ES2317126T3 - Recipiente de almacenamiento, transporte, apilamiento y expedicion. - Google Patents
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Abstract
Recipiente de almacenamiento, transporte, apilamiento y expedición (1) con una base (2) y cuatro paredes laterales (3a, 3b; 4a, 4b), de las cuales, al menos, una de las dos paredes frontales (4b) está ejecutada como elemento móvil, asimismo, el recipiente (1) está configurado con contornos de transmisión de presión de apilamiento y de embutido (15a, 15b) y presenta nervios interiores cónicos (7a, 7b) así como canales de inserción (9a, 9b) delimitados por los nervios interiores (7a, 7b), caracterizado porque los contornos de transmisión de presión de apilamiento y de embutido (15b) de la pared frontal móvil (4b) están dispuestos en el frente de los nervios interiores laterales (7a, 7b) en forma de bloque y entre los nervios interiores (7a, 7b) y un bloque central (8), que se reduce cónicamente hacia arriba, de la pared frontal (4b) están configurados los canales de inserción (9a, 9b) cónicos.
Description
Recipiente de almacenamiento, transporte,
apilamiento y expedición.
La invención comprende un recipiente de
almacenamiento, transporte, apilamiento y expedición acorde al
término genérico de la reivindicación 1, con una base y cuatro
paredes laterales, de las cuales al menos una de las dos paredes
frontales está ejecutada como elemento móvil, asimismo, el
recipiente está configurado con contornos de transmisión de presión
de apilamiento y de embutido y presenta nervios interiores cónicos
así como canales de inserción delimitados por los nervios
interiores.
Para almacenar contenidos grandes, en el estado
de la técnica se ofrecen recipientes de transporte apilables con
dimensiones correspondientemente grandes, en los cuales en las
paredes laterales está prevista una tapa rotable alrededor de un
eje horizontal, para posibilitar la carga y descarga del contenido.
La tapa rotable está unida a una pieza de inserción sujetada a las
paredes laterales, en una inserción correspondiente. Tal recipiente
se conoce por la memoria EP-A-0 876
963.
Sin embargo, en estos recipientes es imposible
una carga y descarga del contenido, especialmente, en el caso de
contenido de gran superficie, es decir, los recipientes deben ser
extraídos de los estantes y el contenido debe ser extraído por
arriba. Esto es complicado y costoso y requiere de bastante tiempo.
Además, estos recipientes no son adecuados para estantes elevados
ni para vías de rodillos, especialmente, debido a sus dimensiones
predominantemente rectangulares. Por lo demás, los recipientes
conocidos están equipados con paredes laterales rectas, verticales,
y por ello no pueden ser transportadas como embalaje vacío ahorrando
espacio. Para ello se recomiendan recipientes cónicos apilables por
giro.
Para apilar los recipientes uno en otro, o uno
encima de otro, la memoria US-A-3
840 115 publica un recipiente en una pieza de plástico con paredes
rígidas. Ésta presenta nervios de refuerzo desplazados hacia dentro
en todas las paredes, dichos nervios se extienden reduciéndose
cónicamente hacia arriba, terminan a cierta distancia debajo del
borde superior del recipiente y limitan entre sí con canales de
inserción para un recipiente por apilar. Para apilar recipientes uno
sobre otro, este recipiente presenta, en sus áreas de esquina,
resaltos unidos a las paredes del recipiente, y entre sí, mediante
bisagras, es decir, mediante bisagras de película. Los resaltos
deben ser colocados manualmente de otro modo, es decir, abatidos, en
el interior del recipiente respectivamente inferior, para apilar
los recipientes uno sobre otro. En el borde superior de esta pared
abatible o resalto se asienta el recipiente superior. Para apilar
los recipientes uno en otro, los resaltos de pared deben ser
rotados nuevamente hasta alcanzar la posición inicial, porque, de lo
contrario, un recipiente superior no podría hundirse en el
recipiente inferior. En estos recipientes rígidos en una pieza,
sólo es posible extraer el contenido por la parte superior.
Un recipiente que posibilita la extracción del
contenido desde una cara frontal, para lo cual posee una pared de
extracción móvil, se conoce por la memoria
US-A-2 528 551. Sin embargo, la
extracción del contenido se restringe bastante por una arista de la
base que inevitablemente genera obstrucción.
Sin embargo, está generalizado el conocimiento
del hecho de que los recipientes embutibles o parcialmente
embutibles, es decir, apilables entre sí o apilables en cruz uno
sobre otro, acorde al principio de apilamiento por rotación, sólo
pueden colocarse uno dentro de otro, lo cual vale, por ello, para
recipientes cónicos apilables entre sí, en tanto una posición
inclinada de la pared lateral libere el espesor de pared real de
esta pared lateral respecto de la pared vertical durante el
embutido, dado que, de lo contrario, se generaría un efecto de
apriete.
