ES2318519T3 - Procedimiento para la fabricacion de una banda de tejido, especialmente un tejido de cinta, con un orillo aterciopelado, asi como dispositivo para la realizacion del procedimiento. - Google Patents
Procedimiento para la fabricacion de una banda de tejido, especialmente un tejido de cinta, con un orillo aterciopelado, asi como dispositivo para la realizacion del procedimiento. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de una banda de tejido, especialmente de un tejido de cinta, con un orillo aterciopelado (6), en el que una banda (4) de tejido se separa mediante una herramienta (16) de corte al cortarse los hilos (18) de trama a lo largo de los hilos (20, 20a, 20b) de urdimbre y los hilos (20a) de urdimbre contiguos al borde de corte se retiran y eliminan, caracterizado porque un elemento (22, 24) de desviación se dispone después de la herramienta (16) de corte en al menos un lado de la banda (4a, 4b) de tejido y a distancia de los hilos (20a) de urdimbre del borde de corte, que se van a extraer, para separar los hilos (20a) de urdimbre, que se van a extraer, de los hilos restantes (20, 20b) de urdimbre.
Description
Procedimiento para la fabricación de una banda
de tejido, especialmente un tejido de cinta, con un orillo
aterciopelado, así como dispositivo para la realización del
procedimiento.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de una banda de tejido, especialmente un tejido de
cinta, con un orillo aterciopelado según el preámbulo de
reivindicación 1, así como a un dispositivo para la realización del
procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 8.
Un procedimiento y un dispositivo del tipo
mencionado al inicio se conocen del documento EP0546485A. Ahí se
describe que una banda ancha de tejido fabricada en un telar se
corta en cintas individuales, retirándose y eliminándose después
del corte los hilos de urdimbre contiguos al borde de corte. Los
extremos libres de los hilos de trama forman las franjas de un
orillo aterciopelado. Para retirar los hilos de urdimbre se usa un
dispositivo de extracción que está dispuesto sobre la banda de
tejido y que contiene un tubo rotatorio, a través del que han de
pasar los hilos de urdimbre que se van a extraer. Debido al contacto
por fricción, los hilos de urdimbre extraídos se tuercen en forma
de un cordel y se envían a un dispositivo de extracción
correspondiente. Resulta desventajoso que mediante la extracción
libre de los hilos de urdimbre de la banda de tejido no esté
garantizada una extracción controlada y exista especialmente el
peligro de que se aflojen los hilos de urdimbre de la banda de
tejido que deben permanecer. No se obtiene, por tanto, un orillo
aterciopelado perfecto, uniforme y permanente en la banda de
tejido. Además, tanto el procedimiento como el dispositivo resultan
relativamente complicados.
El objetivo de la invención es mejorar un
procedimiento para la fabricación de una banda de tejido,
especialmente un tejido de cinta, con un orillo aterciopelado y un
dispositivo para la realización del procedimiento.
Este objetivo se consigue según la invención
mediante:
- a)
- las características de la reivindicación 1 en el caso del procedimiento del tipo mencionado al inicio y
- b)
- las características de la reivindicación 8 en el caso del dispositivo del tipo mencionado al inicio.
Al disponerse un elemento de desviación después
de la herramienta de corte en al menos un lado de la banda de
tejido y a distancia de los hilos de urdimbre del borde de corte,
que se van a extraer, para separar los hilos de urdimbre, que se
van a extraer, de los hilos restantes de urdimbre, se logra una
extracción exactamente definida de los hilos de urdimbre de la zona
marginal de la banda de tejido. Especialmente los hilos de urdimbre,
que permanecen en la banda de tejido, se mantienen en su posición y
se impide que estos se puedan aflojar al extraerse los hilos de
urdimbre. El elemento de desviación garantiza además que los hilos
restantes de urdimbre en la banda de tejido se presionen uno contra
otro de forma más resistente. Se obtiene, por tanto, un orillo
aterciopelado con franjas de longitud permanente y con gran
durabilidad.
