ES2320680T3 - Procedimiento para fabricar semiproductos de material compuesto fibroso por medio de una tecnica de trenzado circular. - Google Patents
Procedimiento para fabricar semiproductos de material compuesto fibroso por medio de una tecnica de trenzado circular. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2320680T3 ES2320680T3 ES05733313T ES05733313T ES2320680T3 ES 2320680 T3 ES2320680 T3 ES 2320680T3 ES 05733313 T ES05733313 T ES 05733313T ES 05733313 T ES05733313 T ES 05733313T ES 2320680 T3 ES2320680 T3 ES 2320680T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- threads
- braided
- braiding
- support
- partially
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
- D04C1/02—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof made from particular materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Procedimiento para fabricar semiproductos de material compuesto fibroso por medio de una técnica de trenzado circular, en el que se trenza un núcleo de trenzado (1) con hilos de trenzado (4a, 4b) que se desenrollan por medio de husillos (5a, 5b) que giran concéntricamente en dirección diferente alrededor del núcleo de trenzado (1), los husillos (5a) de una dirección de giro están equipados con hilos de refuerzo (4a) y los husillos (5b) de la dirección de giro contraria están equipados al menos parcialmente con hilos de soporte (4b), y los hilos de soporte (4b) consisten al menos parcialmente en hilos de termoplasto cuya temperatura de fusión está en el rango de la temperatura de infiltración, de modo que los hilos de soporte (4b) se funden al menos parcialmente al infiltrar la estructura trenzada con un sistema de matriz.
Description
Procedimiento para fabricar semiproductos de
material compuesto fibroso por medio de una técnica de trenzado
circular.
La presente invención concierne a un
procedimiento para fabricar semiproductos de material compuesto
fibroso por medio de una técnica de trenzado circular según el
preámbulo de la reivindicación 1. En la reivindicación 8 se indica
un semiproducto de material compuesto fibroso fabricado de
conformidad con la invención.
Se conocen por el estado de la técnica
diferentes procedimientos para fabricar estructuras trenzadas
tubulares (documento DE-A-42 34
979) o tridimensionales (documento US-5630349).
Debido al hecho de que se arrollan fibras de trenzado sobre un
núcleo de trenzado, tales estructuras trenzadas circulares poseen,
naturalmente, un llamado ligamento tafetán o ligamento sarga. Esto
tiene como consecuencia una ondulación de las fibras de trenzado,
lo que conduce a que no se puedan aprovechar óptimamente las
propiedades positivas de las fibras, concretamente una alta rigidez
a la tracción y a la compresión o una alta resistencia a la tracción
y a la compresión, en un material compuesto fibroso fabricado con
una técnica de trenzado convencional.
Además, los procedimientos conocidos adolecen
del inconveniente de que las fibras de trenzado son dañadas y
debilitadas por las fuerzas de cizalladura actuantes sobre ellas
durante el trenzado o por el rozamiento en sitios de cruce
correspondientes, lo que puede reducirse, por ejemplo, por medio de
una máquina trenzadora con dos anillos de trenzado que ejecuten
movimientos de carrera periódicos (documento
DE-C-101 15 935). No obstante,
sigue existiendo también en esta disposición el problema de la
ondulación de las fibras.
Se conoce por el documento EP 0 628 401 A1 un
procedimiento para fabricar un producto, especialmente un aparato
de deporte constituido por resina termoplástica reforzada con
fibras, así como un componente correspondiente en el que se tejen o
trenzan fibras formadoras de matriz y fibras de refuerzo.
En el documento WO 92/15740 A1 se describe un
trenzado asimétrico para mejorar productos reforzados con
fibras.
Se conocen por el documento EP 0 628 401 A1 un
material llamado prepreg (preimpregnado), así como un procedimiento
y un artículo de deporte fabricado con dicho material.
Se conoce por el documento WO 92/15740 un
procedimiento de trenzado asimétrico para productos mejorados
reforzados con fibras.
Por tanto, la presente invención se basa en el
problema de crear un procedimiento para fabricar productos de
material compuesto fibroso trenzado en el que se reduzca el daño
ocasionado a las fibras y tales semiproductos se puedan fabricar
con una ondulación netamente reducida de las fibras y unas
propiedades mejoradas del material.
