ES2319036B1 - Panel prefabricado con anclaje incorporado. - Google Patents
Panel prefabricado con anclaje incorporado. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2319036B1 ES2319036B1 ES200700834A ES200700834A ES2319036B1 ES 2319036 B1 ES2319036 B1 ES 2319036B1 ES 200700834 A ES200700834 A ES 200700834A ES 200700834 A ES200700834 A ES 200700834A ES 2319036 B1 ES2319036 B1 ES 2319036B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- internal
- panel
- anchoring means
- anchor
- prefabricated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/007—Outer coverings for walls with ventilating means
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2002/005—Appearance of panels
- E04C2002/007—Panels with the appearance of a brick wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
Panel prefabricado con anclaje incorporado que
comprende, al menos:
- medios internos de anclaje (5);
- medios externos de anclaje (6);
dicho panel tiene por objeto principal el
soportar las acciones exteriores sobre cada elemento prefabricado
en caso de fallo del mortero.
Description
Panel prefabricado con anclaje incorporado.
El objeto de la presente invención es presentar
un nuevo panel prefabricado con un anclaje mecánico incorporado en
el proceso de fabricación del panel, destinado a soportar las
acciones exteriores sobre cada elemento prefabricado en caso de
fallo del mortero.
La presente invención es de aplicación en el
campo de la construcción, y más concretamente en la construcción de
edificaciones en base a elementos prefabricados.
Hasta la fecha, la fijación de paneles
prefabricados se realiza única y exclusivamente con mortero, es
decir, los paneles se amorteran al paramento, no existiendo más
seguridad adicional. En caso de desprendimiento del mortero, los
paneles se caerían literalmente, siendo este hecho inadmisible. La
cuestión se agrava cuando la colocación de tal prefabricado se
realiza a alturas moderadas.
Desde hace unos años, las normas de calidad en
la construcción obligan en fachadas basadas en aplacados graníticos
el uso de alambres metálicos a modo de gancho de anclaje además del
uso del mortero. No obstante esta solución no es apropiada para
paneles prefabricados usados como muro, debido a la heterogeneidad
del prefabricado tanto de composición como de geometría, lo que
resulta en el encuentro de zonas débiles donde no es posible el
anclaje.
Por tanto, se desconoce por parte de los
inventores, expertos en la materia de ningún sistema o elemento que
recoja las características que se describen a continuación.
Para paliar los problemas arriba mencionados, se
presenta el panel prefabricado con anclaje incorporado, objeto de
la presente invención.
El panel objeto de la invención comprende, al
menos:
- -
- un panel prefabricado para el revestimiento de fachadas;
- -
- medios internos de anclaje;
- -
- medios externos de anclaje;
donde dichos medios de anclaje
internos y externos están destinados a soportar las acciones
exteriores sobre cada elemento prefabricado en caso de fallo del
mortero. En una primera realización práctica, los anclajes internos
están constituidos por una geometría fabricada en alambre y
embebida en la capa de mortero del prefabricado salvo en las zonas
terminales de la geometría. Con una misma pieza se tienen dos
puntos de fijación; uno en el borde superior y otro en el borde
inferior. La simetría de fijación respecto a la longitud de la
pieza prefabricada hace posible la reversibilidad en el montaje,
otorgando así una mayor flexibilidad al
producto.
El alambre comprende un primer vértice centrado
en un eje imaginario de simetría. En los laterales se presentan
unos segundos vértices inclinados respecto de la horizontal, que
harán las veces de punto de anclaje.
El diseño del alambre incorporado hace que por
cada punto de anclaje, que se corresponde con los segundos vértices
inclinados, se tengan dos zonas resistentes frente a la formación
del cono de rotura del mortero. Así, cada fijación está unida al
mortero en dos puntos. La geometría descrita minimiza el
desplazamiento del prefabricado con cargas elevadas por deformación
plástica del alambre. La inclinación de los terminales respecto al
plano del cuerpo del alambre permite que se garantice el espesor
del mortero en la zona de los mismos, actuando de espaciadores en el
propio proceso de fabricación del conjunto. Esta geometría permite
maximizar el área de contacto con el mortero, elevando la carga
necesaria para el total desprendimiento del prefabricado.
