ES2315952T3 - Dispositivo para la alimentacion de materiales planos. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de alimentación (10) de materiales planos de procesamiento (14) para una impresora (12) adaptada para imprimir los mencionados materiales, que comprende un armazón (15) y un soporte movible (17) desde el que se extrae los mencionados materiales planos (14) uno a uno durante ciclos de selección, mediante medios de selección (19) que se engranan con un mecanismo impulsor (21, 22), y adecuado para desplazar de la pila un material plano superior al objeto de suministrarlo a la impresora (12), proporcionándose medios elásticos (18) para empujar el soporte movible (17) en la dirección del medio de selección (19), donde el dispositivo (10) comprende además: un mecanismo de recuperación (50) dispuesto para, durante al menos una fase de un ciclo de selección, tirar hacia atrás del soporte movible (17) contra la acción del medio elástico (18), en una distancia predeterminada que es sustancialmente constante e independiente del grosor de la pila de materiales, al objeto de obtener una separación predeterminada entre el material superior y el medio de selección (19), y de una magnitud tal que se elimina la fricción entre el material superior y el medio de selección (19), caracterizado porque hay un mecanismo accionador (82) montado sobre el mencionado armazón (15) para formar con el mencionado medio de selección (19) un canal de guía (28) para los mencionados materiales planos (14), el mecanismo accionador estando adaptado para ensanchar y estrechar al menos una parte (83) del canal de guía (28), durante una fase de cada ciclo de selección.

Description

Dispositivo para la alimentación de materiales planos.

Antecedentes de la invención

Esta invención se refiere a un dispositivo para la alimentación de materiales planos para su tratamiento, tales como hojas y sobres, para máquinas que usan estos materiales, tales como impresoras, que comprende una estructura y un soporte móvil sobre el que puede disponerse una pila de dichos materiales y del que se extraen estos materiales uno por uno durante ciclos de selección mediante medios de selección que se acoplan a un mecanismo de alimentación y adecuados para desplazar el material superior de la pila para alimentarlo a la máquina, medios elásticos estando previstos para forzar al soporte móvil en la dirección de los medios de selección.

Técnica anterior

Se conocen dispositivos como éstos en los que el mecanismo de selección de la hoja superior, en cada selección, requiere grandes movimientos de piezas, cuyo recorrido completo está en relación con el espesor máximo de la pila de hojas que el soporte móvil puede alojar. Estos grandes movimientos de las piezas, y en particular del soporte móvil, ralentizan considerablemente el funcionamiento del dispositivo de alimentación y dan lugar a ruidos molestos y un desgaste rápido.

Otro inconveniente de los dispositivos conocidos se encuentra en el hecho de que el mecanismo de selección aún está frenando la hoja seleccionada cuando ya se ha introducido en la impresora y está siendo alimentada por la última. Como resultado, existen variaciones en el espaciado de la alimentación del papel, dando lugar a defectos claramente visibles, especialmente en la impresión de gráficos de alta resolución.

En la patente de los Estados Unidos nº US 6.056.285, "Sheet material feeding device and image forming device", se ha dado a conocer un dispositivo de alimentación de material de hojas. Sin embargo, este dispositivo requiere un rodillo de alimentación con forma de media luna además de los rodillos de alimentación normales que ya existen en la máquina. Se ha dado a conocer otro dispositivo de alimentación de material de hojas en el documento US-A-5 026 041.

Sumario de la invención

El objeto de esta invención es superar los inconvenientes explicados anteriormente; para este fin, el dispositivo según la invención comprende las características de la reivindicación 1.

Gracias a estas características, los movimientos de las piezas, y particularmente aquéllos del soporte móvil para las hojas, pueden reducirse hasta un mínimo durante la selección, asegurando de este modo un funcionamiento rápido, preciso y silencioso mientras que se reduce el desgaste de las piezas hasta un mínimo. Al distanciar la hoja superior de los medios de selección de una manera precisa y controlada, se obtiene una impresión de gran precisión incluso en la impresión de gráficos de alta resolución.

Para sacar ventaja se adapta el mecanismo de alimentación de tal manera que acciona tanto los medios de selección como el mecanismo de retracción. El funcionamiento es particularmente seguro, mientras que la construcción permanece simple y económica.