La conicidad de las paredes laterales, sin
embargo, no permite perfiles o espesores de pared de grandes
dimensiones, de modo que no se brinda una estabilidad suficiente de
las paredes del recipiente. Esto es una desventaja importante,
especialmente, en el caso de contenido pesado y la correspondiente
carga elevada. El principio de apilamiento por rotación con
superficies adecuadamente desplazadas entre sí, genera un perfil
similar al de un resalto, es decir, rebordeado, que alcanza una
rigidez suficiente contra el pandeo de las paredes durante la
presión de recalado o la carga superior. Sin embargo, para obtener
una abertura máxima de carga y descarga esta conformación estática
como totalidad se destruye nuevamente, y en el caso de carga puede
no cumplir los requerimientos.
Los recipientes deben poder alojar, entre otros,
contenido de grandes volúmenes (por ejemplo, arneses de cable,
canales de cable, etc.). Además, los recipientes deben poder ser
almacenados en depósitos con estantes elevados, etc. y poder ser
extraídos según una llamada sincronizada con la producción.
Tras la extracción, debe poder existir la
posibilidad de trasladar los recipientes en vehículos de trasporte
o en estantes abiertos directamente al lugar de la producción, es
decir, del montaje del contenido, por ejemplo, manualmente o
mediante un dispositivo de manipulación que se acopla al vehículo de
transporte o estante y acerca el contenido a una chapa de
transporte o similar. Además, para el transporte de los recipientes
vacíos se desea obtener la mayor reducción de volumen posible, lo
cual es posible, especialmente, con recipientes con un contorno
cónico.
La invención tiene como objetivo, por ello,
logar un recipiente de almacenamiento, transporte, apilamiento y
expedición cuyo volumen pueda reducirse, con una elevada capacidad
de carga que presente, especialmente, una abertura de extracción de
la mayor dimensión posible y sin un borde que interfiera, y que se
pueda cerrar.
Este objetivo se logra, acorde a la invención,
gracias a las propiedades indicadas en la reivindicación
característica 1, que posibilitan una pared de unión, asimismo, en
un cajón rectangular, por un lado, preferentemente, al menos una de
las dos paredes frontales es móvil, por ejemplo, abisagrada en la
base, o completamente extraíble, y, con ello, ofrece una abertura
grande, o con un acceso con total libertad al interior del
recipiente, tras abatir o retirar la pared frontal, y, por otro
lado, que también posea, integrados en el frente de los nervios
interiores, contornos (muescas en las esquinas, hundimientos o
similares) para el apilamiento acorde al principio de apilamiento
por rotación y en cruz. La pared de unión compacta, estable, puede
soportar una presión elevada de apilamiento tras bloquearla con las
paredes longitudinales. Con ello se obtiene la posibilidad de
transportar los recipientes acordes a la invención en un
apilamiento múltiple, o de embutirlos, para el transporte vacío o
de regreso, gracias a la conicidad o el borde de apilamiento en los
recipientes, ahorrando espacio.
Los nervios interiores con el único bloque
central contribuyen, además, a que durante el transporte de los
recipientes vacíos cónicos apilados uno en otro, ahorrando espacio,
se puede lograr una unión de apilamiento estable en unión continua,
gracias a los nervios exteriores del recipiente superior apilado,
insertables en los canales de inserción del recipiente inferior
respectivo.
Preferentemente, la pared frontal se puede abrir
completamente para poder almacenar y retirar contenidos pesados, de
gran volumen, sin elevación. Puede ser unida en el área de base por
un eje de pivote, una bisagra, que para una estabilización
adicional puede estar provista, opcionalmente, de un perno de
anclaje o unida de modo similar, móvil, al recipiente. De modo
alternativo, la pared frontal puede configurarse de modo tal que se
pueda retirar por completo, es decir, soltar de las paredes
laterales adyacentes.
En el estado abierto de la cara del recipiente,
tras abatir a modo de tapa, o retirar, la pared frontal, se puede
alcanzar una apertura de expedición, desde la cual el contenido
puede ser cargado o extraído de modo simple, sin contornos que
interfieran o restrinjan el movimiento, especialmente, si, en el
caso de contenido de gran volumen, la pared lateral se abre
completamente o se retira. La pared frontal que posibilita la
abertura de expedición es ejecutada de modo que ésta se pueda
bloquear, para asegurar el contenido así como para una
estabilización adicional del recipiente, sin que los productos
puedan quedarse enganchados en dicho mecanismos de enclavamiento al
ser cargados o extraídos.
