JP2009522467A - 防水シート - Google Patents

Abstract

【課題】強化ポリエステルからなるスパンボンド布の第１層（３）と第２層（３）との間に配置した防水材の２つの層（２及び１００）を含むシートを提供する。
【解決手段】２つの強化防水ポリエステルのスパンボンド布の層（１０３）は、一方が他方に対して横方向にオフセットすることにより、片側では第２層に対して第１層が突出部（２０）を形成し、反対側では第１層に対する第２層の突出部（２０）を形成すると共に、防水材の層（１００）は、その突出部（２０）を覆う幅を有するプラストマーのフィルムの層である。
【選択図】図４

Description

本発明は、防水シート及びその製造方法に関する。

水からの保護が必要なときに使用される防水製品は当技術分野で知られている。これらの製品としては、例えば瀝青質の膜、ＰＶＣ製シート、ゴム製シートなどがある。

瀝青質の膜は、以下のように製造される。ポリエステルスパンボンド布などの構成が、十分に温めた瀝青質混合物の溶液に浸漬され、冷却後に、高さ約１ｍ、長さ約１０ｍ、重さ３５０ｇ／ｍ^２から５ｋｇ／ｍ^２又はそれ以上のロールとなる。この膜のロールを巻き出して防水する表面に敷き、その裏面を火炎ブローパイプにより火炎処理することにより、わずかに溶融した部分を表面に貼り付けることによって主に接着する。別の膜ロールを最初のロールに平行に巻き出し、少なくとも５ｃｍの幅がしっかりとオーバーラップするようにする。そのオーバーラップした部分は火炎処理が行なわれ、接触線に沿って押圧されて、２層の膜を接合する。重要なのは、ロール間の接合領域である。この接合領域を適切に加工しなければ、水が浸入することがある。

ＰＶＣ製の膜は、“ポリ塩化ビニル”の押し出し成形により得られた合成シートである。一般に市販されているロールは、高さが１ｍより高く、長さが１５〜２０ｍ、厚さがさまざまである。このロールが防水する表面に広げられ、別のロールが最初に広げたロールと平行に、少なくとも１０ｃｍの幅がしっかりとオーバーラップするように広げられる。このオーバーラップした部分は、防水する表面上でＰＶＣを溶解させる化合物を用いて接合されるか、又はＰＶＣの低い融点を利用して、オーバーラップした両端部をホットエアガンにより融着して接合する。通常、不活性層がＰＶＣ層に溶着され、不足を補う作用が行なわれ、ＰＶＣ皮膜を防水する表面に貼り付けられるようにする。貼付けが不十分な場合には、水が浸入するようになり、水は浸入した場所にとどまらず、防水シートの下に広がることになる。

このような技術分野の観点から、本発明の目的は、“従来”の製品と比較して、例えば敷設速度、簡便性、軽量性、重要であるオーバーラップ部の削減、施工現場での動作、占有収納スペース、コストなどの工学の分野にとって有益である防水シートを提供することである。

上記目的を達成する本発明によれば、少なくとも１つの防水材の層をスパンボンド布の第１層と第２層の間に配置したシートであり、前記スパンボンド布の層は、その表面が防水材で覆われており、これらが横方向に一方が他方に対してオフセットすることにより、片側では前記第２層に対する前記第１層の突出部を形成し、その反対側では前記第１層に対する前記第２層の突出部を形成すると共に、前記少なくとも１つの防水材の層が、プラストマーのフィルムからなり、前記突出部が防水材を備えるように形成されるので、シート間を十分に接合することができる。

本発明によれば、請求項５のシートの製造方法も提供される。

本発明の特徴は、以下の実施形態の説明からより明らかにする。なお、添付図面は、非限定的な例として説明しているにすぎない。

図１〜５は、建物に用いる本発明の防水シート１を示すものである。

防水シート１は、第１ステップを通して製造される。この第１ステップでは、ロール１０２から引き出された例えば強化ポリエステル製のスパンボンド布の層３の表面に、プラストマーのフィルム２が押出機１０１から押出し成形され、防水スパンボンド布１０６のロール１０３を形成する（図１）。すなわち、防水スパンボンド布１０６は、スパンボンド布にプラストマーのフィルムが接着されている。