El dispositivo para la realización del
procedimiento es extraordinariamente simple y eficiente, ya que sólo
requiere la disposición de un elemento de desviación, dispuesto de
manera estacionaria en el dispositivo a continuación de la
herramienta de corte.
Configuraciones ventajosas del procedimiento se
describen en las reivindicaciones 2 a 8 y las relativas al
dispositivo, en las reivindicaciones 10 a 14.
Básicamente es posible fabricar una banda de
tejido que presente un orillo aterciopelado sólo en un lado. La
parte cortada de la banda de tejido puede ser, por ejemplo, material
de desecho que se ha de eliminar. El procedimiento según la
reivindicación 2 resulta más ventajoso. Conforme a éste, un elemento
de desviación de este tipo se encuentra dispuesto a ambos lados de
la herramienta de corte para extraer hilos de urdimbre en las dos
bandas separadas de tejido para formar orillos aterciopelados. Por
tanto, la formación de orillos aterciopelados es simétrica y se
mejora la formación uniforme de orillos aterciopelados.
Esta configuración posibilita además la
subdivisión de una banda ancha de tejido en tejidos individuales de
cinta que están provistos a ambos lados de un orillo aterciopelado,
como ya se conoce del documento EP0546485.
El orillo aterciopelado se puede perfeccionar si
en la banda de tejido se disponen, según la reivindicación 3, hilos
fundibles que delimitan la zona del orillo aterciopelado respecto a
la banda de tejido y cuya temperatura de fusión es menor que una
temperatura eventual de fusión de los demás hilos de la banda de
tejido. Para la fusión se puede usar, según la reivindicación 4, la
herramienta de corte calentada a la temperatura de los hilos
fundibles de urdimbre o, según la reivindicación 5, el elemento de
desviación calentado a una temperatura correspondiente. En
determinadas circunstancias resulta posible también, según la
reivindicación 6, disponer en la banda de tejido hilos adhesivos
que delimitan la zona del orillo aterciopelado respecto a la banda
de tejido. En este sentido es ventajoso disponer, según la
reivindicación 7, los elementos de desviación de manera que al
menos un hilo de urdimbre normal quede dispuesto entre el elemento
de desviación y el hilo fundible de urdimbre, por una parte, o un
hilo adhesivo de urdimbre, por la otra parte. Esto permite reforzar
más el orillo aterciopelado, sin que el elemento de desviación y/o
las franjas del orillo aterciopelado se ensucien o se peguen entre
sí.
En principio, los hilos de trama se pueden
cortar térmicamente mediante fusión, aunque esto no garantiza por
lo general extremos perfectos de las franjas. Según la
reivindicación 8, el corte se realiza preferentemente de forma
mecánica, por ejemplo, con una cuchilla cortante o una tijera, para
obtener extremos perfectos de las franjas.
Las reivindicaciones 9 a 13 describen distintas
características del dispositivo para materializar las variantes del
procedimiento, ya discutidas arriba.
En principio, el dispositivo para la realización
del procedimiento puede ser independiente de un telar, pudiendo
estar formado el dispositivo alimentador de banda de tejido por una
bobina, en la que está enrollada la banda de tejido. Sin embargo,
resulta ventajoso que el dispositivo según la reivindicación 14 se
encuentre integrado en un telar, a continuación de la zona de
tejido.
Por medio de dibujos esquemáticos se describen
detalladamente a continuación ejemplos de realización de la
invención. Muestran:
Fig. 1 una vista lateral de un dispositivo para
la fabricación de una banda de tejido, especialmente un tejido de
cinta, con un orillo aterciopelado y
Fig. 2 una sección a escala ampliada y en vista
en planta desde arriba del dispositivo de la figura 1.
La figura 1 muestra un dispositivo 2 para la
fabricación de una banda 4 de tejido con un orillo aterciopelado 6,
que contiene un dispositivo alimentador 8 de banda de tejido,
configurado en el presente ejemplo como un telar conocido. En una
zona 10 de tejido se produce una banda 4 de tejido que se arrolla en
un dispositivo 14 de arrollamiento de tejido.
