ES2317419T3 - Procedimiento de engarce de piedras en un elemento soporte. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de engarce de una pluralidad de piedras (24) presentando cada una una culata, una corona (26) y una arista en un elemento soporte (1) de metal que comprende las etapas consistiendo en: - fresar una ranura (6) sobre una primera cara del elemento soporte (1); - perforar desde una segunda cara del elemento soporte (1), opuesta a dicha primera cara, una pluralidad de orificios (10) teniendo cada uno un diámetro correspondiendo sensiblemente al diámetro de la arista de la piedra que está destinado a recibir, de manera que cada orificio (10) desemboque en dicha ranura (6) y que cada fondo de orificio (10) forme pared de apoyo (14) para la corona de la piedra (24); - formar granos (20) en la segunda cara del elemento soporte (1) cerca de las paredes de apoyo; - colocar las piedras (24) en los orificios (10) de manera que la corona (26) de cada piedra (24) venga a topar contra la pared de apoyo (14) de su orificio; y - repujar los granos (20) contra la culata de cada piedra (24 con el fin de fijar las piedras (24) en dicho elemento soporte (1).

Description

Procedimiento de engarce de piedras en un elemento soporte.

La presente invención se refiere a un procedimiento de engarce de piedras preciosas o semipreciosas sobre un elemento soporte de metal para producir piezas decoradas de piedras para bisutería y relojería. La invención se refiere especialmente a un procedimiento de engarce de piedras mediante granos en el cual los granos no son visibles desde encima de la pieza decorada. El procedimiento de la invención es particularmente adaptado para la realización de esferas engarzadas con una pluralidad de hileras de piedras, para piezas de relojería.

Se conoce en el campo de la bisutería y de la relojería diversas técnicas de engarce de una pluralidad de piedras preciosas sobre elementos soporte de metal, (ver por ejemplo el documento US-A.3.365.877).

Un procedimiento clásico consiste en perforar a la superficie del elemento soporte orificios cuyos bordes están ensanchados para formar un asiento, en disponer las piedras en los orificios de manera que la culata de cada piedra descanse sobre el asiento de cada orificio después en inmovilizar las piedras en los orificios por repujado de la materia del elemento soporte para formar un labio cubriendo el contorno de la piedra. Según una variante de este procedimiento, las piedras están mantenidas por granos venidos de fabricación con el elemento soporte y repujados sobre la piedra para formar pequeñas garras que aseguran la retención de las piedras sobre el elemento soporte.

Este procedimiento de engarce presenta el inconveniente de deformar la materia del elemento soporte del lado de la cara decorada de manera que no conviene si se desea dar un aspecto depurado y unido a una superficie decorada de piedras añadidas. Este procedimiento no es particularmente adaptado si se desea realizar unas superficies decoradas con una pluralidad de hileras de piedras alineadas según diversas direcciones y en las cuales el aspecto de la materia del elemento soporte no está afectado por los medios de retención de las piedras.

La presente invención tiene por objetivo principal remediar a los inconvenientes del arte anterior arriba mencionado proporcionando un procedimiento de engarce de una pluralidad de piedras sobre un elemento soporte en el cual los medios de sujeción de las piedras sobre el elemento soporte no son visibles desde la superficie decorada de este último y esto sin alterar ni la puesta en valor de las piedras engarzadas ni la calidad de la fijación de las piedras sobre el elemento soporte.

La presente invención tiene igualmente por objetivo proporcionar un procedimiento en el cual la materia del elemento soporte del lado de la cara decorada no está deformada para realizar la fijación de las piedras.

La presente invención tiene igualmente por objetivo proporcionar un procedimiento en el cual el elemento puede fácilmente prepararse de antemano por unos medios de mecanizado automáticos.

