ES2319874T3 - Metodo para aumentar la oxidacion de plomo durante la produccion de bacterias acidas de plomo. - Google Patents
Metodo para aumentar la oxidacion de plomo durante la produccion de bacterias acidas de plomo. Download PDFInfo
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Abstract
Un procedimiento para intensificar la oxidación de plomo que contiene plata durante la producción de baterías ácidas de plomo, que comprende alear magnesio con el plomo y someter la aleación resultante a condiciones de oxidación.
Description
Método para aumentar la oxidación de plomo
durante la producción de bacterias ácidas de plomo.
Se ha añadido plata en cantidades de
0,02-0,06% a aleaciones de la rejilla positiva para
el servicio de baterías SLI (arranque, iluminación, encendido). La
plata no sólo disminuye la velocidad de oxidación de la rejilla
positiva, sino que también disminuye la velocidad de corrosión y
crecimiento de la rejilla de la batería durante su vida en
servicio.
Dado que las baterías que contienen plata en las
rejilla positiva se recuperan para reciclado, el contenido de plata
del plomo reciclado ha aumentado marcadamente. A causa de que la
plata disminuye la velocidad de oxidación del plomo a medida que
aumenta el contenido de plata del plomo reciclado, la velocidad de
oxidación de este plomo para producir óxido de plomo plomizo para
uso como material activo en baterías de plomo disminuye también.
Para producir óxido de plomo para baterías se
usan crisoles de Barton. En el procedimiento de Barton, se hace
reaccionar plomo fundido con aire. En los reactores de crisol de
Barton, la reducida velocidad de oxidación debida al contenido más
alto de plata del plomo reciclado da por resultado unas velocidades
de producción de óxido de plomo más bajas, un contenido de plomo
libre más alto en el producto de óxido de plomo y partículas de
óxido mayores. La corriente de gas a través del crisol de Barton
debe aumentarse a causa de esta menor velocidad de oxidación del
plomo que contiene plata. Los crisoles de Barton son mucho más
difíciles de regular cuando se usa plomo con un contenido de plata
variable de lote a lote.
El plomo se oxida a una velocidad mayor que la
plata. Durante el funcionamiento de los crisoles de Barton, en los
reactores se puede producir una acumulación de material. Este
material tiene la consistencia de la arena, que no fundirá, no se
oxidará o que será barrido del molino. Cuando el material arenoso se
acumula a un nivel inaceptable, se debe parar el rector de óxido,
eliminar el material arenoso y volver a arrancar el reactor. El
tiempo de inactividad aumenta por haberse producido el material
arenoso a medida que aumenta el contenido de plata del plomo usado
para la producción de óxido.
En los molinos usados para producir óxido de
plomo para el material activo de las baterías, la oxidación de
plomo se realiza en la superficie de las partículas de plomo
sólidas. Debido al desgaste del plomo por efecto del impacto con
otras partículas de plomo, se libera el óxido y algo de plomo
metálico. El contenido de plomo libre y la velocidad de producción
del óxido se pueden controlar con la velocidad de circulación del
aire a través del molino de bolas y el retorno al molino de bolas
de partículas más pesadas sin reaccionar.
A medida que aumenta el contenido de plata del
plomo, la cantidad de plomo en recirculación en el sistema del
molino de bolas aumenta también. Además, a causa de la velocidad de
reacción reducida, el contenido de plomo libre del óxido de plomo
plomizo resultante es más difícil de controlar.
Se ha añadido antimonio en cantidades de
0,002-0,004% al plomo durante muchos años para
aumentar la velocidad de oxidación del plomo en los reactores de
crisol de Barton y aminorar las variaciones de la velocidad de
oxidación del plomo causadas por variaciones del contenido de plata.
A medida que aumenta el contenido de plata, se requieren adiciones
más altas de antimonio para asegurar una producción uniforme de
óxido.
Las adiciones de antimonio al material activo de
las baterías ácidas de plomo no eran problema cuando las rejillas
de las baterías se construían con aleaciones de plomo que contienen
antimonio. Con el advenimiento de baterías exentas de
mantenimiento, que contienen aleaciones para rejillas basadas en
plomo-calcio en vez de las aleaciones de
plomo-antimonio, el uso de antimonio para el control
de la oxidación del plomo puede causar una mayor velocidad
formación de gas en el electrodo negativo. El antimonio puede causar
también unas velocidades más altas de pérdida de agua con la
consiguiente reducción de la vida de la batería porque no se puede
añadir fácilmente agua a las baterías que no requieren
mantenimiento. A medida que aumenta la plata en el plomo para
producir óxido, se requieren adiciones de antimonio a niveles
inaceptables para baterías exentas de mantenimiento con el fin de
aumentar la velocidad de oxidación del plomo.
