ES2314670T3 - Valvula dosificadora y dispositivo para la entrega de un liquido preferiblemente cosmetico. - Google Patents

Abstract

Válvula dosificadora (2) para la entrega dosificada de un líquido (3) preferiblemente cosmético, que comprende un elemento de válvula móvil (6), una carcasa de válvula (7), una válvula de entrada (9) del lado de alimentación y una válvula de salida (10) del lado de entrega, en donde la válvula de entrada (9) presenta un elemento de junta (14) para establecer un sellado entre el elemento de válvula (6) y la carcasa de válvula (7) cuando está cerrada la válvula de entrada (9), en donde, mediante maniobra del elemento de válvula (6), se puede cerrar primero la válvula de entrada (9) y únicamente después se puede abrir la válvula de salida (10) para la entrega dosificada del líquido (3), y en donde el elemento de junta (14) está dispuesto en el elemento de válvula (6) y se halla asegurado contra el elemento de válvula (6) por medio de un muelle de reposición (12) asociado a dicho elemento de válvula (6), caracterizada porque el elemento de junta (14) presenta un saliente lateral para su fijación al elemento de válvula (6) por medio del muelle de reposición (12) y está fijado al elemento de válvula (6) por medio de dicho muelle de reposición (12).

Description

Válvula dosificadora y dispositivo para la entrega de un líquido preferiblemente cosmético.

La presente invención concierne a una válvula dosificadora para la entrega de un líquido preferiblemente cosmético según el preámbulo de la reivindicación 1, a un dispositivo con una válvula dosificadora de esta clase, a un procedimiento para fabricar una válvula dosificadora de esta clase y a un uso de una válvula dosificadora de esta clase o un dispositivo de esta clase.

Bajo el término de "líquido cosmético" han de entenderse en un sentido más estricto espray para el pelo, laca para el pelo, un desodorante, una espuma, un gel, un espray de teñido, un agente de protección solar o de cuidado de la piel o similares. Preferiblemente, en un sentido más amplio se comprenden también otros productos de cuidado corporal, productos de limpieza, cosméticos o similares e igualmente suspensiones y fluidos, especialmente con fases gaseosas. Sin embargo, como otros líquidos pueden utilizarse, por ejemplo, mejoradores del aire y especialmente también líquidos y fluidos técnicos, tales como disolventes de óxido o similares. Sin embargo, por motivos de simplificación y sobre la base del centro de gravedad de utilización, en lo que sigue se habla a menudo tan sólo de líquido cosmético.

Se conoce por el documento US 2002/190085 A1 un dispositivo para la atomización dosificada de un líquido cosmético, en el que un recipiente que contiene el líquido presenta una válvula dosificadora con un elemento de válvula móvil en una carcasa de válvula. El elemento de válvula forma juntamente con la carcasa de válvula una válvula de entrada del lado de alimentación y una válvula de salida del lado de entrega. El elemento de válvula está provisto preferiblemente de una cabeza pulverizadora enchufada o similar para la entrega y la atomización del líquido. Presionando la cabeza pulverizadora se mueve axialmente el elemento de válvula, con lo que se cierra primero la válvula de entrada del lado de alimentación de la válvula dosificadora y únicamente después se abre la válvula de salida del lado de entrega de la válvula dosificadora. El líquido, que contiene preferiblemente un agente propulsor, puede escapar entonces del espacio de dosificación formado en la carcasa de la válvula y puede ser atomizado y descargado por la cabeza pulverizadora conectada.

El documento WO 2004/U22143A2 concierne a una válvula dosificadora para la entrega dosificada de un fluido cosmético sometido a presión. La válvula dosificadora presenta una carcasa de válvula y un elemento de válvula móvil. En el elemento de válvula está formado un tramo con simetría de revolución que está inclinado hacia el eje longitudinal del elemento de válvula. En una ranura periférica del tramo de simetría de revolución del elemento de válvula está dispuesto un elemento de sellado. El elemento de sellado puede haberse aplicado por inyección al elemento de válvula.