Según una realización preferida, el mecanismo de retracción comprende elementos de unión cinemáticos que unen el mecanismo motriz con el soporte móvil de tal manera que el último, en dicha fase, realiza un movimiento predeterminado que se inicia desde una primera posición en la que dicha pila se apoya contra los medios de selección hasta una segunda posición en la que el material superior se retira de los medios de selección por dicho espacio predeterminado, siendo dicho movimiento sustancialmente constante cualquiera que sea la posición ocupada por el elemento de soporte móvil en dicha primera posición y cualquiera que sea el espesor de dicha pila. Estas características garantizan una gran precisión de funcionamiento.

De forma ventajosa los elementos de unión comprenden un elemento de trinquete que funciona conjuntamente de manera activa con un elemento opuesto que sigue una primera dirección para desplazar el elemento de soporte desde la primera posición hasta la segunda posición y que permite un desplazamiento libre relativo del elemento de trinquete en relación al elemento opuesto que sigue una segunda dirección, opuesta a la primera dirección.

En una realización favorable, el elemento opuesto es una rueda de trinquete acoplada en movimiento con el soporte móvil y el mecanismo de trinquete es un retén soportado por una pieza, cuyo desplazamiento está controlado por el mecanismo motriz.

Gracias a estas características, el modo de funcionamiento es muy seguro y el número de piezas es limitado. Para sacar ventaja dicha pieza es una varilla de conexión adaptada para funcionar conjuntamente con una leva puesta en acción por los medios motrices a través de la acción de un elemento de embrague. Por tanto puede controlarse de una forma precisa y fiable la separación de la hoja superior de los medios de selección.

En los dispositivos conocidos, a menudo se ha observado que el espaciado de la alimentación de las hojas en un modo de impresión de alta resolución no es absolutamente constante, lo que da lugar a imágenes de mala calidad. Este inconveniente debía atribuirse al hecho de que la hoja se frenaba en una extensión variada en el canal de guía por los medios de selección. Con el fin de superar este inconveniente significativo, el dispositivo según esta invención comprende un mecanismo de accionamiento para ampliar y estrechar al menos una parte de un canal de guía para dichos materiales durante una fase de cada ciclo de selección.

En consecuencia cuando se está imprimiendo la hoja, puede ampliarse el canal de guía de forma que las fuerzas de fricción sean muy bajas durante la impresión y pueda garantizarse una alimentación muy regular de las hojas. Por el otro lado, mientras que se está alimentando la hoja hacia la zona de impresión se estrecha el canal de guía para permitir un guiado muy efectivo de esta hoja.

Otras ventajas se harán evidentes a partir de las características establecidas en las reivindicaciones adjuntas y a partir de la descripción proporcionada a continuación que explica la invención más detalladamente con la ayuda de dibujos que representan, esquemáticamente y a modo de ejemplo, una realización y variantes de la misma.

Lista de figuras

La figura 1 es una vista lateral de esta realización

La figura 2 es una vista en planta parcial de esta realización

Las figuras 3A, 3B y 3C son vistas laterales de una pieza en tres posiciones de trabajo diferentes.

La figura 4 muestra una vista lateral parcial de una variante.

La figura 5 es una vista detallada de esta variante.

La figura 6 muestra una vista lateral parcial de otra variante.

Descripción de la realización preferida

El dispositivo 10 de alimentación de materiales planos para su tratamiento se combina en el presente documento con una impresora 12 que usa hojas 14 o sobres. Por lo general, el dispositivo 10 de alimentación puede estar integrado en la máquina que usa las hojas o también podría estar separado de esta última. En la realización ilustrada en las figuras 1 a 3, el dispositivo 10 de alimentación está integrado completamente dentro de la impresora. Todo comprende una estructura 15. Las hojas 14 de impresión están almacenadas en un receptáculo 16 que comprende un soporte 17 móvil. Los muelles 18 fuerzan la parte 17 inferior móvil y las hojas 14 contra las ruedas 19 de selección.

