CN102822063B - 散装材料容器 - Google Patents

Abstract

提供了散装材料容器和使用它的方法。在一个或多个实施例中，散装材料容器包括：盖子，具有定位成大致至少围绕所述盖子的周缘的盖子补强框体；垂直止动部，位于所述容器的壁的外部上，在所述散装材料容器中的一个堆叠到另一个中时与来自所述容器的内壁的突起接触；模块式设计，其中散装材料容器的壁和基底是可拆卸和可更换的；围绕容器壁的周缘在它们的垂直顶面附近定位的强化环；和具有横向运动限制系统以限制一个容器堆叠在另一个容器上的横向运动的盖子。

Description

散装材料容器

相关申请

本申请要求2009年12月29日提交的名为“Bulk Material Container”的美国临时申请No.61/290,833的利益，其在这里通过引用整体并入本文。

背景技术

本发明主要涉及散装材料容器。

现有技术散装材料容器包括有以下缺点中的一个或多个。第一，盖子薄弱，妨碍了容器彼此堆叠。第二，对于那些可叠放的容器来说，当空容器堆叠好时，空容器可能损坏彼此。

第三，不同的结构作用力可能在容器中的不同点处以较大或较小的作用力作用。这可能在容器的设计的某些点处导致故障风险增加。最后，对于那些可叠放的容器来说，堆叠好的容器可能偶尔相对于它所堆叠于其上的容器发生不希望的移动。

发明内容

本发明的一个或多个实施例提供改善的散装材料容器和使用方法。一个或多个实施例包括以下一个或多个优点。首先，散装材料容器包括：盖子，大致至少围绕所述盖子的周缘定位有盖子补强框体，以便盖子在结构上更健全，并且一个散装材料容器能够堆叠在另一个上。第二，垂直止动部，其位于所述容器的壁的外部上，在所述散装材料容器中的一个堆叠到另一个中时与来自所述容器的内壁的突起接触，使得内部容器的基底不与外部容器的基底接触，以防止损坏。第三，模块式设计，其中散装材料容器的壁和基底是可拆卸和可更换的，使得容器的一个部分在受到损坏时能够被取出和更换。第四，强化环，其围绕容器壁的周缘定位在它们的垂直顶面附近，使得强化环限制容器壁的向外运动。第五，盖子，盖子具有横向运动限制系统以限制一个容器堆叠在另一个容器上的横向运动。

附图说明

图1示出了本发明一实施例的散装材料容器100的分解视图。

图2示出了图1的散装材料容器的分解视图。

图3示出了四个堆叠的散装材料容器，其中的每一个都与图1的散装材料容器大致相同。

图4示出了处于闭合和锁定位置的料斗滑槽。

图5示出了处于闭合但是解锁位置的料斗滑槽。

图6示出了处于打开位置的料斗滑槽。

图7示出了处于盖子、容器壁和料斗基底安装好的状态下的图1的散装材料容器的透视图。

图8示出了处于盖子、容器壁和料斗基底安装好的状态下的图1的散装材料容器的下侧的透视图。

图9示出了用于图1的散装材料容器的叉子附接件。

图10示出了对齐在散装材料容器上的叉子附接件。

图11示出了用于移动散装材料容器的钩子组件。

图12示出了图11的钩子组件的钩头的近距视图。

图13示出了安装在散装材料容器上的图11和12的钩子组件。

图14示出了安装有钩子组件的散装材料容器的透视图。

图15示出了将散装材料容器连接至种子照料器(seed tender)的照料器适配器。

图16示出了容器、种子照料器的顶表面和照料器适配器的分解视图。

图17示出了安装到照料器适配器中的容器的特写图。

图18示出了图1的散装材料容器的一个替代实施例。

图19示出了图1的散装材料容器的一个替代实施例，其具有液体塞子端口。

图20示出了可以插入散装材料容器中的液体箱。

图21示出了用于液体箱的一个替代盖子。

图22示出了用于运输一个或多个散装材料容器的重载抬升附接件。

图23示出了具有多个抬升活叶的一个替代散装材料容器。

图24示出了图23的替代散装材料容器的外部视图。

具体实施方式

图1示出了本发明一实施例的散装材料容器100的分解视图。散装材料容器100包括盖子110、容器壁120和料斗基底130。

容器壁120优选在它们的底面程度处固定至料斗基底130的周缘，以形成散装材料容器100的材料容纳部分。盖子110于是可以安装在容器壁120的顶面上，以密封散装材料容器100。

图2示出了图1的散装材料容器100的更详细的分解视图200。散装材料容器100包括料斗201、外侧支脚202、内侧支脚203、长侧壁204、短侧壁205、盖子206、盖子框体207、盖子闩锁保持器208、顶管209、管插入物210、盖子舱口211、料斗滑槽212、滑槽引导器213、滑槽锁214、垫圈215、开放粘贴物216、文件袋217和商标标牌218。