Este problema se resuelve según la invención por
medio de las características de las reivindicaciones 1 y 8.
En las reivindicaciones subordinadas se indican
perfeccionamientos ventajosos de la invención.
La invención se basa en la técnica de trenzado
circular en la que se trenza un núcleo de trenzado con hilos de
trenzado que se desenrollan por medio de husillos que giran
concéntricamente en dirección diferente alrededor del núcleo de
trenzado, y se caracteriza porque los husillos de una dirección de
giro están equipados con hilos de refuerzos y los husillos de la
dirección de giro contraria están equipados al menos en parte con
hilos de soporte, consistiendo los hilos de soporte, al menos
parcialmente, en hilos de termoplasto.
Debido al trenzado de hilos de termoplasto que,
como es sabido, consisten en plásticos (poliamidas, poliestirenos,
polietilenos, poliésteres, etc.) y se funden al calentarlos por
encima del punto de reblandecimiento, se pueden deformar en
caliente y se solidifican nuevamente después del enfriamiento y,
además, presentan buenas propiedades de deslizamiento, se reduce
por de pronto el rozamiento de los hilos de trenzado que se cruzan
al trenzarlos, ya que los hilos de refuerzo se deslizan con
rozamiento aminorado sobre los hilos de termoplasto. Esto tiene
como consecuencia una neta reducción del daño ocasionado a las
fibras y, por consiguiente, una mejora de las propiedades del
material de la estructura trenzada.
Convenientemente, los hilos de soporte
consistentes al menos parcialmente en hilos de termoplasto mantienen
en posición a los hilos de refuerzo depositados sobre el núcleo
fibroso, de modo que se garantiza al mismo tiempo la flexibilidad
del proceso de trenzado con respecto a la geometría del núcleo de
trenzado. Los hilos de termoplasto elásticos se ciñen entonces tan
estrechamente entre los hilos de refuerzo que éstos vienen a quedar
situados paralelos uno a otro prácticamente sin un espacio
intermedio y, por tanto, se pueden depositar casi sin ondulaciones.
Debido a la reducida ondulación concomitante de las fibras se pueden
aprovechar óptimamente las propiedades positivas de los hilos de
refuerzo, de modo que se mejoran fuertemente las propiedades del
material de semiproductos de material compuesto fibroso fabricados
de conformidad con la invención.
\newpage
Convenientemente, el núcleo de trenzado se
trenza varias veces sucesivamente, depositándose cada vez capas
individuales unidireccionales de fibras de refuerzo sobre el núcleo
de trenzado. El término "unidireccional" expresa aquí que se
trata de capas individuales planas no onduladas. Esto tiene a su vez
la ventaja de que se mejora la capacidad para calcular la
constitución fibrosa de estructuras trenzadas fabricadas de
conformidad con la invención, ya que se pueden aplicar los modelos
matemáticos para estructuras planas unidireccionales no tejidas.
Además, el espesor de tales capas individuales se reduce a
aproximadamente a la mitad en comparación con una estructura
trenzada fabricada por medio de una técnica de trenzado
convencional, es decir que todos los husillos están ocupados con
hilos de refuerzo.
Otra ventaja consiste en que, en caso de un
trenzado estratificado del núcleo de trenzado, se puede inmovilizar,
antes de la deposición de otra capa individual, la capa individual
previamente depositada por fusión de los hilos de termoplasto. Se
impide así de manera sencilla y efectiva un resbalamiento o
desplazamiento. La fusión puede realizarse, por ejemplo, mediante
calentamiento local o mediante aplicación de un tubo flexible de
vacío con calentamiento subsiguiente. En el último procedimiento se
compacta de manera correspondiente la capa individual depositada,
lo que reduce aún más la ondulación de la estructura trenzada.
