CN110253790A - 一种惰性气体强压式塑料薄膜回收装置 - Google Patents

一种惰性气体强压式塑料薄膜回收装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种惰性气体强压式塑料薄膜回收装置，包括第一机箱，所述第一机箱内设有搅碎腔，所述搅碎腔内设有将塑料薄膜搅碎的搅碎机构，所述搅碎腔内设有刀片，所述刀片转动将塑料薄膜搅碎，所述搅碎腔底壁设有开口向右的运输腔，本发明的装置将塑料薄膜切割清洗，便于薄膜回收再利用，在清洗过程中，循环利用水资源，装置节能环保，在切割清洗完成后，装置自动打捞塑料碎片，打捞的塑料碎片聚集后利用惰性气体压缩去水，此过程反应灵敏，自动化程度高，压缩去水的同时利用加热模块使塑料碎片熔化成一个废料块，形成的废料块便于运输与储存，回收方便快捷，另外装置进行熔化时，不会氧化产生有毒气体污染环境，装置绿色环保。

Description

一种惰性气体强压式塑料薄膜回收装置
技术领域
本发明涉及资源回收利用领域，具体为一种惰性气体强压式塑料薄膜回收装置。
背景技术
众所周知，在人们日常生活中塑料薄膜已经被广泛应用至食品、医药、化工以及农业生产等领域，给人们的生活带来了极大的便利，然而随着市场需求的不断上升，塑料薄膜产量也不断增加，而塑料薄膜难以在自然环境下降解，这些塑料薄膜废料的存放与后续处理不当势必会破坏环境，危害百姓健康；传统的塑料薄膜回收装置一般只进行清水冲洗，功能单一，冲洗后的塑料薄膜散落在装置内部，装置内残留有各种薄膜，既不美观也不环保，同时也增大了后续清洗装置的难度；另外，传统的薄膜回收装置回收产出的塑料薄膜均为碎屑状，不易运输与储存，因此需要设计一种惰性气体强压式塑料薄膜回收装置来解决以上问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种惰性气体强压式塑料薄膜回收装置，
能够对薄膜进行清洗，清洗后的薄膜在装置中形成废料块，便于运输与储存，同时回收过程反应灵敏，装置绿色环保无污染。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种惰性气体强压式塑料薄膜回收装置，包括第一机箱，所述第一机箱内设有搅碎腔；
所述搅碎腔内设有将塑料薄膜搅碎的搅碎机构，所述搅碎腔内设有刀片，所述刀片转动将塑料薄膜搅碎；
所述搅碎腔底壁设有开口向右的运输腔，所述运输腔内设有清洗塑料碎片并带动塑料碎片向右运输的清洗运输机构，所述运输腔内设有螺旋进料器，所述螺旋进料器转动将塑料碎片向右运输，运输过程中塑料碎片与水混合进行清洗；
所述第一机箱右侧设有第二机箱，所述第二机箱内设有水腔，所述水腔左端壁内设有左右贯穿的第一通孔，所述第一通孔与所述运输腔之间连通设有硬管，所述水腔后侧端壁内设有挤压腔，所述挤压腔内设有利用惰性气体挤压塑料碎片形成废料块的气体挤压机构，所述气体挤压机构包括所述挤压腔，所述挤压腔内滑动设有活塞，所述活塞与所述挤压腔顶壁之间连接有第一弹簧，当惰性气体通过所述挤压腔中后，所述活塞下滑将塑料碎片挤压脱水并形成废料块；
所述挤压腔底壁设有触发气体挤压机构进行运转的触发机构；
所述水腔内设有将清洗后的塑料碎片打捞并运输至气体挤压机构中的捞料机构。
进一步地，所述搅碎机构包括所述搅碎腔，所述搅碎腔左端壁内设有第一传动腔，所述第一传动腔与所述搅碎腔之间转动设有第一转轴，所述搅碎腔内的所述第一转轴上固定设有所述刀片，所述第一传动腔内的所述第一转轴上固定设有第一皮带轮，所述第一机箱左端面固定设有第一进料口，所述第一进料口与所述搅碎腔之间连通设有第一落料孔。
