ES2318536T3 - Metodo y disposicion para embalar bobinas. - Google Patents
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Abstract
Método para embalar bobinas (1) de papel, pulpa o cartón, comprendiendo el método - llevar la bobina (1) a una estación de envoltura, que comprende elementos de soporte (2, 2'') para soportar la bobina (1) durante la envoltura, - llevar protectores de los extremos (7) a los extremos de la bobina (1) desde lugares de almacenamiento (11) que tienen protectores de los extremos (7) de diferentes tamaños, - alimentar el material de envoltura alrededor de la bobina rotativa (1) desde una bobina (4) de material de envoltura, - arrollar el material de envoltura alrededor de toda la superficie de la camisa exterior de la bobina (1), y - desplazar la bobina (1) lejos de la estación de envoltura, caracterizado porque - los protectores de los extremos (7) se llevan a los extremos de la bobina (1), desde lugares de almacenamiento colocados en el mismo lado de los elementos de soporte (2, 2'') de modo que desde los mismos se alimenta el material de envoltura, utilizando al menos un dispositivo de alimentación (6), que está dispuesto en el mismo lado de los elementos de soporte (2, 2'') desde el que se alimenta el material de envoltura.
Description
Método y disposición para embalar bobinas.
La presente invención se refiere a un método,
según el preámbulo de la reivindicación 1, para embalar bobinas de
papel, cartón o pulpa. En el método, la bobina para ser embalada se
lleva a una estación de envoltura, sujetando protectores de los
extremos a los extremos de la bobina y envolviendo un material de
envoltura sobre la parte superior de la superficie de la camisa
exterior de la bobina, después de lo cual se desplaza la bobina
lejos de la estación de envoltura.
La invención se refiere también a una
disposición destinada a aplicar el método.
Una bobina ancha de papel que procede de una
máquina papelera se lleva, en primer lugar, a una
bobinadora-cortadora y es cortada posteriormente en
bobinas con una anchura adecuada para el cliente. A continuación,
las bobinas son embaladas para su transporte. Cuando se realiza el
embalaje de bobinas de papel, en primer lugar, se colocan
protectores interiores de los extremos sobre sus extremos, después
de lo cual se envuelve la cantidad necesaria de envoltura alrededor
de los mismos, cuyos extremos se pliegan sobre la parte superior de
los protectores interiores de los extremos en los extremos de las
bobinas. Habitualmente se pega un protector exterior de extremo
mediante termosellado sobre la parte superior del extremo plegado de
la envoltura y del protector interior del extremo. El protector
interior del extremo habitualmente es muy grueso y su tarea es
proteger el extremo de la bobina de daños mecánicos. Por su parte,
el protector exterior del extremo es más delgado y su tarea es
mantener el embalaje sobre el extremo de la bobina y proteger la
misma de la humedad. Habitualmente, se utilizan colores y dibujos
sobre el protector exterior de extremo para tratar de dar a la
bobina un aspecto cuidado. La longitud y el diámetro de la bobina a
embalar se miden antes de embalar y, en base a los resultados de la
medición, se seleccionan protectores para los extremos de la bobina
de un tamaño adecuado. Una línea de embalaje de bobinas comprende
habitualmente varias estaciones consecutivas, por medio de las
cuales se realizan las operaciones necesarias. Las bobinas son
desplazadas entre estaciones mediante un transportador o
rodando.
Los protectores de los extremos se pueden
colocar sobre los extremos de las bobinas de muchos modos
diferentes. La colocación a mano del protector es el método más
antiguo y uno de los que todavía es adecuado para líneas de
embalaje que tienen una capacidad razonablemente pequeña, o en
instalaciones en las que no hay necesidad de aumentar el grado de
automatización. El operario que embala simplemente coloca a mano los
protectores interiores sobre los extremos de la bobina y los
protectores exteriores correspondientes en las placas de compresión
en caliente, que presionan los protectores exteriores sobre los
extremos de la bobina. Los protectores interiores se pueden
transferir también mediante un chorro de aire o a mano sin contacto
mecánico. Los protectores interiores se mantienen sobre el extremo
de la bobina en un brazo independiente, o mediante un chorro de
aire, mientras se pliegan los bordes de la envoltura. Los
protectores exteriores se fijan, a su vez, a las placas de
compresión mediante aspiración y se presionan sobre los extremos de
la bobina utilizando las placas de compresión. Cuando se ajustan a
mano los protectores, el operario que embala se asegura de que se
coloquen los protectores del tamaño correcto sobre la bobina y que
se sitúen correctamente.
