CN213929690U - 钢筋混凝土管接口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋混凝土管接口结构。所述钢筋混凝土管接口结构包括管体、衬垫以及密封胶圈，所述管体上开设有安装槽、钢承口以及钢承口凹槽，所述安装槽开设在所述管体的侧部，所述安装槽用于安装衬垫，所述钢承口开设于所述管体的一端，所述管体上靠近所述钢承口的部分具有弹性，所述钢承口凹槽连通所述安装槽和所述钢承口，所述钢承口凹槽用于安装所述密封胶圈，所述钢承口凹槽包括相互连通的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述安装槽连通，所述第二凹槽和所述钢承口连通。本实用新型的钢筋混凝土管接口结构，能有效的避免管道加工时遇水膨胀胶条的失效和顶进施工时钢承口与混凝土面脱开而导致的接口渗漏。

Description

钢筋混凝土管接口结构

技术领域

本实用新型涉及钢筋混凝土管技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土管接口结构。

背景技术

钢筋混凝土管主要用于排水、排污工程，其中C型钢筋混凝土管主要用于顶进施工法的工程，该管型接口止水主要依靠插口凹槽的楔形胶圈以及钢承口内侧预埋在混凝土中的遇水膨胀橡胶条。钢承口内侧的遇水膨胀橡胶条是采用胶水粘贴在钢承口内侧，胶条两侧用两根光圆钢筋限位，在管道成型时混凝土由插口端自由落下，由于胶条未处于紧绷状态，极易造成个别位置的胶条从限位钢筋中脱离钢承口内表面。当管道在顶进过程时，承插口一直处于扰动状态，由于钢承口是柔性的，钢承口与混凝土会有脱开。当以上两种现象同时发生时，管体外侧的地下水会从钢承口尾部延钢承口内表面进入管道内，导致管接口渗漏。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种钢筋混凝土管接口结构。

一种钢筋混凝土管接口结构，包括管体、衬垫以及密封胶圈，所述管体上开设有安装槽、钢承口以及钢承口凹槽，所述安装槽开设在所述管体的侧部，所述安装槽用于安装衬垫，所述钢承口开设于所述管体的一端，所述管体上靠近所述钢承口的部分具有弹性，所述钢承口凹槽连通所述安装槽和所述钢承口，所述钢承口凹槽用于安装所述密封胶圈，所述钢承口凹槽包括相互连通的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述安装槽连通，所述第二凹槽和所述钢承口连通，所述第二凹槽和所述第一凹槽之间存有夹角，所述密封胶圈由弹性材料制成，所述密封胶圈包括相互连接的第一部分和第二部分，所述第一部分设于所述第一凹槽内，所述第二部分设于所述第二凹槽内。

进一步的，所述第二凹槽和所述第一凹槽之间的夹角的度数为0度至90度，位于所述第一凹槽内的所述第一部分和位于所述第二凹槽内的所述第二部分之间的夹角为0度至90度。

进一步的，所述第二凹槽和所述第一凹槽之间的夹角的度数为90度，所述第一部分和所述第二部分之间的夹角为90度。

进一步的，所述衬垫为铺垫木板或者胶合板或者橡皮板。

进一步的，所述衬垫为多层胶合板。

进一步的，所述密封胶圈的弹性小于所述管体上靠近所述钢承口部分的弹性。

进一步的，所述管体上远离所述钢承口凹槽的一端还开设有安装凹槽，所述安装凹槽连通所述安装槽和外界，所述安装凹槽内设有聚硫密封胶。

进一步的，所述钢承口的底壁上开设有和所述钢承口凹槽连通的连通槽，所述连通槽内设有第一插口扁钢、第一楔形胶圈、第二插口扁钢以及第二楔形胶圈，所述第一插口扁钢夹设于所述密封胶圈和所述第一楔形胶圈之间，所述第二插口扁钢夹设于所述第一楔形胶圈和所述第二楔形胶圈之间。