Convenientemente, es posible una ocupación
asimétrica de los husillos en la que el número de husillos que
giran en una dirección sea distinto del número de husillos que giran
en la dirección contraria, lo que garantiza un alto grado de
variación. Si, por ejemplo, se ocupan tres cuartos de los husillos
que giran en una dirección con hilos de refuerzo y un cuarto de los
husillos que giran en la dirección contraria con hilos de
termoplasto, se puede manipular en una capa individual un número de
hilos de refuerzo vez y media mayor, de modo que se consigue una
anchura de deposición incrementada en un 50%. El perímetro trenzable
del núcleo aumenta en la misma medida. Esto tiene la ventaja de que
se pueden emplear máquinas correspondientemente más pequeñas y, por
tanto, más baratas.
Típicamente, los hilos de refuerzo consisten en
fibras de carbón, de vidrio, de aramida y/o de Kevlar, las cuales
se caracterizan por una alta rigidez a la tracción y a la
compresión, así como por una alta resistencia a la tracción y a la
compresión.
Según la invención, los hilos de soporte se
disuelven en su totalidad o al menos parcialmente a temperaturas a
las que se infiltra usualmente la estructura trenzada. Según el caso
de aplicación, los hilos de soporte consisten en su totalidad o al
menos parcialmente en hilos de Grilon® u otros hilos de termaplasto
con temperaturas de fusión en el rango de temperatura de
infiltración. Además, los hilos de soporte pueden consistir también
en materiales que únicamente sean en parte fusibles.
Los semiproductos de material compuesto fibroso
trenzado de conformidad con la invención se caracterizan porque
constan de un gran número de capas individuales unidireccionales
depositadas de forma estratificada, presentando cada capa
individual hilos de soporte trenzados consistentes al menos
parcialmente en hilos de termoplasto. Es ventajoso aquí el hecho de
que, debido a una elección adecuada de los hilos de soporte, se
pueden satisfacer exigencias especiales de una manera sencilla, de
modo que los hilos de soporte estén total o parcialmente disueltos
en la estructura trenzada infiltrada.
A continuación, se explica la invención con más
detalle ayudándose del dibujo. Muestran:
La figura 1, una representación esquemática del
guiado de los hilos en el núcleo de trenzado, en alzado lateral,
La figura 2, una representación esquemática del
guiado de los hilos en el núcleo de trenzado, en alzado frontal,
y
La figura 3, una ocupación esquemática de la
máquina trenzadora para la deposición de hilos de refuerzo e hilos
de soporte en la relación de 3:1.
\vskip1.000000\baselineskip
Como es sabido, en el proceso de trenzado se
tiene que unos husillos, es decir, portabobinas, que reciben
bobinas de hilo de trenzado, se mueven uno con relación a otro sobre
trayectorias de guía, de modo que se originan cruces de hilos que
forman una estructura trenzada. En el trenzado circular las
trayectorias de guía son dos trayectorias circulares concéntricas
de sentidos contrarios alrededor de un núcleo de trenzado que se ha
de trenzar. Se consigue de esta manera que los hilos de trenzado de
los husillos en la dirección de giro positiva se crucen con los de
la dirección de giro negativa, con lo que se obtiene una estructura
trenzada al trenzar alrededor de un núcleo de trenzado
tridimensional.
La figura 1 muestra en una representación
simplifica en alzado lateral el guiado de los hilos en el
procedimiento según la invención. Durante el trenzado se mueve el
núcleo de trenzado 1 de manera conocida, por ejemplo con un robot
(no representado), en la dirección de la flecha de movimiento 3 con
relación al chasis estacionario 2 de la máquina trenzadora,
desenrollándose los hilos de trenzado 4a, 4b desde los husillos 5a y
5b, respectivamente, y depositándose estos hilos sobre el núcleo de
trenzado 1, después de una desviación en el anillo de trenzado 6,
por medio de un cruce correspondiente en los puntos de trenzado. Los
husillos 5a y 5b presentan aquí direcciones de giro diferentes
alrededor del núcleo fibroso 1. Por motivos de simplificación del
dibujo, en la figura 1 se han representado solamente dos de los
muchos hilos de trenzado 4a, 4b y husillos 5a, 5b adicionales.