图1的盖子110包括图2的盖子206、盖子框体207和盖子闩锁保持器208。盖子框体207优选由塑料或者复合物构成。盖子框体207安装到盖子206的底面中，以向盖子206提供更大的结构稳定性和强度。例如，在盖子206由塑料构成的情况下，盖子框体207可以由硬化的金属和/或塑料元件构成。盖子框体207优选例如通过在盖子206的底面上提供接收盖子框体207的结构，例如大小做成接收并保持盖子框体207的模制塑料结构，来固定地安装到盖子206中。当在盖子101的顶面上堆叠附加容器时，由盖子框体206提供的附加结构强度可能是特别希望的。

盖子闩锁保持器208与盖子闩锁211协力操作(如以下进一步描述的)，以将盖子206闩锁到容器壁120上。

此外，如图2所示，盖子206包括若干横向运动限制器，所述横向运动限制器包括外部横向运动限制器220和内部横向运动限制器222。外部横向运动限制器220定位成使得盖子206的两相反侧上的外部横向运动限制器220之间的距离足以接收堆叠在盖子206的顶面上的料斗基底的外部。当料斗堆叠在盖子206的顶面上时，外部横向运动限制器220与料斗的底部边缘的外部相互作用，使得料斗相对于盖子的横向运动受到限制。因此，堆叠在盖子206的顶面上的料斗不易滑离盖子206。

此外，盖子206包括内部横向运动限制器222。内部横向运动限制器222大小做成并且定位成使得它们与堆叠在盖子206顶面上的料斗基底的结构配合。类似于外部横向运动限制器220，当料斗堆叠在盖子206的顶面上时，内部横向运动限制器220与料斗的底部边缘相互作用或者接触，使得料斗相对于盖子206的横向运动受到限制。因此，堆叠在盖子206的顶面上的料斗不易滑离盖子206。

现在返回图2，图1的容器壁120包括图2的长侧壁204、短侧壁205、顶管209、管插入物210、盖子舱口211、文件袋217和商标标牌218。

长侧壁204和短侧壁205两者均构造成使得壁204、205的外表面具有从壁的底面附近延伸至壁的顶面的一系列交替的突起和凹陷。此外，壁204、205的内表面也具有从壁的底面附近延伸至壁的顶面的一系列交替的突起和凹陷。操作中，壁204、205的内部上的一系列突起和凹陷大小做成接收来自另一被引入散装容器100的内部中的散装容器的外部突起和凹陷。

图3示出了四个堆叠的散装材料容器301-304，其中的每一个都与图1的散装材料容器100大致相同。如图3所示，底部散装材料容器301包括具有内表面的容器壁，所述内表面具有一系列交替的突起和凹陷。此外，底部容器301的容器壁的内表面上的突起和凹陷大小做成接收下一较高容器302的容器壁的外表面上的突起和凹陷。相似地，容器302的容器壁的内表面大小做成适配容器303的容器壁的外表面，以此类推。

此外，每个容器301-304在其外部壁面上包括若干垂直止动部310。垂直止动部310优选设置在四个侧壁中的每一个上。垂直止动部310在它们的下部包括平坦凸耳，以便当容器在堆叠期间被降低到另一容器的内部中时，垂直止动部310的底面上的平坦凸耳与容器壁的内表面上的突起中的一个突起的顶面发生接触。一旦垂直止动部310接触了突起的顶面，则它停止容器的朝下运动。

因此，当散装容器302在堆叠操作中降低到散装容器301时，散装容器302将朝下降低，直到散装容器302的外表面上的垂直止动部312与散装容器301的内表面上的突起的顶面发生接触为止。一旦垂直止动部接触内部突起，散装容器302的朝下运动被制止，从而完成堆叠操作。

所述一系列的突起和凹陷以及垂直止动部进行操作，以控制散装材料容器301-304在堆叠时相对于彼此如何设置。例如，当容器302向容器301中的堆叠操作开始时，容器302向容器301中下降，直到容器301的内表面的突起/凹陷接合容器302的外表面的突起/凹陷为止。内外表面的突起/凹陷大小优选做成使得下侧容器301的突起/凹陷能够容纳上侧容器的突起/凹陷，且具有一定的间隙，以便突起/凹陷不会不必要地彼此摩擦或者在堆叠操作期间引起摩擦。因此，突起/凹陷能够优选帮助引导容器相对于彼此的定位，而不会潜在地损坏散装容器中的一者或两者。一定的接触确实是不可避免的，但是容器302向容器301中的朝下运动优选通过垂直止动部与内部突起的顶面的接触得到制止，而不是容器301和302的突起/凹陷之间的摩擦。

此外，垂直止动部定位成使得上侧容器302的料斗的底面保持悬挂，并且不接触下侧容器301的内表面，包括侧壁和底面。当上侧容器的料斗由金属构成而下侧容器的侧壁由塑料构成时，这种定位尤其是希望的。

