ES2318349T3 - Empleo de copolimeros que contienen unidades de oxidos de alquileno como aditivos inhibidores de la formacion de depositos en agentes para el abrillantado destinados al fregado a maquina de la vajilla. - Google Patents
Empleo de copolimeros que contienen unidades de oxidos de alquileno como aditivos inhibidores de la formacion de depositos en agentes para el abrillantado destinados al fregado a maquina de la vajilla. Download PDFInfo
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Abstract
Empleo de copolímeros, que contienen unidades de óxidos de alquileno, que contienen incorporado por polimerización, de manera estadística o en forma de bloques (a) desde un 50 hasta un 93% en moles de ácido acrílico y/o de una sal soluble en agua del ácido acrílico, (b) desde un 5 hasta un 30% en moles de ácido metacrílico y/o de una sal soluble en agua del ácido metacrílico y (c) desde un 2 hasta un 20% en moles de, al menos, un monómero no iónico de la fórmula I ** ver fórmula** en la que las variables tienen el significado siguiente: R 1 significa hidrógeno o metilo; R 2 significa un enlace químico o alquileno con 1 hasta 6 átomos de carbono no ramificado o ramificado; R 3 significa restos alquileno con 2 hasta 4 átomos de carbono no ramificados o radicados, iguales o diferentes; R 4 significa alquilo con 1 hasta 6 átomos de carbono no ramificado o ramificado; n significa desde 3 hasta 50, como aditivos inhibidores de la formación de depósitos en los agentes para el abrillantado destinados al fregado a máquina de la vajilla.
Description
Empleo de copolímeros que contienen unidades de
óxidos de alquileno como aditivos inhibidores de la formación de
depósitos en agentes para el abrillantado destinados al fregado a
máquina de la vajilla.
La presente invención se refiere al empleo de
copolímeros, que contienen unidades de óxidos de alquileno, que
contienen incorporado por polimerización, de manera estadística o en
forma de bloques
- (a)
- desde un 50 hasta un 93% en moles de ácido acrílico y/o de una sal soluble en agua del ácido acrílico,
- (b)
- desde un 5 hasta un 30% en moles de ácido metacrílico y/o de una sal soluble en agua del ácido metacrílico
- \quad
- y
- (c)
- desde un 2 hasta un 20% en moles de, al menos, un monómero no iónico de la fórmula I
- \quad
- en la que las variables tienen el significado siguiente:
- R^{1}
- significa hidrógeno o metilo;
- R^{2}
- significa un enlace químico o alquileno con 1 hasta 6 átomos de carbono no ramificado o ramificado;
- R^{3}
- significa restos alquileno con 2 hasta 4 átomos de carbono no ramificados o radicados, iguales o diferentes;
- R^{4}
- significa alquilo con 1 hasta 6 átomos de carbono no ramificado o ramificado;
- n
- significa desde 3 hasta 50,
como aditivos inhibidores de la
formación de depósitos en la fase del abrillantado en el fregado a
máquina de la
vajilla.
Por otra parte, la invención se refiere a
agentes para el abrillantado destinados al fregado a máquina de la
vajilla, que contienen estos copolímeros como aditivo inhibidor de
la formación de depósitos, así como a tabletas de productos
limpiadores para el fregado a máquina de la vajilla, que contienen
incorporados en la formulación a los copolímeros como aditivos
inhibidores de la formación de depósitos en el núcleo para el
abrillantado.
En la limpieza a máquina de la vajilla debe
obtenerse el material fregado en estado limpio exento de restos con
superficies brillantes y sin tacha. En este caso, el material
fregado no solamente debe ser limpiado completamente de restos de
comida sino que tampoco debe presentar manchas blancas, que se
forman debido a la presencia de cal o de otras sales inorgánicas y
orgánicas durante el secado de las gotas de agua.
Por este motivo se emplean ya, desde hace mucho
tiempo, productos para el abrillantado. El producto para el
abrillantado se libera automáticamente a partir de un tanque de
dosificación en el recinto interno de la máquina lavavajillas en la
fase de abrillantado una vez recorrido el programa de limpieza, que
está constituido de manera usual por una fase de fregado previo y
por una fase de fregado principal, que está interrumpido por fases
intermedias de fregado, y se encarga de que el agua se escurra del
material fregado superficialmente y del modo más completo posible
durante la fase del abrillantado y del secado y que las superficies
del material fregado estén exentas de residuos y presenten un
brillo sin tacha al final del programa de fregado.