Preferentemente, se incorporan asideros y/o
asideros inferiores, para el transporte manual. Las tomas para los
remolques de contenido así como para transpondedores garantizan una
distancia grande de lectura, también en los estantes elevados.
El ventajoso dentado contorneado en cada arista
o cara frontal de las paredes del recipiente encastran, al
cerrarse, de manera simple entre sí, a modo de cremallera, en unión
continua, y también garantizan una unión segura, incluso en el caso
de apilamientos de recipientes con contenido pesado.
Adicionalmente, en el estado cerrado, los
recipientes son fijados, es decir, asegurados, mediante mecanismos
de enclavamiento que enganchan o encastran en las tomas efectuadas
correspondientemente en el recipiente (véase figura 2).
Para la extracción del contenido o para la carga
del recipiente, se desbloquean los mecanismos de enclavamiento y se
rotan hacia fuera (véase figuras 3 y 4).
Ahora, la pared frontal, o la pared del
recipiente extraíble, puede ser tirada hacia delante mediante las
asas dispuestas en el área superior y abrirse por completo (véase
figuras 5 y 6).
En el estado completamente abierto, la pared del
recipiente o la pared frontal que permanece anclada de modo fijo al
recipiente, por el eje de pivote, la bisagra o similar, es girada
hacia delante, al menos, hasta alcanzar la posición horizontal
(véase figura 7) o es girada en más de 90° o se puede extraer
completamente, si está configurada de modo que encastra en las
paredes adyacentes del recipiente, o de modo similar. En todo caso,
el contenido puede ser extraído o almacenado sin problemas.
Tras su vaciado o llenado, el recipiente puede
ser cerrado nuevamente, en el orden inverso.
Otras características y detalles de la invención
se desprenden de las reivindicaciones y de la siguiente descripción
de un ejemplo de ejecución representado en los dibujos. Se
muestra:
Figura 1 una vista general en planta, en
perspectiva, de un recipiente en el ejemplo de ejecución,
rectangular, en estado cerrado, es decir, con la pared frontal
bloqueada:
Figura 2 una vista parcial en perspectiva del
recipiente
- ->
- pared frontal, cerrada;
Figura 3 una vista parcial en perspectiva del
recipiente
- ->
- mecanismo de enclavamiento algo levantado;
Figura 4 una vista parcial en perspectiva del
recipiente
- ->
- pared frontal, desbloqueada;
Figura 5 una vista parcial en perspectiva del
recipiente
- ->
- pared frontal, algo abierta;
Figura 6 una vista parcial en perspectiva del
recipiente
- ->
- pared frontal abierta hasta, aproximadamente, la mitad; y
Figura 7 una vista parcial en perspectiva del
recipiente
- ->
- pared frontal, completamente abierta.
Un recipiente 1, representado completamente en
la figura 1, en este caso, rectangular y cónico, consiste en una
base 2 con cuatro paredes laterales, a saber, las dos paredes
longitudinales 3a, 3b así como las dos paredes frontales 4a, 4b, de
las cuales la pared frontal derecha 4b está configurada como
elemento rotatorio en la base 2, mediante bisagras 5. De modo
alternativo, este elemento de pared puede estar encastrado, sólo de
modo que pueda soltarse, con los elementos de pared limítrofes, es
decir, adyacentes 3a, 3b y, de ese modo, podría retirarse del
recipiente 1.
La pared frontal 4b está configurada como pared
de unión estable con las paredes longitudinales 3a, 3b, con, por
un lado, nervios de la pared exterior 6a, 6b, previstos en su cara
exterior, con forma cónica desde arriba hacia abajo, en forma de
bloque, configurados como perfiles voladizos exteriores, y, por otro
lado, con nervios interiores 7a, 7b externos, previstos en su cara
interna, configurados como perfiles voladizos, así como un bloque
central 8, separado de los canales de inserción 9a, 9b
complementarios, cónicos, desde los nervios interiores 7a, 7b hasta
los nervios de pared exteriores 6a, 6b, así como piezas de encastre
resistentes (véase figura 7). Al apilar uno en otro los recipientes
vacíos 1 los nervios de pared exteriores 6a, 6b se hunden en los
canales de inserción 9a, 9b entre el bloque central 8 y los nervios
interiores 7a, 7b.
En el caso de recipientes 1 cerrados
frontalmente (véase figuras 1 a 3) la pared frontal 4b está fijada
en unión continua en su posición erguida, con elementos de encastre
10 configurados en sus aristas laterales 10 y elementos de encastre
11 complementarios, configurados en la cara opuesta en las aristas
frontales de las paredes longitudinales 3a, 3b, (véase figuras 6 y
7) a través de un tipo de encastre dentado 12 (véase figuras 1 a 3)
que consiste en pequeños dientes con un contorno en forma hoz o de
arco, de tipo cremallera, que encastra entre sí. Para asegurar la
posición, también se utilizan pasadores 13 que pueden ser elevados,
bajados y rotados, alojados con un pivote 14 en las paredes
longitudinales 3a, 3b y encastrables, con sus otros extremos, en la
pared frontal 4b (véase figuras 2 a 5).