进一步的，所述钢承口的底壁上还开设有密封槽，所述密封槽内设有遇水膨胀橡胶条，所述遇水膨胀橡胶条和所述密封槽的槽壁之间夹设有限位钢筋。

本实用新型的钢筋混凝土管接口结构，在管道承口混凝土端面与钢承口的凹槽间增加设置一条“L”型密封胶圈，胶圈外露厚度与管道间衬垫原始厚度一致，当管道在顶进施工时，衬垫被压缩的同时“L”型胶圈也受到压缩，由于“L”型胶圈四面受压，会随钢承口的弹性变形而变形，使“L”型胶圈紧密贴合钢承口与混凝土，起到密封作用。“L”型胶圈的设置能有效的避免管道加工时遇水膨胀胶条的失效和顶进施工时钢承口与混凝土面脱开而导致的接口渗漏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的钢筋混凝土管接口结构的一视角的剖视图；以及

图2为图1所示钢筋混凝土管接口结构的A处的局部放大图。

附图中标号为：

管体1 衬垫2 密封胶圈3 安装槽11

钢承口12 钢承口凹槽13 第一凹槽131 第二凹槽132

第一部分31 第二部分32 聚硫密封胶4 第一插口扁钢5

第一楔形胶圈6 第二插口扁钢7 第二楔形胶圈8 遇水膨胀橡胶条9

限位钢筋91

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-图2，本实用新型提供了一种钢筋混凝土管接口结构，所述钢筋混凝土管接口结构包括管体1、衬垫2以及密封胶圈3，所述管体1上开设有安装槽11、钢承口12以及钢承口凹槽13，所述安装槽11开设在所述管体的侧部，所述安装槽11用于安装衬垫2，所述钢承口12开设于所述管体1的一端，所述管体1上靠近所述钢承口12的部分具有弹性，所述钢承口凹槽13连通所述安装槽11和所述钢承口12，所述钢承口凹槽13用于安装所述密封胶圈3，所述钢承口凹槽13包括相互连通的第一凹槽131和第二凹槽132，所述第一凹槽131和所述安装槽11连通，所述第二凹槽132和所述钢承口12连通，所述第二凹槽132和所述第一凹槽131之间存有夹角，所述密封胶圈3由弹性材料制成，所述密封胶圈3包括相互连接的第一部分31和第二部分32，所述第一部分31设于所述第一凹槽131内，所述第二部分32设于所述第二凹槽132内。

其中，所述第二凹槽132和所述第一凹槽131之间的夹角的度数为0度至90度，由此，位于所述第一凹槽内的所述第一部分31和位于所述第二凹槽内的所述第二部分32之间的夹角为0度至90度。在本实施方式中，所述第二凹槽132和所述第一凹槽131之间的夹角的度数为90度，所述第一部分和所述第二部分之间的夹角为90度。

其中，所述衬垫2为铺垫木板或者胶合板或者橡皮板。在本实施方式中，所述衬垫2为多层胶合板。

其中，由弹性材料制成的所述密封胶圈3，所述弹性材料可以为硅胶或者橡胶等等。

综上所述，本实用新型的钢筋混凝土管接口结构，在管道承口混凝土端面与钢承口的凹槽间增加设置一条“L”型密封胶圈，胶圈外露厚度与管道间衬垫原始厚度一致，当管道在顶进施工时，衬垫被压缩的同时“L”型密封胶圈也受到压缩，由于“L”型密封胶圈四面受压，会随钢承口的弹性变形而变形，使“L”型密封胶圈紧密贴合钢承口与混凝土，起到密封作用。“L”型密封胶圈的设置能有效的避免管道加工时遇水膨胀胶条的失效和顶进施工时钢承口与混凝土面脱开而导致的接口渗漏。

在一个实施方式中，所述密封胶圈3的弹性小于所述管体1上靠近所述钢承口12部分的弹性。

在一个实施方式中，所述管体1上远离所述钢承口凹槽13的一端还开设有安装凹槽，所述安装凹槽连通所述安装槽11和外界，所述安装凹槽内设有聚硫密封胶4。

在一个实施方式中，为了提高密封性能，所述钢承口12的底壁上开设有和所述钢承口凹槽13连通的连通槽，所述连通槽内设有第一插口扁钢5、第一楔形胶圈6、第二插口扁钢7以及第二楔形胶圈8，所述第一插口扁钢5夹设于所述密封胶圈3和所述第一楔形胶圈6之间，所述第二插口扁钢7夹设于所述第一楔形胶圈6和所述第二楔形胶圈8之间。