Como se representa esquemáticamente en la figura
1, los husillos 5a están equipados con hilos de refuerzo 4a
constituidos por fibras de carbón, de vidrio, de aramida y/o de
Kevlar, y los husillos 5b que giran en dirección contraria están
ocupados con hilos de soporte 4b que consisten al menos parcialmente
en hilos de termoplasto (por ejemplo, hilos de Grilon® o de
poliéster). Para lograr una mejor diferenciación, en la figura 1 se
representan los hilos de refuerzo 4a con líneas continuas y se han
dibujado los hilos de soporte 4b con líneas de trazos. Debido a las
buenas propiedades de deslizamiento de los hilos de termoplasto, se
reduce el rozamiento durante la desviación en el anillo de trenzado
6 y en los puntos de cruce de hilos de refuerzo 4a e hilos de
soporte 4b, lo que tiene como consecuencia una neta disminución de
los daños ocasionados a las fibras. Además, los hilos de refuerzo
4a se depositan sin ondulaciones, manteniéndose estos hilos en
posición por medio de los hilos de soporte 4b, de modo que, al
igual que en las técnicas de trenzado convencionales, se conserva
la flexibilidad del proceso de trenzado con respecto a la geometría
del núcleo. Los hilos de soporte 4b, que contienen hilos elásticos
fusibles de termoplasto, se ciñen aquí tan estrechamente entre las
fibras de refuerzo 4a que éstas vienen a quedar situadas paralelas
una a otra prácticamente sin espacio intermedio entre ellas. De
esta manera, se depositan capas individuales planas no onduladas
(las llamadas capas unidireccionales) sobre el núcleo de trenzado
1, lo que mejora la capacidad para calcular matemáticamente la
constitución fibrosa de tales estructuras trenzadas, puesto que se
puede recurrir a modelos teóricos existentes para estructuras
planas unidireccionales no tejidas.
Para elaborar un semiproducto de material
compuesto fibroso se trenza varias veces sucesivamente el núcleo de
trenzado 1 por medio de un movimiento de vaivén correspondiente del
núcleo de trenzado 1 en la dirección de la flecha de movimiento 3,
depositándose cada vez capas individuales unidireccionales. Se
ofrece aquí el recurso de realizar el proceso de trenzado tanto
durante el movimiento de ida como durante el movimiento de vuelta
para evitar un arranque renovado de los hilos de trenzado. Por
supuesto, el proceso de trenzado puede efectuarse también solamente
en una dirección de movimiento, pudiendo evitarse un arranque
renovado de los hilos de trenzado, por ejemplo, retirando dichos
hilos de trenzado en la dirección longitudinal del núcleo de
trenzado 1.
Como alternativa, antes de la deposición de otra
capa individual, se puede fijar previamente la capa individual
depositada con anterioridad mediante la fusión de los hilos de
termoplasto trenzados. Esto puede realizarse por calentamiento
local o por aplicación de un tubo flexible de vacío con
calentamiento subsiguiente. Esto último tiene la ventaja de que se
reduce aún más la ondulación.
La figura 2 muestra esquemáticamente el guiado
de los hilos en el núcleo de trenzado 1, en un alzado frontal y con
una ocupación asimétrica de los husillos. Por motivos de una mayor
claridad, no se representan los husillos en la figura 2. En el
ejemplo de disposición según la figura 2 tres cuartos de los
husillos giran alrededor del núcleo de trenzado 1 en dirección
contraria a la de las agujas del reloj y están ocupados con hilos de
refuerzo 4a. Los husillos restantes, que giran alrededor del núcleo
de trenzado 1 en la dirección de las agujas del reloj, están
ocupados con hilos de soporte 4b (representados con líneas de
trazos). De esta manera, se puede manipular en una capa individual
unidireccional un número de hilos de refuerzo 4a vez y media mayor,
lo que hace posible una anchura de deposición incrementada en un
50%. Como consecuencia, con esta ocupación de tres cuartos/un
cuarto una máquina de 144 husillos se comportaría como una máquina
de funcionamiento convencional con 216 husillos, con lo que se
podría emplear una máquina correspondientemente más pequeña y, por
tanto, más barata.
