CN215288603U - 热塑性聚烯烃tpo防水卷材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热塑性聚烯烃TPO防水卷材,其技术方案要点是热塑性聚烯烃TPO防水卷材包括TPO胎体层和自粘层，所述TPO胎体层的至少一端设有搭接边，所述搭接边处设有导热层，所述导热层设于TPO胎体层和自粘层之间。在防水卷材搭接并进行热风焊接时，利用导热层可将热量进行传递扩散，从而使防水卷材在没有被热风直接吹到的位置可以先进行预热，从而提升焊接的速度，提高施工效率。

Description

热塑性聚烯烃TPO防水卷材

技术领域

本实用新型涉及防水卷材领域，尤其涉及一种热塑性聚烯烃TPO防水卷材。

背景技术

目前地下建筑防水工程通常使用的预铺TPO防水卷材，其铺设时卷材的搭接通常采用热风焊接。在热风焊接时，卷材的搭接强度较好，但是缺点也很明显，在热风焊接时需要对卷材进行逐步的热风加热，加热速度较慢，施工速度较慢，导致工期较长。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种可提升热风焊接速度的热塑性聚烯烃TPO防水卷材。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种热塑性聚烯烃TPO防水卷材,包括TPO胎体层和自粘层，所述TPO胎体层的至少一端设有搭接边，所述搭接边处设有导热层，所述导热层设于TPO胎体层和自粘层之间。

进一步设置：所述导热层包括金属片，所述金属片固定于TPO胎体层和自粘层之间。

进一步设置：所述TPO胎体层上形成供导热层嵌入的定位槽。

进一步设置：所述导热层上沿其长度方向均匀地开设有减重孔。

进一步设置：所述TPO胎体层穿过所述减重孔并与导热层形成一体。

进一步设置：所述导热层沿所述TPO胎体层的长边延伸设置。

进一步设置：所述TPO胎体层的搭接边处远离自粘层的一面上设有胶接层。

进一步设置：所述自粘层采用苯乙烯-丁二烯橡胶和丁苯橡胶热熔形成。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型涉及的热塑性聚烯烃TPO防水卷材中，在防水卷材搭接并进行热风焊接时，利用导热层可将热量进行传递扩散，从而使防水卷材在没有被热风直接吹到的位置可以先进行预热，从而提升焊接的速度，提高施工效率。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的一种实施例中防水卷材的剖视图；

图2为本实用新型的一种实施例中导热层的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种热塑性聚烯烃TPO防水卷材,包括TPO胎体层1和自粘层2，所述TPO胎体层1的至少一端设有搭接边3，所述搭接边3处设有导热层4，所述导热层4设于TPO胎体层1和自粘层2之间。

在防水卷材搭接并进行热风焊接时，利用导热层4可将热量进行传递扩散，从而使防水卷材在没有被热风直接吹到的位置可以先进行预热，从而提升焊接的速度，提高施工效率。

在本实施例中，TPO胎体层1是由多种烯烃聚合而成且具有线性分子结构的热塑性材料，具体地，TPO胎体层1由乙丙橡胶与聚丙烯结合形成。自粘层2采用合成苯乙烯-丁二烯橡胶和丁苯橡胶热熔形成，具体采用合成苯乙烯-丁二烯橡胶和丁苯橡胶作为主体，配以增粘剂、及耐紫外助剂热熔共混制备非沥青基自粘胶。

通过这样的设置，防水卷材具有优异的抗拉强度和抗撕裂强度，尺寸稳定性较高，热稳定性也大大提高。而且此结构无需加入增塑剂，不会产生变脆的现象，保持长期防水功能。防水卷材力学性能优越，具有高强度机械固定及抗拉、抗穿刺等性能。另外，此结构还可以耐化学性、耐酸、碱、盐、霉菌、脂肪油、耐藻类等微生物生成，且有优良防紫外线性能。此防水卷材表面光滑、不褪色，且有自洁性，不吸附灰尘，耐污性。

在本实施例中，所述TPO胎体层1的搭接边3处远离自粘层2的一面上设有胶接层5。胶接层5的材料可采用与自粘层2相同的材料，也可采用不同的具有粘性的材料。

在施工过程中，两块防水卷材搭接，其中一块防水卷材上的自粘层2与另一块防水卷材上的胶接层5粘结，实现防水密封连接。

进一步地，所述导热层4包括金属片，所述金属片固定于TPO胎体层1和自粘层2之间。所述金属片可采用铝片或铜片，也可以采用厚度更薄的铜箔或铝箔。铝材料和铜材料具有较高的导热性能，提升导热速度，从而使防水卷材在进行热风焊接时，可以快速地导热，从而进一步提升焊接速度和焊接质量。