En el caso de los denominados producto
limpiadores "2 en 1", que se encuentran en el mercado, están
integrados ya en la formulación del producto limpiador los
tensioactivos para el abrillantado de tal manera, que puede
eliminarse la dosificación adicional de un agente para el
abrillantado.
Los productos limpiadores modernos para máquinas
"3 en 1" aúnan las tres funciones de la limpieza, del
abrillantado y del desendurecimiento del agua en una sola
formulación de producto limpiador de tal manera, que es innecesario,
que el usuario efectúe también el rellenado con sal cuando la
dureza del agua esté comprendida entre 1 y 3. Usualmente se aporta
a este producto limpiador tripolifosfato de sodio para enlazar los
iones de calcio y de magnesio, que forman la dureza. Sin embargo
por este motivo resultan a su vez depósitos de fosfato de calcio y
de magnesio sobre el material fregado.
La invención tenía como tarea proporcionar
aditivos polímeros, que se caracterizasen por su efecto inhibidor
de la formación de depósitos cuando fuesen utilizados en la fase del
abrillantado en el fregado a máquina de la vajilla.
Por lo tanto, se ha encontrado el empleo de
copolímeros, que contienen unidades de óxido de alquileno, que
contienen incorporado por polimerización, de manera estadística o en
forma de bloques
- (a)
- desde un 50 hasta un 93% en moles de ácido acrílico y/o de una sal soluble en agua del ácido acrílico,
- (b)
- desde un 5 hasta un 30% en moles de ácido metacrílico y/o de una sal soluble en agua del ácido metacrílico
- \quad
- y
- (c)
- desde un 2 hasta un 20% en moles de, al menos, un monómero no iónico de la fórmula I
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
- \quad
- en la que las variables tienen el significado siguiente:
- R^{1}
- significa hidrógeno o metilo;
- R^{2}
- significa un enlace químico o alquileno con 1 hasta 6 átomos de carbono no ramificado o ramificado;
- R^{3}
- significa restos alquileno con 2 hasta 4 átomos de carbono no ramificados o radicados, iguales o diferentes;
- R^{4}
- significa alquilo con 1 hasta 6 átomos de carbono no ramificado o ramificado;
- n
- significa desde 3 hasta 50,
como aditivos inhibidores de la
formación de depósitos en la fase del abrillantado del fregado a
máquina de la
vajilla.
De igual modo, se han encontrado agentes para el
abrillantado destinados al fregado a máquina de la vajilla, que
contienen estos copolímeros como aditivo inhibidor de la formación
de depósitos.
Por otra parte, se han encontrado tabletas de
productos limpiadores, destinadas al fregado a máquina de la
vajilla, que contienen incorporados en la formulación a estos
copolímeros, a modo de aditivo inhibidor de la formación de
depósitos en el núcleo destinado al abrillantado.
Los copolímeros, a ser empleados de conformidad
con la invención, han sido descritos en la solicitud de patente,
que no ha sido publicada con anterioridad,
DE-A-102 25 594 (WO 03/104373) como
aditivo para agentes de lavado y de limpieza. No ha sido descrito
el empleo en agentes para el abrillantado destinados al fregado a
máquina de la vajilla.
Los copolímeros, que contienen unidades de
óxidos de alquileno, a ser empleados de conformidad con la
invención, contienen como componentes (a) y (b), incorporados por
polimerización, el ácido acrílico o bien el ácido metacrílico y/o
sales solubles en agua de estos ácidos, especialmente las sales de
los metales alcalinos, tales como las sales de potasio y, ante
todo, las sales de sodio, y las sales de amonio.
La proporción del ácido acrílico (a) en los
copolímeros, a ser empleados de conformidad con la invención, está
comprendida entre un 50 y un 93% en moles, de manera preferente
entre un 65 y un 85% en moles y, de manera especialmente
preferente, está comprendida entre un 65 y un 75% en moles.
El ácido metacrílico (b) está contenido en los
copolímeros, a ser empleados de conformidad con la invención, en un
5 hasta un 30% en moles, de manera preferente en un 10 hasta un 25%
en moles y, ante todo, en un 15 hasta un 25% en moles.