Los medios externos de anclaje comprenden, al
menos, un gancho de doble cuerpo fijado a la pared a través de un
orificio practicado en la misma.
El proceso de fabricación del panel incluye, al
menos, las siguientes etapas:
- -
- colocación de una pluralidad de alambres sobre unos tacos de soporte del alambre, en el fondo del molde y sobre una primera capa de mortero; el alambre y los tacos entran a presión contra las paredes del molde evitando su movimiento;
- -
- relleno del molde, donde primero se vierte la capa de mortero con una malla que evite la retracción de este en su curado y donde esta capa es vertida hasta la altura que marca el alambre, que actúa de espaciador, añadiendo posteriormente los elementos de acabado;
- -
- desmoldeo del panel;
- -
- fraguado;
- -
- retirada de los tacos de recubrimiento de los terminales de los anclajes, desalojando el hormigón y habilitando un espacio donde los terminales de los anclajes quedan accesibles;
Las ventajas que ofrece el panel objeto de la
invención comprenden, al menos, las siguientes:
- -
- Seguridad de empleo y anclaje del panel prefabricado.
- -
- Su presencia no altera las dimensiones exteriores del prefabricado.
- -
- No requiere junta entre prefabricados de modo que el aspecto natural del acabado final queda garantizado.
- -
- La fijación es firme y estable.
- -
- La sustentación del conjunto se ejecuta a través del mortero y no de elementos de acabado de la cara vista que pueden ser exfoliables, frágiles discontinuos, etc.
- -
- Mantienen y garantizan el espesor del mortero en la zona del anclaje y sólo en dicha zona, permitiendo que el resto del sustrato del prefabricado pueda absorber sobre espesores en el elemento de acabado.
- -
- No requiere modificación en los moldes.
- -
- No requiere realización de ninguna clase de mecanizados o alteraciones posteriores al proceso de fabricación.
\vskip1.000000\baselineskip
A continuación se pasa a describir de manera muy
breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la
invención y que se relacionan expresamente con una realización de
dicha invención que se presenta como un ejemplo no limitativo de
ésta.
- La figura 1 muestra una vista en perspectiva
del panel prefabricado con anclaje incorporado, objeto de la
presente invención.
- La figura 2 muestra una vista de los medios
externos de anclaje.
- La figura 3 muestra una vista en planta y
perfil del alambre comprendido en los medios de anclaje
internos.
- La figura 4 es una vista del molde de
fabricación del panel, en una primera fase, con el anclaje interno
incorporado.
\vskip1.000000\baselineskip
Como es posible observar en la figura 1, el
panel prefabricado con anclaje incorporado comprende, al menos:
- -
- un panel prefabricado (1);
- -
- medios internos de anclaje (5);
- -
- medios externos de anclaje (6);
donde dichos medios internos de
anclaje (5) se hallan embebidos en el panel (1), comprendiendo
dichos medios internos de anclaje (5), al menos dos vértices (4)
visibles en los bordes superior (2) e inferior (2) del panel (1), y
donde dichos vértices (4) de los medios internos de anclaje (5) es
el punto de anclaje con los medios externos de anclaje (6), los
cuales habilitan la unión entre el conjunto formado por el panel (1)
con los medios internos de anclaje (5) y la
pared.
Como se observa en la figura 2, los medios
externos de anclaje (6) comprenden, al menos, un gancho, con una
primera zona de unión (61) a los medios internos (5) y una segunda
zona de unión (62) a la pared, estando ambas opuestas entre si.
Dicho gancho, en una realización preferida, es
doble, donde el vértice de la primera zona de unión (61) a los
medios internos (5) define el eje de simetría del gancho.
En la figura 3 es posible observar los medios
internos de anclaje (5) en su realización práctica como alambre de
forma poligonal abierta. Dicho alambre comprende dos vértices (4)
inclinados una ángulo (\alpha) respecto del plano horizontal.