El documento US 2,837,249 concierne a una válvula dosificadora para la entrega dosificada de un líquido cosmético. La válvula dosificadora presenta una carcasa de válvula y un elemento de válvula móvil. Con una junta del lado de entrada y otra junta del lado de entrega el elemento de válvula forma una válvula de entrada del lado de alimentación y una válvula de salida del lado de entrega. Un muelle de reposición pretensa el elemento de válvula. El muelle presiona la junta del lado de entrada contra la carcasa.

Se conoce por el documento JP 0 725 1884 una válvula dosificadora para la atomización dosificada de un líquido cosmético, en la que un recipiente que contiene el líquido presenta una válvula dosificadora con un elemento de válvula móvil en una carcasa de válvula. El elemento de válvula forma juntamente con la carcasa de válvula una válvula de entrada del lado de alimentación y una válvula de salida del lado de entrega. Un muelle de reposición pretensa el elemento de válvula. El muelle presiona la junta del lado de entrada contra la carcasa.

El documento US 5,769,283 concierne a un recipiente de aerosol para la atomización de líquidos cosméticos, en el que el recipiente que contiene el líquido presenta una válvula dosificadora con un elemento de válvula móvil en una carcasa de válvula. Una cámara dosificadora está formada por un manguito de guía que está rodeado concéntricamente por un casquillo elástico. El casquillo funciona al mismo tiempo como elemento de sellado del lado de entrada y, en unión del elemento de válvula, funciona como válvula de entrada. El elemento de válvula está pretensado por un muelle tensor contra el manguito de guía. El casquillo elástico está fijado a la carcasa por medio de la carcasa de válvula y del manguito de guía.

El documento US 3,055,560 revela una válvula dosificadora para la entrega dosificada de líquidos sometidos a presión. La válvula dosificadora presenta una carcasa de válvula con un elemento de válvula móvil, así como un elemento de sellado del lado de entrada y otro elemento de sellado del lado de salida. El elemento de válvula móvil forma por medio de los elementos de sellado una válvula de entrada del lado de entrada y una válvula de entrega del lado de salida. El elemento de sellado del lado de entrada está asegurado en forma desplazable en el elemento de válvula por medio de un talón de forma anular previsto en el extremo del elemento de válvula y por medio de un muelle en espiral que se apoya en la superficie superior de un disco que cubre el elemento de sellado y en un talón opuesto del elemento de válvula. Para el pretensado del elemento de válvula se ha dispuesto un muelle tensor adicional en dicho elemento de válvula.

Se conoce por el documento US 2,721,010 una válvula dosificadora para la atomización dosificada de líquidos sometidos a presión. La válvula dosificadora presenta una carcasa de válvula, un elemento de válvula móvil y un elemento de sellado del lado de entrada, así como un elemento de sellado del lado de entrega. El elemento de válvula forma en unión de las juntas una válvula de entrada del lado de alimentación y una válvula de salida del lado de entrega. El elemento de sellado del lado de entrada está fijado a la carcasa de la válvula por medio de un sujetador de la junta.

Para llenar recipientes con un líquido cosmético a presión se tiene que, aparte del llamado procedimiento "undercup", en el que el llenado se efectúa por separación o antes del asentamiento de una tapa con la válvula dosificadora sobre el recipiente, es decir, antes del cierre definitivo del recipiente con exclusión de la válvula dosificadora, se utiliza crecientemente el llamado "llenado a presión", en el que el llenado se efectúa a través de la válvula dosificadora o a lo largo de la válvula dosificadora entre la tapa y un elemento de sellado del lado de entrega de la válvula dosificadora. En el llenado se utilizan presiones de llenado cada vez más altas a fin de reducir el tiempo de llenado.

Las válvulas dosificadoras conocidas no son ideales para el llenado a presión y/o para el sellado y/o no permiten un afianzamiento seguro de la junta y a la vez una constitución sencilla.

La presente invención se basa en el problema de indicar una válvula dosificadora y un dispositivo para la entrega dosificada de un líquido preferiblemente cosmético, así como un procedimiento para fabricar una válvula dosificadora de esta clase o un dispositivo de esta clase, en donde la válvula dosificadora se pueda fabricar de manera sencilla, selle mejor y/o se pueda utilizar de manera más universal.