此外，因为上侧容器向底部容器中的朝下运动被垂直止动部制止，并且上下容器的突起/凹陷不发生实质性摩擦接触，所以上侧容器能够被轻松地提出下侧容器。例如，在一些现有技术容器中，当上侧容器堆叠到下侧容器中时，上侧容器的朝下运动只是通过下侧容器的内表面与上侧容器的外表面之间的摩擦来制止。不幸地，在这种现有技术容器中，容器之间的附加摩擦可能使得容器很难从彼此取出。例如，在一些情况下，在容器的表面之间可能发生真空或者较低压力区域，这可能紧紧地且不希望地将容器密封在一起。相反地，在本散装材料容器中，不会发生这种真空，因为垂直止动部使上侧容器的朝下运动停止，并且在内外表面的突起/凹陷之间优选存在一定间隙。

返回图2，长侧壁204和短侧壁205两者均构造成使得它们在壁的横向边缘处具有环绕的角部230。两个相邻壁的环绕角部230大小做成接收彼此，使得相邻壁的角部230能够结合在一起以连接壁。例如，相邻壁的角部可以通过机械互锁、结构铰接、粘结和/或熔接而结合在一起。替代地，相邻壁的角部可以仅仅设置成彼此接触，并且可以通过围绕壁的顶面的顶管209和料斗201的顶唇240使壁保持成容器的形状。

此外，壁的内外表面上的一系列突起和凹陷横向地和垂直地为壁增加结构强度。

现在谈论顶管209，顶管209被接收在上唇232下方，所述上唇232出现在长侧壁204和短侧壁205的上侧界限处。顶管209优选固定地安装到壁204、205中，例如通过在上唇232下方设置用于在其中接收顶管209的结构，例如，大小做成接收并保持顶管209的模制塑料结构。替代地，顶管可以粘结地附接至侧壁。

如图2所示，顶管209优选由两个U形部分构成，这两个U形部分通过管插入物210结合在一起，以形成位于壁204、205的上唇下方的矩形管状元件。管状元件还在图1和3中示出。此外，管状元件优选由金属构成，并且以数种方法向散装容器增加附加的结构强度。例如，管209可以为盖子框体207提供附加的支承，以提供附加的结构强度，来协助将装满的散装材料容器彼此堆叠。此外，当装满的或者满载的容器堆叠好时，上侧容器能够对下侧容器施加下向作用力，这可能试图将下侧容器的侧壁偏置开。相反，管209牢固地缠绕着下侧容器的侧壁，以协助将它们保持在一起。

返回图2，长侧壁204还包括盖子舱口211。盖子舱口211与盖子110的盖子舱口保持器208配合，以将盖子110密封至容器壁120。虽然图2示出了盖子舱口只定位在长侧壁204上，但是盖子舱口可以替代长侧壁或者附加于长侧壁而定位在短侧壁上。此外，虽然每侧示出了两个舱口，但是可以采用更多或者更少数量的舱口。此外，可以采用舱锁系统，其使用在一侧具有被侧壁的顶面接收的铰接元件并在与铰接元件相反的侧壁上具有单个闩锁的盖子。

如图2所示，容器壁优选还包括文件袋217。文件袋可以用于存储例如与容器的存储、容器的运输或者容器内的材料有关的文件。

此外，容器壁优选还包括商标标牌218。商标标牌可以显示容器的所有者和/或制造商的名称。

现在返回图2，图1的料斗基底130包括图2的料斗201、外侧支脚202、内侧支脚203、料斗滑槽212、滑槽引导器213、滑槽锁214、垫圈215和开放粘贴物216。料斗201、外侧支脚202和内侧支脚203优选由复合物和/或塑料构成，并且可以胶合或者粘结在一起。料斗大体成形为颠倒的金字塔形状，在最低界限处具有矩形孔口。料斗滑槽213定位成交替地阻挡矩形孔口或者允许材料穿过矩形孔口。

外侧支脚202包括多个叉车孔口242。当外侧支脚202形成为料斗基底时，例如如图1和3所示，叉车孔口242在容器的所有侧提供两个孔口，使得容器能够在任一侧被叉车抬升。

此外，如上所述，料斗201包括顶唇240，所述顶唇240围绕料斗201的上侧界限垂直地升起。如上所述，顶唇240可以将容器侧壁的底部接收在顶唇240内。这样，顶唇240能够限制侧壁的底面的横向运动。

图4-6示出了料斗滑槽212的操作。图4示出了处于闭合和锁定位置的料斗滑槽212。如图4所示，料斗滑槽212包括定位在轨道410中的边缘405。边缘和轨道410的操作用于限制料斗滑槽212的横向移动。此外，料斗滑槽的垂直移动受到定位在料斗滑槽上方的滑槽引导器213和定位在料斗滑槽212下方的内侧支脚203的上表面的限制。

定位在料斗滑槽212的前侧的是滑槽锁214。如图4所示，滑槽锁214优选成形为侧向“T”形状。“T”的上侧分支包括枢转点415，滑槽锁214围绕该枢转点415旋转。此外，“T”的下侧分支延伸到内侧支脚203中的锁定孔口420中。当滑槽锁214旋转成使得滑槽锁的一部分延伸到锁定孔口中时，滑槽锁防止滑槽打开，并且滑槽锁被称为处于锁定位置。