Un contenido más alto de plata en el óxido de la
batería y un contenido aumentado de plomo libre del óxido
resultante de la velocidad de oxidación reducida en los reactores
también pueden causar algunos problemas en el proceso de curado o
hidroendurecimiento. El óxido de baterías que contiene pequeñas
partículas de plomo (plomo libre), agua, ácido sulfúrico y aditivos
se mezclan para formar una pasta. La mezcla de óxido se fija sobre
las rejillas de aleación de plomo para producir placas o electrodos
para las baterías ácidas de plomo.
Las placas se someten a un proceso de curado o
hidroendurecimiento en el que el oxígeno y el agua de la pasta
reaccionan con el plomo libre en la porción de óxido de la mezcla
para convertir el plomo libre en sulfatos básicos de plomo que
cementan los materiales entre sí. Generalmente, las plantas de
producción de baterías tratan de reducir el contenido de plomo
libre de las placas curadas acabadas a menos de 3% de un plomo de
partida exento de óxido de 20-35%.
A medida que el contenido de plata del plomo
usado para producir el óxido para el material activo para baterías
aumenta, la velocidad de reacción del plomo libre en las placas con
la pasta aplicada también disminuye durante el proceso de curado o
hidroendurecimiento. Es más difícil lograr los requerimientos de un
bajo contenido de plomo libre del proceso de producción a medida
que aumenta el contenido de plata, lo que da por resultado placas
achatarradas o que se han tenido que reelaborar.
La invención proporciona un procedimiento
mejorado para producir óxido de plomo para baterías ácidas de plomo.
De acuerdo con la invención, la velocidad y la cuantía de la
oxidación del plomo en la producción de óxido de plomo, en
particular cuando en el plomo está presente la plata, aumenta
por la presencia de como mínimo aproximadamente 0,001% en peso de
magnesio aleado con el plomo que se está oxidando. El procedimiento
comprende alear magnesio con el plomo y luego someter la aleación de
magnesio-plomo a condiciones de oxidación tales
como las usadas en el reactor de crisol de Barton, un molino de
bolas o durante los procesos de curado o hidroendurecimiento.
Generalmente, se hacen adiciones de magnesio
entre aproximadamente 0,001 y 0,010% en peso, muy preferiblemente
de 0,002 s 0,005% en peso. La presencia de magnesio aumenta la
velocidad de oxidación del plomo. Puede compensar la velocidad
reducida de oxidación observada en plomo que contiene plata. La
invención mejora la producción de baterías por reducir los
problemas señalados antes respecto al plomo reciclado que contiene
plata, incluido el aumento de la velocidad de curado de la pasta de
baterías.
La invención elude la velocidad reducida, la
cuantía y la calidad de oxidación del plomo durante la producción
de baterías ácidas de plomo causadas por contenidos aumentados de
plata en el plomo. La invención utiliza una adición de magnesio al
plomo para acelerar la oxidación, reducir la cantidad de plomo libre
y mejorar la oxidación durante el curado. La adición de magnesio al
plomo mejora la reactividad del plomo en todas las etapas de la
producción de óxido de plomo y de utilización, incluidos los
procesos del reactor de crisol de Barton y los procesos de molienda
con bolas e hidroenduracimiento.
La invención utiliza magnesio añadido en
cantidades suficientes para producir un contenido de magnesio de
0,001-0,010% en peso en el plomo. La presencia de
magnesio acelera la oxidación del plomo que contiene plata en los
crisoles de Barton, los molinos de bolas y durante el curado. Las
adiciones de magnesio también reducen el contenido de plomo libre
del óxido y el número de partículas grandes de óxido.
La adición de magnesio no sólo acelera la
oxidación de plomo y reduce los problemas operativos causados por
el contenido de plata del plomo durante la producción del óxido
plomizo, sino que también intensifica el curado del óxido plomizo
sobre el electrodo. Se cree que el magnesio acelera la oxidación del
plomo en el proceso de curado por aumentar el pH del agua en la
proximidad de la partícula de plomo libre. El plomo es resistente a
la corrosión y oxidación en ambientes ácidos, en particular,
ambientes con H_{2}SO_{4}. El plomo, sin embargo, se corroe
fácilmente en ambientes alcalinos. La adición de magnesio al plomo
para la producción de óxido da por resultado la formación de
Mg(OH)_{2} en la superficie de la partícula de plomo
libre dopado con magnesio cuando se mezcla con agua. El
Mg(OH)_{2} es un material muy básico que aumenta el
pH del agua a la que se añade. En la proximidad de la partícula de
plomo libre, acelera la reacción del plomo libre a sulfato básico
de plomo durante el proceso de curado. La adición de
0,001-0,010% de magnesio al plomo contrarresta los
efectos negativos de la plata en el proceso de curado o
hidroendurecimiento.
El magnesio de la placa curada puede tener
también un efecto beneficioso sobre el comportamiento de la batería.