Los copolímeros contienen a título de componente
(c), monómeros no iónicos de la fórmula I
\newpage
en la que las variables tienen el
significado
siguiente:
- R^{1}
- significa hidrógeno o, de manera preferente, significa metilo;
- R^{2}
- significa alquileno con 1 hasta 6 átomos de carbono no ramificado o ramificado o, de manera preferente, significa un enlace químico;
- R^{3}
- significa restos alquileno con 2 hasta 4 átomos de carbono no ramificados o ramificados, iguales o diferentes, ante todo significa restos alquileno con 2 hasta 3 átomos de carbono, especialmente significa etileno;
- R^{4}
- significa alquilo con 1 hasta 6 átomos de carbono no ramificado o ramificado, de manera preferente significa alquilo con 1 hasta 2 átomos de carbono;
- n
- significa entre 3 y 50, de manera preferente entre 5 y 40, de manera especialmente preferente entre 10 y 30.
Como ejemplos especialmente adecuados para los
monómeros II pueden citarse: el (met)acrilato de
metoxipolietilenglicol, el (met)acrilato de
metoxipolipropilenglicol, el (met)acrilato de
metoxipolibutilenglicol, el (met)acrilato de
metoxipoli(óxido de propileno-co-óxido de etileno),
el (met)acrilato de etoxipolietilenglicol, el
(met)acrilato de etoxipolipropilenglicol, el
(met)acrilato de etoxipolibutilenglicol y el
(met)acrilato de etoxipoli(óxido de
propileno-co-óxido de etileno, siendo preferentes el
(met)acrilato de metoxipolietilenglicol y el
(met)acrilato de metoxipolipropilenglicol y siendo
especialmente preferente el metacrilato de
metoxipolietilenglicol.
En este caso, los polialquilenglicoles contienen
entre 3 y 50, de manera especial entre 5 y 40 y, ante todo, entre
10 y 30 unidades de óxidos de alquileno.
La proporción de los monómeros (c) no iónicos en
los copolímeros, a ser empleados de conformidad con la invención,
está comprendida entre un 2 y un 20% en moles, de manera preferente
entre un 5 y un 15% en moles y, ante todo, entre un 5 y un 10% en
moles.
Los copolímeros, a ser empleados de conformidad
con la invención, tienen, por regla general, un peso molecular
medio M_{w} comprendido entre 3.000 y 50.000, de manera preferente
comprendido entre 10.000 y 30.000 y, de manera especialmente
preferente, comprendido entre 15.000 y 25.000.
El valor K de los copolímeros se encuentra
comprendido, usualmente, entre 15 y 40, de manera especial entre 20
y 35, ante todo entre 27 y 30 (medido en solución acuosa al 1% en
peso a 25ºC, según la publicación de H. Fikentscher,
Cellulose-Chemie, tomo 13, páginas
58-64 y 71-74 (1932)).
Los copolímeros, a ser empleados de conformidad
con la invención, pueden ser preparados mediante polimerización por
medio de radicales de los monómeros. En este caso, se puede trabajar
según todos los procedimientos conocidos de polimerización por
medio de radicales. Además de la polimerización en substancia deben
citarse, de manera especial, los procedimientos de la
polimerización en solución y de la polimerización en emulsión,
siendo preferente la polimerización en solución.
La polimerización se lleva a cabo, de manera
preferente, en agua a modo de disolvente. Sin embargo, la
polimerización puede llevarse a cabo, también, en disolventes
alcohólicos, especialmente en alcoholes con 1 hasta 4 átomos de
carbono, tales como el metanol, el etanol y el isopropanol, o en
mezclas de estos disolventes con agua.
Como iniciadores de la polimerización son
adecuados tanto los compuestos que se descomponen por vía térmica
así como, también, por vía fotoquímica (los fotoiniciadores) y que
forman en este caso radicales.
Entre los iniciadores de la polimerización que
pueden ser activados por vía térmica son preferentes los iniciadores
con una temperatura de descomposición situada en el intervalo
comprendido entre 20 y 180ºC, de manera especial entre 50 y 90ºC.