Las últimas están montadas sobre un eje 20 de selección y se llevan a la rotación mediante un motor 21 ilustrado esquemáticamente en la figura 2 a través de un tren 22 de engranajes. Los rodillos 25, 26 y 27 contrarrotatorios montados de manera que pueden girar libremente en ejes se disponen a lo largo de un canal 28 de guía delimitado por una pared 29 que rodea las ruedas 19 de selección.

La impresora 12 comprende una zona 35 de impresión con un cabezal 30 de impresión soportado por un carro 31 que está montado de manera deslizante en un eje 32. La zona 35 de impresión está prevista de su propio dispositivo 36 motriz para las hojas 14. Este dispositivo motriz comprende en la entrada a la zona de impresión un rodillo 37 transportador movido también por el motor 21 a través del tren 22 de engranajes y que funciona conjuntamente con los rodillos 38 contrarrotatorios. En la salida de la zona de impresión, el dispositivo motriz tiene ruedas 39 de cadena que funcionan conjuntamente con los rodillos 40. De este modo las hojas 14 se mantienen y alimentan con precisión a través de la zona de impresión. A continuación se colocan sobre una bandeja 45 de recepción que está montada de manera giratoria en la estructura 15 gracias a los goznes 46. La bandeja 45 de recepción es integral con una o dos extensiones 47 laterales con forma de leva adaptadas para funcionar conjuntamente con las partes 48 sobresalientes del soporte 17 móvil. En consecuencia, cuando la bandeja 45 de recepción asciende mediante rotación hacia la derecha en la figura 1 para cargar las hojas 14 en el receptáculo 16, el soporte 17 móvil desciende a través de la acción de las extensiones 47, lo que permite un acceso y carga fáciles.

De una manera original, el dispositivo 10 de alimentación está previsto de un mecanismo 50 de retracción adaptado para hacer retroceder durante una fase del ciclo de selección el soporte 17 móvil contra la acción de los muelles 18 con una distancia predeterminada que es sustancialmente constante e independiente del espesor de la pila de hojas 14 dispuesta sobre el soporte 17 móvil. Por tanto, el mecanismo 50 permite obtener un espacio dado esencialmente fijo entre la hoja superior y las ruedas 19 de selección y cuya magnitud es tal que se elimina la fricción entre la hoja superior y las ruedas de selección. Esta distancia de retirada podría fijarse, por ejemplo, en entre 1 y 8 mm, para sacar ventaja entre 2 y 5 mm.

Con referencia a la figura 1, el mecanismo 50 de retracción comprende una palanca 51 que es integral con el soporte 17 móvil. Esta palanca está fijada a un eje 52 montado de manera rotatoria en la estructura 15 e integral con una pieza 53 del soporte 17 móvil, que se extiende paralela al soporte 17 y tiene un dentado 54 en su extremo libre. Este dentado 54 funciona conjuntamente con una rueda 55 dentada que pertenece a una rueda 56 de trinquete montada de forma rotatoria en la estructura 15 y que puede llevarse a la rotación hacia la izquierda por medio de un retén 57 articulado que gira alrededor de una varilla 58 de conexión y forzada contra la rueda 56 de trinquete por un muelle 59.

La varilla 58 de conexión está montada de manera deslizante en un extremo en un eje 60 de la rueda 56 de trinquete y en el otro extremo en un eje 65 de una rueda 66 de leva. Los ejes 60 y 65, en este extremo, atraviesan la varilla 58 de conexión a través de ranuras longitudinales.

La rueda 66 de leva está prevista de una leva 67 que funciona conjuntamente con un rodillo 68 de leva integral con la varilla 58 de conexión. Este rodillo 68 de leva se fuerza contra la leva 67 gracias a la acción del muelle 18 que actúa sobre la palanca 51 que fuerza la rueda 56 de trinquete a una rotación hacia la derecha de forma que empuja la varilla 58 de conexión hacia la derecha en la figura 1.

La rueda 66 de leva está prevista de un dentado 70 que tiene un sector 71 dentado sin dentado. El dentado 70 es adecuado para engranarse con una rueda 72 dentada integral con el eje 20 de selección.

