CN218928843U - 一种可粘接的丁腈橡胶板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可粘接的丁腈橡胶板结构，包括橡胶板主体，橡胶板主体的上端装配有左复合材料层，橡胶板主体的下端装配有填充层，填充层的下端装配有右复合材料层，左复合材料层的左侧壁上下两端匀安装有铆接凸块，右复合材料层的右侧壁上下两端均铆接凹槽；橡胶板主体的上下两侧壁均安装有支撑板，上端支撑板连接左复合材料层，下端支撑板连接填充层，橡胶板主体的内部均匀开设有支撑腔，支撑腔内均匀安装有支撑龙骨，支撑龙骨的上端连接上端支撑板，支撑龙骨的下端连接下端支撑板；该可粘接的丁腈橡胶板结构，可实现橡胶板的可粘接性，且提高粘接的牢固性，并提高橡胶板主体的使用耐久性。

Description

一种可粘接的丁腈橡胶板结构

技术领域

本实用新型涉及橡胶板技术领域，具体为一种可粘接的丁腈橡胶板结构。

背景技术

橡胶板是以橡胶为主体材料(可含有织物、金属薄板等增强材料)，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。橡胶板具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大，温度为20°～-140℃的空气中工作。橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。色泽：黑色，灰色，绿色，蓝色等。广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面。用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板，丁腈橡胶是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，具有耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强的特点，现有的市面上部分丁晴橡胶板，还存在一些不足之处，比如，两个橡胶板之间不便于粘接，影响其使用，并且橡胶板的耐久性较差，因此需要对现有技术加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可粘接的丁腈橡胶板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可粘接的丁腈橡胶板结构，包括橡胶板主体，所述橡胶板主体的上端装配有左复合材料层，所述橡胶板主体的下端装配有填充层，所述填充层的下端装配有右复合材料层，所述左复合材料层的左侧壁上下两端匀安装有铆接凸块，所述右复合材料层的右侧壁上下两端均铆接凹槽；

所述橡胶板主体的上下两侧壁均安装有支撑板，上端所述支撑板连接左复合材料层，下端所述支撑板连接填充层，所述橡胶板主体的内部均匀开设有支撑腔，所述支撑腔内均匀安装有支撑龙骨，所述支撑龙骨的上端连接上端所述支撑板，所述支撑龙骨的下端连接下端所述支撑板；

所述铆接凸块插接在铆接凹槽内，所述铆接凸块的外壁安装有粘合胶面，所述铆接凹槽的内壁安装有粘合粘面，所述粘合胶面和粘合粘面贴合连接。

优选的，所述橡胶板主体的前侧壁开设有导向槽，所述导向槽的内壁从左到右均匀开设有透气孔。

优选的，所述透气孔与支撑龙骨交替设置。

优选的，所述左复合材料层的侧壁中段安装有滑动卡接块，所述右复合材料层的侧壁中段开设有滑动卡接槽，且滑动卡接槽和滑道卡接块相配合。

优选的，所述填充层包括防腐层、硬板层和隔热层，所述硬板层的上端粘合连接隔热层，所述硬板层的下端粘合连接防腐层。

优选的，所述防腐层、硬板层和隔热层之间涂装有热熔胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可粘接的丁腈橡胶板结构，结构简单，操作方便，通过在橡胶板主体的上表面设置铆接凸块和下表面设置铆接凹槽，可在两个橡胶板主体进行粘接时，将铆接凸块插入铆接凹槽内，并通过粘接胶将两者粘接，从而实现橡胶板的可粘接性，且提高粘接的牢固性，并在橡胶板主体的内部设置支撑龙骨，并在橡胶板主体的外部设置防护层，从而提高橡胶板主体的使用耐久性。

附图说明

图1为本实用新型的粘接后示意图；

图2为本实用新型的橡胶板主体剖视图；

图3为本实用新型的填充层剖视图；

图4为本实用新型的A部分结构示意图。

图中：1橡胶板主体、2左复合材料层、3支撑板、4填充层、41防腐层、42硬板层、43隔热层、5右复合材料层、6铆接凹槽、7支撑龙骨、8铆接凸块、9导向槽、10透气孔、11粘合粘面、12粘合胶面、13滑动卡接块、14滑动卡接槽、15支撑腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可粘接的丁腈橡胶板结构，包括橡胶板主体1，所述橡胶板主体1的上端装配有左复合材料层2，橡胶板主体1的下端装配有填充层4，填充层4的下端装配有右复合材料层5，左复合材料层2的上表面均匀安装有铆接凸块8，右复合材料层5的左侧壁上下两端均铆接凹槽6，右复合材料层5的右侧壁上下两端均铆接凹槽6，左复合材料层2和右复合材料层5的材质相同，均为防水复合材料；

