ES2314183T3

ES2314183T3 - Metodo para unir peliculas de fluororresina.

Info

Publication number: ES2314183T3
Application number: ES03708668T
Authority: ES
Inventors: Tetsuro Tsukada; T. C/O Queen Light Electronic Ind. Ltd Takahashi
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2002-03-20
Filing date: 2003-03-20
Publication date: 2009-03-16
Anticipated expiration: 2023-03-20
Also published as: EP1486316A4; JPWO2003078139A1; US20080073021A1; JP3952020B2; CN1305659C; ATE412507T1; ZA200407491B; AU2003213431A1; CN1642715A; AU2003213431B2; DE60324396D1; US20050051258A1; EP1486316A1; US7794558B2; EP1486316B1; WO2003078139A1

Abstract

Un método para unir películas de fluororresina, que es un método para unir películas (A) fabricadas de una fluororresina, por el cual dos láminas de películas (A) se disponen de modo que sus bordes solapen entre sí, una parte central (b1) de la parte solapante (B) se une por presión con calentamiento a una temperatura dentro de un intervalo de por debajo en 5ºC a por encima en 20ºC que el punto de fusión de la fluororresina, y después el área completa de la parte (B) se une por presión a una temperatura dentro de un intervalo de por debajo en 30ºC a por debajo en más de 5ºC, que el punto de fusión, para solada las dos láminas de películas (A).

Description

Método para unir películas de fluororresina.

La presente invención se refiere a un método para unir películas de fluororresina.

Habitualmente se usa una película ancha para un material de recubrimiento para uso agrícola. Una película a producir de forma industrial, tal como una película de cloruro de polivinilo para uso agrícola (a partir de ahora mencionado como una película de PVC agrícola) tiene una anchura de 1 a 4 m, y las películas se unen entre sí para obtener una película más ancha que se usa para un material de recubrimiento para uso agrícola. Como método de unión, es habitual emplear un método de unión en que los bordes de dos láminas de películas se solapan, y la parte solapante se suelda por unión por presión con calentamiento.

Sin embargo, si se unen películas de fluororresina por dicho método de unión convencional, el área completa de la parte solapante es une por presión con calentamiento a una temperatura de al menos el punto de fusión de la fluororresina por una máquina de unión por presión con calor, por lo cual la resistencia de la parte soldada en contacto con la parte de borde del calentador de la máquina de unión por presión con calor, tiende a ser baja, y será un problema que la resistencia de rotura en la parte soldada y su parte periférica tienda a ser baja. Para resolver dicho problema, a veces puede emplearse un método de unión donde la soldadura se realiza por unión por presión con calentamiento a una temperatura más baja que el punto de fusión de la fluororresina. Sin embargo, dicho método tiene el problema de que si la temperatura es baja, la parte solapante puede no soldarse suficientemente, y por consiguiente, la parte soldada de la película probablemente experimente desprendimiento.

Además en un caso en el que se usa dicha película de fluororresina como material para una estructura de película, existirá el problema de que la parte soldada de la película probablemente experimente desprendimiento, como se ha mencionado anteriormente.

El documento JP-A-07-032481 describe un método para unir películas de plástico que contienen flúor de forma mutua y continua que se caracteriza por un método donde las películas se calientan previamente, después, las películas se unen a través de una prensa caliente durante 1 segundo a 200ºC o más a una presión de 0,5 kg/cm o más y, después de ello, se enfrían.

El documento JP-A-03-288754 describe un método para unir películas, donde las partes a unir se superponen. Después, esta parte se funde por calentamiento, y se une una cinta adhesiva al menos sobre una superficie lateral entre la superficie fundida por calentamiento, y se une la película.

El documento JP-A-61-166840 describe la producción de un artículo soldado de polímero de tetrafluoroetileno calentando un polímero de tetrafluoroetileno por encima de la temperatura de transición vítrea, poniendo un polímero caliente sobre otro, presionando para realizar el contacto íntimo de los polímeros, liberando la presión, refrigerando para causar la cristalización, y volviendo a calentar por encima de la temperatura de transición vítrea.

