ES2315536T3

ES2315536T3 - Dispositivo y procedimiento de alimentacion de un colorante liquido a una fusion polimerica.

Info

Publication number: ES2315536T3
Application number: ES03766144T
Authority: ES
Inventors: Ulrich Helbing; Georg Stausberg; Jorg Alexander; Jurgen Hasenburg
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2002-07-24
Filing date: 2003-07-09
Publication date: 2009-04-01
Anticipated expiration: 2023-07-09
Also published as: EP1558796B1; KR101024515B1; CN1692187A; WO2004013386A2; KR20060006757A; ATE409759T1; JP2006502314A; CN100376728C; AU2003250928A1; US20050128869A1; DE10233468A1; US7278776B2; WO2004013386A3; DE50310586D1; EP1558796A2

Abstract

Dispositivo de alimentación de un colorante líquido a una fusión polimérica con una bomba dosificadora (4), que presenta una entrada de dosificación (12) y una salida de dosificación (13), estando la entrada de dosificación (12) conectada con un depósito de combustible (1) y la salida de dosificación (13) con un medio de guía (23) portador de la fusión polimérica y añadiéndose con la bomba dosificadora (4) a la fusión polimérica en el medio de guía (23) la colorante (2) impulsada desde el depósito de combustible (1) en cantidad dosificada, estando la entrada de dosificación (12) de la bomba dosificadora (4) conectada a una salida de alimentación (10) de una bomba de alimentación (3) y teniendo la bomba de alimentación (3) una entrada de alimentación (9) para la conexión al depósito de combustible (1), caracterizado porque el depósito de combustible (1) está conectado a una fuente de presión (16), mediante la cual puede obtenerse un amortiguador de gas (17) que actúa sobre la colorante (2) almacenada en el depósito de combustible (1).

Description

Dispositivo y procedimiento de alimentación de un colorante líquido a una fusión polimérica.

La presente invención hace referencia a un dispositivo de alimentación de un colorante líquido a una fusión polimérica conforme al término genérico de la reivindicación 1, así como un procedimiento de alimentación de un colorante líquido a una fusión polimérica conforme al término genérico de la reivindicación 15.

Gracias a la DE 199 56 251 A1 se conoce un dispositivo apropiado, así como un procedimiento apropiado.

Gracias a la US 6,232,371 B1 se conoce una adición dispersiva para un material portador polimérico, hilable por fusión y termoplástico. Este impreso describe además un procedimiento para la elaboración de un material de este tipo y un procedimiento para la elaboración de un compuesto polimérico termoplástico, que contenga un aditivo
tal.

Gracias a la GB 1 311 162 se conocen medios para la alimentación de polímero coloreado caliente fundido a una barra de hilado de una máquina hiladora, presentando los medios de alimentación una bobina de polimerización, que transporta la fusión polimérica caliente a la barra de hilado, teniendo la bobina una posición de inyección, una bomba rotatoria, una línea de distribución, que une la bomba rotatoria con la posición de inyección, así como una bomba de alimentación para la alimentación de colorante a una presión regulable predeterminada desde un depósito de combustible para la bomba rotatoria.

Además, gracias a la US 3,023 764 se conoce un sistema de mezclado de líquidos, con el que puede dosificarse una razón constante de un aditivo a una disolución de hilado que forma filamentos, siendo el flujo de la disolución de hilado variable.

Finalmente, la US 4,221,692 muestra un procedimiento, en el que se introduce un aditivo en polímero fundido y, a continuación, se efectúa una homogenización. Una parte del material homogenizado se alimenta posteriormente a otro proceso de procesamiento y otra parte se recicla y se mezcla con cantidades de polímero o de aditivo, no sometidas aún al proceso de homogenización.