Además, la figura 3 muestra en representación
esquemática la ocupación de la máquina trenzadora para la deposición
de hilos de refuerzo e hilos de soporte en la relación de 3:1. Cada
fila de la figura 3 muestra la posición de los husillos después de
un cuarto de rotación. Los rectángulos marcados en gris representan
husillos que giran alrededor del núcleo de trenzado en sentido
contrario al de las agujas del reloj. Los rectángulos con las
cruces representan husillos que giran en el sentido de las aguas del
reloj, y los rectángulos blancos representan espacios vacíos.
Por supuesto, se pueden elegir también otras
relaciones de ocupación de los husillos, y las figuras 2 y 3 sirven
únicamente para fines de explicación a modo de ejemplo.
En consecuencia, los semiproductos de material
compuesto fibroso trenzado de conformidad con la invención
consisten en un gran número de capas individuales unidireccionales
depositadas en forma estratificada, presentando cada capa
individual hilos de soporte trenzados que consisten al menos
parcialmente en hilos de termoplasto. Si se emplean como hilos de
soporte, por ejemplo, hilos de Grilon®, que tienen una temperatura
de fusión de aproximadamente 85ºC, éstos se disuelven en el sistema
de matriz al infiltrar la estructura trenzada. Además, se pueden
emplear también hilos de soporte o composiciones de hilos de soporte
que se disuelvan tan sólo parcialmente al infiltrar la estructura
trenzada.
Claims (9)
1. Procedimiento para fabricar semiproductos de
material compuesto fibroso por medio de una técnica de trenzado
circular, en el que
se trenza un núcleo de trenzado (1) con hilos de
trenzado (4a, 4b) que se desenrollan por medio de husillos (5a, 5b)
que giran concéntricamente en dirección diferente alrededor del
núcleo de trenzado (1),
los husillos (5a) de una dirección de giro están
equipados con hilos de refuerzo (4a) y los husillos (5b) de la
dirección de giro contraria están equipados al menos parcialmente
con hilos de soporte (4b), y
los hilos de soporte (4b) consisten al menos
parcialmente en hilos de termoplasto cuya temperatura de fusión
está en el rango de la temperatura de infiltración, de modo que los
hilos de soporte (4b) se funden al menos parcialmente al infiltrar
la estructura trenzada con un sistema de matriz.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque los hilos de refuerzo (4a) se mantienen
en posición por medio de los hilos de soporte (4b).
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el núcleo de
trenzado (1) se trenza varias veces, depositándose cada vez capas
individuales unidireccionales sobre el núcleo de trenzado (1).
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque, antes de la deposición de otra capa
individual, se fija la capa individual previamente depositada por
fusión de los hilos de termoplasto.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el número de
husillos que giran en una dirección es distinto del número de
husillos que giran en dirección contraria.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se emplean
como hilos de refuerzo (4a) fibras de carbón, de vidrio, de aramida
y/o de Kevlar.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los hilos
de soporte (4b) consisten al menos parcialmente en hilos de
Grilon®.
8. Semiproducto de material compuesto fibroso
trenzado fabricado con un procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7 y constituido por un gran número de capas
individuales unidireccionales depositadas de forma estratificada,
presentando cada capa individual hilos de refuerzo (4a) e hilos de
soporte trenzados (4b) consistentes al menos parcialmente en hilos
de termoplasto, y pudiendo fundirse los hilos de soporte (4b) al
menos parcialmente en un material de matriz al infiltrar la
estructura trenzada.