进一步地，所述清洗运输机构包括所述运输腔，所述运输腔与所述搅碎腔之间连通设有第二落料孔，所述运输腔与所述第一传动腔之间的端壁内固定设有第一马达，所述第一马达右端动力连接有伸入所述运输腔内的螺旋进料器，所述运输腔底壁固定设有支撑所述螺旋进料器的支撑杆，所述第一马达左端动力连接有伸入所述第一传动腔内的第一主动轴，所述第一主动轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动连接有第一皮带。
进一步地，所述运输腔前侧端壁设有前后贯穿的第二通孔，所述水腔前侧端壁设有前后贯穿的第三通孔，所述第三通孔内固定设有滤网，所述第二通孔与所述第三通孔之间连通设有软管。
进一步地，所述捞料机构包括所述水腔，所述水腔右侧端壁内设有向后延伸的第二传动腔，所述第二传动腔与所述水腔之间转动设有第二转轴，所述水腔内的所述第二转轴上固定设有固定块，所述固定块内设有前后贯穿且开口向上的第一凹槽，所述第一凹槽内转动设有左右延伸的第三转轴，所述第三转轴上固定设有打捞板，所述打捞板与所述第一凹槽端壁之间连接有扭簧，所述打捞板内设有贯穿的第四通孔，所述第二传动腔内的所述第二转轴上固定设有第一齿轮。
进一步地，所述触发机构包括所述水腔，所述水腔与所述挤压腔之间连通设有第二进料口，所述第二进料口底壁设有开口向上的第二凹槽，所述第二凹槽后侧端壁转动设有左右延伸的第四转轴，所述第四转轴上固定设有第三皮带轮，所述第二凹槽与所述第二传动腔之间转动设有第五转轴，所述第二凹槽内的所述第五转轴上固定设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间传动设有第二皮带，所述第二凹槽后侧端壁固定设有与所述第二皮带外表面接触的刮板。
进一步地，所述第二传动腔右端壁内固定设有第二马达，所述第二马达左端动力连接有第二主动轴，所述第二主动轴上固定设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二传动腔内的所述第五转轴上固定设有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述挤压腔内滑动设有位于所述活塞下方的挤压板，所述挤压板与所述挤压腔底壁之间连接有第二弹簧，所述挤压腔底壁固定设有与所述第一马达、所述第二马达电联的开关，所述挤压板底面固定设有可挤压所述开关的挤压杆，所述挤压腔右端壁固定设有与所述开关电联的加热模块。
进一步地，所述气体挤压机构包括所述第二机箱，所述第二机箱后侧端面固定设有气罐，所述气罐内含有压缩的惰性气体，所述挤压腔与所述气罐之间连通设有进气孔，所述挤压腔顶壁内设有滑动腔，所述滑动腔内滑动设有磁铁板，所述滑动腔顶壁固定设有与所述开关电联的电磁铁，所述电磁铁与所述磁铁板之间连接有第三弹簧，所述进气孔与所述滑动腔之间连通设有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有与所述磁铁板底面固定连接的第一滑杆，所述第一滑杆内设有左右贯穿的第一透气孔，所述滑动腔与所述第二进料口之间连通设有第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有与所述磁铁板固定连接的第二滑杆。
进一步地，所述进气孔底壁设有左右贯穿的排水孔，所述排水孔内固定设有水阀，所述活塞内设有左右延伸的第三滑孔，所述第三滑孔连通设有上下贯穿的第二透气孔，所述第三滑孔内滑动设有滑块，所述滑块内设有上下贯穿的第三透气孔，所述第三滑孔右端壁固定设有导热金属，所述导热金属与所述滑块之间传动设有热膨胀液体。