A tal efecto, la invención tiene por objeto un procedimiento de engarce de una pluralidad de piedras presentando cada una una culata, una corona y una arista en un elemento soporte de metal comprendiendo las etapas que consisten en:

- fresar al menos una ranura sobre una primera
cara del elemento soporte llamada cara decorada;

- perforar desde una segunda cara del elemento soporte, opuesta a dicha primera cara, una pluralidad de orificios teniendo cada uno un diámetro correspondiendo sensiblemente al diámetro de la arista de la piedra que estos orificios están destinados a recibir, de manera que cada orificio desemboque en dicha al menos una ranura y que cada fondo de orificio forme una pared de apoyo para la corona de la piedra;

- formar granos en la segunda cara del elemento soporte cerca de las paredes de apoyo;

- colocar las piedras en los orificios de manera que la corona de cada piedra venga a topar contra la pared de apoyo de su orificio; y

- empujar los granos contra la culata de cada piedra con el fin de fijar las piedras en dicho elemento soporte y formar una hilera de piedras engarzadas.

Gracias a este procedimiento, la materia de la cara decorada del elemento soporte que se encuentra cerca de las piedras no está deformada y conserva un aspecto limpio, liso. Además, la presencia de la ranura subraya la alineación de las piedras aumentando así la estética del conjunto de la pieza decorada. Se mencionará igualmente que este procedimiento permite eliminar las operaciones de acabado tales como el desbarbado y el pulido del elemento soporte en la zona de los granos en la medida en que esta zona ya no es visible del lado de la cara decorada del elemento soporte.

Mencionaremos también, que cuando se desea realizar una alineación de piedras en una ranura, el procedimiento de la invención proporciona una solución sencilla y económica para conseguirlo, especialmente poniendo en práctica un mínimo de etapas, y simplificando estas etapas.

Según un modo de realización preferido de puesta en práctica de la invención, la anchura de la ranura es sensiblemente igual o superior al diámetro de los orificios en el sitio donde desembocan los orificios en la ranura y los orificios están centrados en la ranura. Además se prevé separar los orificios unos de otros por unos puentes de materia para conservar una rigidez suficiente del elemento soporte, y esto especialmente cuando el elemento soporte comprende una pluralidad de hileras de piedras engarzadas para formar por ejemplo la esfera de un reloj. La presente invención permite además realizar unas ranuras cuya anchura varía y pudiendo igualmente extenderse a lo largo de líneas de curvaturas variadas lo que ofrece así una gran elección de geometrías de disposición de piedras a la superficie decorada del elemento soporte.

Otras características y ventajas de la presente invención se harán evidentes con la descripción a continuación de un modo de realización preferido, presentado a título de ejemplo no limitativo haciendo referencia a los dibujos anexos en los cuales:

- la figura 1 es una vista en sección de un elemento soporte después de fresado de una ranura según una primera etapa del procedimiento de la invención.

- la figura 2 es una vista en sección de un elemento de soporte después de la etapa de perforación de un orificio destinado a recibir una piedra;

- la figura 3a es una vista por debajo del elemento soporte después de las etapas de fresado para levantar los granos,

- la figura 3b es una vista en sección parcial según la línea III-III de la figura 3a;

- las figuras 4a y 4b son vistas en sección parcial similares a la figura 3b en las cuales las piedras están montadas y engarzadas respectivamente en el elemento soporte;

- las figuras 5 y 6 son vistas de arriba y abajo respectivamente de una esfera de reloj engarzado con piedras según el procedimiento de la invención; y

- las figuras 7 y 8 son vistas en sección según las líneas VII-VII y VIII-VIII respectivamente de la figura 5.

El procedimiento de engarce de la invención se describirá ahora en el marco de una aplicación a la realización de una esfera para una pieza de relojería presentando una cara decorada de piedras preciosas o semipreciosas en relación con las figuras 1 a 8.

A la figura 1, se ve un elemento soporte 1 presentando la forma de una placa de metal por ejemplo de oro gris 150 de algunos milímetros de espesor típicamente 1 mm y destinado a la realización de una esfera 2 para una pieza de relojería. El elemento soporte 1 comprende de manera clásica un orificio 4 para el paso de las agujas (no representadas). El elemento soporte 1 comprende además según el procedimiento de la invención al menos una ranura 6 realizada por ejemplo por fresado en la superficie 8 que formará la superficie decorada de la esfera 2. En el ejemplo ilustrado, la ranura 6 es rectilínea y presenta una anchura constante, sin embargo, es evidente, que según el aspecto de la superficie decorada deseada, la ranura 6 puede extenderse a lo largo de una línea curva con una anchura fija o variable por ejemplo con una anchura ensanchándose de una extremidad a otra.