Un objeto de la presente invención es proporcionar un método para unir películas de fluororresina, por el cual la parte soldada sea de excelente resistencia de rotura, tenga elevada resistencia soldada y no sea susceptible al desprendimiento.

La presente invención proporciona un método para unir películas de fluororresina, que es un método para unir películas (A) fabricadas de una fluororresina, por el cual dos láminas de películas (A) se disponen de modo que sus bordes solapen entre sí, una parte central (b1) de la parte solapante (B) se une por presión con calentamiento a una temperatura dentro de un intervalo de por debajo en 5ºC a por encima en 20ºC que el punto de fusión de la fluororresina, y después el área completa de la parte (B) se une por presión a una temperatura dentro de un intervalo de por debajo en 30ºC a por debajo en más de 5ºC, que el punto de fusión, para soldar las dos láminas de películas
(A).

Además, la presente invención proporciona un método para unir películas de fluororresina, que es un método para unir películas (A) fabricadas de una fluororresina, por el cual dos láminas de películas (A) se disponen de modo que sus bordes solapen entre sí para formar una parte solapante (B), después una película (C) fabricada de una fluororresina se dispone de modo que solape sobre la parte solapante (B), después una parte central (b1) de la parte solapante (B) se une por presión desde encima de la película (C) con calentamiento a una temperatura dentro de un intervalo de por debajo en 5ºC a por encima en 20ºC que el punto de fusión de la fluororresina, y después la parte solapante (B) y la película (C) se unen por presión a una temperatura dentro de un intervalo de por debajo en 30ºC a por debajo en más de 5ºC, que el punto de fusión, para soldar las dos láminas de películas (A) y la película (C).

La Fig. 1 es una vista que ilustra un ejemplo de la forma de sección transversal de películas de fluororresina unidas por el método de unión de la presente invención.

La Fig. 2 es una vista que ilustra un ejemplo de la forma de sección transversal de películas de fluororresina unidas por el método de unión de la presente invención.

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La Fig. 3 es una vista que ilustra un ejemplo de la forma de sección transversal de películas de fluororresina que tienen una capa de tratamiento superficial hidrófila sobre un lateral, unida por el método de unión de la presente invención.

La Fig. 4 es una vista que ilustra un ejemplo del proceso para unir películas de fluororresina.

La Fig. 5 es una vista que ilustra un ejemplo del proceso para unir películas de fluororresina que tienen una capa de tratamiento superficial hidrófila sobre un lateral.

La Fig. 6 es una vista que ilustra la sección transversal de una sección de unión por presión con calor de una máquina de unión por presión con calor a usar para unir películas de fluororresina por unión por presión con calentamiento.

La Fig. 7 es una vista desde arriba de la sección de unión por presión con calor de la máquina de unión por presión con calor a usar para unir películas de fluororresina por unión por presión con calentamiento.

Descripción de símbolos

1:: Película (A) fabricada de una fluororresina

2:: Parte solapante (B)

3:: Parte central (b1)

4:: Parte soldada a elevada temperatura

5:: Parte soldada a baja temperatura

6:: Película (C) fabricada de una fluororresina

7:: Parte solapante (c1)

8:: Borde (c2)

9:: Capa de tratamiento superficial hidrófila (D)

10:: Calentador superior central (H1)

11:: Calentador inferior (H2)

12:: Cinta transportadora (película protectora)

13:: Placa refrigeradora

14:: Calentador superior (H3)

15:: Calentador inferior (H4)

Las Fig. 1 a 3 ilustran ejemplos de la forma de sección transversal de la parte unida de películas (A) fabricadas de una fluororresina, unidas por el método de unión de la presente invención. La Fig. 1 ilustra la forma de sección transversal de la parte unida de películas (A)1. La Fig. 2 ilustra la forma de sección transversal de la parte unida donde una película (C) fabricada de una fluororresina se superpuso sobre y se soldó a películas (A)1; y la Fig. 3 ilustra la forma de sección transversal de la parte unidad donde una película (C)6 fabricada de una fluororresina se superpone sobre y suelda a películas (A)1 que tienen una capa de tratamiento superficial hidrófila (D)9 sobre un lateral.