El problema anterior se resuelve con una válvula dosificadora según la reivindicación 1, un dispositivo según la reivindicación 10 y un procedimiento según la reivindicación 12. Perfeccionamientos ventajosos son objeto de las reivindicaciones subordinadas.

Según una idea básica de la presente invención, el elemento de junta está fijado al elemento de válvula por medio de un muelle de reposición asociado a dicho elemento de válvula. Esto permite una fijación segura del elemento de sellado junto con una constitución sencilla y una fabricación sencilla de la válvula dosificadora, ya que es usual que se monte de todos modos un muelle de reposición. Resultan superfluas otras medidas tales como, por ejemplo, un aprisionamiento del elemento de junta entre partes de la carcasa de la válvula. Por tanto, esto permite una simplificación de la constitución y el montaje de la válvula dosificadora.

Un aspecto reside en configurar el elemento de junta al menos a tramos en forma sustancialmente de anillo o de casquillo. Estando cerrada la válvula de entrada, el elemento de junta sella en dirección al menos sustancialmente radial. El elemento de junta - al menos en la zona de sellado - está apoyado radialmente hacia dentro o radialmente hacia fuera. Esto hace posible un sellado mejor en comparación con el estado de la técnica, especialmente porque el elemento de sellado consistente preferiblemente en un material blando no se puede desviar en dirección radial.

En caso necesario, el asiento de válvula o el elemento de junta puede ser también de configuración cónica para conseguir un asiento de sellado radial óptimo en el estado cerrado.

El elemento de junta para el sellado entre el elemento de válvula y la carcasa de válvula, cuando está cerrada la válvula de entrada, consiste preferiblemente en un material más blando o más elástico que el del elemento de válvula y la carcasa de válvula. Esto hace posible una construcción estable de la válvula dosificadora, especialmente de la carcasa de válvula, que, por consiguiente, puede aguantara mejor presiones de agente propulsor y de llenado más altas. Por tanto, la válvula dosificadora según esta propuesta y un dispositivo provisto de esta válvula dosificadora pueden ser utilizados de forma universal.

Según una forma de realización especialmente preferida, el elemento de junta se ha aplicado por inyección directamente al elemento de válvula. Esto puede efectuarse, por ejemplo, directamente en el molde de fundición inyectada para el elemento de válvula. En caso necesario, el elemento de junta puede insertarse también como pieza prefabricada en el molde de fundición inyectada y el elemento de válvula puede aplicarse por inyección al elemento de junta. En ambos casos, se hace posible una fabricación especialmente sencilla y barata, pudiendo efectuarse el montaje de la manera usual hasta ahora sin un paso de montaje adicional para el elemento de junta.

Resultan ventajas correspondientes cuando el elemento de junta se monta en el elemento de válvula especialmente por enchufado.

Preferiblemente, el elemento de junta está dispuesto en la zona de un extremo libre del elemento de válvula. Esto es provechoso especialmente para una disposición extrema correspondiente de la válvula de entrada y un posible enchufado del elemento de junta sobre el elemento de válvula.

Sin embargo, el elemento de junta puede estar también dispuesto, especialmente inyectado, por ejemplo, en una zona del elemento de válvula espaciada del extremo de dicho elemento de válvula.

Preferiblemente, el elemento de junta, el elemento de válvula y la carcasa de válvula son todos ellos de fundición inyectada de plástico para hacer posible una fabricación barata en grandes series.

Preferiblemente, la fundición inyectada se realiza con una precisión tal y una elección tal de los materiales que no sea necesaria ninguna mecanización posterior para lograr la acción de sellado deseada.

En particular, el elemento de junta es de construcción autoafianzable. Esto puede conseguirse, por ejemplo, haciendo que el elemento de junta encaje en una escotadura preferiblemente socavada del elemento de válvula. Sin embargo, esto se consigue de manera especialmente preferida haciendo que el elemento de junta esté inyectado directamente en el elemento de válvula, o viceversa, para formar un conjunto indisoluble.