El mecanismo 50 de retracción también comprende un retén 75 (figura 2) montado de forma rotatoria en la estructura 15. Este retén 75 se fuerza mediante un muelle 76 hacia el interior de una escotadura 77 dentada proporcionada en la cara posterior de la rueda 66 de leva. El retén 75 puede desengranarse de la escotadura 77 dentada mediante un gozne 78 de accionamiento, cuyo extremo 79 libre es adecuado para funcionar conjuntamente con una pieza del carro 31 cuando esta última se desplaza hacia arriba en la figura 2.

En la posición inicial ilustrada en la figura 1, la varilla 58 de conexión fuerza a la rueda 66 de leva hacia la rotación hacia la derecha. Sin embargo, esta rueda de leva se retiene por el retén 75 y entonces su sector 71 dentado se encuentra en una posición enfrentada a la rueda 72 dentada. En esta posición, la hoja superior se retira con una distancia predeterminada de las ruedas 19 de selección. Las últimas y el dispositivo 36 motriz pueden ponerse en acción para realizar la impresión de una hoja sin que la hoja superior de la pila toque las ruedas 19 de selección.

Cuando debe alimentarse una hoja nueva a la zona 35 de impresión, el carro 31 acciona el retén 75 siguiendo una orden de alimentación de hojas. A continuación se libera la rueda 66 de leva y, bajo la acción de la varilla 58 de conexión y el muelle 18, realiza una rotación hacia la derecha rápida hasta que su dentado 70 se engrana con el de la rueda 72 dentada. Para evitar que esta rotación brusca provoque un efecto sonoro demasiado grande, la rueda 72 dentada está prevista en su superficie externa plana de un disco 80 de neopreno que toca el dentado 70 lateralmente y que, al aplanarse, suaviza el impacto del dentado 79 sobre el dentado de la rueda 72 dentada.

A continuación la rueda 66 de leva se lleva a la rotación hacia la derecha y la varilla 58 de conexión se desplaza hacia la derecha en la figura 1, que como resultado da lugar a que la rueda 56 de trinquete pueda girar en una dirección hacia la derecha. Al final del recorrido de la varilla 58 de conexión, cuando la rueda 66 de leva ha girado un ángulo de aproximadamente 90º, el retén 57 junto con un gozne 61 está lejos del dentado de la rueda 56 de trinquete. Ahora la palanca 51 y el soporte 17 móvil pueden girar en una dirección hacia la izquierda alrededor del eje 52 bajo el efecto del muelle 18 hasta que la hoja superior entra en contacto con las ruedas 19 de selección. De este modo las últimas mueven las hojas al canal 28 de guía hacia el rodillo 37 transportador de la zona 35 de impresión. De este modo el soporte 17 móvil puede retirarse de las ruedas 19 de selección.

A continuación la leva 67 empuja la varilla 58 de conexión hacia la izquierda, dando como resultado el que el retén 57 gire la rueda 56 de trinquete en un ángulo predeterminado en la dirección hacia la izquierda. Esta última mueve la palanca 51 y el soporte móvil en un ángulo dado en la dirección hacia la derecha de forma que se obtiene la distancia predeterminada entre la hoja 14 superior y las ruedas 19 de selección. Por tanto esta permanece sustancialmente constante dentro de los límites de precisión determinados mediante la rotación angular entre dos dientes de la rueda 56 de trinquete. Cuando la pila de hojas 14 en el soporte 17 móvil se hace más delgada, la rueda 56 de trinquete funciona conjuntamente con el retén 57 a través de dientes situados más y más hacia la izquierda. El diente de la rueda 56 de trinquete que funciona conjuntamente con el retén 57 se determina cuando la varilla 58 de conexión se encuentra en su posición hacia la derecha.

Cuando se desea alimentar hojas al soporte 17 móvil y se gira la bandeja 45 de recepción, el soporte 17 móvil se baja mediante las extensiones 47 laterales. Entonces la palanca 51 mueve la rueda 56 de trinquete siguiendo una dirección de rotación hacia la izquierda, mientras que el retén 57 mantiene al soporte 17 móvil en la posición inferior. Durante la selección y el movimiento siguientes de la varilla 58 de conexión a la derecha, se libera el soporte 17 móvil y fuerza la hoja superior contra las ruedas 19 de selección.