Según se puede observar también especialmente en
la figura 2, a continuación de la zona 10 de tejido está dispuesta
una herramienta 16 de corte que puede estar configurada, por
ejemplo, como cuchilla cortante fija o rotatoria o, dado el caso,
como tijera. La herramienta 16 de corte separa los hilos 18 de trama
en dirección de los hilos 20 de urdimbre, de modo que la banda 4 de
tejido se subdivide en dos bandas 4a, 4b de tejido. A ambos lados
de la herramienta 16 de corte están dispuestos elementos 22, 24 de
desviación a una distancia lateral de la herramienta 16 de corte
que está en correspondencia con los hilos 20a de urdimbre que se
deben retirar de la banda de tejido para formar el orillo
aterciopelado 6. Los elementos 22, 24 de desviación garantizan una
extracción ordenada de los hilos 20a de urdimbre, por lo que se
forma un orillo aterciopelado uniforme 6, sin aflojarse los hilos
restantes 20 de urdimbre. Los elementos 22, 24 de desviación
provocan también que los hilos restantes de urdimbre se presionen
y, por tanto, se compriman contra la banda de tejido y, por
consiguiente, que el orillo aterciopelado 6 se compacte, aumentando
así la durabilidad del orillo aterciopelado 6. Los hilos 20a de
urdimbre, que se van a retirar, se eliminan por ambos lados mediante
dispositivos 26, 28 de extracción.
Para perfeccionar la compactación de los orillos
aterciopelados 6, la banda 4 de tejido contiene hilos fundibles 20b
de urdimbre, cuya temperatura de fusión es menor que la temperatura
de fusión de los demás hilos de la banda de tejido. Los hilos
fundibles 20b de urdimbre se activan preferentemente mediante los
elementos 22, 24 de desviación, posibles de calentar a una
temperatura en correspondencia con la temperatura de fusión de los
hilos fundibles 20b de urdimbre. Para impedir que las franjas 30 del
orillo aterciopelado 6, formadas por los extremos libres de los
hilos 18 de trama, se peguen entre sí o con los elementos 22, 24 de
desviación, está dispuesto al menos un hilo normal 20 de urdimbre
entre los elementos 22, 24 de desviación y los hilos fundibles 20b
de urdimbre. Se obtiene así un orillo aterciopelado uniforme 6, en
el que las franjas 30 presentan una longitud igual en todos lados y
se caracterizan por una estabilidad y una durabilidad especialmente
buenas.
En vez de los hilos fundibles 20b de urdimbre es
posible también usar hilos adhesivos de urdimbre.
El dispositivo se caracteriza por una
construcción especialmente simple, ya que los elementos 22, 24 de
desviación están dispuestos de manera estacionara, o sea, no
necesitan un accionamiento. El dispositivo puede estar configurado
también de manera que a partir de una banda ancha de tejido se
fabriquen varios tejidos de cinta con orillos aterciopelados a
ambos lados, como ya se conoce del documento EP0546485.
