JP3075999U

JP3075999U - 遮水シート用保護マット

Info

Publication number: JP3075999U
Application number: JP2000006268U
Authority: JP
Inventors: 陽介三輪
Original assignee: 株式会社オーツカ
Priority date: 2000-08-30
Filing date: 2000-08-30
Publication date: 2001-03-16
Anticipated expiration: 2006-08-30

Abstract

(57)【要約】【目的】従来の保護マットに比べ格段に優れた雪の滑
り性を発揮するとともに、気温変化に対する保護マット
自体の膨張、収縮応力等を構造的に緩和する保護マット
を提供すること。【構成】屋外で露出して使用される遮水シートを保護
するための遮水シート保護用マット１８。マット素材１
２の表層部に表面平滑な熱可塑性樹脂フィルム１４が積
層され、積雪すべり機能を有する。保護マット１８の全
体あるいは一部に波型（凹凸）加工１６を施し、伸縮緩
和機能を付与したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、遮水シート用保護マットに関する。より詳しくは土木分野において、屋外（特に豪雪地帯）で露出して使用される遮水シート用の保護マットに関するものである。以下、一般廃棄物、産業廃棄物等の処分場の法面及び床面に敷設して使用される遮水シート用の保護マットを例に採り説明するが、本考案の保護マットは、その他の目的で使用される遮水シートの保護用としても使用可能である。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、一般廃棄物及び産業廃棄物の処分場では、有害な廃液・汚水等が地下に浸透するのを防止する為、ゴムシート、合成樹脂シートなどの遮水シートが法面や底面に敷設されている（図１参照）。

【０００３】一般に廃棄物処理場で使用されている遮水シートは、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、塩素化ポリエチレン等のエラストマー系合成高分子を主原料とした、あるいはそれに基布、その他を複合した材料により形成されているものが多い。

【０００４】上記遮水シートは突起状廃棄物、刃物状廃棄物等によって破損し、遮水の効果が損なわれ易い。また、前記遮水シートには太陽光によって劣化が進行し易く、耐久力が低下するものがある。

【０００５】したがって、遮水シートを前記廃棄物および太陽光等から保護するために、その表面に保護マットを施工するよう指導されている。実際、図１の如く、表面部、中間部等に遮水シートを保護する状態で複数の保護マットが使用されている。

【０００６】そして、保護マット施工には、一定幅の保護マットを熱融着又は、縫製により接合することで連続的に敷設する方式が採用されている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら従来の保護マットは、表面が繊維層で構成されているため、ミクロ的に見た場合、比較的表面凹凸が大きく、表面の遮光性保護マットとして使用した際には雪の滑り性を欠くものであった。そのため豪雪地方では、マット上に積雪し、該積雪による荷重で保護マット接合部が断裂するという問題がしばしば発生している。

【０００８】また、従来の保護マットは、寒暖差の激しい地帯において、昼夜及び降雨乾燥の繰り返しによる寸法伸縮差が大きく課題となっている。つまり、施工保護マット素材が温度変化に対して膨張・収縮を繰り返し、マットの寿命を縮めるという欠点があった。

【０００９】具体的には、寒冷時に保護マット接合部が収縮応力によって断裂したり、高温時に保護マット自体が膨張し、施工保護マットに異常な弛みが発生する等の課題が指摘されている。

【００１０】本考案は上記課題を解決するものであり、主として、表面部の遮光性保護マットとして使用する場合において、従来の保護マットに比べ格段に優れた雪の滑り性を発揮するとともに、気温変化に対する保護マット自体の膨張、収縮応力等を構造的に緩和する保護マットを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案者らは、上記の目的を達成するために種々検討した結果、下記構成の遮水シート用保護マットに想到した。

【００１２】屋外で露出して使用される遮水シートを保護するためのマットであって、マット素材の表層部に表面平滑な熱可塑性樹脂フィルムが積層され、積雪すべり機能を有することを第１の特徴とする。

【００１３】そして、保護マットの全体あるいは一部に波型（凹凸）加工を施し、伸縮緩和機能を付与したことを第２の特徴とする。

【００１４】前記マット素材としては、目付約４００〜１７００g/m²の不織布であって、厚みが４〜２０ｍｍのものを使用することがマット強度上望ましい。

【００１５】さらに、不織布としてはポリエステル系材料を使用することが、耐候性、熱融着性、強伸度に優れ望ましい。

【００１６】また、熱可塑性樹脂フィルムとしては、目付約２００〜１０００g/m²のものを使用することが強度保持性に優れており望ましい。

【００１７】そして、熱可塑性フィルムがカラーＬ値約５０以下のグリーン系景観色を有すると、環境、美観等を配慮したものとなり望ましい。

【００１８】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施形態を詳細に説明する。

【００１９】本考案の保護マットは、前記遮水シートを廃棄物、太陽光等から保護する役割を満たすために敷設するものである。図２に本考案の遮水シート用保護マットの部分断面拡大略図を示す。