Para obtener un teñido de la fusión polimérica durante el hilado por fusión de hilos sintéticos, en el dispositivo conocido se añade un colorante líquido a la fusión polimérica y, a continuación, se mezcla. Para ello se almacena el colorante líquido en un depósito de combustible. Al depósito de combustible se le conecta una bomba dosificadora. La bomba dosificadora está conectada a través de una línea con una bomba de hilado que alimenta la fusión polimérica. La fusión polimérica se alimenta a través de una extrusora a la bomba de hilado. El colorante líquido se inserta en cantidad dosificada mediante la bomba dosificadora de la fusión polimérica, para teñir la fusión polimérica. Una condición para lograr un teñido uniforme y constante a lo largo del tiempo de la fusión polimérica es que el colorante líquido se alimente de manera continua a la fusión polimérica exactamente en su cantidad. En el dispositivo conocido surge, sin embargo, el problema de que la bomba dosificadora tiene que derivar una diferencia de presiones entre el colorante líquido libre de presiones y la fusión sometida a una sobrepresión. Así se conduce, por ejemplo, la fusión polimérica a la salida de una extrusora a una sobrepresión de aprox. 100 bares. Para ello aparecen en la bomba dosificadora sin embargo pérdidas volumétricas reforzadas, que influyen negativamente sobre un ajuste de concentraciones para la dosificación del colorante. Otro problema en el dispositivo conocido se encuentra en que, mediante la conexión directa entre la bomba de hilado y la bomba dosificadora, una fusión polimérica a presión desagua directamente en el caso de una bomba dosificadora sin presión.

Es ahora objetivo de la invención perfeccionar un dispositivo del tipo citado inicialmente, así como un procedimiento del tipo citado inicialmente, de forma que un colorante líquido pueda alimentarse a una fusión polimérica con la mayor precisión de dosificación posible.

Otra meta de la invención es producir un dispositivo apropiado, que pueda adaptarse con alta flexibilidad a un dispositivo de hilado o a otro dispositivo portador de la fusión, para alimentar un colorante líquido o aditivos líquidos.

El objetivo en el que se basa la invención se resuelve con un dispositivo con las características acordes a la Reivindicación 1, así como con un procedimiento con las características acordes a la Reivindicación 15.

En las características y combinaciones de características de las respectivas subreivindicaciones se definen perfeccionamientos favorables de la invención.

La ventaja especial de la invención se encuentra en que un colorante líquido puede alimentarse de manera dosificada a la fusión polimérica en cualquier posición dentro de las piezas portadoras de la fusión de un dispositivo de hilado o de otro dispositivo portador de la fusión con precisión máxima de concentraciones. Particularmente en los puntos en los que la fusión polimérica es conducida a una alta sobrepresión por el medio de guía, puede efectuarse sin problemas un aporte seguro y preciso de un colorante mediante la invención. Para ello se conecta la entrada de dosificación de la bomba dosificadora a una salida de alimentación de una bomba de alimentación, conectada a su vez al depósito de combustible a través de una entrada de alimentación. Una ventaja de la invención consiste, por tanto, en que se separan las funciones "alimentación de colorante" y "dosificación de colorante". Además, el colorante líquido se extrae del depósito mediante la bomba de alimentación de combustible y se alimenta a presión con la bomba dosificadora. Mediante el ajuste apropiado de la presión en la entrada de dosificación de la bomba dosificadora se pueden ajustar diferencias mínimas de presiones, de forma que aparezcan muy pocas pérdidas volumétricas al dosificar el colorante líquido por medio de la bomba dosificadora.

Para mejorar la extracción del colorante líquido del depósito de combustible, se propone conforme a la invención, que el depósito de combustible esté conectado a una fuente de presión, con la que puede obtenerse un amortiguador de gas que actúa sobre el colorante almacenado en el depósito de combustible. Resultan especialmente apropiados como gas, en este contexto, aire o nitrógeno. Además es independiente de si el depósito de combustible es directamente un componente del grupo o se monta por separado y está conectado a través de líneas a la bomba dosificadora o a la bomba de alimentación.

Para ajustar lo más posible la cantidad alimentada de la bomba de alimentación a la dosis de la bomba dosificadora, se asigna, conforme a un perfeccionamiento favorable de la invención de la bomba dosificadora y de la bomba de alimentación, en cada caso, un accionamiento de bomba controlable. Los accionamientos de bomba se controlan por separado a través de un dispositivo de control.

Además, de este modo se supervisa y se adapta favorablemente el ajuste de la presión de una presión de alimentación en la entrada de dosificación de la bomba dosificadora, disponiéndose un sensor de presión entre la salida de alimentación de la bomba de alimentación y la entrada de dosificación de la bomba dosificadora. El sensor de presión está conectado a través de una línea de señales con el dispositivo de control, de forma que dentro del dispositivo de control pueda ejecutarse una comparación efectivo/nominal y pueda efectuarse directamente una corrección apropiada en el control de la bomba de alimentación en caso de desviación.

Para mantener los costes de regulación y control lo más bajos posibles, la bomba dosificadora y la bomba de alimentación se pueden accionar también favorablemente mediante un accionamiento común de bomba. Para garantizar que pueda generarse una presión entre la bomba de alimentación y la bomba dosificadora, la bomba de alimentación está provista, en comparación con la bomba dosificadora, de un mayor volumen de alimentación. Por tanto, también se puede obtener, para el mismo régimen de accionamiento de ambas bombas, un exceso durante la alimentación del colorante líquido.