Diversas clases de instaladores automáticos de
protectores de los extremos se vienen utilizado desde hace mucho
tiempo y existen varias clases diferentes de los mismos. Casi todos
los instaladores automáticos de protectores tienen la
característica común de que en cada extremo de la bobina existe un
dispositivo la comprende un gancho, que transfiere un protector
desde la pila de protectores hasta el extremo de la bobina. En un
instalador de protectores conocido, existe un brazo rotativo
montado en una guía vertical, al final de cuyo brazo existe un
elemento de aspiración rotativo para sujetar los protectores. Los
instaladores de protectores de esta clase se utilizan normalmente
junto con soportes de estantes de protectores, situados próximos al
instalador. Utilizando dicho dispositivo, los protectores se
colocan sobre el extremo de la bobina, de tal modo que el brazo del
gancho se desplaza a lo largo de la guía vertical hasta la altura
del estante sobre el que hay protectores de los extremos del tamaño
correcto. Se hacen girar el brazo del gancho y el elemento de
aspiración, hasta que el elemento de aspiración está alineado
paralelo al plano del estante, después de lo cual se coge el
protector del estante y el brazo y el elemento de aspiración son
desplazados hasta el extremo de la bobina haciéndolos girar y
desplazarse a lo largo de la guía. En vez de estantes, los
protectores de los extremos pueden estar colocados en pilas en el
suelo de la fábrica, o en un almacén rotativo de protectores.
En vez de la manera antes mencionada de
manipular protectores de los extremos, se puede utilizar un robot
industrial, de un modelo estándar, con varios grados de libertad
para manipular protectores. Un robot de esta clase puede estar
situado en relación con la estación de envoltura, de tal modo que
puede colocar un protector de los extremos en ambos extremos de la
bobina. El funcionamiento eficiente del robot requiere que se
utilice un del gancho bilateral, pudiéndose hacer girar del gancho
por medio del robot para recoger protectores para ambos extremos
uno tras otro, de manera que no se requieren dos movimientos de
elevación. Es posible utilizar asimismo dos robots para conseguir
un ciclo de tiempo más corto.
Los protectores de los extremos se pueden
colocar también en los extremos de la bobina desde pilas en el suelo
de la fábrica, utilizando instaladores de protectores mediante la
acción de un pórtico. El pórtico de transferencia está construido
por encima de las pilas de protectores y los instaladores de
protectores están instalados, de modo general, sobre la misma guía
desplazable transversal. Existe un instalador de protectores
independiente para cada lado de la bobina y cada instalador de
protectores debe tener su propia pila de protectores de los
extremos de un tamaño específico. Las pilas de protectores de los
extremos están colocadas en una disposición matricial sobre el
suelo de la nave de la fábrica.
Las publicaciones EP 0 963 909, DE 1 586 018 y
U.S.A. 4.679.376 dan a conocer aparatos de embalaje que utilizan
algunas características de las formas prácticas anteriormente
mencionadas.
El documento U.S.A. 5.642.600 da a conocer un
método y una disposición de acuerdo con los preámbulos de las
reivindicaciones 1 y 4.
La presente invención está destinada a dar a
conocer un método y una disposición mejorados para embalar bobinas
de papel, cartón o pulpa.
La invención se basa en que los protectores de
los extremos se llevan a los extremos de una bobina soportada por
los elementos de soporte de la estación de envoltura, por ejemplo
rodillos de transporte, desde el mismo lado de los elementos de
soporte de la bobina desde el que se alimenta el material de
envoltura a la bobina. En la disposición según la invención, los
dispositivos de alimentación de los protectores de los extremos y
los dispositivos de alimentación de material de envoltura están
dispuestos en el mismo lado que los elementos de soporte.
Más específicamente, el método según la
invención se caracteriza por lo que se indica en la parte
caracterizante de la reivindicación 1.
La disposición según la invención está
caracterizada, a su vez, por lo que se indica en la parte
caracterizante de la reivindicación 4.
Se consiguen ventajas considerables con la ayuda
de la invención.