此外，“T”的基部也包括基部孔口425。当滑槽锁旋转至锁定位置时，基部孔口425与内侧支脚基部孔口430对齐。内侧支脚203也包括多个锁定孔口435。当滑槽锁214处于锁定位置并且基部孔口425与内侧支脚基部孔口430对齐时，锁定带440可以穿过基部孔口425和内侧支脚孔口430两者，以及锁定孔口435中的一个，以将滑槽锁定就位。

图5示出了处于闭合但是解锁位置的料斗滑槽212。如图5所示，锁定带440已被取出，并且滑槽锁214已从锁定位置旋转至解锁位置，其中“T”的下侧分支不再延伸到内侧支脚203中的锁定孔口420中。然而，开放粘贴物216仍然可见，表明料斗滑槽保持闭合。

图6示出了处于打开位置的料斗滑槽212。如图6所示，料斗滑槽212已被向前牵引，直到定位在轨道410中的边缘405的前部接触止动件470。止动件470在料斗滑槽被打开时限制料斗滑槽212的向前运动。另一止动件定位在轨道410的后侧，以在料斗滑槽被闭合时限制料斗滑槽的向后运动。如上所述，在料斗滑槽212处于打开位置的状态下，料斗201的矩形孔口不再被料斗滑槽阻挡，容器内的材料被重力诱发而经由矩形孔口离开容器。

图7示出了处于盖子110、容器壁120和料斗基底130安装好的状态下的图1的散装材料容器100的透视图。图7清楚地示出了盖子舱口211、容器壁120的垂直止动部310和料斗基底130的顶唇240的相对位置。此外，还示出了叉车孔口242的相对位置。最后，料斗滑槽212处于闭合位置。

图8示出了处于盖子110、容器壁120和料斗基底130安装好的状态下的图1的散装材料容器100的下侧的透视图800。如图8所示，料斗基底130的下侧成形为与盖子110的内部横向运动限制器222相互作用，所述容器100可能堆叠在所述盖子110上。尤其应指出的是斜角状切口810，其可以与盖子上的角状部分相互作用。

此外，料斗滑槽212图示为处于打开位置，因此料斗201的矩形孔口820是开放的。在矩形孔口820开放的状态下，可能处于散装材料容器100内的材料，将在重力的影响下开始经由矩形孔口820离开散装材料容器100。

图9示出了用于图1的散装材料容器100的叉子附接件900。叉子附接件900在容器附接件920处附接至散装材料容器。如图9所示，叉子附接件900在顶管209所在之处的容器100的“唇部”下方滑动。当叉子附接件900由附接在小沟槽所在之处的装置抬升时，它在顶面处通过容器的“唇部”抬升容器。

叉子附接件900包括用于容纳叉车的抬升臂的多个叉车孔口910。叉子附接件还包括安全附接线930，用于与叉车形成叉子附接件900的二次附接。

叉子附接件900允许散装材料容器900在容器的顶面附近得到抬升，而不是在底面处使用外侧支脚202中的叉车孔口得到抬升。这能够在抬升容器900时提供更期望的稳定性，并且能够允许容器在被放置于某些表面比如泥地上时被更容易地被抬升。

此外，叉子附接件900可以是在容器的顶唇下方滑动的复合物抬升附接件。在一实施例中，抬升附接件可以设计成抬升空容器，并且设计成在用户尝试抬升其中装有产品和/或材料的容器的情况下发生挠曲和滑落。例如，附接件可以特别地设计成只用于空容器的重量。

图10示出了调整好以安装在散装材料容器100上的叉子附接件900。

图11示出了用于移动散装材料容器的钩子组件1100。钩子组件1100包括钩头1110和尼龙系绳1120。钩头1110包括钩臂1130、多个磁体1140和系带孔1150。

图12示出了图11的钩子组件1100的钩头1110的近距视图。图12示出了钩臂1130、磁体1140和限制销1170。

图13示出了安装在散装材料容器上的图11和12的钩子组件1100。如图13所示，钩子组件1100的钩臂1130钩在围绕侧壁204、205的顶面定位的顶管209下方以及呈现在侧壁的上侧界限处的上唇232下方。此外，因为顶管209优选由金属制成，所以磁体1140将钩头1110磁性地附接至顶管209。此外，如图13所示，系带1300已被引入系带孔1150中。

限制销1170用于将尼龙系带附接至钩头1110。更具体地说，钩头1110包括系带孔口1180，而尼龙系带的附接端被引入穿过系带孔口1180。一旦尼龙系带的附接端被引入穿过系带孔口，则附接端的发散部分1190被偏置向下远离尼龙系带。如果尝试从系带孔口撤回尼龙系带，则发散部分1190与系带孔口发生接触，以防止尼龙系带被撤回。然而，如果用户期望取出尼龙系带，则发散部分1190可以替代地被用户朝上偏置，以使发散部分1190在系带被撤回时不再接触系带孔口。