Centrado en el eje de simetría (8) se dispone de un vértice (7) de
unión y refuerzo.
El diseño del alambre incorporado hace que por
cada punto de anclaje, definidos por los vértices (4) de los medios
internos de anclaje (5) se tengan dos zonas resistentes frente a la
formación del cono de rotura del mortero. Así, cada fijación está
unida al mortero del que está compuesto el panel (1) en dos
puntos.
El proceso de fabricación del panel (1) incluye,
al menos, las siguientes etapas:
- -
- colocación de al menos un medio interno de anclaje (5) sobre unos tacos de soporte (10), en el fondo del molde (9) y sobre una primera capa de mortero; y donde los medios internos (5) de anclaje y los tacos (10) entran a presión contra las paredes del molde (9);
- -
- relleno del molde (9), donde primero se vierte la capa de mortero con una malla que evite la retracción de este en su curado y donde esta capa es vertida hasta la altura que marcan los medios internos de anclaje (5), que efectúa las labores de espaciador, añadiendo posteriormente los elementos de acabado;
- -
- desmoldeo del panel (1);
- -
- fraguado del panel (1);
- -
- retirada de los tacos de recubrimiento (10) de los terminales de los medios internos de anclaje (5), desalojando el hormigón y habilitando un espacio donde los vértices (4) de los medios internos de anclaje (5) quedan accesibles en los bordes superior e inferior del panel;
El número de medios internos de anclaje (5) a
usar es proporcional a la carga que deba soportar el panel (1).
Claims (7)
1. Panel prefabricado con anclaje incorporado
caracterizado porque comprende, al menos:
- -
- medios internos de anclaje (5);
- -
- medios externos de anclaje (6);
donde dichos medios internos de
anclaje (5) se hallan embebidos en el panel (1), comprendiendo
dichos medios internos de anclaje (5), al menos dos vértices (4)
visibles en los bordes superior (2) e inferior (2) del panel (1), y
donde dichos vértices (4) de los medios internos de anclaje (5) es
el punto de anclaje con los medios externos de anclaje (6), los
cuales habilitan la unión entre el conjunto formado por el panel (1)
con los medios internos de anclaje (5) y la
pared.
2. Panel prefabricado con anclaje incorporado,
según reivindicación primera, caracterizado porque los
medios externos de anclaje (6) comprenden, al menos un elemento con
una primera zona de unión (61) a los medios internos (5) y una
segunda zona de unión (62) a la pared.
3. Panel prefabricado con anclaje incorporado,
según reivindicación segunda, caracterizado porque el
elemento comprendido en los medios externos de anclaje (6) es un
gancho es doble, y donde el vértice de la primera zona de unión (61)
a los medios internos (5) define el eje de simetría del gancho.
4. Panel prefabricado con anclaje incorporado,
según reivindicación primera, caracterizado porque los
medios internos de anclaje (5) comprenden un alambre de forma
poligonal abierta, que a su vez comprende dos vértices (4)
inclinados una ángulo (\alpha) respecto del plano horizontal y un
vértice (7) centrado en el eje de simetría (8).
5. Panel prefabricado con anclaje incorporado,
según reivindicación cuarta, caracterizado porque en los
vértices (4) definen los puntos de anclaje de los medios internos
de anclaje (5), habilitando dos zonas resistentes frente a la
formación de cono de rotura del mortero.
6. Proceso de fabricación del panel prefabricado
descrito en las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque
comprende al menos, las siguientes etapas:
- -
- colocación de al menos un medio interno de anclaje (5) sobre unos tacos de soporte (10), en el fondo del molde (9) y sobre una primera capa de mortero; y donde los medios internos (5) de anclaje y los tacos (10) entran a presión contra las paredes del molde (9);
- -
- relleno del molde (9), donde primero se vierte la capa de mortero con una malla que evite la retracción de este en su curado y donde esta capa es vertida hasta la altura que marcan los medios internos de anclaje (5), que efectúa las labores de espaciador, añadiendo posteriormente los elementos de acabado;
- -
- desmoldeo del panel (1);
- -
- fraguado del panel (1);
- -
- retirada de los tacos de recubrimiento (10) de los terminales de los medios internos de anclaje (5), desalojando el hormigón y habilitando un espacio donde los vértices (4) de los medios internos de anclaje (5) quedan accesibles en los bordes superior e inferior del panel.