本发明的有益效果 ：本发明的装置将塑料薄膜切割清洗，便于薄膜回收再利用，在清洗过程中，循环利用水资源，装置节能环保；在切割清洗完成后，装置自动打捞塑料碎片，打捞的塑料碎片聚集后利用惰性气体压缩去水，此过程反应灵敏，自动化程度高；压缩去水的同时利用加热模块使塑料碎片熔化成一个废料块，形成的废料块便于运输与储存，回收方便快捷，另外装置进行熔化时，再次利用惰性气体将空气排出进行无氧熔化，熔化过程不会氧化产生有毒气体污染环境，装置绿色环保。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；
图 2 是图1中B-B的结构示意图；
图 3 是图1中D的放大结构示意图；
图 4 是图2中F的放大结构示意图；
图 5 是图2中E的放大结构示意图；
图 6 是图1中A-A的结构示意图；
图 7 是图1中C-C的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-7所述的一种惰性气体强压式塑料薄膜回收装置，包括第一机箱12，所述第一机箱12内设有搅碎腔30；
所述搅碎腔30内设有将塑料薄膜搅碎的搅碎机构90，所述搅碎腔30内设有刀片29，所述刀片29转动将塑料薄膜搅碎；
所述搅碎腔30底壁设有开口向右的运输腔26，所述运输腔26内设有清洗塑料碎片并带动塑料碎片向右运输的清洗运输机构91，所述运输腔26内设有螺旋进料器19，所述螺旋进料器19转动将塑料碎片向右运输，运输过程中塑料碎片与水混合进行清洗；
所述第一机箱12右侧设有第二机箱82，所述第二机箱82内设有水腔23，所述水腔23左端壁内设有左右贯穿的第一通孔22，所述第一通孔22与所述运输腔26之间连通设有硬管21，所述水腔23后侧端壁内设有挤压腔40，所述挤压腔40内设有利用惰性气体挤压塑料碎片形成废料块的气体挤压机构93，所述气体挤压机构93包括所述挤压腔40，所述挤压腔40内滑动设有活塞67，所述活塞67与所述挤压腔40顶壁之间连接有第一弹簧65，当惰性气体通过所述挤压腔40中后，所述活塞67下滑将塑料碎片挤压脱水并形成废料块；
所述挤压腔40底壁设有触发气体挤压机构93进行运转的触发机构94；
所述水腔23内设有将清洗后的塑料碎片打捞并运输至气体挤压机构93中的捞料机构92。
所述搅碎机构90包括所述搅碎腔30，所述搅碎腔30左端壁内设有第一传动腔13，所述第一传动腔13与所述搅碎腔30之间转动设有第一转轴28，所述搅碎腔30内的所述第一转轴28上固定设有所述刀片29，所述第一传动腔13内的所述第一转轴28上固定设有第一皮带轮14，所述第一机箱12左端面固定设有第一进料口10，所述第一进料口10与所述搅碎腔30之间连通设有第一落料孔11，当所述第一皮带轮14转动时，所述第一皮带轮14带动所述第一转轴28转动，所述第一转轴28带动所述刀片29转动并切碎塑料薄膜。
所述清洗运输机构91包括所述运输腔26，所述运输腔26与所述搅碎腔30之间连通设有第二落料孔27，所述运输腔26与所述第一传动腔13之间的端壁内固定设有第一马达18，所述第一马达18右端动力连接有伸入所述运输腔26内的螺旋进料器19，所述运输腔26底壁固定设有支撑所述螺旋进料器19的支撑杆20，所述第一马达18左端动力连接有伸入所述第一传动腔13内的第一主动轴17，所述第一主动轴17上固定设有第二皮带轮16，所述第二皮带轮16与所述第一皮带轮14之间传动连接有第一皮带15。