【００２０】図２における保護マットは、マット素材１２の表層部に表面平滑な熱可塑性樹脂フィルム１４が積層されてなるものである。マット素材１２の表層部に該熱可塑性フィルム１４を積層することで極めて優れた雪の滑り性を得る構造とされている。

【００２１】マット素材としては、目付約４００〜１７００g/ｍ^２、厚み約４〜２０mmの不織布を使用することが望ましい。不織布は、保護マットとしての汎用材料であり強度的にも優れているためである。

【００２２】不織布を構成する繊維材料としては、従来より保護マットとして使用されている汎用材料を用いればよい。具体的には、天然繊維、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成繊維、レーヨン等の再生繊維、ガラス繊維等の無機繊維などの短繊維、中繊維、長繊維を単独、又は２種以上選択して使用することができる。

【００２３】上記のうち、特にポリエステル系繊維を使用することが耐候性、熱融着接合性、強伸度に優れており望ましい。

【００２４】また、不織布の製法としては、上記既成繊維をウエブ状に広げ、接着剤もしくはニードルパンチ法、ステップ法等の機械的接合により接着する方法や、スパンボンド法をはじめとする、繊維を形成させると同時に不織布を作る方法等、慣用の手段を使用することができる。勿論、スパンボンド法により製造された不織布をさらに、上記接合方法により接着し、強度向上させることもできる。

【００２５】保護マットの目付は、使用する繊維材料により異なるが、例えばポリエステル系不織布では、短繊維のもので約４００〜１７００g/ｍ^２、望ましくは約５００〜８００g/ｍ^２とする。また、反毛フェルト（再生繊維：糸くず、織物、その他繊維製品などの反毛繊維を用いてニードルパンチしたフェルト）の場合は約１０００g/ｍ^２以上、スパンボンド法により製造されるポリエステル系長繊維の場合には約４００g/ｍ^２以上とする。目付が小さすぎると、不織布の強度が低下し保護マット機能を満足させるには好ましくない。また、逆に大きすぎると、保護マット機能の強度としては満足であるが、柔軟性に劣るとともに、過剰品質となり経済的に好ましくない。

【００２６】保護マットの厚さは、保護マットとしての機能を満足するものであれば、特に限定はされないが、保護マット素材が上記反毛フェルトあるいは短繊維不織布の場合には厚さ約８〜２０ｍｍ程度、望ましくは約１０〜１５ｍｍ程度、またスパンボンド法により製造された長繊維の場合には約４〜８ｍｍ程度とする。マット素材の厚みが薄すぎると保護マット要求特性が未達になり、逆に厚すぎると、施工時の柔軟性に欠け望ましくない。

【００２７】上記マット素材上に積層する熱可塑性樹脂としては、目付約２００〜１０００ g/ｍ^２、望ましくは、約３００〜６００g/ｍ^２のフィルムを使用することが望ましい。目付が小さすぎると、強度保持性が課題となり望ましくない。また、逆に大きすぎると経済的に無駄となり望ましくない。

【００２８】ここでフィルムの厚みは、使用する材料により異なるが、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）で、約０．３２〜０．６４mm程度とすることが望ましい。

【００２９】なお、本明細書中「フィルム」とは、厚み０．２〜１．０mmの範囲の薄い平膜状のものを指すものとする。

【００３０】使用可能な熱可塑性樹脂フィルム材料としては、具体的には、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等の非極性材料、及び、ポリエステル、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート等の極性材料等の合成樹脂性フィルムが好適に使用できる。

【００３１】なお、上記熱可塑性フィルムには適宜、顔料や耐候安定剤等の添加剤が混合されてもよい。特に、顔料として、カラーＬ値約５０以下、望ましくは約４０以下のグリーン系顔料を混合することが望ましい。顔料により、マット素材への光の透過度が低下するとともに、廃棄物処分場の環境、美観等を配慮した熱可塑性フィルムとなるためである。カラーＬ値５０以上であると、光の反射が強すぎ、施工環境を考えると望ましくない。なお、ここでのカラーＬ値とは、ACS 社の「CS -5 CHROMA-SEHSOR」により測定したものである。