Con referencia a las figuras 3A, 3B y 3C el dispositivo 10 de alimentación puede combinarse con un mecanismo 82 de accionamiento para ampliar o estrechar la pieza 83 posterior del canal 28 de guía. Una pared 84 móvil posterior de la pared 29 externa del canal 28 de guía se monta, en este extremo, mediante un gozne 85 en la estructura 15, véase también las dos posiciones ilustradas en la figura 1. En su extremo libre, dispone de una barra 86 adaptada para funcionar conjuntamente con un mecanismo 87 de trinquete. El último dispone de un balancín 88 montado en la estructura 15 mediante un gozne 89 y que comprende una horquilla 90 que se acopla en una varilla 91 integral con la varilla 58 de conexión. El balancín 88 tiene un filo 92 adaptado para funcionar conjuntamente con la barra 86.

Un retén 95 está montado en forma de centro 96 de deslizamiento en el filo 92. Un muelle 97 que se estira entre el filo 92 y el retén 95 fuerza a este último en la dirección de rotación hacia la izquierda en la figura 3A contra un tope 94 fijo. El retén 95 está previsto de una varilla 98 adaptada para acoplarse en una muesca 99 proporcionada en el filo 92 para retener al retén 95 en la posición cerrada (figura 3C).

El mecanismo 82 de accionamiento también tiene un muelle 100, denominado "torpedo", enrollado en una espiral hacia la derecha en el eje 20 de selección de forma que una rotación hacia la derecha del último hace que la espiral sea integral con el eje 20, mientras que una rotación en la dirección opuesta no conduce a la rotación del muelle. Este muelle 100 tiene una parte 101 libre acoplada en una ranura 102 del retén 95. Por tanto cuando el eje 20 de selección gira hacia la parte posterior en una dirección hacia la derecha, el retén 95 puede abrirse mediante el desengranaje de la varilla 98 de la muesca 99. Por tanto, la pared 84 posterior, forzada mediante un muelle 103, puede girar alrededor del gozne 85 para abrir la pieza 83 posterior del canal 28 (figura 3A). El cierre de esta pieza 83 posterior del canal se ordena por un movimiento de ida y vuelta del balancín 88 y de la varilla 58 de conexión. En el movimiento de ida hacia la derecha (figura 3B), la varilla 98 del retén 95 se acopla en la muesca 99 del balancín y en el movimiento de retorno del balancín 88, el retén 95 cierra esta pieza 83 posterior del canal para asegurar un guiado preciso de la hoja hacia la zona 35 de impresión.

Debería observarse que la rotación hacia atrás en una dirección hacia la derecha del eje de selección se ordena mediante el paso de la hoja delante de un detector 105 mecánico u optoelectrónico dispuesto en la zona de impresión 10 mm corriente abajo de los rodillos 37, 38.

Con referencia a la figura 1 y a las figuras 3A, 3B, 3C, un ciclo de selección y de impresión comprende las siguientes etapas:

a) Al finalizar la impresión de una hoja, la posición es la ilustrada en la figura 3A con la pieza posterior del canal abierta, estando retenida la rueda 66 de leva por el retén 75.

b) Siguiendo una orden de selección, el carro 31 acciona el retén 75 y libera la rueda 66 de leva que se engrana con la rueda 72 dentada que gira en una dirección hacia la izquierda. La varilla 58 de conexión se desplaza hacia la derecha y permite el ascenso del soporte 17 móvil. Tras una rotación de aproximadamente 90º, el retén 57 se libera de la rueda 56 de trinquete y el soporte 17 móvil fuerza libremente la hoja superior contra las ruedas 19 de selección para conducirla al canal 28 de guía. Al mismo tiempo, el balancín 88 se gira en una dirección hacia la izquierda y la varilla 98 se acopla en la muesca 99 (figura 3B).

c) Cuando la rueda 66 de leva gira entre 90 y 180º, la varilla 58 de conexión se hace retroceder hacia la izquierda, que como resultado empuja el soporte 17 con un ángulo dado en una dirección hacia la derecha retirando la hoja superior con un ángulo predeterminado de las ruedas 19 de selección.