- 2
- Dispositivo
- 4
- Banda de tejido
- 4a
- Banda de tejido
- 4b
- Banda de tejido
- 6
- Orillo aterciopelado
- 8
- Dispositivo alimentador de banda de tejido
- 10
- Zona de tejido
- 14
- Dispositivo de arrollamiento de tejido
- 16
- Herramienta de corte
- 18
- Hilo de trama
- 20
- Hilo de urdimbre
- 20a
- Hilo de urdimbre
- 20b
- Hilo fundible de urdimbre
- 22
- Elemento de desviación
- 24
- Elemento de desviación
- 26
- Dispositivo de extracción
- 28
- Dispositivo de extracción
- 30
- Franja
Claims (14)
1. Procedimiento para la fabricación de una
banda de tejido, especialmente de un tejido de cinta, con un orillo
aterciopelado (6), en el que una banda (4) de tejido se separa
mediante una herramienta (16) de corte al cortarse los hilos (18)
de trama a lo largo de los hilos (20, 20a, 20b) de urdimbre y los
hilos (20a) de urdimbre contiguos al borde de corte se retiran y
eliminan, caracterizado porque un elemento (22, 24) de
desviación se dispone después de la herramienta (16) de corte en al
menos un lado de la banda (4a, 4b) de tejido y a distancia de los
hilos (20a) de urdimbre del borde de corte, que se van a extraer,
para separar los hilos (20a) de urdimbre, que se van a extraer, de
los hilos restantes (20, 20b) de urdimbre.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque a ambos lados de la herramienta (16) de
corte se dispone un dispositivo (22, 24) de desviación de este tipo
para extraer hilos (20a) de urdimbre en las dos bandas separadas
(4a, 4b) de tejido para formar orillos aterciopelados (6).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque en la banda (4, 4a, 4b) de tejido se
disponen hilos fundibles (20b) de urdimbre que delimitan la zona del
orillo aterciopelado respecto a la banda de tejido, cuya
temperatura de fusión es menor que una temperatura eventual de
fusión de los demás hilos (20, 20a, 18) de la banda de tejido.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque se usa una herramienta (16) de corte
calentada a la temperatura de los hilos fundibles (20b) de
urdimbre.
5. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque se usa un elemento (22, 24) de
desviación calentado a la temperatura de los hilos fundibles (20b)
de urdimbre.
6. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque en la banda (4, 4a, 4b) de tejido se
disponen hilos adhesivos de urdimbre que delimitan la zona del
orillo aterciopelado respecto a la banda de tejido.
7. Procedimiento según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizado porque el elemento (22, 24) de desviación se
dispone de manera que al menos un hilo separable (20) de urdimbre
queda dispuesto entre el elemento (22, 24) de desviación y el hilo
fundible (20b) de urdimbre o el hilo adhesivo de urdimbre.
8. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque los hilos de trama se cortan de forma
mecánica.
9. Dispositivo para la realización del
procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que al
menos una herramienta (16) de corte está asignada al dispositivo
alimentador (8) de banda de tejido para separar los hilos (18) de
trama en dirección de la urdimbre y en el que un dispositivo (26,
28) de extracción está dispuesto a continuación de la herramienta
de corte para extraer hilos (20a) de urdimbre en el borde de corte
de la banda (4a, 4b) de tejido, caracterizado porque entre el
dispositivo (26, 28) de extracción, la herramienta (16) de corte
está dispuesto al menos en un lado de la herramienta de corte un
elemento (22, 24) de desviación, que engrana en la banda (4a, 4b)
de tejido, para los hilos (20a) de urdimbre que se van a
extraer.
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque la herramienta (16) de corte está
configurada de modo que realiza el corte de forma mecánica.
11. Dispositivo según la reivindicación 9 ó 10,
caracterizado porque la herramienta (16) de corte se puede
calentar a la temperatura de un hilo fundible (20b) de urdimbre que
es menor que la temperatura de fusión de los demás hilos (20, 20a,
18) de la banda (4, 4a, 4b) de tejido.
12. Dispositivo según la reivindicación 9 ó 10,
caracterizado porque el elemento (22, 24) de desviación se
puede calentar a la temperatura de un hilo fundible (20b) de
urdimbre que es menor que la temperatura de fusión de los demás
hilos (20, 20a, 18) de la banda de tejido.
13. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque a ambos lados
de la herramienta (16) de corte se encuentra un dispositivo (26,
28) de extracción y un elemento (22, 24) de desviación para extraer
hilos (20a) de urdimbre.
14. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque el dispositivo
alimentador (8) de banda de tejido es un telar, en el que el
dispositivo para la formación del orillo aterciopelado (6) está
dispuesto a continuación de la zona (10) de tejido.
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