En la Fig. 1, la parte central (b1)3 de la parte solapante (B)2 de dos láminas de películas (A)1 se suelda uniendo por presión con calentamiento a una temperatura dentro de un intervalo de por debajo en 5ºC a por encima en 20ºC que el punto de fusión de la fluororresina, y otra parte se suelda uniendo por presión con calentamiento a una temperatura dentro de un intervalo de por debajo en 30ºC a por debajo en más de 5ºC, que el punto de fusión. A partir de ahora, la parte soldad a una temperatura dentro de un intervalo de por debajo en 5ºC a por encima en 20ºC que el punto de fusión se mencionará como una parte soldada a elevada temperatura 4, y la parte soldada a una temperatura dentro de un intervalo de por debajo en 30ºC a por debajo en más de 5ºC que el punto de fusión se mencionará también como una parte soldada a baja temperatura 5.

En la parte unida de las dos láminas de películas (A)1 y una película (C)6 en la Fig. 2, se forman una parte soldada que tiene dos capas de una película (A)/una película (C) solapadas entre sí y una parte soldada que tiene tres capas de una película (A)/una película (A)/una película (C) superpuestas una sobre la otra. También en este caso, se forman una parte soldada a elevada temperatura 4 y una parte soldada a baja temperatura 5. Además, en este ejemplo, ambos bordes (c2)8 de la película (C)6 no están soldados.

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La Fig. 3 es una vista de sección transversal similar a la de la Fig. 2 excepto en que las películas a unir son películas (A)1 que tienen una capa de tratamiento superficial hidrófila (D)9 sobre un lateral. Concretamente, se forman una parte soldad que tiene dos capas de una película (A)/una película (C) solapadas entre sí y una parte soldada que tiene tres capas de una película (A)/una película (A)/una película (C) superpuestas una sobre la otra. Además, si se realiza unión por presión con calor mediante una capa de tratamiento superficial hidrófila (D), la soldadura será inadecuada, y por consiguiente, no se forma capa de tratamiento superficial hidrófila (D)9 a lo largo del borde de una de las películas (A)1 que forman la parte solapante (B)2, dicha película puede producirse, por ejemplo, por un método para hacer de forma preliminar dicho borde cuando la capa de tratamiento superficial hidrófila (D) se forma sobre la película
(A).

Las Fig. 4 y 5 ilustran ejemplos para el proceso para unir películas (A) de la presente invención. La Fig. 4 ilustra un proceso para unir películas que tienen la forma de sección transversal de la parte unida ilustrada en la Fig. 1. En la etapa (I), dos láminas de películas (A)1 se ponen juntas para que solapen entre sí. Después, en un estado en que una cinta transportadora 12 fabricada de una lámina protectora está interpuesta entre un calentador y una película (A), se realizará la etapa (II). En la Etapa (II), mediante un calentador superior central (H1)10 y un calentador inferior (1-12)11, la parte central (b1)3 de la parte solapante (B)2 se une por presión a una temperatura dentro de un intervalo de por debajo en al menos 5ºC a por encima en menos de 20ºC que el punto de fusión de la fluororresina, para formar una parte soldada a elevada temperatura 4. Después, en la etapa (III), mediante el calentador superior (H3)14 y el calentador inferior (H4)15, se une por presión el área completa de la parte solapante (B)2 con calentamiento a una temperatura dentro de un intervalo de por debajo en 30ºC a por debajo en más de 5ºC que el punto de fusión de la fluororresina para formar una parte soldada a baja temperatura 5. Después, en la etapa (IV), las películas soldadas (A) se enfrían por placas refrigerantes 13.