Al mismo tiempo, el balancín 88 gira en una dirección hacia la derecha y cierra la pieza 83 posterior del canal de guía para obtener un guiado preciso de la hoja hacia la zona 35 de impresión (figura 3C).

Tras una rotación de 360º de la rueda 66 de leva, el retén 75 bloquea esta última en la posición en la que el sector 71 dentado se enfrenta a la rueda 72 dentada.

d) Cuando la hoja pasa delante del detector 105 localizado 10 mm corriente abajo de los rodillos 37, 38, la dirección de rotación del eje 20 de selección se invierte durante un tiempo corto, correspondiendo a una retracción de aproximadamente 5 mm de la hoja. A continuación el muelle 100 de torpedo abre el retén 95 y la pared 84 posterior (figura 3A). Entonces la hoja se alimenta por los rodillos 37 a 40 de la zona 35 de impresión y por las ruedas 19 de selección que funcionan conjuntamente con los rodillos 25, 26 contrarrotatorios localizados al principio del canal de guía. De forma ventajosa, la velocidad periférica de las ruedas de selección es muy ligeramente superior que la de los rodillos 37 a 40 de forma que la hoja no toca las ruedas de selección en la pieza 83 posterior del canal de guía y puede desplazarse muy uniformemente y sin sacudidas, asegurando una impresión muy precisa con un avance de línea absolutamente constante.

Deberá observarse que la selección del papel se realiza muy rápidamente, correspondiendo a una media vuelta de la rueda 66 de leva. En consecuencia las hojas adicionales no pueden moverse tras la hoja superior. Cuando la última alcanza la zona de impresión, se ha completado la selección durante un tiempo considerable. Por tanto no existen sacudidas durante la impresión.

La selección de la hoja y el cierre del canal 29 se ordenan por un movimiento de ida y vuelta de la varilla 58 de conexión. La apertura del canal 29 se obtiene mediante la breve inversión de la dirección de rotación del eje 20 de selección.

Segunda realización

La variante ilustrada en las figuras 4 y 5 es similar a la realización en la figura 1, menos la forma de la varilla 158 de conexión y la unión de la rueda 55 dentada con el soporte 17 móvil. Por tanto, los puntos que son idénticos o similares se designan con números de referencia idénticos.

En esta variante, la varilla 158 de conexión es más corta. También soporta el retén 57 y el rodillo 68 de leva que funciona conjuntamente con la leva 67. La bandeja 45 de recepción está montada de forma giratoria mediante un gozne 146, sobre la que un sector 151 dentado también está montado de forma giratoria. El dentado 154 de este último se engrana con la rueda 55 dentada integral con la rueda 56 de trinquete. El sector 151 dentado tiene una ranura 147 curvada que funciona conjuntamente con una varilla 148 integral con el soporte 17 móvil. En consecuencia, cuando la rueda 56 de trinquete gira en un ángulo dado siguiendo una dirección hacia la izquierda, el sector 151 dentado hace que el soporte 17 móvil gire hacia abajo en un ángulo dado alrededor del gozne 52. La forma de la ranura 147 curvada se elige de tal forma que la relación entre los ángulos de giro del sector 151 dentado y del soporte 17 móvil sea sustancialmente constante cualquiera que sea la posición del último, y por tanto, cualquiera que sea el espesor de la pila de hojas sobre el último. Por tanto, el mecanismo también permite obtener un espacio dado, esencialmente fijo entre la hoja superior y las ruedas de selección. Durante su giro alrededor del gozne 146, el sector 151 dentado no mueve la bandeja 45 de recepción. De hecho, el sector 151 dentado comprende una perforación 162 de giro que rodea el gozne 146 de la bandeja 45 de recepción. Esta perforación está prevista de dos partes 163 sobresalientes que penetran hacia el interior de dos partes 164 huecas formadas para permitir una acción de rotación entre el sector 151 dentado y la bandeja 45 de recepción (figura 5). Sin embargo, cuando la bandeja 45 de recepción asciende, el sector 151 dentado puede moverse, cuando el soporte 17 móvil se encuentra en una posición alta, para desplazar este último hacia abajo y permitir la carga de una pila de hojas en blanco.