Como en una alimentación en exceso la presión de alimentación se tiene que mantener al nivel de un valor nominal, la salida de alimentación de la bomba de alimentación está conectada, conforme a un perfeccionamiento favorable de la invención, a través de una línea de alimentación con la entrada de dosificación de la bomba dosificadora. La línea de alimentación está además conectada a través de una válvula de ajuste de la presión a una línea de derivación. Mediante la válvula de ajuste de la presión puede ajustarse, por tanto, un valor nominal de la presión de alimentación dentro de la línea de alimentación. En caso de superación del valor nominal, se descargará una parte del colorante líquido de la línea de alimentación a través de la válvula de ajuste de la presión y la línea de derivación.

La línea de derivación está conectada favorablemente de manera directa con el depósito de combustible o con la entrada de alimentación de la bomba de alimentación, de forma que no surja ninguna perdida de colorante líquido.

La invención conforme a la Reivindicación 12 ofrece la especial ventaja de poder seleccionar una posición especialmente apropiada para la alimentación del colorante líquido dentro del dispositivo de hilado u otro dispositivo portador de la fusión. Para ello se configura la bomba dosificadora como un grupo con una conexión de fusión asignada a la salida de dosificación y con una conexión de colorante asignada a la entrada de dosificación. El grupo puede conectarse selectivamente a través de la conexión de fusión a uno de varios medios de guía de un dispositivo de hilado u otro dispositivo portador de la fusión. De este modo puede lograrse, ya en caso empleo de una bomba dosificadora sencilla, una agregación suficientemente precisa del colorante líquido a la fusión polimérica.

En un perfeccionamiento especialmente preferente de la invención se le asigna un dispositivo de reflujo a la salida de dosificación de la bomba dosificadora, con el cual se evita un reflujo de la fusión polimérica desde la conexión de fusión a la salida de dosificación. Para ello son posibles ciclos de proceso, acoplamientos y desconexiones independientes de la bomba dosificadora, sin que surja una descarga inadmisible de la fusión polimérica.

El dispositivo de reflujo puede estar formado favorablemente por una válvula de retención o una válvula de congelación. En el caso de una válvula de congelación bastaría ya un tubo caliente, cuya longitud se dimensiona de tal manera que una fusión polimérica refluyente solidifique dentro de un tubo no calentado. Para soltar el dispositivo de reflujo se calentaría en este caso el tubo. Un dispositivo de reflujo seguro y rápidamente efectivo puede estar constituido también favorablemente por una válvula de retención, que sólo permita el flujo del colorante líquido.

Para mejorar la extracción del colorante líquido del depósito se propone, conforme a un perfeccionamiento favorable de la invención, que se conecte el depósito a una fuente de presión, con la que pueda generarse un amortiguador de gas que actúe sobre el colorante almacenado en el tanque. Como gas resultan especialmente apropiados, en este contexto, aire o nitrógeno. Además es independiente de si el depósito de combustible es directamente un componente del grupo o se monta por separado y está conectado a través de líneas a la bomba dosificadora o a la bomba de alimentación.

En principio, todas las piezas portadoras del colorante líquido pueden configurarse de manera que puedan calentarse, para poder alimentar particularmente también colorantes altamente viscosos. Así se pueden configurar grupos, así como tubos conectados.

El procedimiento conforme a la invención se caracteriza particularmente porque el colorante líquido puede agregarse, en cantidad predeterminada y sin fluctuaciones sustanciales, a la dosificación de la fusión polimérica. El procedimiento conforme a la invención resulta además especialmente apropiado, para agregar un colorante líquido, por ejemplo, a fibras sintéticas lo más brevemente posible antes del hilado por fusión o extrusión de la fusión polimérica. El colorante líquido es extraído además del depósito por medio de una bomba de alimentación y se alimenta a una presión de alimentación de la bomba dosificadora. En la bomba dosificadora actúa, por tanto, una diferencia de presiones dependiente de la presión de alimentación en la bomba dosificadora y de la presión de alimentación de la bomba de alimentación. Adicionalmente, conectándolo a una fuente de presión se genera un amortiguador de gas, que actúa sobre el colorante almacenado en el tanque.