De manera muy especialmente preferida, el elemento de válvula forma tanto la válvula de entrada como la válvula de salida de la válvula dosificadora. A este fin, el elemento de válvula está configurado de preferencia en forma al menos sustancialmente rígida, especialmente en la dirección de maniobra o en la dirección axial.

De manera especialmente preferida, la válvula dosificadora se emplea para la entrega dosificada de un líquido cosmético que contiene partículas, empleándose salientes distribuidos en un espacio de dosificación de la válvula dosificadora para la acumulación temporal de las partículas a fin de contrarrestar una deposición de las partículas en el lado del fondo y especialmente una obstrucción de la válvula de entrada, con lo que las partículas depositadas sobre los salientes son descargadas también por el líquido durante la entrega de éste. Se hace posible así una mejor distribución de las partículas en el líquido descargado. Esto es provechoso para formulaciones o suspensiones que contienen partículas, las cuales se emplean en grado creciente para poder asegurar distribuciones lo más uniformes posible y, por tanto, propiedades unitarias.

Otras características, ventajas, propiedades y aspectos de la presente invención se desprenden de la descripción siguiente de la forma de realización preferida con ayuda del dibujo. Muestra:

La figura 1, una representación en sección esquemática de un dispositivo conforme a la presente propuesta con una válvula dosificadora conforme a la propuesta para la entrega dosificada de un líquido cosmético, según una primera forma de realización.

La figura 1 muestra en una representación en sección esquemática un dispositivo 1 conforme a la presente propuesta con una válvula dosificadora 2 para la entrega dosificada de un líquido 3 preferiblemente cosmético o similar. En particular, se efectúa una entrega del líquido 3 a través de una cabeza pulverizadora no representada, conectada a la válvula dosificadora 2 - preferiblemente enchufada sobre ella - y destinada a la atomización y descarga del líquido 3.

El líquido 3 está a presión o puede ser puesto a presión. En particular, el líquido 3 contiene un agente propulsor, preferiblemente un agente propulsor volátil y/o combustible, gas comprimido, dióxido de carbono o similar. De manera especialmente preferida, el líquido cosmético 3 consiste, en el sentido citado al principio, en una mezcla o suspensión que contiene partículas.

El dispositivo 1 presenta también un recipiente 4 para el líquido 3 y una tapa 5 que lleva la válvula dosificadora 2.

La válvula dosificadora 2 presenta un elemento de válvula móvil 6 y una carcasa de válvula 7. En el ejemplo de representación el elemento de válvula 6 va guiado en forma axialmente móvil en la carcasa de válvula 7 - en dirección vertical en la representación según la figura 1 - y forma por el lado de entrega una pieza de conexión sobresaliente 8 para conectar la cabeza pulverizadora o similar, no representada.

La válvula dosificadora 4 presenta una válvula de entrada 9 del lado de alimentación, una válvula de salida 10 del lado de entrega y un espacio de dosificación 11 formado entre ambas en la carcasa de válvula 7.

En el espacio de dosificación 11 está dispuesto un muelle de reposición 12 que va asociado al elemento de válvula 6 y que pretensa dicho elemento de válvula 6 hacia la posición representada no maniobrada, es decir, aquí hacia arriba.

En la posición no maniobrada la válvula de salida 10 está cerrada y la válvula de entrada 9 está abierta. En este estado el espacio de dosificación 11 está lleno del líquido 3 (esto no se representa en las figuras por motivos de simplificación), pudiendo pasar o circular el líquido 3 desde el recipiente 4 hasta el espacio de dosificación 11 a través de una tubería de subida 13 del lado de salida y a través de la válvula de entrada 9 abierta.