Ejemplos de iniciadores térmicos adecuados son los compuestos peroxo
inorgánicos, tales como los peroxodisulfatos (peroxodisulfato de
amonio y, de manera preferente, peroxodisulfato de sodio), los
peroxosulfatos, los percarbonatos y el peróxido de hidrógeno; los
compuestos peroxo orgánicos, tales como el peróxido de diacetilo,
el peróxido de di-terc.-butilo, el peróxido de
diamilo, el peróxido de dioctanoilo, el peróxido de dodecanoilo, el
peróxido de dilauroilo, el peróxido de dibenzoilo, el peróxido de
bis(o-tolilo), el peróxido de succinilo, el
peracetato de terc.-butilo, el permaleinato de terc.-butilo, el
perisobutirato de terc.-butilo, el perpivalato de terc.-butilo, el
peroctoato de terc.-butilo, el perneodecanoato de terc.-butilo, el
perbenzoato de terc.-butilo, el peróxido de terc.-butilo, el
hidroperóxido de terc.-butilo, el hidroperóxido de cumol, el
peroxi-2-etilhexanoato de
terc.-butilo y el peroxidicarbamato de diisopropilo. Los compuestos
azoicos tales como el 2,2'-azobisisobutironitrilo,
el
2,2'-azobis(2-metilbutironitrilo)
y el dihidrocloruro de
azobis(2-amidopropano).
Estos iniciadores pueden ser empleados en
combinación con compuestos reductores como sistema
iniciador/regu-
lador. Como ejemplos de tales compuestos reductores pueden citarse los compuestos fosforados, tales como el ácido fosforoso, los hipofosfitos y los fosfinatos, los compuestos azufrados, tales como el hidrógenosulfito de sodio, el sulfito de sodio y el formaldehídosulfoxilato de sodio, así como la hidrazina.
lador. Como ejemplos de tales compuestos reductores pueden citarse los compuestos fosforados, tales como el ácido fosforoso, los hipofosfitos y los fosfinatos, los compuestos azufrados, tales como el hidrógenosulfito de sodio, el sulfito de sodio y el formaldehídosulfoxilato de sodio, así como la hidrazina.
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Ejemplos de los fotoiniciadores adecuados son
las benzofenonas, la acetofenona, el éter de benzoína, las
bencildialquilcetonas y sus derivados.
De manera preferente son empleados los
iniciadores térmicos, siendo especialmente preferentes los
compuestos peroxo inorgánicos, de manera especial el
peroxodisulfato de sodio (persulfato de sodio). De manera
especialmente ventajosa se emplean, a título de sistema iniciador
Redox, los compuestos peroxo en combinación con agentes reductores
azufrados, de manera especial el hidrógenosulfito de sodio. Cuando
se emplea este sistema de iniciador/regulador se obtienen
copolímeros que contienen, a título de grupos extremos
-SO_{3}^{-}Na^{+} y/o -SO_{4}Na^{+} y se caracterizan por
un efecto especial inhibidor de la formación de depósitos.
De manera alternativa, pueden emplearse, así
mismo, sistemas de iniciador/regulador fosforados, por ejemplo los
hipofosfitos/fosfinatos.
Las cantidades del fotoiniciador o bien del
sistema iniciador/regulador deben ser ajustadas a las substancias
empleadas en cada caso. Si, por ejemplo, se utiliza el sistema
preferente de peroxodisulfato/hidrógenosulfito, se empleará, de
manera usual, desde un 2 hasta un 6% en peso, de manera preferente
desde un 3 hasta un 5% en peso de peroxodisulfato y, por regla
general, desde un 5 hasta un 30% en peso, de manera preferente
desde un 5 hasta un 10% en peso de hidrógenosulfito, referido
respectivamente a los monómeros (a), (b) y (c).
En caso deseado, pueden emplearse, también,
reguladores de la polimerización. Son adecuados los compuestos
conocidos por el técnico en la materia, por ejemplo los compuestos
azufrados tales como el mercaptoetanol, el tioglicolato de
2-etilhexilo, el ácido tioglicólico y el
dodecilmercaptano. Cuando se utilicen reguladores de la
polimerización, su cantidad empleada estará comprendida, por regla
general, entre un 0,1 y un 15% en peso, de manera preferente entre
un 0,1 y un 5% en peso y, de manera especialmente preferente, está
comprendida entre un 0,1 y un 2,5% en peso, con referencia a los
monómeros (a), (b) y (c).