La Fig. 5 ilustra un proceso para unir películas que tienen la forma de sección transversal de la parte unida como se ilustra en la Fig. 3. En la etapa (I), dos láminas de películas (A)1 que tienen una capa de tratamiento superficial hidrófila (D)9 sobre un lateral se ponen juntas para que solapen entre sí. En ese momento, la película superior (A)1 se superpone sobre el borde que no tiene capa de tratamiento superficial hidrófila (D)9. Después, en la etapa (II), una película (C)6 que tiene una anchura más ancha que la parte solapante (B)2 se superpone sobre la parte solapante (B)2. Después, en la etapa (III), mediante un calentador superior central (H1)10 y un calentador inferior (H2)11, la parte central (b1) 3 de la parte solapante (B)2 se une por presión con calentamiento a una temperatura dentro de un intervalo de por debajo en 5ºC a por encima en menos de 20ºC que el punto de fusión de la fluororresina para formar una parte soldada a elevada temperatura 4. Después, en la etapa (IV), mediante un calentador superior (H3)14 y un calentador inferior (H4)15, la parte solapante y la película (C) se unen por presión con calentamiento a una temperatura dentro de un intervalo de por debajo en 30ºC a por debajo en más de 5ºC que el punto de fusión de la fluororresina para soldar las películas (A) y la película (C) para forma de este modo una parte soldada a temperatura inferior 5. En el momento de esta unión por presión con calor, la parte solapante (d)7 de las películas (A) y la película (C) experimentan deformación, por lo cual se formará una parte soldada de dos capas de película (A)/película y una parte soldada de tres capas de película (A)/película (A)/película (C). Como en este caso, si se usa un calentador superior (H3)14 y un calentador inferior (H4)15 que tienen una anchura más estrecha que la anchura de la película (C), ambos bordes (c2)8 de la película (C) no se soldarán. Después, en la etapa (V), las películas soldadas (A) y la película (C) se enfrían por placas refrigerantes 13.

La Fig. 6 ilustra una vista de sección transversal de una parte de unión por presión con calor de una máquina de unión por presión con calor a usar para soldar por unión por presión con calor películas (A)1 fabricadas de una fluororresina, y la Fig. 7 ilustra una vista superficial de la parte de unión por presión con calor. Secuencialmente en la dirección de transporte de la película, la parte de unión por presión con calor comprende un calentador central superior (H1)10 y un calentador inferior (H2)1.1 para la unión por presión con calor de la parte central (b1) de las películas (A) a una temperatura dentro de un intervalo de por debajo en 5ºC a por encima en menos de 20ºC que el punto de fusión de la fluororresina, un calentador superior (H3)14 y un calentador inferior (H4)15 para la unión por presión con calor de la parte solapante completa a una temperatura dentro de un intervalo de por debajo en 30ºC a por debajo en más de 5ºC que el punto de fusión de la fluororresina, y placas refrigerantes 13. En el momento de la unión por presión con calor, las películas se transportan por una cinta transportadora 12. En cuanto a la presión para la unión por presión con calor, la presión debida al peso del propio calentador puede ser suficiente, pero puede ejercerse adicionalmente una carga para aumentar la presión. La presión es preferiblemente de 0,01 a 10 MPa, más preferiblemente de 0,1 a 1 MPa. En el proceso anterior, el orden del calentador central superior (1-11)10 y el calentador inferior (H2)11, y el calentador superior (H3)14 y el calentador inferior (H4)15, puede invertirse. Además, la anchura del calentador inferior (H2) o (H4) es preferiblemente igual o más ancha que la anchura del calentador superior (H3). Además, la etapa de enfriar las películas soldadas (A) no se requiere necesariamente, pero habitualmente se prefiere para insertar la etapa de refrigeración. Se prefiere insertar la etapa de refrigeración, por lo cual se mejorará adicionalmente la capacidad de liberación entre la película (A) y la lámina protectora (la cinta transportadora). Para la refrigeración, en lugar de emplear placas refrigerantes, etc., también se prefiere usar aire para enfriar.

En el método de unión de la presente invención, se disponen dos láminas de películas (A) de modo que sus bordes solapen entre sí, una parte central (b1) de la parte solapante (B) se une por presión con calentamiento a una temperatura dentro de un intervalo de por debajo en 5ºC a por encima en 20ºC que el punto de fusión de la fluororresina, y después, se une por presión el área entera de la parte (B) a una temperatura dentro de un intervalo de por debajo en 30ºC a por debajo en más de 5ºC, que el punto de fusión, para soldar las dos láminas de películas (A).