Al maniobrar el elemento de válvula 6 - es decir, al presionar el elemento de válvula 6 hacia abajo en contra de la fuerza del muelle de reposición 12 - se cierra primero la válvula de entrada 9 y únicamente después se abre la válvula de salida 10. En este estado maniobrado se puede entregar entonces el líquido 3 contenido en el espacio de dosificación 11 a través de la válvula de salida 10 abierta, especialmente debido a que el agente propulsor citado puede salir espontáneamente y, por ejemplo, puede ser pulverizado o atomizado por la cabeza pulverizadora, no representada, conectada a la pieza de conexión 8. Por consiguiente, con cada maniobra la válvula dosificadora 2 entrega únicamente una cantidad determinada o dosificada de líquido 3.

Al reponer la válvula dosificadora 2 a la posición no maniobrada se cierra primero la válvula de salida 10 y únicamente después se abre la válvula de entrada 9 para permitir que siga circulando líquido 3 hacia el espacio de dosificación 11.

El elemento de válvula 6 y la carcasa de válvula 7 están formados ambos preferiblemente en una sola pieza y se han obtenido por fundición inyectada de plástico, especialmente de un plástico relativamente duro o rígido, como poliamida o polioximetileno (POM).

Para el sellado de la válvula de entrada 9 en el estado cerrado se ha previsto adicionalmente según la propuesta, entre el elemento de válvula 6 y la carcasa de válvula 7, un elemento de junta 14 hecho de un material más blando o más elástico que el del elemento de válvula 6 y la carcasa de válvula 7.

En la primera forma de realización mostrada en la figura 1 el elemento de junta 14 se ha inyectado contra el elemento de válvula 6, de preferencia directamente en el molde de fundición inyectada empleado para la fabricación del elemento de válvula 6 o en un molde de fundición inyectada separado. Como alternativa, el elemento de junta 14 puede colocarse también, por ejemplo, como pieza prefabricada dentro del molde de fundición inyectada y puede inyectarse contra el elemento de válvula 6 o bien el elemento de junta 14 puede enchufarse sobre el elemento de válvula prefabricado 6.

El elemento de junta 14 rodea al elemento de válvula 6 preferiblemente en forma de anillo y tiene en el ejemplo de representación una zona de introducción 15 redondeada o de forma troncocónica para facilitar su introducción en un tramo de junta correspondiente de la carcasa de válvula 7 a fin de efectuar un sellado preferiblemente radial contra el elemento de junta 14 cuando está cerrada la válvula de entrada 9.

El elemento de junta 14 presenta en la primera forma de realización un saliente lateral, especialmente una brida anular 16 o similar para su fijación al elemento de válvula 6, estando dispuesto y, por tanto, inmovilizado el saliente o la brida anular 16 entre un soporte de reacción para el muelle de reposición 12 previsto en el elemento de válvula 6 y el extremo asociado del muelle de reposición 12. Esto hace posible una inmovilización muy segura del elemento de junta 14 en el elemento de válvula 6, especialmente también cuando el elemento de junta 14 se ha inyectado contra el elemento de válvula 6, ya que, en caso de materiales diferentes, no siempre se puede excluir enteramente que el elemento de junta 14 se suelte del elemento de válvula 6.

El elemento de junta 14 se ha hecho preferiblemente también por fundición inyectada, especialmente de un elastómero adecuado, preferiblemente de un elastómero termoplásatico (TPE), un poliuretano termoplástico (TPU) o un polietileno de baja densidad (LDPE) fabricado a alta presión.

Mediante la fundición inyectada se hace posible una fabricación barata en grandes series, especialmente una fabricación en la que no es necesaria una mecanización posterior de las superficies de junta - por un lado, en el elemento de junta 14 y, por otro, en el elemento de válvula 6 o en la carcasa de válvula 7 -.

La inyección del elemento de junta 14 contra el elemento de válvula 6 tiene la ventaja de que el elemento de junta 14 no forma una pieza separada y, por tanto, no requiere un paso de montaje separado, y, además, ofrece la ventaja adicional de que, sin más medidas, se puede conseguir un sellado muy bueno entre el elemento de junta 14 y el elemento de válvula 6 unido con éste.