所述运输腔26前侧端壁设有前后贯穿的第二通孔74，所述水腔23前侧端壁设有前后贯穿的第三通孔76，所述第三通孔76内固定设有滤网77，所述第二通孔74与所述第三通孔76之间连通设有软管75，当所述第一马达18启动后，所述第一马达18带动所述螺旋进料器19与所述第一主动轴17转动，所述螺旋进料器19转动运输塑料碎片并搅动所述运输腔26中的清水，被搅动的清水清洗塑料碎片，同时所述第一主动轴17带动所述第二皮带轮16转动，所述第二皮带轮16通过所述第一皮带15带动所述第一皮带轮14转动，所述软管75使清水在所述水腔23与所述运输腔26中循环利用。
所述捞料机构92包括所述水腔23，所述水腔23右侧端壁内设有向后延伸的第二传动腔25，所述第二传动腔25与所述水腔23之间转动设有第二转轴54，所述水腔23内的所述第二转轴54上固定设有固定块53，所述固定块53内设有前后贯穿且开口向上的第一凹槽51，所述第一凹槽51内转动设有左右延伸的第三转轴55，所述第三转轴55上固定设有打捞板56，所述打捞板56与所述第一凹槽51端壁之间连接有扭簧52，所述打捞板56内设有贯穿的第四通孔57，所述第二传动腔25内的所述第二转轴54上固定设有第一齿轮24，当所述第一齿轮24转动时，所述第一齿轮24带动所述第二转轴54转动，所述第二转轴54带动所述固定块53转动，所述固定块53带动所述打捞板56捞起位于所述水腔23底端的塑料碎片。
所述触发机构94包括所述水腔23，所述水腔23与所述挤压腔40之间连通设有第二进料口48，所述第二进料口48底壁设有开口向上的第二凹槽59，所述第二凹槽59后侧端壁转动设有左右延伸的第四转轴62，所述第四转轴62上固定设有第三皮带轮61，所述第二凹槽59与所述第二传动腔25之间转动设有第五转轴63，所述第二凹槽59内的所述第五转轴63上固定设有第四皮带轮64，所述第四皮带轮64与所述第三皮带轮61之间传动设有第二皮带60，所述第二凹槽59后侧端壁固定设有与所述第二皮带60外表面接触的刮板58。
所述第二传动腔25右端壁内固定设有第二马达79，所述第二马达79左端动力连接有第二主动轴78，所述第二主动轴78上固定设有与所述第一齿轮24啮合的第二齿轮80，所述第二传动腔25内的所述第五转轴63上固定设有与所述第二齿轮80啮合的第三齿轮81，所述挤压腔40内滑动设有位于所述活塞67下方的挤压板43，所述挤压板43与所述挤压腔40底壁之间连接有第二弹簧44，所述挤压腔40底壁固定设有与所述第一马达18、所述第二马达79电联的开关46，所述挤压板43底面固定设有可挤压所述开关46的挤压杆45，所述挤压腔40右端壁固定设有与所述开关46电联的加热模块47，当所述第二马达79启动时，所述第二马达79带动所述所述第二主动轴78转动，所述第二主动轴78带动所述第二齿轮80转动，所述第二齿轮80带动所述第三齿轮81与所述第一齿轮24转动，所述第一齿轮24转动后，所述打捞板56绕所述第二转轴54转动，当所述打捞板56旋转与所述水腔23端壁接触后，所述打捞板56受到阻力绕所述第三转轴55偏转，所述打捞板56捞起的塑料碎片在惯性力作用下甩到所述第二皮带60上，同时所述第三齿轮81带动所述第五转轴63转动，所述第五转轴63带动所述第四皮带轮64转动，所述第四皮带轮64通过所述第三皮带轮61带动所述第二皮带60转动，此时所述第二皮带60运输塑料碎片至所述挤压腔40中，当所述挤压板43顶面累积的塑料碎片达到一定时，所述挤压板43下滑使所述挤压杆45挤压所述开关46，所述开关46关闭所述第一马达18与所述第二马达79，同时启动所述气体挤压机构93与所述加热模块47。