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Además, se disponen dos láminas de películas (A) de modo que sus bordes solapen entre sí para formar una parte solapante (B), después se dispone una película (C) fabricada de una fluororresina de modo que solape sobre la parte solapante (B), después se une por presión una parte central (b1) de la parte solapante (B) desde por encima de la película (C) con calentamiento a una temperatura dentro de un intervalo de por debajo en 5ºC a por encima en 20ºC que el punto de fusión de la fluororresina, y después la parte solapante (B) y la película (C) se unen por presión a una temperatura dentro de un intervalo de por debajo en 30ºC a por debajo en más de 5ºC, que el punto de fusión, para soldar las dos láminas de películas (A) y la película (C).

Cuando las temperaturas de calentamiento se establecen dentro de los intervalos mencionados anteriormente, la resistencia de rotura de la parte soldada y su parte periférica de la película se mejorará. La temperatura de calentamiento en la parte central (b1) está preferiblemente dentro de un intervalo de por debajo en 0ºC a por encima en 10ºC, más preferiblemente de por debajo en 0ºC a por encima en 5ºC, que el punto de fusión de la fluororresina. La temperatura de calentamiento en la parte solapante (B), o la parte solapante (B) y la película (C), está preferiblemente dentro de un intervalo de por debajo en 20ºC a por debajo en más de 5ºC, más preferiblemente de por debajo en 15ºC a por debajo en más de 5ºC, que el punto de fusión de la fluororresina.

En la presente invención, la anchura de la parte solapante (B) de las películas (A) es preferiblemente de 5 a 100 mm, más preferiblemente de 10 a 50 mm, mucho más preferiblemente de 11 a 29 mm.

La anchura de la parte central (b1) es preferiblemente de 1 a 50 mm, más preferiblemente de 5 a 20 mm.

La anchura de la parte solapante (d) de la película (C) fabricada de una fluororresina es preferiblemente de 15 a 110 mm, más preferiblemente de 20 a 60 mm, mucho más preferiblemente de 21 a 39 mm. Además, ambos bordes (c2) de la película (C) pueden soldarse o no a las películas (A). En un caso en el que no se sueldan, la anchura no soldada es preferiblemente de 0,5 a 10 mm, más preferiblemente de 0,5 a 5 mm, mucho más preferiblemente de 0,5 a 2,5 mm, desde el final. Se prefiere que los bordes (c2) no se suelden, por lo cual se mejorará la resistencia de rotura en la parte soldada y su parte periférica.

En la presente invención, la anchura de una película (A) es preferiblemente de 50 a 210 cm, más preferiblemente de 110 a 160 cm. Es preferido este intervalo, ya que es habitualmente la anchura recomendada de una material de recubrimiento para uso agrícola. El grosor de una película (A) es preferiblemente de 10 a 300 \mum, más preferiblemente de 50 a 100 \mum. Cuando el grosor está dentro de este intervalo, la resistencia será elevada, y la conducción de calor también será excelente. La anchura de la película (C) es preferiblemente de 18 a 113 cm, más preferiblemente de 23 a 63 cm, mucho más preferiblemente de 24 a 43 cm. Además, la anchura de la película (C) es preferiblemente más ancha que la parte solapante (B), y es preferiblemente más ancha en 1 a 10 mm, más preferiblemente más ancha en 2 a 5 mm, que la parte solapante (B). Además, el grosor de la película (C) es preferiblemente de 10 a 300 \mum, más preferiblemente de 50 a 100 \mum. Cuando el grosor está dentro de este intervalo, la resistencia será elevada, y la conducción de calor será excelente.

De acuerdo con el método de unión de la presente invención, es posible obtener una película de fluororresina ancha que tiene al menos dos láminas de películas (A) fabricadas de una fluororresina, unidas por repetición del método de unión mencionado anteriormente al menos una vez. Particularmente, tomando en consideración la eficacia de manejo, etc., se prefiere una película de fluororresina ancha que tiene una anchura de 1 a 150 m, y es más preferida una película de fluororresina ancha que tiene una anchura de 8 a 60 m.

En la presente invención, puede obtenerse un material de recubrimiento para uso agrícola que está fabricada de la película de fluororresina ancha que tiene una anchura de 1 a 150 m. Es más preferido un material de recubrimiento para uso agrícola fabricado de una película de fluororresina ancha que tiene una anchura de 8 a 60 m.