Puesto que los protectores de los extremos y el
material de envoltura se alimentan desde sólo un lado de los
elementos de soporte, es más sencillo disponer el flujo de material
a los lugares de almacenamiento de los protectores de los extremos
y del material de envoltura de los sistemas de alimentación. De modo
general, los protectores de los extremos y el material de envoltura
se llevan al nivel de la máquina utilizando el mismo elevador de
materiales, de manera que la posición del elevador se puede
optimizar con la ayuda de la invención, con relación a la línea de
envoltura de bobinas, de tal modo que los protectores de los
extremos o el material de envoltura no tienen que ser transportados
hasta el lado opuesto de la línea de envoltura de bobinas. De esta
manera, no hay necesidad de transportadores o manipuladores
adicionales de transporte de protectores, por medio de los cuales
los protectores de los extremos se transferirían a la línea de
procesado de bobinas.
En una realización preferente de la invención,
el dispositivo de alimentación de los protectores está situado por
encima de la trayectoria de alimentación del material de envoltura,
de manera que la estación de envoltura y el sistema de alimentación
de los protectores y su sistema asociado de alimentación de
envolturas pueden estar situados en un espacio muy pequeño.
A continuación, se describe la invención con la
ayuda de los dibujos adjuntos.
La figura 1 muestra una disposición según la
invención, vista desde el extremo de la bobina.
La figura 2 muestra una vista superior de la
estación de envoltura de la figura 1.
La estación de envoltura de la figura 1
comprende dos rodillos de transporte alargados (2), (2') colocados
a una cierta distancia entre sí, por medio de los cuales la bobina
(1) está soportada durante la envoltura. Los rodillos de transporte
(2), (2') pueden girar para producir la rotación de la bobina (1).
La bobina (1) está colocada encima de los rodillos de transporte
(2), (2'), de tal modo que los ejes centrales de los rodillos de
transporte (2), (2') son paralelos al eje central de la bobina (1).
La bobina (1) se lleva a la estación de envoltura y es conducida
desde dicha estación a la siguiente etapa de procesado utilizando
uno o más transportadores (3). El transportador (3) puede ser, por
ejemplo, un transportador escalonado que sólo circula hacia atrás y
hacia delante entre estaciones consecutivas, o un transportador de
listones, en el que está dispuesta una cadena sin fin de listones
sobre la que se coloca la bobina, para desplazarse alrededor de dos
rodillos de retorno. La bobina (1) se transporta entre las
estaciones de tal modo que su eje central es paralelo a la
dirección de desplazamiento. Preferentemente, los rodillos de
transporte (2), (2') pueden desplazarse verticalmente, para elevar
la bobina (1) separándola del transportador (3), y para bajarla
sobre el transportador (3). Si es necesario, los rodillos de
transporte pueden estar realizados para moverse en una dirección
axial.
Además, junto con la estación de envoltura
existe una bobina o bobinas de material de envoltura, que está/están
situadas en soportes próximos a los rodillos de transporte (2). En
la realización según la figura 1, hay dos bobinas (4), (4') de
material de envoltura dispuestas una después de la otra, pero puede
haber incluso más bobinas de material de envoltura consecutivas. El
material de envoltura se lleva desde la bobina (4), (4') de
material de envoltura utilizando un dispositivo de alimentación
entre la bobina (1) que se está envolviendo y el rodillo de
transporte (2') en el lado de la bobina (4), (4') de material de
envoltura. Habitualmente, existen rodillos de guía (13) en el
dispositivo de alimentación para guiar el material de envoltura, y
estrechamientos entre los que circula el material de envoltura. Las
trayectorias de alimentación (5), (5') del material de envoltura
están una sobre la otra, de tal modo que la trayectoria de
alimentación (5') de la bobina (4') de material de envoltura que
está más lejos de la bobina (1) que se está envolviendo, circula por
debajo de la trayectoria de alimentación (5) de la bobina (4) de
material de envoltura que está más cerca.
La estación de envoltura comprende también
dispositivos de corte del material de envoltura, por medio de los
cuales se corta la envoltura después de envolver la bobina. De modo
general, las estaciones de envoltura tienen también dispositivos de
pegado, por medio de los cuales el pegamento se distribuye sobre la
envoltura, fijándola a la bobina (1) que se está envolviendo. En
vez de pegamento, la envoltura puede ser fijada a la bobina (1),
utilizando por ejemplo, termosellado o cinta adhesiva.
Unos dispositivos (6) de alimentación de los
protectores de los extremos, por medio de los cuales los protectores
de los extremos (7) se colocan en los extremos de la bobina (1),
están asimismo dispuestos en relación con la estación de envoltura.
