ES2329920T3 - Valvula dosificadora y dispositivo para la distribucion de un liquido con preferencia cosmetico. - Google Patents

Abstract

Válvula dosificadora (2) para la distribución dosificada de un líquido (3) con preferencia cosmético, con un elemento de válvula (6) móvil, una carcasa de válvula (7), una válvula de entrada (9) en el lado de admisión y una válvula de salida (10) en el lado de distribución, en la que la válvula de entrada (9) presenta un elemento de obturación (14) para la obturación entre el elemento de válvula (6) y la carcasa de válvula (7) cuando la válvula de entrada (9) está cerrada, en la que a través de la activación del elemento de válvula (6) se puede cerrar en primer lugar la válvula de entrada (9) y solamente entonces se puede abrir la válvula de salida (10) para la distribución dosificada del líquido (3), en la que el elemento de válvula (6) presenta una sección de muelle (21) elástico en su dirección de movimiento (B) y una sección de cabeza (22), en la que en la sección de cabeza (22) está dispuesto el elemento de obturación (14), caracterizada porque el elemento de válvula (6) está configurado en una sola pieza junto con la sección de muelle y la sección de cabeza.

Description

Válvula dosificadora y dispositivo para la distribución de un líquido con preferencia cosmético.

La invención se refiere a una válvula dosificadora para la distribución de un líquido con preferencia cosmético de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, a un dispositivo con una válvula dosificadora de este tipo y a un procedimiento para la fabricación de una válvula dosificadora de este tipo.

Por el concepto "líquido cosmético" se entienden en un sentido estricto spray de cabello, laca de cabello, un desodorante, una espuma, un gel, un spray de color, un protector solar o un protector de la piel o similar. Pero con preferencia, en sentido amplio, comprende también otros productos de tratamiento del cuerpo, productos de limpieza, cosméticos o similares y también suspensiones y fluidos, especialmente con gases de gas. No obstante, como otros líquidos se pueden emplear también líquidos y fluidos técnicos, como desoxidantes o similares. No obstante, a continuación se habla por razones de simplificación y en virtud del punto fuerte de utilización con frecuencia sólo de líquido cosmético.

Se conoce a partir del documento US 2003/0230603 A1 un dispositivo para la atomización dosificada de un líquido cosmético, en el que un depósito que contiene el líquido presenta una válvula dosificadora con un elemento de válvula móvil en una carcasa de válvula. El elemento de válvula forma junto con la carcasa de la válvula una válvula de entrada y una válvula de salida en el lado de la distribución. El elemento de válvula está provisto con preferencia con una cabeza de pulverización acoplada o similar para la distribución y atomización del líquido. A través de la pulsación de la cabeza de pulverización se mueve axialmente el elemento de válvula, con lo que se cierra la válvula de entrada del lado de admisión de la válvula dosificadora y solamente a continuación se abre la válvula de salida del lado de la distribución de la válvula dosificadora. Entonces el líquido que contiene con preferencia un propulsor se puede escapar desde el espacio de dosificación formado en la carcasa de la válvula y se puede atomizar y distribuir desde la cabeza de pulverización conectada.

Para conseguir el efecto de obturación deseado entre el elemento de válvula, por una parte, y la carcasa de la válvula, por otra parte, está inyectada una junta de obturación en el elemento de válvula móvil, que obtura axialmente cuando la válvula de entrada está cerrada. La válvula dosificadora conocida no permite una obturación óptima. El documento US 3 073 489 A muestra una válvula dosificadora con las características del preámbulo de la reivindicación 1. La presente invención tiene el cometido de indicar una válvula dosificadora y un dispositivo para la distribución dosificada de un líquido con preferencia cosmético así como un procedimiento para la fabricación de una válvula dosificadora de este tipo, en el que la válvula dosificadora permite una obturación óptima y se puede emplear universalmente.