La temperatura para la polimerización se
encuentra situada, por regla general, entre 30 y 200ºC, de manera
preferente entre 50 y 150ºC y, de manera especialmente preferente,
entre 80 y 120ºC.
La polimerización puede llevarse a cabo bajo
presión atmosférica, sin embargo se lleva a cabo, de manera
preferente, en sistema cerrado bajo la presión autógena que se
desarrolla.
En el caso de la obtención de los copolímeros, a
ser empleados de conformidad con la invención, pueden emplearse los
monómeros (a), (b) y (c) como tales, sin embargo pueden emplearse
también mezclas de reacción, que se forman a la hora de la
obtención de los monómeros (c). De este modo puede emplearse, por
ejemplo, la mezcla de monómeros, que se obtiene a la hora de la
esterificación del polietilenglicolmonometiléter con un exceso de
ácido metacrílico, en lugar del metacrilato de
metoxipolietilenglicol. De manera ventajosa, puede llevarse a cabo
la esterificación también in situ en la mezcla de la
polimerización, combinándose en paralelo (1) el ácido acrílico, (2)
una mezcla de ácido metacrílico y de polietilenglicolmonometiléter y
(3) el iniciador por medio de radicales. Ocasionalmente, puede
emplearse además, en este caso, un catalizador, necesario para la
esterificación, tal como el ácido metanosulfónico o el ácido
p-toluenosulfónico.
Los copolímeros, a ser empleados de conformidad
con la invención, pueden ser preparados así mismo mediante reacción
análoga a la polimerización, por ejemplo mediante la conversión de
un copolímero de ácido acrílico/ácido metacrílico con
polialquilenglicolmonoalquiléter. Sin embargo es preferente la
copolimerización de los monómeros por medio de radicales.
Cuando sea deseable para la aplicación, podrán
ser neutralizadas o podrán ser neutralizadas en parte las soluciones
acuosas, que se forman durante la obtención de los copolímeros, que
contienen grupos de ácidos carboxílicos, a ser que empleados de
conformidad con la invención, mediante la adición de bases,
especialmente de lejía de hidróxido de sodio, es decir que pueden
ajustarse a un valor del pH situado en el intervalo comprendido
entre 4 y 8, de manera preferente comprendido entre 4,5 y 7,5.
Los copolímeros, a ser empleados de conformidad
con la invención, se caracterizan por su excelente efecto inhibidor
de la formación de depósitos cuando se emplean en la fase del
abrillantado en el fregado a máquina de la vajilla.
En este caso, los copolímeros actúan de manera
inhibidora tanto frente a los depósitos inorgánicos así como,
también, frente a los depósitos orgánicos. De manera especial, deben
señalarse los depósitos que están provocados por los componentes de
la formulación del producto limpiador, que son arrastrados hasta la
fase del abrillantado por el efecto de arrastre de impurezas
"Carry-Over-Effect", tales como
los depósitos de fosfato de calcio y de magnesio, de silicato de
calcio y de magnesio y de fosfonato de calcio y de magnesio, y los
depósitos que proceden de los componentes de la suciedad del baño
de fregado, tales como depósitos de grasa, de proteína y de
almidón. Los copolímeros, a ser empleados de conformidad con la
invención, mejoran de una manera persistente el resultado de la
limpieza debido a su efecto inhibidor de la formación de depósitos.
De manera adicional, estos copolímeros favorecen ya a bajas
concentraciones el escurrido del agua a partir del material fregado
de tal manera, que puede reducirse en los agentes para el fregado de
la vajilla la proporción en tensioactivos para el abrillantado. Por
lo tanto, se obtienen cristalerías especialmente claras y
cuberterías metálicas con un brillo elevado, especialmente cuando
se haga trabajar al lavavajillas sin sal para la regeneración, con
objeto de llevar a cabo el desendurecimiento del agua.
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Los copolímeros, empleados de conformidad con la
invención, pueden ser empleados directamente en la forma de las
soluciones acuosas, que se obtienen durante la fabricación, así
como, también, en forma secada, por ejemplo mediante secado por
pulverización, mediante secado por nebulización con fluidificación
(Fluidized Spray Drying), mediante secado por medio de rodillos o
mediante secado por liofilización.
