CN218992618U - 一种多层抗老化耐温特种管 - Google Patents

一种多层抗老化耐温特种管 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及管道技术领域,具体为一种多层抗老化耐温特种管,包括基面层,所述基面层为PE层,所述基面层的外周面胶接有编织层,所述编织层为尼龙层,所述编织层的外表面胶接有耐温层,所述耐温层为丁苯橡胶层,所述耐温层的内部嵌有加强层,所述加强层为钢条层,所述加强层的表面开设有若干个预留孔,若干个所述预留孔线性排列在加强层的表面,所述耐温层的外表面胶接有隔音层,所述隔音层为海绵层。本实用新型,通过设置上述结构,设置耐温层、隔音层、编织层以及加强层,增强了特种管的耐温抗老化特性、吸音效果以及对特种管的使用强度,延长了对特种管道的使用寿命,尽可能丰富了对特种管的使用性能。

Description

一种多层抗老化耐温特种管
技术领域
本实用新型涉及管道技术领域,尤其涉及一种多层抗老化耐温特种管。
背景技术
管道是用来对液体或者气体等进行输送的工具,通常由PE塑料制作而成,特种管属于管道的一种,具有良好的耐腐蚀性,可用作对化学药品的输送工作。
现制作特种管的材料较为简单,通常由PE材料简单制作而成,当特种管在炎热环境下进行使用时,特种管存在耐温性差以及容易发生老化等状况,从而降低了对特种管的使用寿命,并且降低了对特种管的使用性能。
因此,本实用新型提供一种多层抗老化耐温特种管。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在特种管使用性能差的缺点,而提出的一种多层抗老化耐温特种管。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种多层抗老化耐温特种管,包括基面层,所述基面层为PE层,所述基面层的外周面胶接有编织层,所述编织层为尼龙层,所述编织层的外表面胶接有耐温层,所述耐温层为丁苯橡胶层。
上述部件所达到的效果为:通过设置丁苯橡胶层制作而成的耐温层,丁苯橡胶层具有良好的耐温、耐老化及硫化速度特性,用作耐温层,增强了基面层的耐温、耐老化特性,进而提高了对基面层的使用寿命,通过设置尼龙层制作而成的编织层,增强了基面层的使用韧性,进一步提高了对特种管的使用强度。
优选的,所述耐温层的内部嵌有加强层,所述加强层为钢条层。
上述部件所达到的效果为:设置钢条层制作而成的加强层设置在耐温层的内部,提高了特种管整体的使用强度,进一步提高了对特种管的使用寿命。
优选的,所述加强层的表面开设有若干个预留孔,若干个所述预留孔线性排列在加强层的表面。
上述部件所达到的效果为:丁苯橡胶层制作而成的耐温层会嵌在预留孔内壁,增强了加强层和耐温层之间的连接强度。
优选的,所述耐温层的外表面胶接有隔音层,所述隔音层为海绵层。
上述部件所达到的效果为:海绵层制作而成的隔音层具有良好的吸音特性,减少了特种管内部存在少量液体输送时出现噪音的情况,进一步提高了对特种管的使用性能。
优选的,所述耐温层的表面设置有若干个凸起,所述隔音层的表面均匀开设有若干个条形槽。
上述部件所达到的效果为:设置耐温层上的凸起和隔音层上的条形槽进行卡接,增强了隔音层和耐温层之间的连接强度。
优选的,所述隔音层的侧壁均匀固定连接有若干个凸块,所述隔音层的侧壁均匀开设有若干个凹槽。
上述部件所达到的效果为:设置隔音层两侧位置的凸块和凹槽,减少了直接将隔音层围绕耐温层进行粘结容易出现翘边的情况,提高了隔音层两侧之间粘接的紧密性。
优选的,所述隔音层的外表面胶接有防水层,所述防水层为聚乙烯层。
上述部件所达到的效果为:聚乙烯层制作而成的防水层设置在隔音层的表面,减少了隔音层渗水腐蚀的情况,进一步提高了对隔音层的使用寿命。
综上所述:
本实用新型中,通过设置丁苯橡胶层制作而成的耐温层,丁苯橡胶层具有良好的耐温、耐老化及硫化速度特性,用作耐温层,增强了基面层的耐温、耐老化特性,进而提高了对基面层的使用寿命,通过设置上述结构,设置耐温层、隔音层、编织层以及加强层,增强了特种管的耐温抗老化特性、吸音效果以及对特种管的使用强度,延长了对特种管道的使用寿命,尽可能丰富了对特种管的使用性能。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的剖面图;
图3为本实用新型中隔音层的展开图;
图4为本实用新型中加强层的结构示意图。
图例说明:1、基面层;2、防水层;3、编织层;4、耐温层;5、隔音层;6、加强层;7、凸块;8、凹槽;9、条形槽;10、预留孔。
具体实施方式
参照图1所示,本实用新型提供一种技术方案:一种多层抗老化耐温特种管,包括基面层1。
下面具体说一下其整体的具体设置和作用。