Refiriéndose a la vista 2 se ve el elemento soporte después de una segunda etapa del procedimiento de engarce según la invención en el cual se ha realizado una pluralidad de perforaciones u orificios 10 desde la cara opuesta 12 a la cara decorada del elemento soporte 1 mediante una herramienta O. Las perforaciones 10 están realizadas de manera que desemboquen en la ranura 6 y formen una hilera de perforaciones según la ranura 6. Los diámetros de las perforaciones 10 son ligeramente superiores a los diámetros de las aristas de las piedras que están destinados a recibir. Según el efecto estético deseado, las perforaciones 10 podrán evidentemente presentar cada una unos diámetros diferentes. Las perforaciones 10 según el procedimiento de la invención se realizan de manera que el fondo de cada perforación forme una pared de apoyo para la corona de la piedra que están destinadas a recibir. Típicamente, esta pared de apoyo 14 es una superficie inclinada con relación al plano del elemento de soporte 1 cuya inclinación corresponde sensiblemente a la inclinación de la corona de la piedra que el orificio está destinado a recibir. En la práctica se elegirá una herramienta O cuya punta presenta un ángulo a la cúspide correspondiente. En el caso en que el elemento soporte 1 es de poco espesor, las perforaciones 10 están separadas unas de otras por puentes de materia 16 (figura 3a) con el fin de no disminuir de manera desfavorable la rigidez del elemento de soporte 1. Mencionaremos igualmente que la anchura de la ranura 6 es sensiblemente superior al diámetro de los orificios 10 en el sitio donde desembocan en la ranura y los orificios 10 estarán centrados sobre el eje A de la ranura 6.

Las figuras 3a y 3b ilustran la etapa siguiente del procedimiento de engarce según la invención. Esta etapa consiste en ahuecar unos alojamientos o refrentados 18 desembocando en las perforaciones 10 en la superficie 12 del elemento de soporte 1 mediante una herramienta de corte tal como una fresa, a levantar unos granos 20 a partir del fondo 22 de los alojamientos 18 y si es preciso a retocar los granos 20 para facilitar la colocación ulterior de las piedras en las perforaciones.

Los granos 20 se utilizarán a continuación para mantener las piedras en las perforaciones 10. En el ejemplo ilustrado, los granos 20 son dos por perforación 10 y están dispuestos de manera diametralmente opuesta con relación a la perforación 10. En número de granos puede evidentemente variar, especialmente en función del tamaño de las piedras y de la densidad de piedras sobre el elemento soporte 1. Al respecto mencionaremos que especialmente en el caso en que se desea realizar el engarce de piedras según hileras poco espaciadas unas de otras, el diámetro según el cual están dispuestos los dos granos 20 será inclinado con relación a la dirección transversal a la dirección de la ranura en el sitio de las perforaciones 10.

Según una variante de realización (no representada) en la cual las perforaciones 10 están espaciadas unas de otras para formar puentes de materia entre ellos, se puede prever disponer los granos 20 en estos puentes de materia 18 y configurar los granos 20 para que un mismo grano permita la fijación de dos piedras yuxtapuestas.

La figura 4a representa el elemento de soporte 1 en el cual las piedras 24 han sido colocadas en las perforaciones 10 pero antes de la operación de fijación definitiva en el elemento de soporte 1. Para esto, y como el diámetro de cada perforación corresponde al diámetro de la arista de la piedra que está destinada a recibir, basta con empujar las piedras en el fondo de la perforación desde la cara 12 hasta que las coronas 26 de cada piedra 24 venga a topar contra la pared de apoyo 14. Una vez colocadas, las piedras 24 están entonces inmovilizadas en su perforación 10 en el transcurso de una etapa de puesta en forma en la cual los granos 20 están repujados contra la culata 28 de cada piedra como representado a la figura 4b. Esta operación se realiza mediante una herramienta clásica llamada granidor. Una vez engarzada, la mesa 30 así como una porción de la corona 26 de cada piedra son entonces visibles en la cara 12 de la esfera 2. El exceso de altura de las piedras más allá de la cara 8 podrá fácilmente ajustarse jugando con la profundidad de ranuras y/o perforaciones.