En la primera forma de realización el elemento de junta 14 está dispuesto en un extremo libre del elemento de válvula 6 de tal manera que, en el estado no maniobrado, no se bloquee un canal de alimentación axial 17 de la carcasa de válvula 7 con respecto al espacio de dosificación 11. En el estado maniobrado - es decir, con elemento de válvula 6 presionado - el elemento de junta 14 está introducido al menos parcialmente con un extremo delantero del elemento de válvula 6 en el canal de alimentación 17 para establecer un sellado radial contra un tramo de junta de la carcasa de válvula 7. Sin embargo, son en principio posibles también otras construcciones de válvula, por ejemplo una configuración a manera de platillo y/o un sellado axial.

La válvula de salida 10 tiene en el ejemplo de representación un elemento de junta separado 18 que está configurado especialmente en forma de anillo y que está sujeto herméticamente por la carcasa de válvula 7 contra un tramo anular de la tapa 5. El elemento de junta separado 18 sella radialmente con respecto a un tramo de vástago del elemento de válvula 6 o de la pieza de conexión 8. En el estado representado no maniobrado, la válvula de salida 10 está cerrada y, por consiguiente, no puede salir líquido 3 del espacio de dosificación 11 por el lado de entrega.

Al maniobrar el elemento de válvula 6 se desplaza axialmente este elemento de válvula 6 o la pieza de conexión 8 de tal manera que un canal de paso radial 19 se mueva a lo largo del elemento de junta separado 18 para entrar en el interior de la carcasa de válvula 7, es decir que se libere dicho canal hacia el espacio de dosificación 11 (esta posición no está representada). Así, se abre la válvula de salida 10 y puede salir líquido 3 del espacio de dosificación 11 a través del canal de paso 19 hacia una escotadura axial 20 y a través de esta hacia fuera de la pieza de conexión 8 hasta la cabeza pulverizadora o similar, no representada.

En particular, son posibles también otras construcciones de válvula. En caso necesario, el elemento de junta 14 aplicado por inyección o eventualmente también inserto por inyección puede ser utilizado igualmente para otras válvulas - es decir, con independencia de la presente válvula dosificadora 2 - de dispositivos 1 de esta clase o similares para la entrega y especialmente la atomización de líquidos cosméticos 3.

En general, el dispositivo 1 según la propuesta y la válvula dosificadora 2 según la propuesta pueden utilizarse para cualquier clase de líquidos cosméticos 3, tal como ya se ha explicado más arriba. Sin embargo, es particularmente adecuado el empleo de una válvula dosificadora 2 de esta clase o similar para la entrega dosificada de un líquido cosmético 3 que contenga partículas, empleándose unos salientes distribuidos en el espacio de dosificación 11 de la válvula dosificadora 2 para la acumulación temporal de partículas a fin de contrarrestar una deposición de las partículas por el lado del fondo y especialmente una obstrucción de la válvula de entrada 9 de la válvula dosificadora 2, y pudiendo las partículas ser descargadas nuevamente también por el líquido 3 durante la entrega de éste. En la posición de uso de la válvula dosificadora 2 o del recipiente 1, los salientes están dispuestos en forma distribuida o distanciada preferiblemente en dirección vertical y se encuentran formados de manera especialmente preferida en el espacio de dosificación 11 por las espiras del muelle de reposición 12 y/u otros rebajos, entrantes, cantos o similares del elemento de válvula 6 y/o la carcasa de válvula 7.

Durante la entrega del líquido 3 - es decir, cuando se alcanza el estado maniobrado de la válvula dosificadora 2 - las partículas depositadas sobre los salientes son arrastradas entonces por el líquido saliente 3 y se distribuyen así de manera al menos ampliamente uniforme en el líquido 3, especialmente durante la pulverización subsiguiente.