El cometido anterior se soluciona por medio de una válvula dosificadora según la reivindicación 1, un dispositivo según la reivindicación 12 o un procedimiento según la reivindicación 15. Los desarrollos ventajosos son objeto de las reivindicaciones dependientes.

De acuerdo con la invención, el elemento de válvula presenta una sección de muelle elástico en la dirección del movimiento y una sección de cabeza que se conecta en él, de manera que la sección de cabeza forma con preferencia una válvula de entrada y especialmente lleva el elemento de obturación con preferencia eyectado. De esta manera resulta en cada caso una estructura muy sencilla con pocas piezas, de manera que se posibilitan una fabricación y un montaje de coste favorable. Además, esto posibilita una obturación óptima, puesto que la sección de cabeza se puede apoyar con el elemento de obturación óptimamente con efecto de obturación en un asiento de válvula asociado en la carcasa de la válvula y puede encajar allí.

El elemento de obturación está constituido con preferencia por un material más blando o elástico que el elemento de válvula y la carcasa de la válvula. Esto posibilita una configuración esencialmente más estable de la válvula dosificadora, especialmente de la carcasa de la válvula, que puede resistir correspondientemente mejor presiones del propulsor y presiones de llenado. Por lo tanto, la válvula dosificadora según la propuesta y un dispositivo provisto con una válvula dosificadora de este tipo se pueden utilizar universalmente.

De acuerdo con una forma de realización especialmente preferida, el elemento de obturación está moldeado por inyección directamente en el elemento de válvula. Esto se puede realizar, por ejemplo, directamente en el molde de fundición para el elemento de válvula. En caso necesario, el elemento de obturación se puede emplear también como pieza prefabricada en el molde de fundición por inyección y el elemento de válvula se puede inyectar en el elemento de obturación. En ambos casos, se posibilita una fabricación especialmente sencilla y de coste favorable, de manera que el montaje se puede realizar de la manera habitual hasta ahora sin etapa de montaje adicional para el elemento de obturación.

Se obtienen ventajas correspondientes cuando el elemento de obturación se coloca en el elemento de válvula especialmente por medio de acoplamiento.

Con preferencia, el elemento de obturación está dispuesto en la zona de un extremo libre en el elemento de válvula. Esto es especialmente conveniente para una disposición correspondientemente en el lado extremo de la válvula de entrada y para un acoplamiento posible del elemento de obturación sobre el elemento de válvula.

Con preferencia, el elemento de obturación, el elemento de válvula y la carcasa de la válvula están fundidos por inyección de plástico, respectivamente, para posibilitar una fabricación en masa de coste favorable.

Con preferencia, la fundición por inyección se realiza con una precisión y con una selección tal de los materiales que no es necesaria ninguna mecanización posterior para la consecución del efecto de obturación deseado.

En particular, el elemento de obturación está configurado con aseguramiento propio. Esto se puede conseguir, por ejemplo, porque el elemento de obturación encaja en una escotadura con preferencia rebajada del elemento de válvula o de la carcasa de la válvula. No obstante, de una manera especialmente preferida, esto se consigue porque el elemento de obturación se inyecta integralmente de forma directa en el elemento de válvula o en la válvula o bien se introduce por inyección allí o a la inversa para formar una unión no desprendible.

De manera especialmente preferida, la válvula de dosificación se utiliza para la distribución dosificada de un líquido cosmético, que contiene partículas, en el que se utilizan proyecciones distribuidas en un espacio de dosificación de la válvula de dosificación para el almacenamiento temporal de las partículas, para contrarrestar una deposición de las partículas en el fondo y especialmente la obstrucción de la válvula de entrada, de manera que las partículas depositadas sobre las proyecciones son descargadas desde el líquido al mismo tiempo durante la distribución. De esta manera, se posibilita una distribución mejorada de las partículas en el líquido descargado. Esto es conveniente para formulaciones o bien suspensiones que contienen partículas, que se utilizan cada vez en mayor medida, para poder asegurar distribuciones lo más uniformes posible y, por lo tanto, propiedades unitarias.