El procedimiento de la invención permite pues obtener objetos decorados de piedras engarzadas en los cuales los medios de fijación de las piedras sobre el objeto no se encuentran del lado de la cara decorada.

A título de ejemplo se ha representado en las figuras 5 a 8 una esfera 32 para una pieza de relojería engarzada de piedras según el procedimiento de la invención. La esfera 32 comprende dos hileras de piedras engarzadas 24a a saber una primera hilera formada de una pluralidad de piedras sensiblemente del mismo tamaño dispuestas a lo largo de una ranura rectilínea 6a de anchura constante y una segunda hilera formada de una pluralidad de piedras 24b de tamaños crecientes dispuestas a lo largo de una ranura 6b cuya anchura crece de manera correspondiente a la de las piedras. En estas figuras, los elementos idénticos a los descritos en relación con las figuras precedentes están designados por las mismas referencias numéricas.

Se entenderá que diversas modificaciones y/o mejoras evidentes para el especialista pueden aportarse al modo de realización descrito en la presente descripción sin salir del marco de la presente invención definida por las reivindicaciones anexas. Se podrá prever utilizar el procedimiento de la invención para decorar eslabones de pulsera, aros de reloj y cualquier clase de joyas o cualquier pieza engarzada.

Claims (11)

1. Procedimiento de engarce de una pluralidad de piedras (24) presentando cada una una culata, una corona (26) y una arista en un elemento soporte (1) de metal que comprende las etapas consistiendo en:

- fresar una ranura (6) sobre una primera cara del elemento soporte (1);

- perforar desde una segunda cara del elemento soporte (1), opuesta a dicha primera cara, una pluralidad de orificios (10) teniendo cada uno un diámetro correspondiendo sensiblemente al diámetro de la arista de la piedra que está destinado a recibir, de manera que cada orificio (10) desemboque en dicha ranura (6) y que cada fondo de orificio (10) forme pared de apoyo (14) para la corona de la piedra (24);

- formar granos (20) en la segunda cara del elemento soporte (1) cerca de las paredes de apoyo;

- colocar las piedras (24) en los orificios (10) de manera que la corona (26) de cada piedra (24) venga a topar contra la pared de apoyo (14) de su orificio; y

- repujar los granos (20) contra la culata de cada piedra (24 con el fin de fijar las piedras (24) en dicho elemento soporte (1).

2. Procedimiento de engarce según la reivindicación 1, caracterizado porque la anchura de la ranura (6) es sensiblemente igual o superior al diámetro de los orificios (10) en el sitio donde desembocan los orificios (10) en la ranura (6).

3. Procedimiento de engarce según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque los orificios (10) están centrados sobre el eje de la ranura (6).

4. Procedimiento de engarce según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los orificios (10) están separados unos de otros por puentes de materia.

5. Procedimiento de engarce según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la ranura (6) se extiende a lo largo de una línea curva.

6. Procedimiento de engarce según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la ranura (6) presenta una anchura variable de una extremidad a otra.

7. Procedimiento de engarce según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos dos granos (20) están asociados a cada orificio (10).

8. Procedimiento de engarce según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los granos(20) están realizados en los alojamientos formados por unos refrentados (18) desembocando lateralmente en los orificios (10), estando los granos (20) dispuestos en el fondo de dichos refrentados (18).

9. Procedimiento de engarce según la reivindicación 6 o 7, en el cual los orificios (10) están separados unos de otros por puentes de materia, caracterizado porque los granos (20) están dispuestos en los puentes de materia y porque un mismo grano (20) permite la fijación de dos piedras (24) yuxtapuestas.

10. Procedimiento de engarce según la reivindicación 7, caracterizado porque el diámetro según el cual están dispuestos los dos granos (20) está inclinado con relación a la dirección transversal a la dirección de la ranura (6).

11. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el cual el elemento soporte (1) está formado por una placa formando esfera (32) de relojería.