Para obtener pérdidas volumétricas lo más bajas posibles al dosificar el colorante líquido, la presión de alimentación del colorante líquido en la entrada de dosificación de la bomba dosificadora se ajusta favorablemente igual o menor que la presión de alimentación del colorante líquido en la salida de dosificación de la bomba dosificadora. Resulta también posible ajustar una presión de alimentación algo mayor; sólo la predominancia de una presión diferencial resulta decisiva.

La cooperación de la bomba de alimentación y la bomba dosificadora puede efectuarse además según dos variantes alternativas del procedimiento. En una primera variante del procedimiento se regula el volumen de alimentación de la bomba de alimentación, de forma que la presión de alimentación del colorante líquido en la entrada de dosificación de la bomba dosificadora sea esencialmente constante. Esta variante del procedimiento se caracteriza por unas altas flexibilidad y ajustabilidad.

En una variante alternativa se selecciona el volumen de alimentación de la bomba de alimentación mayor que el volumen de alimentación de la bomba dosificadora. Para ello se impulsa un exceso para el mismo régimen de accionamiento de la bomba de alimentación y de la bomba dosificadora, de forma que la presión de alimentación pueda ajustarse a través de un simple ajuste de la presión y extracción del colorante en exceso. Esta variante se caracteriza especialmente por los bajos costes de accionamiento y control.

El procedimiento conforme a la invención se describe a continuación a fondo en base a algunos ejemplos de ejecución del dispositivo conforme a la invención en referencia a los diseños adjuntos.

Muestran:

Fig. 1 esquemáticamente, la estructura de un primer ejemplo de ejecución del dispositivo conforme a la invención

Fig. 2 esquemáticamente, una vista en sección transversal de otro ejemplo de ejecución del dispositivo conforme a la invención

Fig. 3 esquemáticamente, una vista de un detalle de un dispositivo de hilado

Fig. 4 esquemáticamente, una vista en sección transversal de otro ejemplo de ejecución del dispositivo conforme a la invención.

\vskip1.000000\baselineskip

En la Fig. 1 se muestra la estructura de un primer ejemplo de ejecución del dispositivo conforme a la invención para la ejecución del procedimiento conforme a la invención.

El dispositivo tiene una bomba de alimentación 3 y una bomba dosificadora 4. La bomba de alimentación 3 está conectada con un depósito 1 a través de una entrada de alimentación 9 y una línea de admisión 8. El depósito 1 contiene un colorante líquido 2 y puede configurarse de forma que pueda calentarse. El depósito 1 se configura hermético y unido por el lado opuesto a la línea de admisión 8 a una fuente de presión 16. Con la fuente de presión 16 se introduce un medio de presión, por ejemplo, aire o nitrógeno en un área libre por encima del colorante 2 dentro del depósito 1, de forma que se genere un amortiguador de gas 17.

La bomba de alimentación 3 está conectada a través de una salida de alimentación 10 con una línea de alimentación 11 a una entrada de dosificación 12 de la bomba dosificadora 4. La bomba dosificadora 4 está conectada a un medio de guía portador de una fusión polimérica (no representado aquí) a través de una salida de dosificación 13 y una línea de dosificación 15. Dentro de la línea de dosificación 15 se dispone un dispositivo de reflujo 14.

La bomba de alimentación 3 es accionada por el accionamiento de bomba 6.1 y la bomba dosificadora por el accionamiento de bomba 6.2. El control de los accionamientos de bomba 6.1 y 6.2 se lleva a cabo a través del dispositivo de control 5. El dispositivo de control 5 está acoplado a un sensor de presión 7 asignado a la línea de alimentación 11 para medir una presión de alimentación dentro de la línea de alimentación 11.