Después de montar la batería, se añade ácido sulfúrico y se
"forma" o carga la batería aplicando corriente eléctrica. El
Mg(OH)_{2} de la placa curada reacciona con el ácido
sulfúrico añadido para llenar la batería para formar MgSO_{4}. El
MgSO_{4} es soluble en el electrolito. La presencia de MgSO_{4}
en el electrolito de la batería previene la formación de dendritas
de plomo durante el proceso de llenado con ácido y formación.
Además, si bien la cantidad de magnesio
lixiviado de la placa curada es porcentualmente pequeña, el magnesio
es un elemento muy ligero con un volumen mucho mayor que el del
plomo. La lixiviación del Mg(OH)_{2} como
MgSO_{4} de la placa curada en el llenado con ácido aumenta la
permeabilidad de la placa. La porosidad incrementada resultante de
la placa final acabada puede mejorar el comportamiento de la
batería.
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Se realizaron ensayos en un crisol de Barton
para producir óxido de plomo para uso en baterías ácidas de plomo.
Los ensayos se realizaron usando plomo de alta pureza, plomo de alta
pureza parcialmente reciclado que contenía una concentración
relativamente alta de plata y un plomo reciclado con una
concentración alta de plata, dopado con magnesio. Las
concentraciones se dan en la Tabla I.
La producción de plomo se midió por la velocidad
de las adiciones de lingote de plomo al crisol de Barton por hora.
Los resultados de los ensayos se presentan en la Tabla II.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
El plomo alto en plata presentó una disminución
de la velocidad de consumo del plomo de 862,4 kg por hora a 813,3
kg por hora. La adición de aproximadamente 26 ppm de magnesio al
plomo alto en plata aumentó la velocidad de consumo de plomo para
la producción de óxido de plomo de 813,3 kg por hora a 880 kg por
hora. Éste es un aumento de 8,2% de la producción de óxido de plomo
cuando se usa el plomo alto en plata sin magnesio. El plomo alto en
plata que contenía magnesio produjo óxido a una velocidad 2% más
alta que el plomo de alta pureza sin
plata.
plata.
A modo de un ejemplo adicional de los beneficios
de la adición de magnesio al óxido, el óxido producido en los tres
primeros ejemplos de la Tabla I se incorporó en material activo de
baterías. Las placas de baterías rellenas con la pasta se curaron
de manera idéntica y se evaluaron en cuanto al contenido de plomo
libre. Los resultados de los ensayos se muestran en la siguiente
Tabla III.
Como se ve en la Tabla III, el plomo alto en
plata aumentó el contenido de plomo libre de las placas curadas
resultantes desde una media de 1,7% para el plomo de alta pureza sin
magnesio a 3,1%. La adición de magnesio al plomo que contiene plata
redujo el contenido de plomo libre de las placas curadas a 2,1%.
Claims (15)
1. Un procedimiento para intensificar la
oxidación de plomo que contiene plata durante la producción de
baterías ácidas de plomo, que comprende alear magnesio con el plomo
y someter la aleación resultante a condiciones de oxidación.
2. El procedimiento de la reivindicación 1, en
el que el plomo es plomo reciclado.
3. El procedimiento de la reivindicación 1, en
el que el contenido de magnesio del plomo es de como mínimo
aproximadamente 0,001% en peso.
4. El procedimiento de la reivindicación 3, en
el que el contenido de magnesio es de no más de aproximadamente
0,010% en peso.
5. El procedimiento de la reivindicación 1, en
el que el magnesio está presente en una cantidad de aproximadamente
0,002-0,005% en peso.
6. El procedimiento de la reivindicación 1, en
el que la oxidación del plomo se realiza en un reactor de
crisol.
7. El procedimiento de la reivindicación 1, en
el que la oxidación del plomo se realiza en un molino de bolas.
8. El procedimiento de la reivindicación 1, en
el que la oxidación del plomo se efectúa durante el
hidroendurecimiento de la pasta de plomo sobre un electrodo de la
batería.
9. Uso de magnesio de acuerdo con el
procedimiento de la reivindicación 1, en el que el magnesio se alea
con el plomo antes de efectuar la oxidación.
10. El uso de magnesio de acuerdo con la
reivindicación 9, en el que el contenido de magnesio del plomo es
de como mínimo aproximadamente 0,001% en peso.
11. El uso de magnesio de acuerdo con la
reivindicación 10, en el que el contenido de magnesio es de no más
de aproximadamente 0,010% en peso.
12. El uso de magnesio de acuerdo con la
reivindicación 9, en el que el magnesio está presente en una
cantidad de aproximadamente 0,002-0,005% en
peso.
13. El uso de magnesio de acuerdo con la
reivindicación 9, en el que la oxidación del plomo se efectúa en un
reactor de crisol.
14. El uso de magnesio de acuerdo con la
reivindicación 9, en el que la oxidación del plomo se efectúa en un
molino de bolas.
15. El uso de magnesio de acuerdo con la
reivindicación 9, en el que la oxidación del plomo se efectúa
durante el hidroendurecimento de la pasta de plomo sobre un
electrodo de la batería.
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