De manera especialmente ventajosa, los
copolímeros, de conformidad con la invención, pueden emplearse de la
manera siguiente:
- \bullet
- disueltos en una formulación de agente para el abrillantado, que se dosifica automáticamente en la máquina lavavajillas al inicio de la fase del abrillantado.
- \bullet
- Formulados en el núcleo destinado al abrillantado de una tableta de agente para el fregado de la vajilla, a partir de la cual se liberan de manera específica en la fase del abrillantado.
- \bullet
- En forma de materia sólida, obtenida según uno de los procedimientos que han sido descritos precedentemente, que está dotada, además, con un recubrimiento soluble bajo las condiciones para el abrillantado (temperatura, valor del pH, concentración residual en componentes del agente de limpieza en la fase del abrillantado) o que está incrustada en una matriz, soluble, bajo estas condiciones, introducida junto con el agente de limpieza en la máquina y liberándose sólo en la fase del abrillantado.
- Como material de recubrimiento es adecuado con esta finalidad, por ejemplo, el alcohol polivinílico preparado mediante la hidrólisis incompleta del acetato de polivinilo (grado de hidrólisis comprendido, por regla general, entre un 88 y un 98%, de manera preferente entre un 89 y un 95%, de manera especialmente preferente entre un 91 y un 92%).
- Como materiales para la matriz son adecuados, por ejemplo, las gelatinas, el alcohol polivinílico, la polivinilpirrolidona, el óxido de polietileno, la celulosa y sus derivados, los almidones y sus derivados y mezclas de estos materiales.
Se calentó una mezcla de 619 g de agua destilada
y 2,2 g de ácido fosforoso en un reactor con aporte de nitrógeno,
con refrigerante de reflujo y con dispositivo dosificador, bajo
aporte de nitrógeno y agitación, hasta una temperatura interna de
100ºC. A continuación, se añadieron, en paralelo, (1) una mezcla
constituida por 123,3 g de ácido acrílico y 368,5 g de agua
destilada, (2) una mezcla de 18,4 g de peroxodisulfato de sodio y
164,6 g de agua destilada, (3) una mezcla formada por 72,0 g de
agua, 49,1 g de ácido metacrílico y 166,9 g de metacrilato de
metoxipolietilenglicol (M_{w} = 1.100) y (4) 46 g de una solución
acuosa al 40% en peso de hidrógenosulfito de sodio, de manera
continua en el transcurso de 5 horas. Tras agitación ulterior
durante dos horas, a 100ºC, se enfrió la mezcla de la reacción
hasta la temperatura ambiente y se ajustó a un valor del pH de 7,2
mediante la adición de 190 g de lejía de hidróxido de sodio al 50%
en peso.
Se obtuvo una solución clara, ligeramente
amarillenta, de un copolímero con un contenido en materia sólida
del 25,7% en peso y con un valor K de 27,2 (solución acuosa al 1% en
peso, 25ºC).
Para verificar su efecto abrillantador se empleó
el copolímero, de conformidad con la invención, junto con una
formulación usual en el comercio para el fregado de la vajilla 3 en
1 en forma de tabletas (Somat), añadiéndose el copolímero sólo en
la fase del abrillantado para simular una liberación retardada de
una cantidad adicional de copolímero.
El ensayo se llevó a cabo bajo las condiciones
de fregado siguientes con adición de suciedad de lastre IKW
(SÖFW-Journal, Año 124, 14/98, página 1029) en la
fase del fregado principal y además del copolímero en la fase del
abrillantado. No se emplearon, adicionalmente, ni sal para la
regeneración ni formulación para el abrillantado.
\vskip1.000000\baselineskip
Una vez finalizado la fase del fregado se abrió
la puerta y se dejó secar la vajilla con la puerta de la máquina
abierta durante 60 minutos. La evaluación del material fregado se
llevó a cabo a continuación mediante evaluación a simple vista en
una caja de iluminación barnizada de negro con foco de halógeno y
con diafragma perforado, mediante el empleo de una escala de
evaluación desde 0 (muy malo, formación muy fuerte de gotas secas
(aparición de salpicaduras -spotting-), es decir que más del 50% de
la superficie está cubierta con salpicaduras (spots), formación muy
fuerte de depósitos superficiales (formación de película -filming-))
hasta 4 (muy bueno, ausencia de salpicaduras -spots-, ausencia de
formación de película -filming-).