所述气体挤压机构93包括所述第二机箱82，所述第二机箱82后侧端面固定设有气罐35，所述气罐35内含有压缩的惰性气体，所述挤压腔40与所述气罐35之间连通设有进气孔36，所述挤压腔40顶壁内设有滑动腔32，所述滑动腔32内滑动设有磁铁板33，所述滑动腔32顶壁固定设有与所述开关46电联的电磁铁31，所述电磁铁31与所述磁铁板33之间连接有第三弹簧34，所述进气孔36与所述滑动腔32之间连通设有第一滑孔39，所述第一滑孔39内滑动设有与所述磁铁板33底面固定连接的第一滑杆38，所述第一滑杆38内设有左右贯穿的第一透气孔37，所述滑动腔32与所述第二进料口48之间连通设有第二滑孔50，所述第二滑孔50内滑动设有与所述磁铁板33固定连接的第二滑杆49，在初始状态时，所述第一滑杆38堵塞所述进气孔36，所述第二滑杆49未堵塞所述第二进料口48。
所述进气孔36底壁设有左右贯穿的排水孔41，所述排水孔41内固定设有水阀42，所述活塞67内设有左右延伸的第三滑孔69，所述第三滑孔69连通设有上下贯穿的第二透气孔68，所述第三滑孔69内滑动设有滑块70，所述滑块70内设有上下贯穿的第三透气孔73，所述第三滑孔69右端壁固定设有导热金属72，所述导热金属72与所述滑块70之间传动设有热膨胀液体71，当所述开关46受到挤压后，所述加热模块47与所述电磁铁31通电，所述电磁铁31通电排斥所述磁铁板33，所述磁铁板33受到排斥向下滑动，所述磁铁板33带动所述第一滑杆38与所述第二滑杆49向下滑动，所述第一滑杆38向下滑动后使所述第一透气孔37连通所述进气孔36，所述第二滑杆49向下滑动后堵塞所述第二进料口48，此时所述气罐35中压缩的惰性气体进入所述挤压腔40中，惰性气体进入所述挤压腔40带动所述活塞67向下滑动，所述活塞67向下滑动挤压塑料碎片，塑料碎片中的水分被挤出，同时所述加热模块47通电开始加热熔化脱水后的塑料碎片形成废料块，当所述加热模块47加热使温度上升至塑料熔点时，所述导热金属72受热使所述热膨胀液体71膨胀，所述热膨胀液体71带动所述滑块70向后滑使所述第二透气孔68连通所述第三透气孔73，此时在所述第一弹簧65的拉力下，惰性气体向下流通排出塑料碎片中的空气，随后熔化完成，取出废料块即可。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1：由所述第一进料口10添加塑料薄膜后，启动所述第一马达18与所述第二马达79，所述第一马达18带动所述螺旋进料器19与所述第一主动轴17转动，所述第一主动轴17带动所述第二皮带轮16转动，所述第二皮带轮16通过所述第一皮带15带动所述第一皮带轮14转动，所述第一皮带轮14带动所述第一转轴28转动，所述第一转轴28带动所述刀片29切碎塑料薄膜生成塑料碎片；
2：同时所述螺旋进料器19转动运输塑料碎片并搅动所述运输腔26中的清水，塑料碎片被运输至所述水腔23中，被搅动的清水清洗塑料碎片，所述软管75使清水在所述水腔23与所述运输腔26中循环利用，装置循环利用水资源，节能环保；
3：与此同时，所述第二马达79带动所述第二主动轴78转动，所述第二主动轴78带动所述第二齿轮80转动，所述第二齿轮80带动所述第三齿轮81与所述第一齿轮24转动，所述第一齿轮24转动时，所述第一齿轮24带动所述第二转轴54转动，所述第二转轴54带动所述固定块53转动，所述固定块53带动所述打捞板56捞起位于所述水腔23底端的塑料碎片；
4：当所述打捞板56旋转与所述水腔23端壁接触后，所述打捞板56受到阻力绕所述第三转轴55偏转，所述打捞板56捞起的塑料碎片在惯性力作用下被甩到所述第二皮带60上，同时所述第三齿轮81带动所述第五转轴63转动，所述第五转轴63带动所述第四皮带轮64转动，所述第四皮带轮64通过所述第三皮带轮61带动所述第二皮带60转动，此时所述第二皮带60运输塑料碎片至所述挤压板43顶面上；