橡胶板主体1的上下两侧壁均安装有支撑板3，上端支撑板3连接左复合材料层2，下端支撑板3连接填充层4，橡胶板主体1的内部均匀开设有支撑腔15，支撑腔15内均匀安装有支撑龙骨7，支撑龙骨7的上端连接上端支撑板3，支撑龙骨7的下端连接下端支撑板3；

铆接凸块8插接在铆接凹槽6内，铆接凸块8的外壁安装有粘合胶面12，铆接凹槽6的内壁安装有粘合粘面11，粘合胶面12和粘合粘面11贴合连接，粘合胶面12为涂有粘合胶水软性板，粘合粘面11为光滑性板，从而两铆接凸块8插接在铆接凹槽6内，从而进行两个橡胶板主体1的粘接。

橡胶板主体1的前侧壁开设有导向槽9，导向槽9的内壁从左到右均匀开设有透气孔10，透气孔10与支撑腔15相连通，用于内部透气。

透气孔10与支撑龙骨7交替设置，即每相邻的两个支撑龙骨7之间设置透气孔10。

左复合材料层2的侧壁中段安装有滑动卡接块13，右复合材料层5的侧壁中段开设有滑动卡接槽14，且滑动卡接槽14和滑道卡接块13相配合。

防腐层41、硬板层42和隔热层43之间涂装有热熔胶。

填充层4包括防腐层41、硬板层42和隔热层43，硬板层42的上端粘合连接隔热层43，硬板层42的下端粘合连接防腐层41，硬板层42为硬质板结构，防腐层41为防腐材料，隔热层43为隔热材料。

工作过程及原理：在使用时，当需要两个橡胶板进行粘接时，选用两个相同的橡胶板主体1，然后先将两个橡胶板主体1上的滑动卡接块13对准滑动卡接槽14，从而进行滑动拼接，直至铆接凸块8插入铆接凹槽6内即可，在通过粘合胶面12和粘合粘面11进行贴合即可完成拼接，通过左复合材料层2、右复合材料层5和填充层4的设置，可提高橡胶板主体1的耐久型，还可通过橡胶板主体1内的支撑龙骨8可提高橡胶板主体1的耐压性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种可粘接的丁腈橡胶板结构，包括橡胶板主体(1)，其特征在于：所述橡胶板主体(1)的上端装配有左复合材料层(2)，所述橡胶板主体(1)的下端装配有填充层(4)，所述填充层(4)的下端装配有右复合材料层(5)，所述左复合材料层(2)的左侧壁上下两端均安装有铆接凸块(8)，所述右复合材料层(5)的右侧壁上下两端均铆接凹槽(6)；

所述橡胶板主体(1)的上下两侧壁均安装有支撑板(3)，上端所述支撑板(3)连接左复合材料层(2)，下端所述支撑板(3)连接填充层(4)，所述橡胶板主体(1)的内部均匀开设有支撑腔(15)，所述支撑腔(15)内均匀安装有支撑龙骨(7)，所述支撑龙骨(7)的上端连接上端所述支撑板(3)，所述支撑龙骨(7)的下端连接下端所述支撑板(3)；

所述铆接凸块(8)插接在铆接凹槽(6)内，所述铆接凸块(8)的外壁安装有粘合胶面(12)，所述铆接凹槽(6)的内壁安装有粘合粘面(11)，所述粘合胶面(12)和粘合粘面(11)贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种可粘接的丁腈橡胶板结构，其特征在于：所述橡胶板主体(1)的前侧壁开设有导向槽(9)，所述导向槽(9)的内壁从左到右均匀开设有透气孔(10)。

3.根据权利要求2所述的一种可粘接的丁腈橡胶板结构，其特征在于：所述透气孔(10)与支撑龙骨(7)交替设置。

4.根据权利要求1所述的一种可粘接的丁腈橡胶板结构，其特征在于：所述左复合材料层(2)的侧壁中段安装有滑动卡接块(13)，所述右复合材料层(5)的侧壁中段开设有滑动卡接槽(14)，且滑动卡接槽(14)和滑道卡接块(13)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种可粘接的丁腈橡胶板结构，其特征在于：所述填充层(4)包括防腐层(41)、硬板层(42)和隔热层(43)，所述硬板层(42)的上端粘合连接隔热层(43)，所述硬板层(42)的下端粘合连接防腐层(41)。

6.根据权利要求5所述的一种可粘接的丁腈橡胶板结构，其特征在于：所述防腐层(41)、硬板层(42)和隔热层(43)之间涂装有热熔胶。

Images