图14示出了安装有钩子组件1100的散装材料容器的透视图。如图14所示，钩子组件1100的钩头1110钩在顶管209的下方，并且磁性地保持至顶管。系带1300连接容器的一侧的钩头与容器的相反侧的钩头。

系带1300形成把手，通过该把手能够移动容器。例如，叉车臂可以插入系带1300下方，并且叉车被升起以从地面升起容器用于运输。

图15示出了将散装材料容器连接至种子照料器(seed tender)的照料器适配器1500。照料器适配器1500包括若干横向运动限制器1510，这些横向运动限制器1510与放置在种子照料器顶面上的容器基底上的相似成形的结构接合，以减小容器相对于照料器适配器1500的横向运动，酷似上述盖子110的顶面上的横向运动限制器222。

照料器适配器1500还包括多个容器锁1520，用于将容器锁定至照料器适配器。容器锁1520包括多个锁定销1530，所述多个锁定销1530延伸穿过放置在照料器适配器1500上的容器的料斗基底130的侧表面，以将容器锁定至照料器适配器1500。如图15所示，锁定销在锁定销轨道1535中是可移动的，使得容器能够与照料器适配器1500接合和分离。

图16示出了容器100、种子照料器1610的顶表面和照料器适配器1500的分解视图。如上所述，容器可拆卸地附接至照料器适配器1500。照料器适配器1500优选通过例如熔接或者粘结固定至种子照料器1610。

图17示出了安装到照料器适配器1510中的容器的特写图。如图17所示，容器包括具有外侧支脚202的料斗110。外侧支脚202包括多个孔，这些孔允许锁定销1530插入其中，以便容器能够被锁定至照料器适配器1510。如图17所示，锁定销1530在销轨道1535内处于锁定位置。相反地，当锁定销1530被引导至销轨道1535的相反端时，锁定销1530从与外侧支脚202中的孔口的接合撤出，而容器因此不再连接至照料器适配器1510。

图18示出了图1的散装材料容器100的一个替代实施例1800。图18的容器包括多个窥镜1810。窥镜优选是透明或者半透明结构，其设置在容器的一个或多个侧壁中，以便用户能够通过观察窥镜1810来确定容器的填充度。例如，如果下侧窥镜是黑暗的而上侧窥镜是光亮的，则用户能够确定容器中的材料量高于下侧窥镜，但是低于上侧窥镜。

虽然图18所示窥镜1810是两个圆形的区域，但是窥镜可以以许多不同方式构成。例如，可以采用从容器的基底附近到顶面附近的连续的透明或者半透明条带。替代地，可以采用附加的窥镜。此外，窥镜可以出现在容器的一个或多个壁上。此外，窥镜可以由任意的透明或者半透明材料构成，比如玻璃或者塑料。

图19示出了图1的散装材料容器100的一个替代实施例，其具有液体塞子端口1910。液体塞子端口1910可以附加于料斗滑槽212或者代替料斗滑槽212安装在料斗基底中。液体塞子端口1910可以在从容器排泄液体时采用，并且可以协同下述容器插入物采用。

图20示出了可以插入散装材料容器中的液体箱2010。液体箱2010优选大小做成填满散装材料容器的内部，并且包括可重复密封的箱帽2020，以允许液体箱2010填充和再填充液体。

图21示出了用于液体箱2010的一个替代盖子2110。如图21所示，该替代盖子2110类似于图1的盖子110，但是还额外包括盖子帽2120。盖子帽2120是可重复密封的帽，其允许液体或者其它材料在不用取出盖子的情况下引入容器中。盖子帽2120优选在直径上比箱帽2020大，以便用户能够首先卸下盖子帽，然后穿过盖子帽的孔口，以经由盖子帽的孔口取出箱帽2020。这样，用户能够在不用卸下盖子2110的情况下直接地向液体箱增加液体。

图22示出了用于运输一个或多个散装材料容器的重载抬升附接件2200。该抬升附接件2200包括用于接收叉车的臂的多个叉车臂接收套筒2210。抬升附接件2200包括围绕散装材料容器的外侧延伸的多个抬升臂2220。抬升臂2220可以大小做成围绕容器的短侧壁或者长侧壁装配。抬升臂220包括顶表面2230、安全附接线2240。

操作中，叉车的臂被引入叉车臂接收套筒2210中，然后叉车定位成使得抬升臂2220在容器的两相反侧处于容器的侧壁的大约一半高度处。抬升臂2220于是朝上移动直到抬升臂2220的顶表面2230与如上所示围绕侧壁的顶面定位的顶管209的底面发生接触。此外，容器优选随着垂直高度的增加而略微向外倾斜，并且抬升臂优选定位成使得抬升臂220的内表面2250在抬升臂的上表面与顶管209的下表面发生接触时，与容器的侧壁的外部发生抵接。这样，容器被处于顶管209下方的抬升臂的顶表面保持朝上，并且通过抬升臂的内表面2250与容器的外部的接触而得以防止横向地移动。