9. Semiproducto de material compuesto fibroso
trenzado según la reivindicación 8, caracterizado porque los
hilos de soporte (4b) consisten al menos parcialmente en hilos de
Grilon®.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004017311A DE102004017311B4 (de) | 2004-04-06 | 2004-04-06 | Verfahren zum Herstellen von Faserverbund-Halbzeugen mittels Rundflechttechnik |
DE102004017311 | 2004-04-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2320680T3 true ES2320680T3 (es) | 2009-05-27 |
Family
ID=34964921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES05733313T Active ES2320680T3 (es) | 2004-04-06 | 2005-04-06 | Procedimiento para fabricar semiproductos de material compuesto fibroso por medio de una tecnica de trenzado circular. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7581479B2 (es) |
EP (1) | EP1738005B1 (es) |
JP (1) | JP4754554B2 (es) |
AT (1) | ATE422573T1 (es) |
DE (2) | DE102004017311B4 (es) |
ES (1) | ES2320680T3 (es) |
WO (1) | WO2005098117A1 (es) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005059933B4 (de) * | 2005-12-13 | 2011-04-21 | Eads Deutschland Gmbh | Flechttechnisch hergestelltes Faserverbundbauteil |
DE102006035939B4 (de) * | 2006-07-31 | 2012-02-23 | Eads Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Faserverbundbauteilen und Faserverbundbauteil |
DE102008001826B3 (de) * | 2008-05-16 | 2009-09-17 | Airbus Deutschland Gmbh | Ausschnittverstärkung für Kernverbunde sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Ausschnittverstärkung für Kernverbunde |
EP2145751A1 (de) | 2008-07-18 | 2010-01-20 | Euro-Composites S.A. | Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers aus Faserverbundkunststoff |
DE102008052671B3 (de) * | 2008-10-22 | 2010-06-17 | Eads Deutschland Gmbh | Flechtvorrichtung und Verfahren zum Beflechten eines Flechtkerns |
DE102008052668B4 (de) | 2008-10-22 | 2011-04-28 | Eads Deutschland Gmbh | Vorrichtung zum Zuführen einer Verstärkungsfaser zur Bildung einer Verstärkungslage eines Faserhalbzeuges und Vorrichtung zur Herstellung eines Faserhalbzeuges |
DE102008052667B3 (de) * | 2008-10-22 | 2010-06-17 | Eads Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Ersetzen einer Spule durch eine Ersatzspule sowie entsprechende Flechtvorrichtung |
DE102008052670B4 (de) | 2008-10-22 | 2017-12-14 | Airbus Defence and Space GmbH | Flechtvorrichtung und Flechtverfahren zum Beflechten eines Flechtkerns |
DE102008057780B4 (de) | 2008-11-17 | 2011-04-14 | Eads Deutschland Gmbh | Flechtkern zur Herstellung eines Faserverbund-Halbzeuges sowie Verfahren zur Herstellung eines Faserverbund-Halbzeuges |
DE102008057779B4 (de) | 2008-11-17 | 2012-09-13 | Eads Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines hohlen und zu einem wesentlichen Anteil aus einem Fasermaterial gebildeten Formteils |
EP2202084A1 (de) * | 2008-12-22 | 2010-06-30 | Müller Martini Holding AG | Walze für eine Druckmaschine, Druckmaschine mit der Walze sowie Verfahren zum Herstellen der Walze |
DE102009019236A1 (de) | 2009-04-28 | 2010-11-04 | Daimler Ag | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils sowie Faserverbundbauteil |
DE102009032005B4 (de) | 2009-07-06 | 2013-03-14 | Eads Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faserhalbzeuges |
FR2954356B1 (fr) | 2009-12-22 | 2012-01-13 | Hexcel Reinforcements | Nouveaux materiaux intermediaires realises par entrecroisement avec entrelacement de fils voiles |