Para poder soportar aún mejor las fuerzas
elevadas de carga al apilar los recipientes 1 cargados, pesados,
unos encima de otros, múltiples contornos de transmisión de presión
de apilado y de embutido 15a, 15b, están configurados en un borde
superior 16, reforzado por un saliente 17 que conforma, a su vez, un
asidero o asidero inferior, tanto de la pared frontal 4b abatible o
extraíble como así también en la pared frontal opuesta 4a. En el
ejemplo de ejecución, éstos están previstos en la pared frontal
abatible 4b en el frente de los nervios interiores 7a, 7b (véase
figura 7) y pasando a un nervio superior ininterrumpido, pasante,
del borde superior 16, que presenta contornos parciales de los
contornos de transmisión de presión de apilado y de embutido 15a,
15b. Los contornos de transmisión de presión de apilado y de
embutido 15a, 15b brindan, además, un soporte y apoyo que aseguran
la posición en el apilado uno en otro, de los recipientes
vacíos.
Si, por el contrario, para el recipiente 1 se
desea lograr una abertura de extracción 18 frontal grande, de libre
acceso, como se representa en la figura 7, sólo se deben
desbloquear los pasadores 13 (figura 3), rotarlos sobre sus pivotes
14 y soltar los encastres dentados 12 de la pared frontal 4b y las
paredes laterales 3a, 3b por ejemplo, tirando de la saliente 17 y
abatir o rotar luego la pared frontal 4b alrededor de su bisagra 5,
como se desprende del desarrollo de las figuras 2 a 7.
Claims (10)
1. Recipiente de almacenamiento, transporte,
apilamiento y expedición (1) con una base (2) y cuatro paredes
laterales (3a, 3b; 4a, 4b), de las cuales, al menos, una de las dos
paredes frontales (4b) está ejecutada como elemento móvil, asimismo,
el recipiente (1) está configurado con contornos de transmisión de
presión de apilamiento y de embutido (15a, 15b) y presenta nervios
interiores cónicos (7a, 7b) así como canales de inserción (9a, 9b)
delimitados por los nervios interiores (7a, 7b),
caracterizado porque los contornos de transmisión de presión
de apilamiento y de embutido (15b) de la pared frontal móvil (4b)
están dispuestos en el frente de los nervios interiores laterales
(7a, 7b) en forma de bloque y entre los nervios interiores (7a, 7b)
y un bloque central (8), que se reduce cónicamente hacia arriba, de
la pared frontal (4b) están configurados los canales de inserción
(9a, 9b) cónicos.
2. Recipiente acorde a la reivindicación 1,
caracterizado porque la pared frontal móvil (4b) que
presenta contornos de transmisión de presión de apilamiento y de
embutido (15b) puede ser bloqueada en unión continua con las demás
paredes del recipiente (3a, 3b).
3. Recipiente acorde a la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque la pared frontal móvil (4b) puede ser
encastrada con las paredes del recipiente (3a, 3b) a través de un
encastre dentado tipo cremallera (12).
4. Recipiente acorde a las reivindicaciones 1 a
3, caracterizado porque los contornos de transmisión de
presión de apilamiento y de embutido (15a, 15b) están previstos en
múltiples niveles de coordenadas.
5. Recipiente acorde a una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por nervios exteriores
(6a, 6b) en forma de bloque, dispuestos en la cara exterior de la
pared frontal (4b), alineados con respecto a los puentes interiores
(7a, 7b).
6. Recipiente acorde a una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los contornos
de transmisión de presión de apilamiento y de embutido (15a, 15b)
se extienden hasta ingresar en un puente pasante del marco superior
(16) de la pared frontal (4b).
7. Recipiente acorde a la reivindicación 1 o 6,
caracterizado porque la pared frontal móvil (4b) está
dispuesta de modo rotatorio respecto de las demás paredes del
recipiente (3a, 3b).
8. Recipiente acorde a la reivindicación 7,
caracterizado porque la pared frontal (4b) está sujeta de
modo abatible a la base (2).
9. Recipiente acorde a la reivindicación 1 o 8,
caracterizado porque la pared frontal móvil (4b) está unida
mediante pasadores (13) a ambas paredes del recipiente (3a, 3b)
adyacentes.
10. Recipiente acorde a la reivindicación 1 a 9,
caracterizado porque la pared frontal móvil (4b) está unida
mediante uniones enchufables a ambas paredes del recipiente (3a,
3b) adyacentes.
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