Otras ventajas, características, propiedades y aspectos de la presente invención se deducen a partir de la siguiente descripción de formas de realización preferidas con la ayuda del dibujo.

La figura 1 muestra una representación esquemática en sección de un dispositivo de acuerdo con la invención con una válvula dosificadora según la propuesta para la distribución dosificada de un líquido cosmético.

La figura 1 muestra en una representación esquemática de la sección un dispositivo 1 de acuerdo con la propuesta con una válvula dosificadora 2 para la distribución dosificada de un líquido 3 con preferencia cosmético o similar, especialmente se realiza una distribución del líquido 3 a través de una cabeza de pulverización no representada conectada en la válvula dosificadora 2 -con preferencia acoplada en ella- para la atomización y salida del líquido 3.

El líquido 3 está bajo presión o se puede colocar bajo presión. En particular, el líquido 3 contiene un propulsor, con preferencia un propulsor volátil y/o combustible, gas comprimido, dióxido de carbono o similar. De manera especialmente preferida, en el líquido cosmético 3 se trata en el sentido mencionado al principio de una mezcla o bien de una suspensión que contiene partículas.

El dispositivo 1 presenta, además, un depósito 4 para el líquido 3 y una tapa 5 que lleva una válvula dosificadora 2.

La válvula dosificadora 2 presenta un elemento de válvula móvil 6 y una carcasa de válvula 7. El elemento de válvula 6 está guiado móvil axialmente en el ejemplo de realización -verticalmente en la representación según la figura 1- en la carcasa de la válvula 7 y forma en el lado de distribución una pieza de conexión 8 sobresaliente ara la conexión de la cabeza de pulverización o similar no representada.

La válvula dosificadora 4 presenta una válvula de entrada 9 en el lado de admisión, una válvula de salida 10 en el lado de distribución y un espacio de dosificación 11 formado en medio en la carcasa de la válvula 7.

En el espacio de dosificación 11 está dispuesto un muelle de recuperación 12 asociado al elemento de válvula 6, que pretensa el elemento de válvula 6 en la posición no activada representada, por lo tanto aquí hacia arriba.

En la posición no activada, la válvula de salida 10 está cerrada y la válvula de entrada 9 está abierta. En este estado, el espacio de dosificación 11 está lleno con el líquido 3 (esto no se representa en las figuras por razones de simplificación), de manera que el líquido 3 puede afluir o bien circular posteriormente desde el depósito 4 a través de un conducto ascendente 13 en el lado de admisión a través de la válvula de entrada 9 abierta hacia el espacio de dosificación 11.

En caso de activación del elemento de válvula 6 -es decir, en caso de presión hacia abajo del elemento de válvula 6 contra la fuerza del muelle de recuperación 12- se cierra en primer lugar la válvula de entrada 9 y solamente a continuación se abre la válvula de salida 10. En este estado activado, se puede distribuir entonces el líquido 3 que se encuentra en el espacio de dosificación 11 a través de la válvula de salida 10 abierta, especialmente puede salir automáticamente en virtud del propulsor mencionado y se puede pulverizar o bien atomizar, por ejemplo, desde la cabeza de pulverización no representada, conectada en la pieza de conexión 8. La válvula dosificadora 2 distribuye de una manera correspondiente con cada activación solamente una cantidad determinada o bien dosificada de líquido.

En caso de reposición de la válvula dosificadora 2 a la posición no activada, se cierra en primer lugar la válvula de salida 10 y solamente entonces se abre la válvula de entrada 9, para dejar circular líquido 3 al espacio de dosificación 11.

El elemento de válvula 6 y la carcasa de la válvula 7 están configurados con preferencia en cada caso en una sola pieza y están fundidos por inyección de plástico, especialmente de un plástico relativamente duro o rígido, como poliamida o polioximetileno (POM).

Para la obturación de la válvula de entrada 9 en el estado cerrado está previsto según la propuesta adicionalmente entre el elemento de válvula 6 y la carcasa de la válvula 7 un elemento de obturación 13 de un material más blando o más elástico que el elemento de válvula 6 y la carcasa de la válvula 7.