Claims (12)

1. Válvula dosificadora (2) para la entrega dosificada de un líquido (3) preferiblemente cosmético, que comprende un elemento de válvula móvil (6), una carcasa de válvula (7), una válvula de entrada (9) del lado de alimentación y una válvula de salida (10) del lado de entrega, en donde la válvula de entrada (9) presenta un elemento de junta (14) para establecer un sellado entre el elemento de válvula (6) y la carcasa de válvula (7) cuando está cerrada la válvula de entrada (9), en donde, mediante maniobra del elemento de válvula (6), se puede cerrar primero la válvula de entrada (9) y únicamente después se puede abrir la válvula de salida (10) para la entrega dosificada del líquido (3), y en donde el elemento de junta (14) está dispuesto en el elemento de válvula (6) y se halla asegurado contra el elemento de válvula (6) por medio de un muelle de reposición (12) asociado a dicho elemento de válvula (6), caracterizada porque el elemento de junta (14) presenta un saliente lateral para su fijación al elemento de válvula (6) por medio del muelle de reposición (12) y está fijado al elemento de válvula (6) por medio de dicho muelle de reposición (12).

2. Válvula dosificadora según la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento de junta (14) está configurado al menos a tramos en forma sustancialmente de anillo o de casquillo y, estando cerrada la válvula de entrada (9), establece un sellado radial y está apoyada radialmente por dentro, y/o porque el elemento de junta (14) está apoyado radialmente por dentro en el elemento de válvula (6).

3. Válvula dosificadora según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el elemento de junta (14) está montado en el elemento de válvula (6), especialmente enchufado sobre éste.

4. Válvula dosificadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento de junta (14) se ha inyectado contra el elemento de válvula (6) o este elemento válvula (6) se ha inyectado contra el elemento de junta (14).

5. Válvula dosificadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento de junta (14) presenta una brida anular (16) para su fijación en el elemento de válvula (6) por medio del muelle de reposición (12).

6. Válvula dosificadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento de junta (14) rodea al elemento de válvula (6) en forma de anillo y/o porque el elemento de junta (14) presenta una zona de introducción (15) redondeada o de forma troncocónica para el elemento de válvula (6) o la carcasa de válvula (7).

7. Válvula dosificadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento de junta (14) encaja en una escotadura preferiblemente socavada (23) del elemento de válvula (6) y/o porque el elemento de junta (14) está hecho de un material más blando o más elástico que el del elemento de válvula (6) y la carcasa de válvula (7), y/o porque el elemento de junta (14) se ha fabricado de un elastómero, preferiblemente por fundición inyectada.

8. Válvula dosificadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento de junta (14), el elemento de válvula (6) y/o la carcasa de válvula (7) están construidos en una sola pieza y/o se han obtenido por fundición inyectada.

9. Válvula dosificadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento de válvula (6) y/o la carcasa de válvula (7) se han fabricado de poliamida, polioximetileno u otro plástico duro, y/o porque el elemento de válvula (6) maniobra o forma tanto la válvula de entrada (9) como la válvula de salida (10), y/o porque el elemento de válvula (6) es de construcción rígida.

10. Dispositivo (1) para la entrega dosificada de un líquido (3) preferiblemente cosmético, que comprende un recipiente (4) para el líquido (3) y una válvula dosificadora (2), caracterizado porque la válvula dosificadora (2) se ha construido según una de las reivindicaciones anteriores.

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque el recipiente (4), especialmente el líquido (3), está sometido a presión o puede ponerse bajo presión y/o contiene un agente propulsor, especialmente un agente propulsor volátil y/o combustible, gas comprimido y/o dióxido de carbono, y/o porque el líquido (3) es atomizable.

12. Procedimiento para fabricar una válvula dosificadora (2) destinada a la entrega dosificada de un líquido (3) preferiblemente cosmético según una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que se fabrican por fundición inyectada de plástico un elemento de válvula móvil (6) y/o una carcasa de válvula (7) de la válvula dosificadora (2) y en el que el elemento de junta (14) hecho de un material más blando o más elástico que el del elemento de válvula (6) y/o la carcasa de válvula (7) se aplica directamente por inyección al elemento de válvula (6), en el que la aplicación por inyección se efectúa directamente en el molde de inyección para el elemento de válvula (6), y en el que el elemento de junta (19) presenta un saliente lateral para su fijación al elemento de válvula (6) por medio del muelle de reposición (12) y es fijado al elemento de válvula por medio de dicho muelle de reposición (12).