La fluororresina para las películas (A) puede ser, por ejemplo, ETFE, un copolímero de tetrafluoroetileno/perfluoro(alquil vinil éter) (a partir de ahora mencionado como PFA), un copolímero de tetrafluoroetileno/hexafluoropropileno (a partir de ahora mencionado como FEP), un policlorotrifluoroetileno (PCTFE), un fluoruro de polivinilideno (PVDF) o un fluoruro de polivinilo (PVF). Se prefiere ETFE, PFA o FEP, y es más preferido ETFE.

ETFE es preferiblemente un copolímero de tetrafluoroetileno (a partir de ahora mencionado como TFE) con etileno (a partir de ahora mencionado como E), o un copolímero de TFE, E y otros monómeros.

Dichos otros monómeros pueden ser, por ejemplo, una fluoroolefina tal como clorotrifluoroetileno, hexafluoro-propileno, un perfluoro(alquil vinil éter) o fluoruro de vinilideno, un polifluoroalquiletileno tal como CH_{2}=CHR^{f} (donde R^{f} es un grupo polifluoroalquilo C_{1-8}, se aplica lo mismo a partir de ahora) o CH_{2}=CFR^{f}, y un polifluoroalquiltrifluorovinil éter tal como CF_{2}=CFOCH_{2}R^{f}. Estos monómeros pueden usarse solos o en combinación de dos o más de ellos.

Es particularmente preferido el anterior CH_{2}=CHR^{f}. R^{f} es más preferiblemente un grupo perfluoroalquilo C_{3-6}, mucho más preferiblemente C_{4}F_{9}.

Con respecto a la composición del anterior ETFE, la proporción molar de las unidades polimerizadas basadas en TFE/unidades polimerizadas basadas en E es preferiblemente de 70/30 a 30/70, más preferiblemente de 65/35 a 40/60, mucho más preferiblemente de 60/40 a 45/55.

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En un caso en el que están contenidas unidades polimerizadas basadas en otros monómeros, el contenido de unidades polimerizadas basadas en dichos otros monómeros es preferiblemente del 0,01 al 30% en moles, más preferiblemente del 0,05 al 15% en moles, mucho más preferiblemente del 0,1 al 10% en moles, en base a la cantidad molar total de unidades polimerizadas basadas en TFE y etileno.

Además, la película (C) es preferiblemente una película fabricada de una fluororresina que tiene un punto de fusión que es igual o cercano a la fluororresina para las películas (A). Es más preferiblemente una película fabricada de la misma fluororresina que la fluororresina para las películas (A). Si están fabricadas de la misma fluororresina, la película (C) y las películas (A) tendrán excelente propiedad de soldadura.

En la presente invención, puede emplearse in método en mojado o un método en seco como un método para formar la capa de tratamiento superficial hidrófila para la producción de una película (A) que tiene una capa de tratamiento superficial hidrófila sobre un lateral. El método en húmedo puede ser, por ejemplo, un método para recubrir una solución de una sustancia hidrófila por un rodillo, un método para recubrir por pulverización dicha solución, un método para recubrir una solución por un cepillo, o un método para recubrir dicha solución por una máquina de recubrimiento. Se prefiere un método para recubrir una solución de una sustancia hidrófila por una máquina de recubrimiento, o un método para recubrir por pulverización dicha solución.

El método en seco puede ser, por ejemplo, un método de metalizado, un método de deposición por vapor al vacío, un método CVD o un método de recubrimiento electrolítico iónico, de una sustancia hidrófila. Se prefiere un método para metalizar una sustancia hidrófila, por lo cual la productividad es elevada, y la retención de la propiedad hidrófila será excelente.

La sustancia hidrófila puede ser, por ejemplo, un sol coloidal de una sustancia inorgánica tal como SiO_{2} o Al_{2}O_{3}, un alcohol polivinílico, una resina hidrófila de, por ejemplo, ácido acrílico, o un óxido de un metal tal como Si, Sn, Ti, Nb, Al o Zn.

Es particularmente preferido un método de metalizado de un óxido de un metal tal como Si, Sn o Ti. En dicho caso, es particularmente preferido emplear un óxido de un metal tal como Si o Ti.