Los dispositivos (8) de alimentación de los protectores de los
extremos funcionan automáticamente, es decir, transfieren
automáticamente los protectores de los extremos desde un lugar de
almacenamiento en las proximidades de la estación de envoltura
hasta los extremos de la bobina (1), sin necesidad de mano de obra
en dicha estación.
En la realización según los dibujos, el
dispositivo (6) de alimentación de los protectores de los extremos
es un brazo rotativo (9) instalado en una guía vertical (8), al
extremo de cuyo brazo existe un elemento de aspiración rotativo
(10) para sujetar los protectores (7). En la realización según los
dibujos, hay dos dispositivos de alimentación (6), uno a cada lado
de la trayectoria de alimentación (5), (5') del material de
envoltura. En las proximidades del dispositivo de alimentación (6),
están situados estantes (11) de protectores, en los que hay
protectores (7) de los extremos de diferentes tamaños. Los
protectores (7) se transfieren mediante el dispositivo (6) de
alimentación de los protectores al extremo de la bobina (1), de tal
modo que el brazo (9) del elemento de aspiración (10) se desplaza a
lo largo de la guía vertical (8) hasta la altura del estante en el
que hay protectores de los extremos del tamaño correcto. Se hacen
girar el brazo (9) y el elemento de aspiración (10), hasta que el
elemento de aspiración (10) queda alineado y paralelo al plano del
estante, después de lo cual se coge el protector (7) del estante y
se transfiere al extremo de la bobina (1) haciendo girar el brazo
(9) y el elemento de aspiración (10) y desplazando el brazo (9) a lo
largo de la guía (8). Alternativamente, los protectores de los
extremos pueden estar colocados en pilas en el suelo de la nave de
la fábrica, desde donde se transfieren a los extremos de la bobina
(1), por ejemplo, utilizando un dispositivo (6) de alimentación de
los protectores que se mueve a lo largo de una guía.
En vez de los modos antes mencionados para
manipular los protectores de los extremos, se puede utilizar un
robot industrial, de un modelo estándar, con varios grados de
libertad como dispositivo de alimentación para los protectores de
los extremos. Dicho robot puede estar situado junto con la estación
de envoltura, de tal modo que se puede utilizar para colocar un
protector de los extremos (7) en cada extremo de la bobina (1).
Para que el robot pueda funcionar eficazmente, se utilizan ganchos
bilaterales en el mismo, por medio de los cuales se pueden coger
los protectores (7) para cada extremo uno después del otro, haciendo
girar el gancho, en cuyo caso no se necesitarán dos movimientos de
recogida. De esta manera, el primer protector de los extremos se
lleva primeramente hasta el extremo de la bobina (1), después de lo
cual el gancho se mueve hasta el otro extremo de la bobina (1) y
ajusta el protector de los extremos en su sitio en el otro extremo
de la bobina.
En la alimentación de los protectores de los
extremos, es posible utilizar ambos dispositivos de alimentación a
los que se ha hecho referencia anteriormente, de tal modo que el
robot coge los protectores de los extremos de las pilas y
transfiere los protectores hasta un manipulador de transferencia
intermedio, que transfiere a continuación los protectores hasta los
extremos de la bobina.
Los estantes (11) de protectores o las pilas de
protectores están situados en el mismo lado de los rodillos de
transporte (2), (2') en el que están los dispositivos de
alimentación de papel de envolver, preferentemente en las
proximidades del dispositivo de alimentación de los protectores,
cerca de la trayectoria de alimentación (5), (5') del material de
envoltura. El dispositivo o dispositivos (6) de alimentación de los
protectores de los extremos está/están situados también en el mismo
lado de los rodillos de transporte que los dispositivos de
alimentación del material de envoltura.
En una realización preferente de la invención,
el dispositivo de alimentación de los protectores de los extremos
está situado por encima de la trayectoria de alimentación (5), (5')
del material de envoltura. El armazón del dispositivo de
alimentación está fijado, por ejemplo, a una viga horizontal que
está por encima de la trayectoria de alimentación (5), (5') del
material de envoltura.
Unos dispositivos de plegado de la envoltura (no
mostrados) están dispuestos junto con la estación de envoltura, por
medio de los cuales las partes de la envoltura que se extienden
sobre los extremos de la bobina (1) se pliegan contra los
protectores de los extremos. Los dispositivos de plegado están
situados habitualmente en el lado opuesto de los rodillos de
transporte (2), (2') con respecto a los dispositivos de alimentación
de envoltura.