【００３２】そして、上記マット素材と熱可塑性フィルムとの積層は、熱、接着剤等を使用して行うことができる。熱積層を行うと、工程が簡略化できて望ましい。

【００３３】熱積層の具体例としては、押し出し機とＴダイを用いて直接、マット素材上にフィルムを形成し同時に貼り合せるダイレクトラミネーション法や、熱可塑性フィルム片側の表面部をヒーターにより溶融させながらマット素材上に沿い合わせ、ローラーで圧着させる方法等がある。経済性と接着性の面からはダイレクトラミネーション法を使用するのが望ましい。

【００３４】接着剤で貼り合せる方法としては、刷毛、ローラ、スプレー、浸漬等により接着剤をマット素材表面もしくは、熱可塑性フィルム表面に塗布し、加圧する方法等がある。

【００３５】ここで、接着剤としては、ポリビニルエーテル、酢ビ・エチレン共重合体、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂接着剤、ニトリルフェノリック等の複合接着剤、再生ゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ネオプレンゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ポリウレタンゴム、ポリサルフィドゴム、シリコンゴム等のゴム系接着剤等を使用可能である。

【００３６】そして、上記保護マットには、全体あるいは一部に波型（凹凸）加工を施し、伸縮緩和機能を付与することが望ましい。保護マットの全体あるいは一部に波型（凹凸）加工を施すことにより、寒暖、降雨乾燥等の繰り返しによる保護マット自体の伸縮率を構造的に緩和することができる。また、雪の滑りを誘導することができる。

【００３７】図３は本考案の保護マット１８に波型（凹凸）加工１６を施した断面略図である。本考案において保護マットに波型加工を施す手段としては波型成形機、エンボスロール加工機などによる方法がある。

【００３８】保護マットに波型（凹凸）加工を施す頻度としては、施工幅１０ｍ当たり、１〜２ブロックとし、凹凸数：３〜１０ケ/ ブロック、望ましくは５〜７ケ/ ブロックとするのが好ましい。また、各凹凸の振幅長は、約３〜１０cm、望ましくは約５〜７cmとするのが好ましい。

【００３９】凹凸数が３ケ/ ブロックよりも少ないと、保護マット自体の伸縮率を緩和するには、各凹凸の振幅長が約１０cm以上必要となり、保護マット自体の輸送及び施工場所での敷設が困難になる。また、凹凸数が１０ケ/ ブロックよりも多いと、同様に伸縮率を考慮すると各凹凸の振幅長は、約２〜３cm程度で良いが、保護マット自体の耐屈曲性から、波型加工が困難になる。凹凸数が１０ケ/ ブロックより多く、各凹凸の振幅長が約３cm以上の場合、保護マットの波型加工前の幅に対して加工後の幅が極端に狭くなり、経済性の面から好ましくない。

【００４０】例えば、施工においては、幅２ｍの波型加工されたシートを相互に接着、縫合等することにより接合し、目的の場所に敷設する。この際、全体に波型加工されたシートと波型加工されていないシートを接合することにより部分的な波型施工をすることもできるし、また、波型加工された部分と、波型加工されていない部分を有した一枚のシートを使用して部分的な波型施工をすることもできる。

【００４１】上記波型は、法面の略傾斜方向に沿う状態で施工する。傾斜方向からそれるにつれて、雪の滑りをより阻害するためである。また、使用する熱可塑性樹脂フィルムの延伸方向を雪滑り方向に沿う状態で施工すると、より雪滑り性が向上して望ましい。

【００４２】更に各凹凸の振幅長は約３〜１０cm、望ましくは約５〜７cmとすることが望ましいが、最終的には、年間気温の差等の気象条件を配慮し、保護マットの膨張率から凹凸個数及び振幅長を施工する必要がある。

【００４３】

【実施例】

以下、本考案の効果を確認するために行った実施例について説明を行う。本実施例における各測定値は下記の試験方法で測定した。

【００４４】目付：JIS L 1096 厚み：JIS L 3204 ＜実施例１＞マット素材としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）反毛フェルト（目付：１２００g/m²、１０mm厚）を、熱可塑性フィルムとしてＬＤＰＥ（目付３００ g/m²、厚み０．３２mm）を使用した。押出し機とＴダイを用いて直接、上記マット素材上にフィルムを形成し、同時に熱融着により貼り合わせることにより保護マットを作製した。