El material de recubrimiento para uso agrícola fabricado por el método de la presente invención se estirará para un invernadero agrícola de modo que la capa de tratamiento superficial hidrófila (D) después de la unión por presión con calor se localizará en el interior. En un caso en el que el material de recubrimiento no tiene capa de tratamiento superficial hidrófila (D), después del estiramiento, la superficie interior del invernadero agrícola se somete a tratamiento hidrófilo por un método tal como recubrimiento por pulverización de un agente de tratamiento hidrófilo. Con un invernadero agrícola que tiene dicha capa de tratamiento superficial hidrófila, la superficie interior tiene propiedad de flujo de gotas excelente, y incluso si se condensa humedad en el invernadero sobre la superficie interior del invernadero, las gotas de agua tienden a fluir fácilmente, por lo cual será menos probable que las gotas de agua caigan sobre las plantas de cultivo para impedir el crecimiento de las plantas de cultivo. Además, el material de recubrimiento para uso agrícola fabricado por el método de la presente invención es de excelente resistencia de soldadura y resistencia de rotura de la película, o mediante lo cual es posible evitar la penetración de agua o suciedad sin desprendimiento de las partes unidas durante un largo periodo de tiempo.

Una película de fluororresina que tiene una anchura de 1 a 150 m, unida por el método de unión de la presente invención, es aplicable no solamente a un material de recubrimiento para uso agrícola para, por ejemplo, un invernadero agrícola o un invernadero para horticultura, sino también para un material para una estructura de película tal como un material de tienda, una película para un colector solar o una película para el tejado de un edificio grande, un material para bolsas, un material para láminas resistentes al agua, o un material para láminas de sellado al agua.

Ejemplos

Ejemplo 1

Se prepararon dos láminas de una película de ETFE (AFLEX FILM, fabricada por Asahi Glass Company, Limited, punto de fusión: 260ºC) que tenían un grosor de 60 \mum y una anchura de 1 m, y se dispusieron de modo que sus bordes solaparan entre sí, con lo cual la parte solapante se unió mediante una máquina de unión por presión con calor (sellador con calor continuo, fabricado por QUEEN LIGHT ELECTRONIC INDUSTRIES LIMITED). La unión se realizó de acuerdo con el procedimiento mostrado en la Fig. 4. En primer lugar, la parte central (b1)3 de la parte solapante se soldó uniendo por presión con calentamiento a 260ºC. Después, el área completa (B)2 se unión por presión con calentamiento a 250ºC para soldar los bordes. La forma de sección transversal de la parte unida era igual que la mostrada en la Fig. 1. La anchura de la parte solapante (B)2 era de 20 mm, y la anchura de la parte central (b1)3 era de 10 mm. La parte en la que las dos láminas de las películas estaban unidas por presión con calor, estaba en un estado suficientemente soldado. La resistencia de rotura Elmendorf de la parte unida de las películas de ETFE era de 5,3 N, mostrando de este modo excelente resistencia de rotura. En este caso, la resistencia de rotura Elmendorf se midió de acuerdo con JIS K6732 (1996) usando una muestra que tenía un tamaño de 63 mm x 76 mm y confiriendo una línea de corte de 20 mm de longitud en una parte no soldada a lo largo del borde la parte unida.

Ejemplo 2

Se prepararon dos láminas de la misma película de ETFE que la usada en el Ejemplo 1 y se dispusieron de modo que sus bordes solaparan entre sí. Después, se superpuso una película de ETFE que tenía un grosor de 100 \mum y una anchura de 33 mm sobre las mismas. La parte solapante se unió mediante la misma máquina de unión por presión con calor que la usada en el Ejemplo 1. La unión se realizó de acuerdo con el procedimiento mostrado en la Fig. 5. En primer lugar, la parte central (b1)3 de la parte solapante se soldó uniendo por presión con calentamiento a 260ºC. Después, se soldó una anchura de 15 mm sobre ambos lados del centro uniendo por presión con calentamiento a 250ºC. La forma de sección transversal de la parte unida era igual que la mostrada en la Fig. 2. La anchura de la parte solapante (B)2 era de 20 mm, la anchura de la parte central (b1)3 era de 10 mm, la anchura de la parte solapante (d)7 era de 30 mm, y la anchura del borde no soldado (c2)8 era de 1,5 mm. La parte en la que se unieron por presión calor dos o tres láminas de las películas solapadas, estaba en un estado suficientemente soldado. Además, la resistencia de rotura Elmendorf de la parte unida de las películas de ETFE era de 7,7 N, medida de la misma manera que en el Ejemplo 1, mostrado de este modo excelente resistencia de rotura.