Los resultados obtenidos en el ensayo están
reunidos en la tabla 1, habiéndose indicado, con fines comparativos,
los resultados sin aporte del copolímero.
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\vskip1.000000\baselineskip
Para verificar el efecto de abrillantado en el
producto para el abrillantado se aportó el copolímero directamente
a la formulación para el abrillantado. El ensayo se llevó a cabo
bajo las condiciones indicadas con aporte de suciedad de lastre IKW
en la fase del fregado principal y en la fase del abrillantado.
Como producto limpiador se utilizó la siguiente
formulación:
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\newpage
El copolímero se empleó en la siguiente
formulación para el abrillantado:
\vskip1.000000\baselineskip
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\vskip1.000000\baselineskip
Se emplearon las condiciones de fregado
siguientes:
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\newpage
Una vez finalizada la fase del fregado se abrió
la puerta y se dejó secar la vajilla con la puerta de la máquina
abierta durante 60 minutos. La evaluación del material fregado se
llevó a cabo a continuación mediante evaluación a simple vista en
una caja de iluminación barnizada de negro con foco de halógeno y
con diafragma perforado, mediante el empleo de la escala de notas
comprendida entre 0 y 4, que ha sido descrita precedentemente.
Los resultados obtenidos en el ensayo están
reunidos en la tabla 2, habiéndose indicado, con fines
comparativos, los resultados sin aporte del copolímero.
Claims (7)
1. Empleo de copolímeros, que contienen unidades
de óxidos de alquileno, que contienen incorporado por
polimerización, de manera estadística o en forma de bloques
- (a)
- desde un 50 hasta un 93% en moles de ácido acrílico y/o de una sal soluble en agua del ácido acrílico,
- (b)
- desde un 5 hasta un 30% en moles de ácido metacrílico y/o de una sal soluble en agua del ácido metacrílico
- \quad
- y
- (c)
- desde un 2 hasta un 20% en moles de, al menos, un monómero no iónico de la fórmula I
- \quad
- en la que las variables tienen el significado siguiente:
- R^{1}
- significa hidrógeno o metilo;
- R^{2}
- significa un enlace químico o alquileno con 1 hasta 6 átomos de carbono no ramificado o ramificado;
- R^{3}
- significa restos alquileno con 2 hasta 4 átomos de carbono no ramificados o radicados, iguales o diferentes;
- R^{4}
- significa alquilo con 1 hasta 6 átomos de carbono no ramificado o ramificado;
- n
- significa desde 3 hasta 50,
como aditivos inhibidores de la
formación de depósitos en los agentes para el abrillantado
destinados al fregado a máquina de la
vajilla.
2. Empleo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los copolímeros contienen, incorporado
por polimerización, desde un 65 hasta un 85% en moles de componente
(a), desde un 10 hasta un 25% en moles del componente (b) y desde
un 5 hasta un 15% en moles del componente (c).
3. Empleo según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque los copolímeros contienen, incorporado
por polimerización, desde un 65 hasta un 75% en moles del
componente (a), desde un 15 hasta un 25% en moles del componente
(b) y desde un 5 hasta un 10% en moles del componente (c).
4. Empleo según las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque los copolímeros contienen, incorporado
por polimerización, a título de componente (c), un monómero no
iónico de la fórmula I, en la que R^{1} significa metilo, R^{2}
significa un enlace químico, R^{3} significa alquileno con 1 hasta
3 átomos de carbono, R^{4} significa alquilo con 1 hasta 2 átomos
de carbono y n está comprendido entre 5 y 40.
5. Empleo según las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado porque los copolímeros contienen, incorporado
por polimerización, a título de componente (c), un monómero no
iónico de la fórmula I, en la que R^{1} significa metilo, R^{2}
significa un enlace químico, R^{3} significa etileno, R^{4}
significa metilo y n está comprendido entre 10 y 30.
6. Empleo según las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizado porque los copolímeros contienen como grupos
extremos -SO_{3}^{-}Na^{+} y/o -SO_{4}^{-}Na^{+}.
7. Agentes para el abrillantado destinados al
fregado a máquina de la vajilla, que contienen copolímeros según
las reivindicaciones 1 a 6 a título de aditivo inhibidor de la
formación de depósitos.
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