La bobina (1) a envolver se lleva en un
transportador (3) desde las estaciones de procesado anteriores,
hasta situarla por encima de los rodillos de transporte (2), (2'),
después de lo cual los rodillos de transporte (2), (2') se levantan
o el transportador (3) se baja, de manera que la bobina (1) es
transferida sobre los rodillos de transporte (2), (2'). El
dispositivo (6) de alimentación de los protectores se utiliza para
llevar protectores interiores de los extremos (7) a ambos extremos
de la bobina (1) que está sobre los rodillos de transporte (2),
(2'). Después de esto, se empieza a hacer girar la bobina (1)
mediante la rotación de los rodillos de transporte (2), (2'). El
material de envoltura se alimenta alrededor de la bobina rotativa
(1) desde una bobina (4) de material de envoltura, a través de un
estrechamiento entre la bobina (1) y el rodillo de transporte (2')
en el lado de la bobina (4) de material de envoltura. Una vez que
hay una cantidad adecuada de envoltura alrededor de la bobina (1),
los dispositivos de corte cortan la envoltura y un dispositivo de
pegado añade pegamento al extremo de la bobina, de manera que el
extremo de la envoltura queda fijado a la bobina (1). Si el
material de envoltura no es tan ancho como la bobina, se envuelve un
segundo ancho o anchos adicionales de envoltura alrededor de la
bobina (1) utilizando el método de envoltura con solape, de manera
que toda la superficie de la camisa exterior de la bobina (1) queda
rodeada con la envoltura. En envoltura con solape, se forma una
nueva vuelta de envoltura próxima a la vuelta anterior, de tal modo
que los bordes de las vueltas de envoltura se solapan ligeramente
entre sí. La bobina (1) se sitúa para una nueva vuelta de envoltura
mediante el desplazamiento axial de los rodillos de transporte (2),
(2') y de la bobina, o desplazando axialmente la bobina (4) de
envoltura y el dispositivo de alimentación de la envoltura hasta la
posición deseada sobre la bobina (1). La bobina (1) se puede situar
también para una nueva vuelta de la envoltura de tal modo que los
rodillos de transporte (2), (2') y los dispositivos de alimentación
de envoltura se mantienen estacionarios mientras la bobina (1) es
desplazada hasta la posición deseada sobre la parte superior de los
rodillos de transporte (2), (2') mediante un transportador (3). La
nueva vuelta de envoltura se alimenta desde la misma bobina de
envoltura o desde una diferente, tal como en la vuelta de envoltura
anterior. Una vez que toda la superficie de la camisa exterior de
la bobina (1) se ha cubierto con la envoltura, las partes del
material de envoltura que se extienden más allá de los extremos de
la bobina se pliegan contra los protectores interiores de los
extremos mediante dispositivos de plegado.
Después de esto, se detiene la rotación de la
bobina (1) con la ayuda de los rodillos de transporte (2), (2') y
la bobina (1) se transfiere al transportador (3), bajando los
rodillos de transporte (2), (2'), o subiendo el transportador (3),
y es transportada a continuación hasta la siguiente etapa de
procesado.
La transferencia de los protectores (7) de los
extremos desde el lugar de almacenamiento (11) en las proximidades
de la estación de envoltura hasta los extremos de la bobina (1) está
dispuesta de tal modo que el dispositivo de alimentación (6) coge
un protector de los extremos (7) del tamaño deseado del estante de
protectores o de la pila de protectores. Después de esto, el
dispositivo de alimentación (6) coloca el protector (7) en su sitio
sobre el extremo de la bobina (1). La trayectoria (12) de
alimentación de los protectores del dispositivo de alimentación (6)
es más elevada que la trayectoria de alimentación (5), (5') del
material de envoltura. El protector (7) de los extremos se lleva al
extremo de la bobina (1) desde el mismo lado de los rodillos de
transporte (2), (2') y del transportador (3) que el material de
envoltura, es decir, por ejemplo, en la realización según los
dibujos, desde el lado de la izquierda de los rodillos de transporte
(2), (2') y del transportador (3). La trayectoria de alimentación
(12) del protector (7) de los extremos puede discurrir en la misma
alineación que la trayectoria (5), (5') de alimentación del material
de envoltura, o junto a la trayectoria (5), (5') de alimentación de
material de envoltura, pero sin embargo, en el caso de la totalidad
de la transferencia, a un nivel más elevado que la trayectoria (5),
(5') de alimentación de material de envoltura entre la bobina (4),
(4') de material de envoltura y la bobina (1) que se está
envolviendo.