Ejemplo comparativo 1

Se prepararon dos láminas de la misma película de ETFE que la usada en el Ejemplo 1 y se dispusieron de modo que sus bordes solaparan entre sí. El área completa de la parte solapante se unió soldando a 280ºC mediante una máquina de unión por presión con calor. La anchura de la parte solapante era de 20 mm. La parte en la que se unieron por presión con calor dos láminas de las películas, estaba en un estado suficientemente soldado. La resistencia de rotura Elmendorf en la parte unida de las películas de ETFE era de 4,6 N, medida de la misma manera que en el Ejemplo 1, y por tanto, la resistencia de rotura era menor que la del Ejemplo 1.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un método para unir películas fabricadas de una fluororresina, por el cual la resistencia de soldadura en la parte soldada es elevada, la resistencia de rotura es excelente, y la parte unida no se desprenderá fácilmente. Además, repitiendo el método de unión de la presente invención, es posible obtener una película de fluororresina ancha. Además, la película de fluororresina ancha obtenida es adecuada para un material de recubrimiento para uso agrícola.

Cuando se usa una película de fluororresina formada por unión mediante el método de unión de la presente invención para un material de recubrimiento para uso agrícola, tal como una película de estiramiento para un invernadero agrícola, tiene excelente resistencia de soldadura y resistencia de rotura en la parte unida de las películas, por lo cual la parte soldada no se desprenderá, y puede evitarse la penetración de agua o suciedad, durante un largo periodo de tiempo.

Claims

1. Un método para unir películas de fluororresina, que es un método para unir películas (A) fabricadas de una fluororresina, por el cual dos láminas de películas (A) se disponen de modo que sus bordes solapen entre sí, una parte central (b1) de la parte solapante (B) se une por presión con calentamiento a una temperatura dentro de un intervalo de por debajo en 5ºC a por encima en 20ºC que el punto de fusión de la fluororresina, y después el área completa de la parte (B) se une por presión a una temperatura dentro de un intervalo de por debajo en 30ºC a por debajo en más de 5ºC, que el punto de fusión, para solada las dos láminas de películas (A).

2. El método de unión de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque después de soldarse, las películas (A) se enfrían.

3. Un método para unir películas de fluororresina, que es un método para unir películas (A) fabricadas de una fluororresina, por el cual dos láminas de películas (A) se disponen de modo que sus bordes solapen entre sí para formar una parte solapante (B), después una película (C) fabricada de una fluororresina se dispone de modo que solape sobre la parte solapante (B), después una parte central (b1) de la parte solapante (B) se une por presión desde encima de la película (C) con calentamiento a una temperatura dentro de un intervalo de por debajo en 5ºC a por encima en 20ºC que el punto de fusión de la fluororresina, y después la parte solapante (B) y la película (C) se unen por presión a una temperatura dentro de un intervalo de por debajo en 30ºC a por debajo en más de 5ºC, que el punto de fusión, para soldar las dos láminas de películas (A) y la película (C).

4. El método de unión de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque después de soldarse, las películas (A) y la película (C) se enfrían.

5. El método de unión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las películas (A) fabricadas de una fluororresina, son películas (A) fabricadas de una fluororresina, que tienen una capa de tratamiento superficial hidrófila (D) sobre un lateral, y no se forma capa de tratamiento superficial hidrófila sobre la superficie a soldar a la parte solapante (B) de una de las películas (A).

6. El método de unión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que las películas (A) son películas fabricadas de un copolímero de etileno/tetrafluoroetileno.

7. El método de unión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la anchura de la parte solapante es de 5 a 100 mm.

8. El método de unión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la anchura de la parte central (b1) es de 1 a 50 mm.