在一个实施方式中，为了提高密封性能，所述钢承口12的底壁上还开设有密封槽，所述密封槽内设有遇水膨胀橡胶条9，所述遇水膨胀橡胶条9和所述密封槽的槽壁之间夹设有限位钢筋91，所述限位钢筋91用于密封所述遇水膨胀橡胶条9和所述密封槽槽壁之间的间隙。

本实用新型的钢筋混凝土管接口结构，在管道承口混凝土端面与钢承口的凹槽间增加设置一条“L”型密封胶圈，胶圈外露厚度与管道间衬垫原始厚度一致，当管道在顶进施工时，衬垫被压缩的同时“L”型密封胶圈也受到压缩，由于“L”型密封胶圈四面受压，会随钢承口的弹性变形而变形，使“L”型密封胶圈紧密贴合钢承口与混凝土，起到密封作用。“L”型密封胶圈的设置能有效的避免管道加工时遇水膨胀胶条的失效和顶进施工时钢承口与混凝土面脱开而导致的接口渗漏。

上述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种钢筋混凝土管接口结构，其特征在于：包括管体、衬垫以及密封胶圈，所述管体上开设有安装槽、钢承口以及钢承口凹槽，所述安装槽开设在所述管体的侧部，所述安装槽用于安装衬垫，所述钢承口开设于所述管体的一端，所述管体上靠近所述钢承口的部分具有弹性，所述钢承口凹槽连通所述安装槽和所述钢承口，所述钢承口凹槽用于安装所述密封胶圈，所述钢承口凹槽包括相互连通的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述安装槽连通，所述第二凹槽和所述钢承口连通，所述第二凹槽和所述第一凹槽之间存有夹角，所述密封胶圈由弹性材料制成，所述密封胶圈包括相互连接的第一部分和第二部分，所述第一部分设于所述第一凹槽内，所述第二部分设于所述第二凹槽内。

2.如权利要求1所述的钢筋混凝土管接口结构，其特征在于：所述第二凹槽和所述第一凹槽之间的夹角的度数为0度至90度，位于所述第一凹槽内的所述第一部分和位于所述第二凹槽内的所述第二部分之间的夹角为0度至90度。

3.如权利要求1所述的钢筋混凝土管接口结构，其特征在于：所述第二凹槽和所述第一凹槽之间的夹角的度数为90度，所述第一部分和所述第二部分之间的夹角为90度。

4.如权利要求1所述的钢筋混凝土管接口结构，其特征在于：所述衬垫为铺垫木板或者胶合板或者橡皮板。

5.如权利要求1所述的钢筋混凝土管接口结构，其特征在于：所述衬垫为多层胶合板。

6.如权利要求1所述的钢筋混凝土管接口结构，其特征在于：所述密封胶圈的弹性小于所述管体上靠近所述钢承口部分的弹性。

7.如权利要求1所述的钢筋混凝土管接口结构，其特征在于：所述管体上远离所述钢承口凹槽的一端还开设有安装凹槽，所述安装凹槽连通所述安装槽和外界，所述安装凹槽内设有聚硫密封胶。

8.如权利要求1所述的钢筋混凝土管接口结构，其特征在于：所述钢承口的底壁上开设有和所述钢承口凹槽连通的连通槽，所述连通槽内设有第一插口扁钢、第一楔形胶圈、第二插口扁钢以及第二楔形胶圈，所述第一插口扁钢夹设于所述密封胶圈和所述第一楔形胶圈之间，所述第二插口扁钢夹设于所述第一楔形胶圈和所述第二楔形胶圈之间。

9.如权利要求1所述的钢筋混凝土管接口结构，其特征在于：所述钢承口的底壁上还开设有密封槽，所述密封槽内设有遇水膨胀橡胶条，所述遇水膨胀橡胶条和所述密封槽的槽壁之间夹设有限位钢筋。

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