製造工程の第２のステップにおいて、２つのロール１０３から引き出されたスパンボンド布１０６の２つの層は、押出機１０５（例えば上述の押出機１０１と同じもの）から押し出されたプラストマーのフィルム１００を介在させて一方の層と他方の層とを結合することにより、防水シート１のロール１０４を形成する（図２）。このようにして、漏れの可能性のない、完全に連続した防水フィルムが確実に得られる。

したがって、図３に示すように製造されたシートは、防水プラストマーのフィルム１００を含み、このフィルム１００は、高分子混合物（例えば、ＰＥＴ２０％、ＰＰ８０％からなる混合物）から得られ、２つの高分子混合物からなる層２と融着することにより、２つのスパンボンド布の層３により保護される。フィルム１００を介在させるのは、防水層での漏れを避け完全に接着するようにした防水シート１０４を形成するためである。層３は、フィルム２と１００の機械的に保護する作用を行なう共に、優れた寸法安定性を付与する。層３は、特に高靭な長手方向フィラメントで順に強化されているとよい。層１００は、それぞれの層１０６より大きく伸張し、好ましくは層１０６がそれぞれ等しい伸張であるとよい。

このようにして得られたシート１において、２つのスパンボンド布の層は、一方が他方に対して横方向にオフセットしている。すなわち、層１０６の側方の両端部は相互に位置が一致せず、層１０６の両側に２つの側部が開放され、シート両側に２つの突出部２０が配置されている（図４）。両側の突出部２０は、それぞれシートの全長方向に延長し、活用段階における接着のための適切な幅を有する。このようにオフセットさせて両側の突出部２０を設けることにより、別のシート１を結合することが可能となる。

敷設するときは、第１のロールからシート１を巻き出して防水する表面に広げる。次にシート１の第２のロールが第１のロールに平行に広げられ、２つのシートのオフセットさせた側部の突出部２０が、一方の突出部が他方の上にぴったり合わさるように配置される（図５）。通常は多孔質要素のスパンボンド布の層上では接合を行なわないが、上述のようにしてフィルム１００上で接合する。オーバーラップした両側の突出部２０は、防水性であるブチル系、アクリル系または他の接着手段１０７により、互いに結合される。

敷設工法には、特殊な装置を使用する必要がなく、水の存在下であっても敷設することができる。

シート１を防水する表面に接着させる場合には、不足を補うものとして不活性材料を使用するか、または防水する表面に（スパンボンド布に好適に適用される）瀝青質のプライマーを塗布して、その後シート１を接着してもよい。

シート１は防水する表面を水の浸入から保護するように構成される。

図５は、新しい舗床の施工をする前に、本発明のシート１を使用して、水の浸入から床面を保護するカバーを示す。

本発明の防水シートの製造工程の第１のステップを例示する説明図である。 本発明の防水シートの製造工程の第２のステップを例示する説明図である。 図２の最終シートの長手方向の断面図である。 図２のシートの４−４矢視の横断面図である。 本発明のシートを用いて形成したカバーの説明図である。

符号の説明

１ 防水シート
２、１００ 防水材の層
３、１０３ スパンボンド布の層
２０ 突出部

Claims (5)

1. 少なくとも１つの防水材の層（２、１００）をスパンボンド布の第１層（３）と第２層（３）の間に配置したシートであって、
   前記スパンボンド布の第１層（１０３）及び前記第２層（１０３）が、防水材（２）で覆われた表面を有し、横方向に一方が他方に対してオフセットすることにより、片側では前記第１層の突出部（２０）を前記第２層に対して形成し、その反対側では前記第２層の突出部（２０）を前記第１層に対して形成すると共に、前記防水材の層が、プラストマーのフィルムからなり、前記突出部（２０）を覆う幅を有することを特徴とする防水シート。
2. 前記スパンボンド布の層（３）は、強化ポリエステルからなるスパンボンド布（１０２）の層であることを特徴とする請求項１に記載の防水シート。
3. 接着手段（１０７）が、前記突出部（２０）に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の防水シート。
4. 前記プラストマーのフィルムの層（２、１００）は、合成高分子の混合物からなることを特徴とする請求項１に記載の防水シート。
5. スパンボンド布の層（３）上にプラストマーのフィルムの層（２）を押出し成形して、防水スパンボンド布のロール（１０３）を得る第１のステップ、及び
   ２つの防水スパンボンド布の層（１０３）の間にプラストマーのフィルムの層（１００）を押出し成形する第２のステップを含むことを特徴とする防水シートの製造方法。

Images