Según una variante no representada, el retén 57 está montado sobre una palanca que gira alrededor del eje 60 de la rueda 56 de trinquete. De este modo esta palanca puede accionarse mediante una varilla de conexión, uno de cuyos extremos está unido a una rueda unida a su vez por un elemento de embrague a las ruedas 79 de selección.

En otra variante ilustrada en la figura 6, un motor no representado acciona una rueda 110 de leva integral con una leva 111 y poleas 112, 113, 114 y 115. La rueda 110 de leva gira las ruedas 116 de selección para la hoja superior de una pila dispuesta en un soporte 117 móvil que gira. La hoja seleccionada se transporta a la zona 118 de impresión que comprende un cabezal 119 de impresión mediante una cinta 120 transportadora tensada alrededor de los rodillos 112 a 115.

El soporte 117 móvil se tira hacia arriba contra las ruedas 116 de selección por la fuerza de tracción de un hilo 121 fijado a la pieza inferior del soporte 117 móvil y que está enrollado en un cubo 122 que gira alrededor de un eje 123.

El cubo 122 es integral con una rueda 124 de trinquete y soporta un muelle 125 helicoidal dispuesto para hacer que el cubo 122 gire en una dirección hacia la derecha, cuyo efecto es tirar el soporte 117 móvil hacia arriba.

Un mecanismo 130 de retracción adaptado para hacer retroceder el soporte 117 móvil está constituido por una palanca 131 montada de forma giratoria en el eje 123 y que funciona conjuntamente con la leva 111 integral con la rueda 110 bajo la acción de un muelle 134. La palanca 131 soporta un retén 132 que se engrana en la rueda 124 de trinquete bajo la acción de un muelle 133. En un ciclo de selección, el mecanismo 130 accionado por la leva 111 hace que la rueda 124 de trinquete gire con un ángulo dado, que permite que el soporte 117 móvil se aleje con una distancia predeterminada de las ruedas 116 de selección, cualquiera que sea el espesor de la pila de hojas. Debe tenerse en cuenta que el retén 132 se apoya contra un tope 136 fijo, cuando la palanca 131 se dirige hacia su posición máxima de rotación hacia la derecha de modo que se desengrana de los dientes de la rueda 124 de trinquete y el soporte 117 móvil y el muelle 125 helicoidal fuerza las hojas sobre el mismo contra las ruedas 116 de selección. Cuando la palanca 131 gira en una dirección hacia la izquierda bajo la acción de la leva 111, el retén 132 vuelve a engranarse entre los dientes de la rueda 124 de trinquete, que lo gira en un ángulo sustancialmente constante para descender el soporte 117 móvil con una distancia predeterminada en relación a las ruedas 116 de selección.

Se entiende que las realizaciones descritas anteriormente no son restrictivas de modo alguno y que pueden realizarse todas las modificaciones deseadas de las mismas dentro del alcance tal como se define en la reivindicación 1. En particular, los elementos de unión cinemáticos que unen el mecanismo de alimentación con el soporte móvil pueden ser de cualquier otro tipo, tales como por ejemplo un mecanismo de trinquete, en forma de un retén, soportado por una pieza unida a un elemento móvil de un mecanismo de accionamiento, con respecto al soporte móvil adaptado para funcionar conjuntamente con un elemento opuesto en forma de un segmento dentado unido al soporte móvil, con respecto a un elemento móvil del mecanismo de alimentación. El mecanismo 82 de accionamiento puede estar construido de forma completamente diferente, por ejemplo proporcionando la apertura completa de todo el canal de guía. Esta apertura podría obtenerse mediante un mecanismo muy diferente del muelle helicoidal, por ejemplo por medio de un funcionamiento basado en electroimanes.