在本实施例中，所述导热层4沿所述TPO胎体层1的长边延伸设置，在其他实施例中，导热层4也可在短边设置。

进一步地，所述导热层4可与胶接层5设置于同一长边，也可与胶接层5设置于不同的长边上。

进一步地，所述TPO胎体层1上形成供导热层4嵌入的定位槽11。TPO胎体层1上形成定位槽11可以提高TPO胎体层1与导热层4的连接强度，防止防水卷材在收卷时导热层4发生错位移动，提高防水卷材结构的稳定性。

进一步地，所述导热层4上沿其长度方向均匀地开设有减重孔41。一方面，减重孔41可以减轻防水卷材的重量，降低生产成本，另一方面，减重孔41也可使防水卷材更容易收卷，降低收卷难度。

进一步地，所述TPO胎体层1穿过所述减重孔41并与导热层4形成一体。具体地，在防水卷材成型时，TPO胎体层1可穿过减重孔41与自粘层2接触，TPO胎体层1与导热层4的接触面积增大，两者连接形成整体，使导热层4更不易与TPO层发生分离，防水卷材整体结构稳定性提高。

在其他实施例中，所述导热层4上还可设置其他减重结构，如在导热层4的两长边上设置减重缺口，减重缺口沿导热层4的长度方向间隔地设有多个，减重缺口可设置呈三角形或弧形。减重缺口也可减轻导热层4的重量，降低生产成本，而且减重缺口也可使导热层4更易于弯曲收卷。

在本实施例中，所述导热层4为片状，仅需设置一块。在其他实施例中，导热层4也可沿TPO胎体层1的长度方向分割形成多块，多块相互首尾拼接。另外，导热层4还可以为细条状，沿TPO胎体层1的长度方向设置一条或两条以上。

综上所述，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型涉及的热塑性聚烯烃TPO防水卷材中，防水卷材具有优异的抗拉强度和抗撕裂强度，尺寸稳定性较高，热稳定性也大大提高。而且此结构无需加入增塑剂，不会产生变脆的现象，保持长期防水功能。防水卷材力学性能优越，具有高强度机械固定及抗拉、抗穿刺等性能。另外，此结构还可以耐化学性、耐酸、碱、盐、霉菌、脂肪油、耐藻类等微生物生成，且有优良防紫外线性能。此防水卷材表面光滑、不褪色，且有自洁性，不吸附灰尘，耐污性。

2.本实用新型涉及的热塑性聚烯烃TPO防水卷材中，在防水卷材搭接并进行热风焊接时，利用导热层4可将热量进行传递扩散，从而使防水卷材在没有被热风直接吹到的位置可以先进行预热，从而提升焊接的速度，提高施工效率。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种热塑性聚烯烃TPO防水卷材，其特征是：包括TPO胎体层和自粘层，所述TPO胎体层的至少一端设有搭接边，所述搭接边处设有导热层，所述导热层设于TPO胎体层和自粘层之间。

2.根据权利要求1所述的热塑性聚烯烃TPO防水卷材，其特征是：所述导热层包括金属片，所述金属片固定于TPO胎体层和自粘层之间。

3.根据权利要求1所述的热塑性聚烯烃TPO防水卷材，其特征是：所述TPO胎体层上形成供导热层嵌入的定位槽。

4.根据权利要求1所述的热塑性聚烯烃TPO防水卷材，其特征是：所述导热层上沿其长度方向均匀地开设有减重孔。

5.根据权利要求4所述的热塑性聚烯烃TPO防水卷材，其特征是：所述TPO胎体层穿过所述减重孔并与导热层形成一体。

6.根据权利要求1所述的热塑性聚烯烃TPO防水卷材，其特征是：所述导热层沿所述TPO胎体层的长边延伸设置。

7.根据权利要求6所述的热塑性聚烯烃TPO防水卷材，其特征是：所述TPO胎体层的搭接边处远离自粘层的一面上设有胶接层。

8.根据权利要求1所述的热塑性聚烯烃TPO防水卷材，其特征是：所述自粘层采用苯乙烯-丁二烯橡胶和丁苯橡胶热熔形成。

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