DE102010010513B4 (de) * | 2010-03-05 | 2014-07-03 | ThyssenKrupp Carbon Components GmbH | Verfahren zur Herstellung von hohlprofilartigen Bauteilen aus Faserverbundwerkstoffen |
DE102011009641B4 (de) * | 2011-01-27 | 2013-04-04 | Puma SE | Verfahren zum Herstellen eines Schuhoberteils eines Schuhs, insbesondere eines Sportschuhs |
DE102011012675B4 (de) * | 2011-02-28 | 2014-10-23 | Munich Composites Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Felge mit einer teilbaren Flechtvorrichtung |
DE102012002841A1 (de) * | 2012-02-11 | 2013-08-14 | Daimler Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines gekrümmten Rohrs aus faserverstärktem Verbundkunststoff |
US10161067B2 (en) * | 2012-03-01 | 2018-12-25 | Groz-Beckert Kg | Fabric for use in composite materials and method for producing said fabric and a composite material body |
US10260181B2 (en) * | 2013-01-14 | 2019-04-16 | Lake Region Medical, Inc. | Directional mesh and associated systems |
DE102013220337A1 (de) * | 2013-10-09 | 2015-04-09 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines verstärkten Faserverbundbauteils |
DE102013016854A1 (de) | 2013-10-10 | 2015-04-16 | Airbus Defence and Space GmbH | Faserverbund-Halbzeug und Verfahren zum Herstellen von Faserverbundhalbzeugen |
DE102013221172A1 (de) | 2013-10-18 | 2015-04-23 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines verstärkten Faserverbundbauteils |
DE102013017450A1 (de) | 2013-10-22 | 2015-04-23 | Airbus Defence and Space GmbH | Verfahren zur Herstellung von Faserverbund-Halbzeugen |
CN106436011B (zh) * | 2016-10-08 | 2018-08-03 | 东华大学 | 端面卧式立体编织机及其机器人芯模牵引系统 |
DE102017210815B4 (de) * | 2017-06-27 | 2020-06-04 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Faserverbundpreform für ein Faserverbundbauteil |
EP3907063B1 (en) | 2020-05-04 | 2024-04-24 | Ratier-Figeac SAS | Multi-layer braided article |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1421657A (fr) | 1963-12-04 | 1965-12-17 | Shell Int Research | Récupération de p-xylène |
US3815468A (en) * | 1972-01-20 | 1974-06-11 | Textron Inc | Braided fabric bearing liner |
JPS6228234A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | 補強ホ−スの製造方法 |
CA1309283C (en) * | 1988-02-02 | 1992-10-27 | Ronald Frank Mcconnell | In-line consolidation of braided structures |
US4976812A (en) | 1988-02-02 | 1990-12-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | In-line consolidation of braided structures |
JP2682057B2 (ja) * | 1988-09-19 | 1997-11-26 | 三菱化学株式会社 | 印字物の保護方法 |
JPH0280279U (es) * | 1988-12-08 | 1990-06-20 | ||
CA2104669A1 (en) | 1991-03-04 | 1992-09-05 | George A. Earle, Iii | Asymmetric braiding of improved fiber reinforced products |
JPH07122211B2 (ja) * | 1991-10-18 | 1995-12-25 | 村田機械株式会社 | 筒型組物構造体の組成方法 |
JPH05311302A (ja) | 1991-10-22 | 1993-11-22 | Toyota Motor Corp | 高温強度および耐摩耗性に優れた低摩擦アルミニウム合金 |
DE4243465A1 (en) * | 1991-12-28 | 1993-07-01 | Basf Ag | Hybrid yarn with polyamide and reinforcing fibres - has 5-20 micron polyamide filaments to give greater strength fabrics and consolidated composites |
US5314446A (en) * | 1992-02-19 | 1994-05-24 | Ethicon, Inc. | Sterilized heterogeneous braids |
US5392683A (en) * | 1992-09-29 | 1995-02-28 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Method and apparatus for three dimensional braiding |
JPH06346337A (ja) * | 1993-06-07 | 1994-12-20 | Yamaha Corp | 繊維強化熱可塑性樹脂用スリーブ |
US5633074A (en) | 1993-06-07 | 1997-05-27 | Yamaha Corporation | Prepreg available for fiber reinforced thermoplastic resin and process of producing sporting goods using the same |