Con preferencia, el elemento de obturación 14 está inyectado integralmente en el elemento de válvula 6, con preferencia directamente en el molde de fundición por inyección utilizado para la fabricación del elemento de válvula 6 o en un molde de fundición por inyección separado. De manera alternativa, el elemento de obturación 14 se puede diseñar también como pieza prefabricada en el molde de fundición por inyección y el elemento de válvula 6 puede estar inyectado integralmente o el elemento de obturación 14 puede estar acoplado sobre el elemento de válvula 6 prefabricado.

El elemento de obturación 14 también con preferencia está fundido por inyección, especialmente de un elastómero adecuado, con preferencia de un elastómero termoplástico (PTE), un poliuretano termoplástico (TPU) o polietileno de baja densidad (LDPE) fabricado a alta presión.

A través de la fundición por inyección se posibilita una fabricación en masa de coste favorable, especialmente en la que no es necesaria una mecanización posterior de las superficies de obturación -por una parte en el elemento de obturación 14 y, por otra parte, en el elemento de válvula 6 o carcasa de la válvula 7-.

La inyección del elemento de obturación 14 en el elemento de válvula 6 tiene la ventaja de que el elemento de obturación 14 no forma una parte separada y, por lo tanto, no se requiere ninguna etapa de montaje separada y, además, tiene la ventaja adicional de que se puede conseguir una obturación muy buena entre el elemento de obturación 14 y el elemento de válvula 6 conectado con él o la carcasa de la válvula 7 sin medidas adicionales.

El elemento de obturación 14 está dispuesto en el elemento de válvula 6 y presenta en el ejemplo representado con preferencia una zona de inserción 15 en forma de tronco de cono, cónica, abombada, hemisférica o redondeada, para facilitar una inserción en una sección de obturación correspondiente de la carcasa de la válvula 7 para la obturación contra el elemento de obturación 14 cuando la válvula de entrada 9 está cerrada.

En el ejemplo representado, el elemento de obturación 14 está dispuesto en un extremo libre del elemento de válvula 6, de tal manera que en el estado no activado no se bloquea un canal de admisión axial 17 en la carcasa de la válvula 7 para el espacio de dosificación 11. En el estado activado -es decir, cuando el elemento de válvula 6 está presionado hacia abajo- el elemento de válvula 14 está introducido con preferencia al menos en parte con un extremo delantero del elemento de válvula 6 en el canal de alimentación 17 para la obturación radial y/o axial en una sección de obturación de la carcasa de la válvula 7. No obstante, en principio, también son posibles otras construcciones de la válvula, por ejemplo una configuración en forma de plato y/o una obturación axial.

El elemento de válvula 6 de una sola pieza presenta en la zona de su extremo delantero o bien extremo libre una sección de muelle 21 elástico en dirección axial o bien en la dirección del movimiento V y una sección de cabeza 22 que se conecta allí. El elemento de obturación 14 está dispuesto con preferencia al menos esencialmente exclusivamente en el lado frontal en la sección de cabeza 22, con preferencia está inyectado integralmente.

En el ejemplo de representación, la válvula de entrada 9 cierra al menos de manera esencial axialmente, apoyándose el elemento de obturación 14 durante la activación del elemento de válvula 6 en una sección saliente 16 adecuada, con preferencia cónica u otro asiento de válvula de la carcasa de la válvula 7, con lo que la válvula de entrada 9 se cierra. En el transcurso de la activación posterior del elemento de válvula 6 - es decir, cuando se presiona hacia abajo posteriormente el elemento de válvula 6- se comprime axialmente la sección de muelle 21 y finalmente se abre la válvula de salida 10. En este estado comprimido, la fuerza de resorte ejercida por la sección de muelle 21 y que actúa en la dirección de cierre de la válvula de entrada 9 es entonces suficientemente alta para mantener cerrada la válvula de entrada 9 contra la presión que predomina en el depósito 4.