Para agregar el colorante líquido 2 del depósito 1 de manera dosificada a una fusión polimérica dentro de un medio de guía, la bomba de alimentación 3 y la bomba dosificadora 4 son accionadas por separado por los accionamientos de bomba 6.1 y 6.2. El accionamiento de bomba 6.2 de la bomba dosificadora 4 está controlado por el dispositivo de control 5, de forma que la bomba dosificadora 4 alimente de manera continua una cantidad deseada del colorante líquido, a través de la línea de dosificación 15, al medio de guía portador de la fusión polimérica. En este contexto se conduce el colorante líquido a una presión de alimentación a la línea de dosificación 15. Para mantener las pérdidas volumétricas lo más bajas posibles dentro de de la bomba dosificadora 6.2, el dispositivo de control 5 controla el accionamiento de bomba 6.1 de la bomba de alimentación de forma que la cantidad alimentada por la bomba de alimentación 3 genere una presión de alimentación predeterminada en la línea de alimentación 11. La presión de alimentación en la entrada de dosificación 12 y la presión de alimentación en la salida de dosificación 13 de la bomba dosificadora 4 forman una diferencia de presiones optimizada para la dosificación del colorante. El ajuste de la diferencia de presiones se modifica y regula ajustando la presión de alimentación. La presión de alimentación dentro de la línea de alimentación 11 es detectada por el sensor de presión 7 y transmitida al dispositivo de control 5. Dentro del dispositivo de control 5 se compara el respectivo valor efectivo de la presión de alimentación con un valor nominal de la presión de alimentación depositado o ajustado en el dispositivo de control 5. Si se comprueba una desviación entre el valor nominal y el valor efectivo de la presión de alimentación, el dispositivo de control 5 genera una señal de control apropiada para modificar el régimen de accionamiento del accionamiento de bomba 6.1 de la bomba de alimentación 3. La bomba de alimentación 3 alimenta además el colorante 2 desde el depósito 1. Un amortiguador de gas 17 actúa sobre el nivel líquido del colorante 2 dentro del depósito 1 para la mejor extracción del colorante 2 del depósito 1.

El dispositivo de reflujo 14 se dispone dentro de la línea de dosificación 15, entre la bomba dosificadora 4 y el medio de guía no representado. El dispositivo de reflujo 14 se configura de tal manera que se evite un reflujo de la fusión polimérica desde el medio de guía hacia la bomba dosificadora 4. Así se puede llevar a cabo, por ejemplo, sin la menor dificultad un cambio de color sin interrupción del acoplamiento al medio de guía. También el arranque o parada de la bomba dosificadora 4 y de la bomba de alimentación 3 pueden realizarse debido al dispositivo de reflujo 14 a pesar de la presión de fusión de la fusión polimérica.

El dispositivo de reflujo 14 podría configurarse además como válvula de retención, en la que un asiento de válvula coopera con un medio de ajuste guiado de manera desplazable. El colorante 2 impulsado por la bomba dosificadora 4 atraviesa además libremente el asiento de válvula. El medio de ajuste bloquea, sin embargo, la dirección opuesta de flujo, cerrándose el medio de ajuste en el asiento de válvula. El dispositivo de reflujo 14 podría configurarse también como tubo caliente, cuya longitud se dimensiona de tal manera que una fusión polimérica refluyente solidifique dentro del tubo, en estado frío. El tubo sólo se calentaría si, tras la solidificación de la fusión en en tubo, se interrumpiera la dirección de flujo en ambos sentidos. La fusión solidificada se disuelve en el tubo y se puede quitar lavando con el colorante alimentado de la bomba dosificadora 4.

La estructura del dispositivo conforme a la invención mostrada en la Fig. 1 puede tanto estar formada por grupos individuales conectados por cables o reunirse en un grupo.

En la Fig. 2 se muestra esquemáticamente una vista en sección transversal de otro ejemplo de ejecución de un dispositivo conforme a la invención. En este contexto, las piezas con la misma función están provistas de los mismos símbolos de referencia. El dispositivo consiste en una bomba dosificadora 4 y un bloque distribuidor 26, reunidos en un grupo 20. El bloque distribuidor 26 y la bomba dosificadora 4 son directamente adyacentes en una estructura en forma de placa. La bomba dosificadora 4 se configura como bomba de rueda dentada, con un par de ruedas dentadas 21. El par de ruedas dentadas 21 se acciona por medio de un accionamiento de bomba 6 y un árbol de accionamiento 27.

Dentro del bloque distribuidor 26 se configura una línea de admisión 8, conectada con la entrada de dosificación 12 de la bomba dosificadora 4. La línea de admisión 8 desemboca en una conexión de colorante 18, a la que se conecta directamente un depósito 1. En el bloque distribuidor 26 se configura una conexión de fusión 19 desplazada lateralmente respecto a la conexión de colorante 18. La conexión de fusión 19 está conectada con la salida de dosificación 13 de la bomba dosificadora 4 a través de la línea de dosificación 15. En la línea de dosificación 15 se configura un dispositivo de reflujo 14, en forma de válvula de retención, dentro del bloque distribuidor 26.