5：当所述挤压板43顶面累积的塑料碎片达到一定时，所述挤压板43下滑使所述挤压杆45挤压所述开关46，所述开关46关闭所述第一马达18与所述第二马达79，同时启动所述电磁铁31与所述加热模块47，装置反应灵敏，自动化程度高；
6：当所述电磁铁31启动时，所述电磁铁31通电排斥所述磁铁板33，所述磁铁板33受到排斥向下滑动，所述磁铁板33带动所述第一滑杆38与所述第二滑杆49向下滑动，所述第一滑杆38向下滑动后使所述第一透气孔37连通所述进气孔36，所述第二滑杆49向下滑动后堵塞所述第二进料口48，此时所述气罐35中压缩的惰性气体进入所述挤压腔40中，惰性气体进入所述挤压腔40带动所述活塞67向下滑动，所述活塞67向下滑动挤压塑料碎片，塑料碎片中的水分被挤出，同时所述加热模块47通电开始加热熔化脱水后的塑料碎片形成废料块，形成的废料块便于运输与储存，装置回收方便快捷；
7：当所述加热模块47加热使温度上升至塑料熔点时，所述导热金属72受热使所述热膨胀液体71膨胀，所述热膨胀液体71带动所述滑块70向后滑使所述第二透气孔68连通所述第三透气孔73，此时在所述第一弹簧65的拉力下，惰性气体向下流通排出塑料碎片中的空气，随后熔化完成，取出废料块即可，装置在进行熔化时排出空气进行无氧熔化，熔化过程不会氧化产生有毒气体污染环境，装置绿色环保。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.本发明的一种惰性气体强压式塑料薄膜回收装置，包括第一机箱，其特征在于：所述第一机箱内设有搅碎腔；
所述搅碎腔内设有将塑料薄膜搅碎的搅碎机构，所述搅碎腔内设有刀片，所述刀片转动将塑料薄膜搅碎；
所述搅碎腔底壁设有开口向右的运输腔，所述运输腔内设有清洗塑料碎片并带动塑料碎片向右运输的清洗运输机构，所述运输腔内设有螺旋进料器，所述螺旋进料器转动将塑料碎片向右运输，运输过程中塑料碎片与水混合进行清洗；
所述第一机箱右侧设有第二机箱，所述第二机箱内设有水腔，所述水腔左端壁内设有左右贯穿的第一通孔，所述第一通孔与所述运输腔之间连通设有硬管，所述水腔后侧端壁内设有挤压腔，所述挤压腔内设有利用惰性气体挤压塑料碎片形成废料块的气体挤压机构，所述气体挤压机构包括所述挤压腔，所述挤压腔内滑动设有活塞，所述活塞与所述挤压腔顶壁之间连接有第一弹簧，当惰性气体通过所述挤压腔中后，所述活塞下滑将塑料碎片挤压脱水并形成废料块；
所述挤压腔底壁设有触发气体挤压机构进行运转的触发机构；
所述水腔内设有将清洗后的塑料碎片打捞并运输至气体挤压机构中的捞料机构。
2.根据权利要求 1 所述的一种惰性气体强压式塑料薄膜回收装置，其特征在于：所述搅碎机构包括所述搅碎腔，所述搅碎腔左端壁内设有第一传动腔，所述第一传动腔与所述搅碎腔之间转动设有第一转轴，所述搅碎腔内的所述第一转轴上固定设有所述刀片，所述第一传动腔内的所述第一转轴上固定设有第一皮带轮，所述第一机箱左端面固定设有第一进料口，所述第一进料口与所述搅碎腔之间连通设有第一落料孔。
3.根据权利要求 1或2 所述的一种惰性气体强压式塑料薄膜回收装置，其特征在于：所述清洗运输机构包括所述运输腔，所述运输腔与所述搅碎腔之间连通设有第二落料孔，所述运输腔与所述第一传动腔之间的端壁内固定设有第一马达，所述第一马达右端动力连接有伸入所述运输腔内的螺旋进料器，所述运输腔底壁固定设有支撑所述螺旋进料器的支撑杆，所述第一马达左端动力连接有伸入所述第一传动腔内的第一主动轴，所述第一主动轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动连接有第一皮带。