Claims (11)

1. Dispositivo de alimentación (10) de materiales planos de procesamiento (14) para una impresora (12) adaptada para imprimir los mencionados materiales, que comprende un armazón (15) y un soporte movible (17) desde el que se extrae los mencionados materiales planos (14) uno a uno durante ciclos de selección, mediante medios de selección (19) que se engranan con un mecanismo impulsor (21, 22), y adecuado para desplazar de la pila un material plano superior al objeto de suministrarlo a la impresora (12), proporcionándose medios elásticos (18) para empujar el soporte movible (17) en la dirección del medio de selección (19),

donde el dispositivo (10) comprende además:

un mecanismo de recuperación (50) dispuesto para, durante al menos una fase de un ciclo de selección, tirar hacia atrás del soporte movible (17) contra la acción del medio elástico (18), en una distancia predeterminada que es sustancialmente constante e independiente del grosor de la pila de materiales, al objeto de obtener una separación predeterminada entre el material superior y el medio de selección (19), y de una magnitud tal que se elimina la fricción entre el material superior y el medio de selección (19), caracterizado porque hay un mecanismo accionador (82) montado sobre el mencionado armazón (15) para formar con el mencionado medio de selección (19) un canal de guía (28) para los mencionados materiales planos (14), el mecanismo accionador estando adaptado para ensanchar y estrechar al menos una parte (83) del canal de guía (28), durante una fase de cada ciclo de selección.

2. Disposición acorde con la reivindicación 1, en el que la mencionada parte (83) del canal de guía (28) es una parte trasera de una pared exterior (29) del canal de guía (28), y puede pivotar.

3. Dispositivo acorde con la reivindicación 1, en el que el mecanismo accionador (82) está adaptado para ensanchar el canal de guía (28) durante la impresión de los mencionados materiales (14).

4. Dispositivo acorde con las reivindicaciones 1 a 3, en el que el mecanismo accionador (82) está adaptado para estrechar el canal de guía (28) durante el suministro de los mencionados materiales (14) a la mencionada impresora (12).

5. Dispositivo acorde con la reivindicación 1, en el que el mecanismo accionador (82) está impulsado por el mencionado mecanismo impulsor (21, 22) y/o por el mencionado mecanismo de recuperación (50).

6. Dispositivo acorde con la reivindicación 1, en el que el mecanismo de recuperación (50) comprende medios de articulación cinemática (51 a 72) que conectan el mecanismo impulsor con el soporte movible (17) de forma que este último, en la mencionada fase, lleva a cabo un movimiento predeterminado que comienza en una primera posición en la que la mencionada pila apoya contra el medio de selección (19), hasta una segunda posición en la que el material superior es retirado del medio de selección (19) mediante la mencionada separación predeterminada, el mencionado movimiento siendo sustancialmente constante cualquiera que sea la posición ocupada por el elemento de soporte movible (17) en la mencionada posición, y cualquiera que sea el grosor de la mencionada pila.

7. Dispositivo acorde con la reivindicación 6, en el que los elementos de articulación comprenden un mecanismo de trinquete (57) que coopera activamente con un elemento opuesto (56) siguiendo una primera dirección para desplazar el mencionado elemento de soporte (17) desde la primera posición hasta la segunda posición, y permite un desplazamiento relativo libre, del mecanismo de trinquete (57) en relación con el mencionado elemento opuesto (56), siguiendo una segunda dirección opuesta a la primera dirección.

8. Dispositivo acorde con la reivindicación 7, en el que el elemento opuesto (56) es una rueda de trinquete acoplada operativamente al soporte movible (17, 117), y donde el mecanismo de trinquete es un primer fiador (57, 132) soportado por una parte (58, 131), cuyo desplazamiento se controla mediante el mencionado mecanismo impulsor (21, 22).

9. Dispositivo acorde con la reivindicación 8, en el que el estrechamiento de la mencionada parte (83) del canal de guía (28) se obtiene mediante un movimiento hacia atrás y hacia adelante de la mencionada parte (58, 131) que soporta el mencionado primer fiador (57, 132).

10. Dispositivo acorde con la reivindicación 9, en el que el ensanchamiento de la mencionada parte (83) del canal de guía (28) se obtiene mediante la acción de un resorte helicoidal (100) montado en torno a un eje de selección (20) del medio de selección (19), y que tiene una parte libre (101) acoplada a un segundo fiador (95) haciendo que este se abra.

11. Dispositivo acorde con la reivindicación 10, en el que el estrechamiento de la mencionada parte (83) del canal de guía (28) se obtiene también mediante impulsar a rotación un balancín (88), sobre el que un extremo está adaptado para cooperar con la mencionada parte trasera (84) a través del mencionado segundo fiador (95).