El grupo 20 se puede acoplar a través de la conexión de fusión 19 con un tubo flexible, línea o una aleta a un medio de guía cualquiera de un dispositivo de hilado. En la Fig. 3 se representa un detalle de un dispositivo de hilado, indicándose los posibles puntos de acoplamiento 28 a un medio de guía 23 con, en cada caso, una doble flecha. Una extrusora 23.1 funde primero la fusión polimérica en el dispositivo de hilado. Para ello se inserta el polímero en la extrusora 23.1 en forma granulada. Por el lado de descarga de la extrusora 23.1 se dispone una línea de fusión 23.2, a través de la cual se conduce la fusión polimérica a varios puntos de hilado. Cada uno de los puntos de hilado contiene, en cada caso, una bomba de hilado 23.4. En la Fig. 4 se representan ejemplarmente cuatro bombas de hilado 23.4. En este ejemplo de ejecución se prevé un mezclador dinámico adicional 23.3 en la línea de fusión 23.2. Para poder efectuar un teñido del polímero por parte de un colorante líquido, se puede fijar el grupo 20 selectivamente en uno de los puntos de acoplamiento 28. Así podría alimentarse el colorante líquido a la fusión tanto en la zona de entrada como también en la zona de salida de la extrusora 23.1. Sin embargo, el colorante líquido se alimenta favorablemente directamente después de la extrusora 23.1 a la fusión polimérica. En este contexto, el grupo acorde a la Fig. 2 podría acoplarse directamente a la línea de fusión 23.2 o al mezclador 23.3 o a la bomba de hilado 23.4. La bomba de hilado 23.4 se implementa además convenientemente como bomba mezcladora con mezclador integrado.

En la Fig. 4 se representa otro ejemplo de ejecución del dispositivo conforme a la invención esquemáticamente en una vista en sección transversal. En este ejemplo de ejecución, la bomba de alimentación 3 y la bomba dosificadora 4 se disponen en un grupo 20. La bomba de alimentación 3 y la bomba dosificadora 4 se embridan para ello a dos caras de un bloque distribuidor 26. Por el lado izquierdo se encuentra la bomba dosificadora 4 y por el lado derecho la bomba de alimentación 3. La bomba de alimentación 3 contiene un juego de ruedas dentadas 22 y la bomba dosificadora 4 el juego de ruedas dentadas 21. Los juegos de ruedas dentadas 21 y 22 son accionados conjuntamente por un árbol de accionamiento 27 y el accionamiento de bomba 6. El árbol de accionamiento 27 atraviesa para ello el bloque distribuidor 26. Por el lado inferior del bloque distribuidor 26 se configura la conexión de colorante 18, conectada a través de una línea de admisión 8 en el bloque distribuidor 26 a la entrada de alimentación 9 de la bomba de alimentación 3. La conexión de colorante 18 está conectada al depósito 1 a través de un tubo o conducto.

La conexión de fusión 19 se dispone junto a la conexión de colorante 18 en la cara inferior del bloque distribuidor 26. La conexión de fusión 19 está conectada a la salida de dosificación 13 de la bomba dosificadora 4 a través de la línea de dosificación 15.

La salida de alimentación 10 de la bomba de alimentación 3 y la entrada de dosificación 12 de la bomba dosificadora 4 están conectadas por una línea de alimentación 11 dentro del bloque distribuidor 26.

Una conexión de reflujo 29 se conecta a la línea de alimentación 11. La conexión de reflujo 29 está conectada a una línea de derivación 25, en la que se dispone una válvula de ajuste de la presión 24. La línea de derivación 25 conecta la conexión de reflujo 29 con el depósito 1. El depósito 1 se implementa conforme a los anteriores ejemplos de ejecución, de forma que se haga referencia a la anterior descripción.

Las bombas de alimentación 3 y dosificadora 4 son accionadas en conjunto, durante la operación, por el accionamiento de bomba 6. El juego de ruedas dentadas 22 de la bomba de alimentación 3 se selecciona, en comparación con el juego de ruedas dentadas 21 de la bomba dosificadora 4, de forma que la bomba de alimentación 3 alimente una cantidad mayor que la bomba dosificadora 4. El juego de ruedas dentadas 22 impulsa el colorante líquido del depósito 1 a la línea de alimentación 11. El colorante líquido en la línea de alimentación 11 es conducido por la bomba dosificadora 4 con cantidad dosificada a la conexión de fusión 19. En este contexto, la presión de alimentación predominante en la línea de alimentación 11 se determina mediante la válvula de ajuste de la presión 24.

Si en la línea de alimentación 11 se supera un valor límite de la presión de alimentación, se retorna una corriente parcial del colorante líquido a través de la válvula de ajuste de la presión 24 y de la línea de derivación 25 al depósito 1.