此外，重载抬升附接件2200优选由金属构成，以允许若干堆叠的容器同时得到移动。例如，在图3所示的堆叠容器中，重载抬升附接件2200可以定位在底部容器301的顶管209下方，但是强度足以抬升容器301-304的整个堆叠体。堆叠体的总高度也不局限于四个容器，还可以同时抬升许多附加的堆叠容器。此外，附接件2200可以在一个装满的容器堆叠在另一个装满的容器的顶面上时使用。

图23示出了具有多个抬升活叶2310的一个替代散装材料容器。抬升活叶2310是如图23所示在散装材料容器的内部中垂向下方的活叶。抬升活叶2310优选位于内壁的凹陷中，并且在顶部处具有铰链2320。推压表面2330相反于容器壁的侧面中的孔口，以便用户能够推过孔口以接触抬升活叶2310的推压表面2330，这进而使抬升活叶围绕铰链2320旋转，并向上打开到容器的内部中。

图24示出了图23的替代散装材料容器的外部视图。图24示出了位于容器侧壁中的抬升活叶孔口2420，并且抬升活叶的推压表面2330通过抬升活叶孔口2420是可见的。此外，抬升活叶孔口2410的周缘优选得到增强，优选以金属增强，以便它在用户使用大型机械设备比如叉车来推压所述推压表面2330时不被损坏。

操作中，用户可以将叉车的抬升臂引入抬升活叶孔口2420中，并与推压表面2330接触，以使抬升活叶2310朝上旋转，以允许可观量的叉车抬升臂插入容器的内部中。容器于是能够通过叉车得到抬升。

最后，如图24所示，抬升活叶孔口2420位于垂直止动部2450上方。这允许容器得到堆叠，但是在容器堆叠好时仍然具有可操作的抬升活叶孔口，例如用于分拆(unstacking)容器。

在图23和24所示实施例的一个替代实施例中，容器可以在相反于图2310所示抬升活叶2310的容器壁上包括附加组的抬升活叶。这种构造能够允许叉车的臂从任一侧插入容器中。

本发明的一个或多个实施例提供下述好处中的一个或多个。

对于具有活叶的抬升机构，该系统能够允许单个人以叉车或者铲车来堆叠和/或分拆容器。

盖子具有包括盖子框体207的一体结构，其加强了盖子并且允许实现更坚固的平台和堆叠。

外侧支脚202和内侧支脚203是可更换的。它们可以从容器的其余部分卸下，并且可以安装新的支脚。这在支脚受损时是有用的。

嵌套的止动部(垂直止动部310，其可以貌似位于侧壁外部上的倒置T形)允许容器在容器的壁之间不形成真空的情况下得到堆叠。然而，止动部定位成使得抬升活叶孔口即使在容器被堆叠时，也不被堵塞。此外，止动部防止内侧容器的金属料斗基底与外部堆叠容器的内表面之间的接触。

料斗基底提供用于叉车或者铲车的四向托盘基底，以便容器能够从四个侧面中的任一个得到抬升。

容器包括若干结构进步，其允许容器成为坚固的和刚性的，而没有会妨碍进行堆叠的穿过容器中心的不希望的结构支承。这些结构进步包括：侧壁上的一系列交替的突起和凹陷，料斗的限制侧壁底面的顶唇240，环绕的角部230，顶管209，和盖子框体207。因为这些结构进步允许容器不必使用穿过容器中心的结构支承，所以能够在容器中采用衬套或者能够如以上图20所示那样采用液体箱。此外，容器能够得到嵌套或者堆叠。

顶管209用作强化环或箍，其提供若干优点。第一，它提供了能够从其抬升容器的另一位置(顶管209下方)。第二，它允许使用叉车或者铲车适配器/延伸部来抬升多个容器，如图22所示。第三，它增加了容器的刚度和结构完整性。第四，它允许多个容器通过使用抬升附接件220同时得到分拆或者解套，以同时从堆叠的容器抬升出多个容器。相反地，通过图23和24所示的抬升活叶，通常一次只能分拆出单个容器。

此外，提供了多个抬升设计。例如，用于个体单元嵌套和运输的轻质复合物设计，用于多单元嵌套和运输的重载钢质单元，以及用于单个单元嵌套和运输的便携式钩子和系带设计。

此外，如上所述，容器的侧壁用作为轮廓强化壁，并且它们的波形形状提供附加的结构稳定性。

此外，侧壁包括重叠的角部。这允许四个壁在角部处模制和结合，以得到额外的强度。此外，壁可以采用阳性和阴性互锁。该结构能够提供更大的水平强度和抵接接缝，并且能够提供附加的垂直强度。