La sección de muelle 21 permite una obturación mejorada entre el elemento de obturación 14 y la carcasa de la válvula 7 o bien el asiento de la válvula, puesto que el elemento de obturación 14 se puede apoyar óptimamente de manera uniforme en el asiento de la válvula, especialmente cuando se pueden compensar o bien tolerar tolerancias radiales y axiales así como un basculamiento.

La válvula de salida 10 presenta en el ejemplo de representación un elemento de obturación 18 separado, que está configurado especialmente en forma de anillo y está retenido con efecto de obturación por la carcasa de la válvula 7 contra una sección anular de la tapa 5. El elemento de obturación 18 separado obtura radialmente con respecto a una sección de caña del elemento de válvula 6 o bien de la pieza de conexión 8. En el estado no activado representado, la válvula de salida 10 está cerrada y de una manera correspondiente no puede dejar salir líquido 3 desde el espacio de dosificación 11 en el lado de la distribución.

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Durante la activación del elemento de válvula 6, se desplaza axialmente el elemento de válvula 6 o bien la pieza de conexión 8, de tal manera que un canal de paso radial 19 se mueve por delante del elemento de obturación 18 separado hacia el interior de la carcasa de la válvula 7, es decir, que se libera hacia el espacio de dosificación (esta posición no se representa). De esta manera, se abre la válvula de salida 10 y puede circular líquido desde el espacio de dosificación 11 a través del canal de paso 19 hacia una escotadura axial 20 y a través de ésta más allá de la pieza de conexión 8 hacia la cabeza de pulverización o similar no representada.

En caso necesario, el elemento de obturación 14 moldeado por inyección integralmente o bien inyectado se puede emplear también para otras válvulas -por lo tanto, independientemente de la válvula de dosificación 2 presente- para dispositivos 1 de este tipo o similares para la distribución y especialmente para la atomización de líquidos cosméticos 3.

En general, el dispositivo 1 de acuerdo con la propuesta y la válvula dosificadora 2 de acuerdo con la propuesta se pueden emplear para cualquier tipo de líquidos cosméticos 3, como ya se ha explicado anteriormente. No obstante, la utilización de una válvula de dosificación 2 de este tipo o similar es especialmente adecuada para la distribución dosificada de un líquido cosmético 3, que contiene partículas, en el que se utilizan proyecciones distribuidas en el espacio de dosificación 11 de la válvula dosificadora 2 para la deposición temporal de las partículas, para contrarrestar una sedimentación de las partículas en el fondo y especialmente la obstrucción de la válvula de entrada 9 de la válvula dosificadora 2, y para descargar de nuevo las partículas desde el líquido 3 simultáneamente con la distribución. En la posición de uso de la válvula dosificadora 2 o bien del depósito 1, las proyecciones están dispuestas con preferencia distribuidas en dirección vertical o distanciadas y de manera especialmente preferida se forman a través de las espiras del muelle de recuperación 12 y/o de otras escotaduras, entradas, cantos o similares del elemento de válvula 6 y/o de la carcasa de la válvula 7 en el espacio de dosificación 11.

Durante la cesión del líquido 2 -es decir, cuando se alcanza el estado activado de la válvula dosificadora 2- entonces las partículas depositadas sobre las proyecciones son arrastradas por la corriente de líquido 3 saliente y de esta manera se distribuyen al menos en gran medida de una manera uniforme en el líquido 3, especialmente durante la pulverización siguiente.