En el ejemplo de ejecución representado en la Fig. 4, la válvula de ajuste de la presión 24 y la línea de derivación 25 se disponen por separado fuera del grupo. Sin embargo, la válvula de ajuste de la presión y la línea de derivación podrían estar integrados, en principio, dentro del bloque distribuidor 26, generando la línea de derivación una conexión entre la línea de alimentación 11 y la entrada de alimentación 9 de la bomba de alimentación 3.

En el ejemplo de ejecución, el dispositivo de reflujo 14 se dispone fuera del bloque distribuidor 26, directamente en la conexión de fusión 19. El dispositivo de reflujo 14 está formado, en este contexto, por un tubo y un dispositivo de calentamiento. Si la bomba de alimentación 3 y la bomba dosificadora 4 se acoplan sin presión, una corriente de fusión retrofluyente solidifica dentro del tubo del dispositivo de reflujo 14.

De este modo se interrumpe el reflujo hacia la bomba dosificadora 4. Para que el injerto de fusión se expanda en el tubo, se activa el dispositivo de calentamiento del dispositivo de reflujo 14.

También es posible emplear una válvula de retención como dispositivo de reflujo. En este contexto, la válvula de retención se abriría por la presión del colorante líquido.

El dispositivo de reflujo 14 podría disponerse también, en el ejemplo de ejecución representado, dentro del bloque distribuidor 26, entre la conexión de fusión 19 y la salida de dosificación 13.

En los ejemplos de ejecución representados en las Figuras 1, 2 y 4, todas las piezas portadoras de la fusión pueden implementarse de forma que puedan calentarse. De este modo existe la posibilidad de agregar también especialmente colorantes altamente viscosos con suficiente precisión de dosificación a una fusión polimérica. En vez del colorante líquido, también pueden añadirse favorable y claramente otros aditivos líquidos a la fusión.

Lista de símbolos de referencia

1: depósito de combustible

2: colorante

3: bomba de alimentación

4: bomba dosificadora

5: dispositivo de control

6: accionamiento de bomba

6.1: accionamiento de la bomba de alimentación

6.2: accionamiento de la bomba dosificadora

7: sensor de presión

8: línea de admisión

9: entrada de alimentación

10: salida de alimentación

11: línea de alimentación

12: entrada de dosificación

13: salida de dosificación

14: dispositivo de reflujo

15: línea de dosificación

16: fuente de presión

17: amortiguador de gas

18: conexión de colorante

19: conexión de fusión

20: grupo

21: bomba de rueda dentada

22: juego de ruedas dentadas

23: medio de guía

23.1: extrusora

23.2: línea de fusión

23.3: mezclador

23.4: bomba de hilado

24: válvula de ajuste de la presión

25: línea de derivación

26: bloque distribuidor

27: árbol de accionamiento

28: eje de acoplamiento

29: conexión de reflujo

Claims

1. Dispositivo de alimentación de un colorante líquido a una fusión polimérica con una bomba dosificadora (4), que presenta una entrada de dosificación (12) y una salida de dosificación (13), estando la entrada de dosificación (12) conectada con un depósito de combustible (1) y la salida de dosificación (13) con un medio de guía (23) portador de la fusión polimérica y añadiéndose con la bomba dosificadora (4) a la fusión polimérica en el medio de guía (23) la colorante (2) impulsada desde el depósito de combustible (1) en cantidad dosificada, estando la entrada de dosificación (12) de la bomba dosificadora (4) conectada a una salida de alimentación (10) de una bomba de alimentación (3) y teniendo la bomba de alimentación (3) una entrada de alimentación (9) para la conexión al depósito de combustible (1), caracterizado porque el depósito de combustible (1) está conectado a una fuente de presión (16), mediante la cual puede obtenerse un amortiguador de gas (17) que actúa sobre la colorante (2) almacenada en el depósito de combustible (1).

2. Dispositivo acorde a la Reivindicación 1, caracterizado porque a la bomba dosificadora (4) y a la bomba de alimentación (3) se les asigna, en cada caso, un accionamiento de bomba (6.1, 6.2) controlable y porque los accionamientos de bomba (6.1, 6.2) están conectados con un dispositivo de control (5).

3. Dispositivo acorde a la Reivindicación 2, caracterizado porque se dispone un sensor de presión (7) entre la salida de alimentación (10) de la bomba de alimentación (3) y la entrada de dosificación (12) de la bomba dosificadora (4) y porque el sensor de presión (7) está conectado con el dispositivo de control (5).