此外，侧壁进入基底/料斗，并且被料斗的顶唇240限制。这能够有助于使侧壁保持刚硬和/或结构完整，并且能够限制侧壁。

此外，一个或多个实施例包括具有分开的基底的四块侧壁。这些侧壁因此能够轻松地模制和运输，并且基底在变得磨损或者破损时能够被更换。

此外，容器包括穿过盖子的锁定以将盖子固定至侧壁。

此外，容器包括集成的通风和熏蒸特征。更具体地说，在一个或多个实施例中，在盖子与容器的最上侧唇部之间存在充分的空间，以允许气态物质在盖子牢固地紧固至容器后侵入和逸出。例如，该空间可以为大约4平方英寸。虽然该空间允许气态物质侵入和逸出容器的内容物，但是它也足够小以防止多数昆虫的侵入。熏蒸通风区域优选围绕容器的整个顶缘均匀地分散开。虽然用于通风的空间未特别地示出，但是它可以实施为容器的盖子与顶唇之间的预定和设计好的间隙。通风间隙优选还是防水的。

此外，盖子包括若干横向运动限制器，以在一容器堆叠于另一容器上时定位和安置该容器。例如，上述内部横向运动限制器是容器顶面中间的凸起部分。

其它特征包括侧壁中的可选窥镜，用于液体释放的可选塞子端口，可选的箱插入物，可选的衬套插入物，以及具有注入口和帽的盖子。

此外，在一个替代实施例中，可以提供具有平坦底面而不是料斗底面的容器设计。例如，对于从容器的顶面而不是从基底处的重力驱动滑槽取出散装材料的应用来说，这种设计可能是有利的。这种应用的一个示例是真空系统。此外，这种在基底上具有平坦料斗底面的容器设计能够提供附加的存储容量。

另外，种子照料器适配板组件允许容器轻松地适配于现有的种子照料器。

虽然已图示和描述了本发明的特定元件、实施例和应用，但应该明白的是，本发明并不局限于此，因为本领域的技术人员能够做出变型，特别是鉴于前述教导。因此设想通过所附权利要求来覆盖这类变型并且并入落于本发明的精神和范围内的那些特征。

Claims (19)

1.一种散装材料容器，包括：

容器壁，其中所述容器壁从基底大致垂直地延伸以在它们的上侧界限处形成开口，其中所述开口描绘出具有周缘的形状，其中所述容器壁的每个容器壁具有在所述每个容器壁的外部上的凹陷中向外延伸的垂直止动部，其中所述每个容器壁的外部上的所述凹陷的形成导致所述每个容器壁的内部上的突起的形成，其中当堆叠散装材料容器时，所述突起适配在另一散装材料容器外部的所述凹陷内，其中在堆叠过程中，所述突起的顶部与所述另一散装材料容器的所述垂直止动部的底部形成接触，以阻止所述另一散装材料容器的向下移动并且降低所述散装材料容器之间的摩擦；

容器盖子，其中所述容器盖子设置在所述开口中并且被所述容器壁的所述上侧界限支承；

至少以实质性匹配关系定位于所述周缘的盖子框体，

其中所述盖子框体为所述容器盖子提供结构补强，

其中所述盖子框体是与所述容器盖子分离的部件；以及

围绕所述容器壁的所述周缘安装的强化环，其中所述强化环限制了所述容器壁的向外运动。

2.如权利要求1所述的容器，其中，所述盖子框体由不同于所述容器盖子的材料制成。

3.如权利要求2所述的容器，其中，所述容器盖子包括接收所述盖子框体的结构。

4.一种用于堆叠散装材料容器的系统，所述系统包括：

具有至少一个容器壁的第一散装材料容器，其中所述至少一个容器壁包括从所述容器壁的内部向内突出的突起；和

具有至少一个容器壁的第二散装材料容器，其中所述至少一个容器壁包括定位在所述至少一个容器壁的外部上的垂直止动部，其中所述垂直止动部在所述至少一个容器壁的外部上的凹陷中向外延伸，

其中当所述第二散装材料容器堆叠在所述第一散装材料容器内时，所述第一散装材料容器的所述突起适配在所述第二散装材料容器外部上的所述凹陷内，其中，当所述第二散装材料容器被引入所述第一散装材料容器中以将所述第二散装材料容器堆叠在所述第一散装材料容器中时，通过所述第二散装材料容器的凹陷中的所述垂直止动部的底部与所述第一散装材料容器的所述突起的顶部发生接触，所述第二散装材料容器向所述第一散装材料容器中的向下移动而得到制止以及所述散装材料容器之间的摩擦得以降低，使得所述第二散装材料容器的底面的外部悬离于所述第一散装材料容器的底面的内部，

其中所述突起是位于所述容器壁的所述内部中的一系列突起中的一个，并且所述垂直止动部是多个垂直止动部中的一个。

5.如权利要求4所述的系统，其中，所述垂直止动部在其最低界限处包括平坦的水平表面。

6.如权利要求5所述的系统，其中，所述突起在其上侧界限处包括平坦区域。

7.如权利要求6所述的系统，其中，所述垂直止动部的所述平坦的水平表面与所述突起的所述上侧界限处的所述平坦区域接触，以使所述第二散装材料容器的底面的外部悬离于所述第一散装材料容器的底面的内部。