4.根据权利要求 1所述的一种惰性气体强压式塑料薄膜回收装置，其特征在于：所述运输腔前侧端壁设有前后贯穿的第二通孔，所述水腔前侧端壁设有前后贯穿的第三通孔，所述第三通孔内固定设有滤网，所述第二通孔与所述第三通孔之间连通设有软管。
5.根据权利要求 1 所述的一种惰性气体强压式塑料薄膜回收装置，其特征在于：所述捞料机构包括所述水腔，所述水腔右侧端壁内设有向后延伸的第二传动腔，所述第二传动腔与所述水腔之间转动设有第二转轴，所述水腔内的所述第二转轴上固定设有固定块，所述固定块内设有前后贯穿且开口向上的第一凹槽，所述第一凹槽内转动设有左右延伸的第三转轴，所述第三转轴上固定设有打捞板，所述打捞板与所述第一凹槽端壁之间连接有扭簧，所述打捞板内设有贯穿的第四通孔，所述第二传动腔内的所述第二转轴上固定设有第一齿轮。
6.根据权利要求 1所述的一种惰性气体强压式塑料薄膜回收装置，其特征在于：所述触发机构包括所述水腔，所述水腔与所述挤压腔之间连通设有第二进料口，所述第二进料口底壁设有开口向上的第二凹槽，所述第二凹槽后侧端壁转动设有左右延伸的第四转轴，所述第四转轴上固定设有第三皮带轮，所述第二凹槽与所述第二传动腔之间转动设有第五转轴，所述第二凹槽内的所述第五转轴上固定设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间传动设有第二皮带，所述第二凹槽后侧端壁固定设有与所述第二皮带外表面接触的刮板。
7.根据权利要求 1 或6所述的一种惰性气体强压式塑料薄膜回收装置，其特征在于：所述第二传动腔右端壁内固定设有第二马达，所述第二马达左端动力连接有第二主动轴，所述第二主动轴上固定设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二传动腔内的所述第五转轴上固定设有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述挤压腔内滑动设有位于所述活塞下方的挤压板，所述挤压板与所述挤压腔底壁之间连接有第二弹簧，所述挤压腔底壁固定设有与所述第一马达、所述第二马达电联的开关，所述挤压板底面固定设有可挤压所述开关的挤压杆，所述挤压腔右端壁固定设有与所述开关电联的加热模块。
8.根据权利要求 1 所述的一种惰性气体强压式塑料薄膜回收装置，其特征在于：所述气体挤压机构包括所述第二机箱，所述第二机箱后侧端面固定设有气罐，所述气罐内含有压缩的惰性气体，所述挤压腔与所述气罐之间连通设有进气孔，所述挤压腔顶壁内设有滑动腔，所述滑动腔内滑动设有磁铁板，所述滑动腔顶壁固定设有与所述开关电联的电磁铁，所述电磁铁与所述磁铁板之间连接有第三弹簧，所述进气孔与所述滑动腔之间连通设有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有与所述磁铁板底面固定连接的第一滑杆，所述第一滑杆内设有左右贯穿的第一透气孔，所述滑动腔与所述第二进料口之间连通设有第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有与所述磁铁板固定连接的第二滑杆。
9.根据权利要求 1 或8所述的一种惰性气体强压式塑料薄膜回收装置，其特征在于：所述进气孔底壁设有左右贯穿的排水孔，所述排水孔内固定设有水阀，所述活塞内设有左右延伸的第三滑孔，所述第三滑孔连通设有上下贯穿的第二透气孔，所述第三滑孔内滑动设有滑块，所述滑块内设有上下贯穿的第三透气孔，所述第三滑孔右端壁固定设有导热金属，所述导热金属与所述滑块之间传动设有热膨胀液体。
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