US5409651A (en) * | 1993-10-06 | 1995-04-25 | Atkins & Pearce, Inc. | Method of forming tubular parts |
JPH07207557A (ja) * | 1993-12-30 | 1995-08-08 | Murata Mach Ltd | 組物の製造方法及びそれに用いられるボビンキャリア |
US5468327A (en) * | 1994-01-24 | 1995-11-21 | University Of Massachusetts Lowell | Method and device for continuous formation of braid reinforced thermoplastic structural and flexible members |
JPH081817A (ja) * | 1994-06-16 | 1996-01-09 | Nitto Boseki Co Ltd | 繊維補強熱可塑性樹脂管状成形体用スリーブと管状成形体 |
US20020083820A1 (en) * | 2000-10-10 | 2002-07-04 | Greenhalgh E. Skott | Stiffened fabric |
DE10115953C2 (de) * | 2001-03-30 | 2003-03-13 | Eads Deutschland Gmbh | Flechtmaschine |
-
2004
- 2004-04-06 DE DE102004017311A patent/DE102004017311B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-04-06 DE DE502005006603T patent/DE502005006603D1/de active Active
- 2005-04-06 JP JP2007506649A patent/JP4754554B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-04-06 ES ES05733313T patent/ES2320680T3/es active Active
- 2005-04-06 WO PCT/DE2005/000603 patent/WO2005098117A1/de active Search and Examination
- 2005-04-06 EP EP05733313A patent/EP1738005B1/de active Active
- 2005-04-06 US US10/592,678 patent/US7581479B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-04-06 AT AT05733313T patent/ATE422573T1/de active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7581479B2 (en) | 2009-09-01 |
JP2007537363A (ja) | 2007-12-20 |
EP1738005B1 (de) | 2009-02-11 |
DE502005006603D1 (de) | 2009-03-26 |
EP1738005A1 (de) | 2007-01-03 |
ATE422573T1 (de) | 2009-02-15 |
JP4754554B2 (ja) | 2011-08-24 |
US20070193439A1 (en) | 2007-08-23 |
WO2005098117A1 (de) | 2005-10-20 |
DE102004017311A1 (de) | 2005-11-03 |
DE102004017311B4 (de) | 2012-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2320680T3 (es) | Procedimiento para fabricar semiproductos de material compuesto fibroso por medio de una tecnica de trenzado circular. | |
JP6164591B2 (ja) | 連続繊維強化熱可塑性樹脂複合材料製造用の強化繊維/樹脂繊維複合体、およびその製造方法 | |
TWI718488B (zh) | 熱塑性樹脂塗覆強化纖維複合絲、該複合絲的製造方法、連續纖維強化樹脂成形體、複合材料成形體的製造方法 | |
JP6278956B2 (ja) | 織物パーツ、織物パーツを含む複合材料要素、及びこれらの製造方法 | |
KR101155633B1 (ko) | 엑셀얀이 포함되는 트리엑셀 브레이디드 슬리브 제작을 위한 트리엑셀 브레이딩기 및 그 트리엑셀 브레이딩기에 의해 제작된 트리엑셀 브레이디드 슬리브 및 그 트리엑셀 브레이딩기를 이용한 튜브형 복합재의 연속 제조 시스템 및 그 연속 제조 시스템에 의해 제조된 튜브형 복합재 | |
JP5279121B2 (ja) | 繊維強化複合材料 | |
JP6038960B2 (ja) | 複合材料で使用される織物およびその織物を製造する方法および複合材料体 | |
WO2014097666A1 (ja) | 高強力繊維線材及び該高強力繊維線材を有してなる複合材 | |
JP2011516301A (ja) | 型枠により粗紡から繊維複合材料または繊維強化プラスチックの部品を製造する方法、および同方法を実施するための型枠 | |
KR20130096642A (ko) | 성형 부재 제조용 하이브리드 방적사 | |
CN110914045B (zh) | 生产由复合材料制成的零件的方法及由此获得的复合零件 | |
US9481948B2 (en) | Robust pre-impregnated yarn for manufacturing textile composites | |
CA2843108A1 (en) | A textile structure for the reinforcement of a polymer material | |
CN1860016A (zh) | 无卷曲可浸入增强织物及由其制成的复合增强材料 | |
CN107206710A (zh) | 用于增强抗冲击或结构复合部件的增强织物 | |
JP2007046197A (ja) | 繊維強化プラスチック用多軸不織シートおよびその製造方法 | |
RU2386534C2 (ru) | Фиксирующая нить для сшивания армирующих волокон | |
JP6084659B2 (ja) | 熱可塑性重合体からなるコイルの製造方法 | |
JP6897705B2 (ja) | 補強繊維織物及びその製造方法 | |
CN108883599A (zh) | 纤维强化树脂中空体及其制造方法 | |
JP2004249507A (ja) | 強化繊維シート | |
US20180230631A1 (en) | Process and system for fastening a functional flexible element to a flexible support by zigzag stitching | |
Ahmadi et al. | Date palm fiber preform formation for composites | |
CN109263168A (zh) | 一种多结构复合材料预制体及其复合成形制造方法 | |
JP2011073402A (ja) | 繊維強化複合材料のプリフォーム及びその製造方法 |