Alternativamente, la alimentación de los
protectores de los extremos puede estar dispuesta de tal modo que
el dispositivo de alimentación coge los protectores de los extremos
para ambos extremos desde el lugar de almacenamiento. Después de
esto, el dispositivo de alimentación desplaza el primer protector a
su sitio sobre el extremo de la bobina y desplaza a continuación el
segundo protector de los extremos hasta el otro extremo de la
bobina y coloca el mismo en su sitio en el otro extremo de la
bobina.
La invención tiene realizaciones que difieren de
las descritas anteriormente.
En vez de envoltura con solape, la bobina se
puede envolver utilizando la denominada envoltura en espiral. En la
envoltura en espiral, la bobina del material de envoltura y el
dispositivo de alimentación de envoltura se desplaza paralelamente
al eje de la bobina (1) durante la etapa de envoltura, de manera que
el material de envoltura se envuelve en espiral alrededor de la
bobina (1), de tal modo que los bordes de las capas de envoltura se
solapan. Una capa de envoltura en espiral puede estar formada
también de tal modo que los rodillos de transporte (2), (2') y la
bobina (1) son desplazados paralelamente al eje central de la bobina
(1) durante la alimentación de la envoltura.
Incluso aunque en la invención se utiliza
preferentemente envoltura con solape o en espiral, la bobina se
puede envolver utilizando una única vuelta de envoltura, siempre que
el material de envoltura sea suficientemente ancho.
Claims (6)
1. Método para embalar bobinas (1) de papel,
pulpa o cartón, comprendiendo el método
- -
- llevar la bobina (1) a una estación de envoltura, que comprende elementos de soporte (2, 2') para soportar la bobina (1) durante la envoltura,
- -
- llevar protectores de los extremos (7) a los extremos de la bobina (1) desde lugares de almacenamiento (11) que tienen protectores de los extremos (7) de diferentes tamaños,
- -
- alimentar el material de envoltura alrededor de la bobina rotativa (1) desde una bobina (4) de material de envoltura,
- -
- arrollar el material de envoltura alrededor de toda la superficie de la camisa exterior de la bobina (1), y
- -
- desplazar la bobina (1) lejos de la estación de envoltura,
caracterizado porque
- -
- los protectores de los extremos (7) se llevan a los extremos de la bobina (1), desde lugares de almacenamiento colocados en el mismo lado de los elementos de soporte (2, 2') de modo que desde los mismos se alimenta el material de envoltura, utilizando al menos un dispositivo de alimentación (6), que está dispuesto en el mismo lado de los elementos de soporte (2, 2') desde el que se alimenta el material de envoltura.
2. Método, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la trayectoria de alimentación (12) de
los protectores de los extremos (7) es más elevada que la
trayectoria de alimentación (5, 5') del material de envoltura.
3. Método, según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el material de envoltura se envuelve
alrededor de la bobina (1) utilizando envoltura con solape o
envoltura en espiral.
4. Disposición para embalar bobinas (1) de
papel, pulpa o cartón, comprendiendo la disposición
- -
- una estación de envoltura, en la que existen elementos de soporte (2, 2') para soportar la bobina (1) durante la envoltura,
- -
- al menos un dispositivo (6) de alimentación de los protectores de los extremos, para desplazar los protectores de los extremos (7) hasta los extremos de la bobina (1) en la estación de envoltura,
- -
- lugares de almacenamiento (11) que tienen protectores de los extremos (7) de diferentes tamaños,
- -
- dispositivos de alimentación (13) para alimentar el material de envoltura a la bobina (1) en la estación de envoltura, adaptados para alimentar el material de envoltura alrededor de toda la superficie de la camisa exterior de la bobina rotativa (1) desde una bobina (4) de material de envoltura,
caracterizada porque los lugares de
almacenamiento (11) y por lo menos dicho un dispositivo (6) de
alimentación de los protectores de los extremos están dispuestos en
el mismo lado de los elementos de soporte (2, 2') que los
dispositivos (13) de alimentación de material de envoltura.
5. Disposición, según la reivindicación 4,
caracterizada porque la trayectoria de alimentación (12) del
dispositivo (6) de alimentación de los protectores de los extremos
está dispuesta para estar más elevada que la trayectoria de
alimentación (5, 5') del material de envoltura.
6. Disposición, según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizada porque el dispositivo (6) de alimentación de
los protectores de los extremos está dispuesto por encima de la
trayectoria de alimentación (5, 5') del material de envoltura.
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