4. Dispositivo acorde a la Reivindicación 1, caracterizado porque a la bomba dosificadora (4) y a la bomba de alimentación (3) se les asigna un accionamiento común de bomba (6) y porque el accionamiento de bomba (6) está conectado con el dispositivo de control (5).

5. Dispositivo acorde a la Reivindicación 4, caracterizado porque la bomba de alimentación (3) tiene un mayor volumen de alimentación que la bomba dosificadora (4).

6. Dispositivo acorde a la Reivindicación 5, caracterizado porque la salida de alimentación (10) de la bomba de alimentación (3) está conectada a través de una línea de alimentación (11) a la entrada de dosificación (12) de la bomba dosificadora (4) y porque la línea de alimentación (11) está conectado a una línea de derivación (25) a través de una válvula de ajuste de la presión (24).

7. Dispositivo acorde a la Reivindicación 6, caracterizado porque la línea de derivación (25) está conectada con la entrada de alimentación (9) de la bomba de alimentación (3) o con el depósito de combustible (1).

8. Dispositivo acorde a una de las anteriores Reivindicaciones, caracterizado porque a la salida de dosificación (13) de la bomba dosificadora (4) se le asigna un dispositivo de reflujo (14), con el que se evita un reflujo de la fusión polimérica fuera del medio de guía (23) a la salida de dosificación (13).

9. Dispositivo acorde a la Reivindicación 8, caracterizado porque el dispositivo de reflujo (14) está formado por una válvula de retención o una válvula de congelación.

10. Dispositivo según al menos una de las Reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el depósito de combustible (1) se instala directamente en la entrada de alimentación (9) de la bomba de alimentación (3).

11. Dispositivo acorde a una de las anteriores Reivindicaciones, caracterizado porque la bomba dosificadora (4), la bomba de alimentación (3) y la línea de alimentación (11) se configuran de manera que puedan calentarse.

12. Dispositivo acorde a una de las anteriores Reivindicaciones, caracterizado porque la bomba dosificadora (4) se configura como grupo (20) con una conexión de fusión (19) asignada a la salida de dosificación (13) y con una conexión de colorante (18) asignada a la entrada de dosificación (12) y porque el grupo (20) puede conectarse selectivamente a uno de varios medios de guía (23) de un dispositivo de hilado o de un dispositivo portador de la fusión a través de la conexión de fusión (19).

13. Dispositivo acorde a la Reivindicación 12, caracterizado porque el depósito de combustible (1) se conecta directamente a la conexión de colorante (18) como componente del grupo (20).

14. Dispositivo según al menos una de las Reivindicaciones 12 o 13, caracterizado porque el grupo (20) está formado por la bomba dosificadora (4) y una bomba de alimentación (3), asignándosele a la conexión de colorante (18) una entrada de alimentación (9) de la bomba de alimentación (3) y estando una salida de alimentación (10) de la bomba de alimentación (3) conectada con la entrada de dosificación (12) de la bomba dosificadora (3).

15. Procedimiento de alimentación de un colorante líquido a una fusión polimérica, en el que la colorante líquido extraída de un depósito de combustible se alimenta de manera dosificada por medio de una bomba dosificadora a una presión de alimentación de la fusión polimérica, extrayéndose la colorante líquido del depósito de combustible por medio de una bomba de alimentación y alimentándola a una presión de alimentación de la bomba dosificadora, caracterizado porque conectándolo a una fuente de presión (16) se genera un amortiguador de gas (17), que que actúa sobre la colorante (2) almacenada en el depósito de combustible (1).

16. Procedimiento acorde a la Reivindicación 15, caracterizado porque la presión de alimentación de la colorante líquido en la entrada de dosificación de la bomba dosificadora es igual o menor que la presión de alimentación de la colorante líquido en la salida de dosificación de la bomba dosificadora.

17. Procedimiento acorde a la Reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque el volumen de alimentación de la bomba de alimentación se regula de forma que la presión de alimentación del colorante líquido sea esencialmente constante en la entrada de dosificación de la bomba dosificadora.

18. Procedimiento acorde a la Reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque el volumen de alimentación de la bomba de alimentación es mayor que el volumen de alimentación de la bomba dosificadora y porque la presión de alimentación de la colorante líquido en la entrada de dosificación de la bomba dosificadora puede ajustarse con una válvula de ajuste de la presión, descargándose por separado la colorante en exceso impulsada por la bomba de alimentación.