Claims (15)

1. Válvula dosificadora (2) para la distribución dosificada de un líquido (3) con preferencia cosmético, con un elemento de válvula (6) móvil, una carcasa de válvula (7), una válvula de entrada (9) en el lado de admisión y una válvula de salida (10) en el lado de distribución, en la que la válvula de entrada (9) presenta un elemento de obturación (14) para la obturación entre el elemento de válvula (6) y la carcasa de válvula (7) cuando la válvula de entrada (9) está cerrada, en la que a través de la activación del elemento de válvula (6) se puede cerrar en primer lugar la válvula de entrada (9) y solamente entonces se puede abrir la válvula de salida (10) para la distribución dosificada del líquido (3), en la que el elemento de válvula (6) presenta una sección de muelle (21) elástico en su dirección de movimiento (B) y una sección de cabeza (22), en la que en la sección de cabeza (22) está dispuesto el elemento de obturación (14), caracterizada porque el elemento de válvula (6) está configurado en una sola pieza junto con la sección de muelle y la sección de cabeza.

2. Válvula dosificadora de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento de obturación (14) está moldeado por inyección en el elemento de válvula (6) o el elemento de válvula (6) está moldeado por inyección en el elemento de obturación (14) y/o porque el elemento de obturación (14) está dispuesto en la zona de un extremo libre en el elemento de válvula (6).

3. Válvula dosificadora de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento de obturación (14) forma la sección de cabeza (22) o la rodea en forma de anillo.

4. Válvula dosificadora de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento de obturación (14) se conecta o está moldeado integralmente en la sección de cabeza (22), especialmente en forma abombada, en forma hemisférica o cónica, porque el elemento de obturación (14) presenta una sección de inserción (15) en forma de tronco de cono o en forma redondeada para la carcasa de la válvula (7).

5. Válvula dosificadora de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento de obturación (14) está constituido de un material más blando o más elástico que el elemento de válvula (6) y la carcasa de la válvula (7).

6. Válvula dosificadora de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento de obturación (14), el elemento de válvula (6) y/o la carcasa de la válvula (7) están configurados en una sola pieza, y/o porque el elemento de obturación (14), el elemento de válvula (6) y/o la carcasa de la válvula (7) están fundidos por inyección.

7. Válvula dosificadora de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento de obturación (14) está fabricado de un elastómero, especialmente está fundido por inyección.

8. Válvula dosificadora de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento de válvula (6) y/o la carcasa de válvula (7) están fabricados de poliamida, polioximetileno u otro plástico duro.

9. Válvula dosificadora de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la válvula de entrada (9) presenta un asiento de válvula formado especialmente por la carcasa de la válvula (7), especialmente una zona saliente (16) con preferencia cónica.

10. Válvula dosificadora de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la sección de muelle (21) permite una desviación radial y/o un basculamiento del elemento de obturación (14) cuando la válvula de entrada (9) está cerrada para el apoyo de obturación en un asiento de válvula asociado.

11. Válvula dosificadora de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento de válvula (6) activa o bien forma tanto la válvula de entrada (9) como también la válvula de salida (10) y/o porque el elemento de válvula (6) y la carcasa de válvula (7) están fundidos por inyección de plástico.

12. Dispositivo (1) para la distribución dosificada de un líquido con preferencia cosmético (3), con un depósito (4) para el líquido (3) y una válvula dosificadora (2), caracterizado porque la válvula dosificadora (2) está configurada de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores.

13. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque el depósito (4), especialmente el líquido (3), está o se puede poner bajo presión y/o contiene un propulsor, especialmente un propulsor volátil y/o combustible, gas comprimido y/o dióxido de carbono.

14. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque el líquido (3) se puede atomizar.

15. Procedimiento para la fabricación de una válvula dosificadora (2) para la distribución dosificada de un líquido (3) con preferencia cosmético de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que un elemento de válvula móvil (6) y/o una carcasa de válvula (7) de la válvula dosificadora (2) son fundidas por inyección de plástico, de manera que un elemento de obturación (14) es moldeado por inyección de un material más blando o más elástico que el elemento de válvula (6) y/o la carcasa de la válvula (7) es moldeada por inyección directamente en el elemento de válvula (6) o la carcasa de válvula (7), de manera que la inyección se realiza directamente en el molde de inyección para el elemento de válvula (6) o la carcasa de válvula (7).