参照图1和图2所示,本实施方案中:基面层1为PE层,基面层1的外周面胶接有编织层3,编织层3为尼龙层,编织层3的外表面胶接有耐温层4,耐温层4为丁苯橡胶层。通过设置丁苯橡胶层制作而成的耐温层4,丁苯橡胶层具有良好的耐温、耐老化及硫化速度特性,用作耐温层4,增强了基面层1的耐温、耐老化特性,进而提高了对基面层1的使用寿命,通过设置尼龙层制作而成的编织层3,增强了基面层1的使用韧性,进一步提高了对特种管的使用强度。耐温层4的内部嵌有加强层6,加强层6为钢条层。设置钢条层制作而成的加强层6设置在耐温层4的内部,提高了特种管整体的使用强度,进一步提高了对特种管的使用寿命。
参照图2和图3以及图4所示,具体的,加强层6的表面开设有若干个预留孔10,若干个预留孔10线性排列在加强层6的表面。丁苯橡胶层制作而成的耐温层4会嵌在预留孔10内壁,增强了加强层6和耐温层4之间的连接强度。
耐温层4的外表面胶接有隔音层5,隔音层5为海绵层。海绵层制作而成的隔音层5具有良好的吸音特性,减少了特种管内部存在少量液体输送时出现噪音的情况,进一步提高了对特种管的使用性能。耐温层4的表面设置有若干个凸起,隔音层5的表面均匀开设有若干个条形槽9。设置耐温层4上的凸起和隔音层5上的条形槽9进行卡接,增强了隔音层5和耐温层4之间的连接强度。隔音层5的侧壁均匀固定连接有若干个凸块7,隔音层5的侧壁均匀开设有若干个凹槽8。设置隔音层5两侧位置的凸块7和凹槽8,减少了直接将隔音层5围绕耐温层4进行粘结容易出现翘边的情况,提高了隔音层5两侧之间粘接的紧密性。隔音层5的外表面胶接有防水层2,防水层2为聚乙烯层。聚乙烯层制作而成的防水层2设置在隔音层5的表面,减少了隔音层5渗水腐蚀的情况,进一步提高了对隔音层5的使用寿命。
工作原理,通过设置丁苯橡胶层制作而成的耐温层4,丁苯橡胶层具有良好的耐温、耐老化及硫化速度特性,用作耐温层4,增强了基面层1的耐温、耐老化特性,进而提高了对基面层1的使用寿命,通过设置尼龙层制作而成的编织层3,增强了基面层1的使用韧性,进一步提高了对特种管的使用强度,而海绵层制作而成的隔音层5具有良好的吸音特性,减少了特种管内部存在少量液体输送时出现噪音的情况,进一步提高了对特种管的使用性能,聚乙烯层制作而成的防水层2设置在隔音层5的表面,减少了隔音层5渗水腐蚀的情况,进一步提高了对隔音层5的使用寿命,设置钢条层制作而成的加强层6设置在耐温层4的内部,提高了特种管整体的使用强度,进一步提高了对特种管的使用寿命,而丁苯橡胶层制作而成的耐温层4会嵌在预留孔10内壁,增强了加强层6和耐温层4之间的连接强度,设置耐温层4上的凸起和隔音层5上的条形槽9进行卡接,增强了隔音层5和耐温层4之间的连接强度,而设置隔音层5两侧位置的凸块7和凹槽8,减少了直接将隔音层5围绕耐温层4进行粘结容易出现翘边的情况,提高了隔音层5两侧之间粘接的紧密性,通过设置上述结构,设置耐温层4、隔音层5、编织层3以及加强层6,增强了特种管的耐温抗老化特性、吸音效果以及对特种管的使用强度,延长了对特种管道的使用寿命,尽可能丰富了对特种管的使用性能。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种多层抗老化耐温特种管,包括基面层(1),其特征在于:所述基面层(1)为PE层,所述基面层(1)的外周面胶接有编织层(3),所述编织层(3)为尼龙层,所述编织层(3)的外表面胶接有耐温层(4),所述耐温层(4)为丁苯橡胶层。
2.根据权利要求1所述的一种多层抗老化耐温特种管,其特征在于:所述耐温层(4)的内部嵌有加强层(6),所述加强层(6)为钢条层。
3.根据权利要求2所述的一种多层抗老化耐温特种管,其特征在于:所述加强层(6)的表面开设有若干个预留孔(10),若干个所述预留孔(10)线性排列在加强层(6)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种多层抗老化耐温特种管,其特征在于:所述耐温层(4)的外表面胶接有隔音层(5),所述隔音层(5)为海绵层。
5.根据权利要求4所述的一种多层抗老化耐温特种管,其特征在于:所述耐温层(4)的表面设置有若干个凸起,所述隔音层(5)的表面均匀开设有若干个条形槽(9)。
6.根据权利要求4所述的一种多层抗老化耐温特种管,其特征在于:所述隔音层(5)的侧壁均匀固定连接有若干个凸块(7),所述隔音层(5)的侧壁均匀开设有若干个凹槽(8)。
7.根据权利要求4所述的一种多层抗老化耐温特种管,其特征在于:所述隔音层(5)的外表面胶接有防水层(2),所述防水层(2)为聚乙烯层。
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