7. Proceso de fabricación del panel prefabricado
descrito en las reivindicación 6 caracterizado porque el
número de medios internos de anclaje (5) a usar es proporcional a
la carga que deba soportar el panel (1).
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES200700834A ES2319036B1 (es) | 2007-03-29 | 2007-03-29 | Panel prefabricado con anclaje incorporado. |
ES07380130T ES2382359T3 (es) | 2007-03-28 | 2007-05-09 | Panel prefabricado para la construcción de muros |
PL07380130T PL1975334T3 (pl) | 2007-03-29 | 2007-05-09 | Prefabrykowana płyta do konstrukcji ściany |
AT07380130T ATE544917T1 (de) | 2007-03-29 | 2007-05-09 | Vorgefertigte platte für den wandbau |
DK07380130.0T DK1975334T3 (da) | 2007-03-29 | 2007-05-09 | Præfabrikeret plade til konstruktion af vægge |
EP07380130A EP1975334B1 (en) | 2007-03-29 | 2007-05-09 | Prefabricated panel for wall construction |
NO20072441A NO339547B1 (no) | 2007-03-29 | 2007-05-11 | Prefabrikkert panel for veggkonstruksjon med en synlig ytterflate av naturstein, samt en fremgangsmåte for tilvirkning av et slikt prefabrikkert panel. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES200700834A ES2319036B1 (es) | 2007-03-29 | 2007-03-29 | Panel prefabricado con anclaje incorporado. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2319036A1 ES2319036A1 (es) | 2009-05-01 |
ES2319036B1 true ES2319036B1 (es) | 2009-12-03 |
Family
ID=39546242
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES200700834A Expired - Fee Related ES2319036B1 (es) | 2007-03-28 | 2007-03-29 | Panel prefabricado con anclaje incorporado. |
ES07380130T Active ES2382359T3 (es) | 2007-03-28 | 2007-05-09 | Panel prefabricado para la construcción de muros |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES07380130T Active ES2382359T3 (es) | 2007-03-28 | 2007-05-09 | Panel prefabricado para la construcción de muros |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1975334B1 (es) |
AT (1) | ATE544917T1 (es) |
DK (1) | DK1975334T3 (es) |
ES (2) | ES2319036B1 (es) |
NO (1) | NO339547B1 (es) |
PL (1) | PL1975334T3 (es) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2400888B1 (es) * | 2011-05-03 | 2014-02-18 | Panelco Grc, S.A. | Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento de superficies. |
NL2022554B1 (nl) * | 2019-02-11 | 2020-08-19 | Van Wijnen Noord B V | Steenstrip voorzien van een steenstripbevestigingsmechanisme voor het bevestigen van de steenstrip aan een muur, en werkwijze voor het plaatsen daarvan |
CN115306058A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-11-08 | 中交第四公路工程局有限公司 | 一种免拆保温模板以及安装方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5014488A (en) * | 1989-12-06 | 1991-05-14 | Grigoropoulos Evangelos | Method for installation of building tiles without adhesive materials and standardized tiles for implementing the same |
JPH04323457A (ja) * | 1990-08-07 | 1992-11-12 | Kajima Corp | タイル支持具、タイル貼り壁構造及びタイル貼り帳壁 |
JPH04317452A (ja) * | 1991-04-17 | 1992-11-09 | Taisei Corp | 金属製アンカー付きタイルの製造法 |
US5657602A (en) * | 1996-02-06 | 1997-08-19 | Hellander; Leif H. B. | Exterior wall system and method of constructing same |
US6000183A (en) * | 1997-02-07 | 1999-12-14 | Newman; Anthony E. | Retaining wall face plates |