8.一种散装材料容器，包括：

多个容器壁，其中所述容器壁能够从彼此卸下并且被更换，其中所述容器壁的每个容器壁具有在所述每个容器壁的外部上的凹陷中向外延伸的垂直止动部，其中所述每个容器壁的外部上的所述凹陷的形成导致所述每个容器壁的内部上的突起的形成，其中当堆叠散装材料容器时，所述突起适配在另一散装材料容器外部的所述凹陷内，其中在堆叠过程中，所述突起的顶部与所述另一散装材料容器的所述垂直止动部的底部形成接触，以阻止所述另一散装材料容器的向下移动并且降低所述散装材料容器之间的摩擦，

其中所述容器壁包括最接近其上侧界限的上唇；

容器基底，其中所述容器基底被适配成接收所述容器壁，其中所述容器基底能从所述多个容器壁卸下；

位于所述上唇下方并结合在一起的多个U形部分；

由所述多个容器壁的上侧界限支承的容器盖子；以及

至少以实质性匹配关系定位于所述容器壁的上侧周缘的盖子框体，

其中所述盖子框体为所述容器盖子提供结构补强，

其中所述盖子框体是与所述容器盖子分离的部件。

9.如权利要求8所述的容器，其中，所述多个容器壁包括组装起来形成直线型容器的四个容器壁。

10.如权利要求8所述的容器，其中，所述容器基底包括顶唇。

11.如权利要求10所述的容器，其中，所述容器壁放置在所述容器基底的所述顶唇内，以限制所述容器壁的底部边缘的向外运动。

12.一种散装材料容器，包括：

多个容器壁，其中所述容器壁可从彼此卸下并且被更换，其中所述容器壁的每个容器壁具有在所述每个容器壁的外部上的凹陷中向外延伸的垂直止动部，其中所述凹陷的形成导致所述每个容器壁的内部上的突起的形成，其中当堆叠散装材料容器时，所述突起适配在另一散装材料容器外部的所述凹陷内，其中在堆叠过程中，所述突起的顶部与所述另一散装材料容器的所述垂直止动部的底部形成接触，以阻止所述另一散装材料容器的向下移动并且降低所述散装材料容器之间的摩擦，其中所述容器壁从基底大致垂直地延伸以在它们的上侧界限处形成开口，其中所述开口描绘出具有周缘的形状；

围绕所述容器壁的所述周缘安装的强化箍，其中所述强化箍限制所述容器壁的向外运动；

由所述多个容器壁的所述上侧界限支承的容器盖子；和

至少以实质性匹配关系定位于所述周缘的盖子框体，

其中所述盖子框体为所述容器盖子提供结构补强，

其中所述盖子框体是与所述容器盖子分离的部件。

13.如权利要求12所述的容器，其中，所述容器壁包括围绕它们的外部周缘的上唇。

14.如权利要求13所述的容器，其中，所述强化箍安装在所述上唇下方。

15.如权利要求12所述的容器，其中，所述强化箍是由金属制成的管。

16.一种用于堆叠散装材料容器的系统，所述系统包括：

具有容器盖子和至少一个容器壁的第一散装材料容器，

其中所述盖子包括围绕所述盖子的周缘延伸且安装到所述盖子的结构中的盖子框体；和

具有基底和至少一个容器壁的第二散装材料容器，其中所述基底包括刚性结构元件，

其中所述第一散装材料容器和所述第二散装材料容器的每个容器壁具有在所述每个容器壁的外部上的凹陷中向外延伸的垂直止动部，其中所述凹陷的形成导致所述每个容器壁的内部上的突起的形成，其中当将所述第二散装材料容器部分地堆叠在所述第一散装材料容器内时，所述第一散装材料容器的所述突起适配在所述第二散装材料容器的外部的所述凹陷内，其中在堆叠过程中，所述第一散装材料容器的所述突起的顶部与所述第二散装材料容器的所述垂直止动部的底部形成接触，以阻止所述第二散装材料容器的向下移动并且降低所述散装材料容器之间的摩擦，

其中所述容器盖子包括与所述刚性结构元件配合的固定结构，以限制所述第二散装材料容器相对于所述盖子的横向运动，

其中所述第一散装材料容器包括在其上侧界限处形成开口的容器壁，其中所述开口描绘出具有周缘的形状，

其中围绕所述容器壁的所述周缘安装有强化环，其中所述强化环限制了所述容器壁的向外运动。

17.如权利要求16所述的系统，其中，所述容器盖子的所述固定结构是定位在所述容器盖子的边缘附近的至少一个脊部。

18.如权利要求16所述的系统，其中，所述第二散装材料容器基底的所述刚性结构元件是所述基底的支脚的外部。

19.如权利要求18所述的系统，其中，所述容器盖子的所述固定结构进一步包括定位成横向地横跨所述容器盖子的至少一个脊部。