【００４５】そして、上記熱可塑性フィルム付き保護マットと、従来の保護マット（グリーン短繊維不織布付保護マット、目付：１７００ｇ／ｍ² 、１０mm厚）とを比較するために下記の野外施工テストを冬期期間行った。

【００４６】水平に対して３０°、４５°、６０°の斜面を再現する治具を作成し、タッピングボルトを用いて保護マットを治具上に施工した。施工面積は、それぞれ１．６２ｍ² （１．８×０．９ｍ）とした。そして雪が降り始めた日から、１５日後までの雪の滑り状況を測定した。結果を表１に示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】表１の結果より、施工角度３０°の場合は、従来の保護マットに比して約６倍、施工角度４５°の場合は約３倍の雪滑り効果が得られた。つまり、施工法面角度約２０〜５０°に施工した野外テスト結果は、極めて優れた雪の滑り性を発揮し、積雪抑制効果が確認できた。

【００４９】また、施工法面角度約５０°以上、又は約２０°以下においては従来保護マットに比して雪滑りの効果が顕著に現れなかった。施工角度６０°以上に達すると法面での積雪は少ないと共に保護マット形態にかかわらず積雪は滑り落ち、問題とならない。また２０°以下では、雪の滑り性効果が発揮出来ないことが判明した。

【００５０】＜実施例２＞実施例１の保護マット作製方法に準じて波型加工を有する保護マットを作製した。波型は、予め保護マットを加熱しておき、プレス成形機を用いることにより成形した。波型のピッチは、幅２ｍにつき１ブロック（１ブロックあたり凹凸２個）とし、振幅を５cmとした。

【００５１】そして、波型加工を施したマットと、波型加工を施していないマットとを、屋外にて水平な地面にアンカーボルトを用いて固定し、保護マットに張りや緩みが発生するかを比較・確認した。マットの施工寸法は、幅２ｍ×長さ０．５ｍとした。

【００５２】その結果、波型加工を施したマットと施していないマットのいずれにおいても、日中気温が高い時間帯においては緩みが、夕方気温が低下すると張りが発生したが、その度合いは、波型加工を施したマットのほうが少なく、波型（凹凸）加工を採用する事により、寒暖差により発生する保護マットの伸縮に起源する断裂や弛みは容易に緩和できる事が判明した。

【００５３】

【考案の効果】

本考案は、マット素材の表層部に熱可塑性樹脂フィルムを積層した構成とすることにより、雪滑り機能を有するものとなった。そのため、本考案保護マットを使用して施工された一般および産業廃棄物処分場において、保護マットの要求特性をより満足させることが可能となった。

【００５４】さらに、保護マットの全体あるいは一部に波型（凹凸）加工を施し、伸縮緩和機能を付与したことにより、保護マット接合部の断裂又は弛み等課題を改良することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】遮水シート及び保護マットの施工例を示す概略
図。

【図２】本考案における遮水シート用保護マットの部分
断面拡大図。

【図３】本考案の遮水シート用保護マットの一部分に波
型（凹凸）加工を施した状態を示す部分断面拡大図。

【符号の説明】

１２遮水シート用保護マット１４熱可塑性フィルム１６波型（凹凸）加工部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】屋外で露出して使用される遮水シートを
保護するためのマットであって、マット素材の表層部に表面平滑な熱可塑性樹脂フィルム
が積層され、積雪すべり機能を有することを特徴とする
遮水シート用保護マット。
【請求項２】前記保護マットの全体あるいは一部に波
型（凹凸）加工を施し、伸縮緩和機能を付与したことを
特徴とする請求項１記載の遮水シート用保護マット。
【請求項３】前記マット素材が目付約４００〜１７０
０g/m²の不織布であって、前記マット素材厚みが約４〜
２０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の
遮水シート用保護マット。
【請求項４】前記不織布がポリエステル系材料からな
ることを特徴とする請求項３記載の遮水シート用保護マ
ット。
【請求項５】前記熱可塑性樹脂フィルムが、目付約２
００〜１０００g/m²であることを特徴とする請求項１又
は２記載の遮水シート用保護マット。
【請求項６】前記熱可塑性樹脂フィルムがポリエチレ
ン系であることを特徴とする請求項５記載の遮水シート
用保護マット。
【請求項７】前記熱可塑性フィルムがカラーL 値約５
０以下のグリーン系景観色を有することを特徴とする請
求項１又は２記載の遮水シート用保護マット。