GB0101442D0 (en) * | 2001-01-19 | 2001-03-07 | Forticrete Ltd | Prefabricated building components |
EP1270839A3 (de) * | 2001-06-19 | 2003-11-05 | Bertwin Schnubel | Vorgefertigtes transportables Bauelement zur Errichtung von Wänden oder/und Decken sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
ITRM20020117A1 (it) * | 2002-03-01 | 2003-09-01 | Ripari Fabrizio Averardi | Struttura in terra rinforzata a paramento verticale. |
WO2004033815A2 (en) * | 2002-10-08 | 2004-04-22 | Joel Foderberg | Channel-reinforced lightweight precast concrete wall panel syste m |
ES1060277Y (es) * | 2005-05-16 | 2005-11-16 | Cupa Materiales S A | Panel prefabricado para la construccion de muros |
CN101063344A (zh) * | 2006-04-29 | 2007-10-31 | 邱则有 | 一种钢筋砼预制板 |
-
2007
- 2007-03-29 ES ES200700834A patent/ES2319036B1/es not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-09 DK DK07380130.0T patent/DK1975334T3/da active
- 2007-05-09 PL PL07380130T patent/PL1975334T3/pl unknown
- 2007-05-09 AT AT07380130T patent/ATE544917T1/de active
- 2007-05-09 EP EP07380130A patent/EP1975334B1/en active Active
- 2007-05-09 ES ES07380130T patent/ES2382359T3/es active Active
- 2007-05-11 NO NO20072441A patent/NO339547B1/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK1975334T3 (da) | 2012-05-29 |
EP1975334A2 (en) | 2008-10-01 |
EP1975334B1 (en) | 2012-02-08 |
ES2382359T3 (es) | 2012-06-07 |
PL1975334T3 (pl) | 2012-07-31 |
ES2319036A1 (es) | 2009-05-01 |
ATE544917T1 (de) | 2012-02-15 |
NO20072441L (no) | 2008-09-30 |
EP1975334A3 (en) | 2010-10-27 |
NO339547B1 (no) | 2016-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1996774B1 (en) | Building block | |
ES2319036B1 (es) | Panel prefabricado con anclaje incorporado. | |
JP2011127422A (ja) | コンクリート構造物の補修方法および樹脂製パネル | |
KR102098629B1 (ko) | 띄어 쌓기식 벽돌벽구조체 및 그 시공방법 | |
KR101609249B1 (ko) | 프리캐스트 부재를 이용한 사면보강벽 및 그 공법 | |
CN207177467U (zh) | 预制围墙 | |
CN105862879A (zh) | 一种变刚度的基坑支护结构 | |
AR074784A4 (es) | Panel prefabricado con cara vista tipo piedra para la construccion de muros, con anclaje y proceso de fabricacion | |
CN210508475U (zh) | 一种具有防水功能的历史建筑单元化墙体 | |
JP2013170420A (ja) | 建築物の基礎形成方法、建築物の基礎 | |
KR100932391B1 (ko) | 건식공법을 위한 석판재 중간 지지구 | |
CN207314588U (zh) | 一种砖体砌筑卸荷构造 | |
BRPI0902319A2 (pt) | painel pré-fabricado para a construção de muros | |
ES2941232T3 (es) | Piscina con fondo de mosaico | |
JP6949376B2 (ja) | コンクリート製品およびその製造方法 | |
KR20110101746A (ko) | 건축용 벽돌 | |
RU126345U1 (ru) | Строительный элемент | |
JP2017014767A (ja) | 保護用石壁構造および保護用石壁構造の施工方法 | |
ES2326111B1 (es) | Procedimiento de fabricacion de muros de contencion. | |
KR100826665B1 (ko) | 자연석을 이용한 벽체 구조물 시공방법 | |
GR1006137B (el) | Περιστρεφομενος σιδηροτυπος. | |
JPH01235782A (ja) | 化粧コンクリート板 | |
WO2017065716A1 (en) | Concrete wall production method with on-site casting | |
JP2017031749A (ja) | 墓石 | |
ES1078187U (es) | Ladrillo progresivo |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20090501 Kind code of ref document: A1 |
|
FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2319036B1 Country of ref document: ES |
|
FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20180912 |