CN212056236U - 一种便于拆卸阀门的承插阀门管道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸阀门的承插阀门管道系统，包括管路连接头、第一管道主体、承插阀门主体和第二管道主体，所述承插阀门主体的一端设置有第一管道主体，且承插阀门主体的另一端设置有第二管道主体，所述承插阀门主体的两侧均固定有第一法兰盘，所述第一管道主体和第二管道主体靠近承插阀门主体的一侧均固定有第二法兰盘，所述第一管道主体和第二管道主体的外侧均匀涂覆有油漆层。本实用新型通过安装有承插阀门主体、第一管道主体、第二管道主体、第一法兰盘、第二法兰盘、锁紧螺母、间隔板、鼓包、弹力条以及固定螺栓，第一法兰盘和第二法兰盘之间均匀通过固定螺栓固定连接，便于承插阀门主体的安装与拆卸。

Description

一种便于拆卸阀门的承插阀门管道系统

技术领域

本实用新型涉及管道系统技术领域，具体为一种便于拆卸阀门的承插阀门管道系统。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，承插阀门是管道阀门的一种，通常安装在管道系统上，但是现阶段的承插阀门管道系统大多存在部分问题，具体如下；

1、现有的承插阀门管道系统大多不便于安装和拆卸承插阀门，而且承插阀门与管道之间的连接不够紧密，容易松脱；

2、现阶段的承插阀门管道系统大多密封性较差，容易发生泄漏；

3、现阶段的承插阀门管道系统大多不具备管道防护功能，管道受到外界影响容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸阀门的承插阀门管道系统，以解决上述背景技术中提出的不便于安装和拆卸承插阀门、容易松脱、密封性不佳以及不具备防护功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸阀门的承插阀门管道系统，包括管路连接头、第一管道主体、承插阀门主体和第二管道主体，所述承插阀门主体的一端设置有第一管道主体，且承插阀门主体的另一端设置有第二管道主体，所述承插阀门主体的两侧均固定有第一法兰盘，所述第一管道主体和第二管道主体靠近承插阀门主体的一侧均固定有第二法兰盘，且第二法兰盘和第一法兰盘之间均匀通过固定螺栓固定连接，所述固定螺栓的两端均设置有锁紧螺母，所述第一管道主体和第二管道主体远离承插阀门主体的一侧均固定有管路连接头，所述第一管道主体和第二管道主体的下方均设置有固定支座，且固定支座的顶端均铰接有2个防护抱箍，所述防护抱箍的顶端均通过限位螺丝固定连接，所述防护抱箍均包裹于第一管道主体和第二管道主体的外侧，所述第一管道主体和第二管道主体侧壁的内部均设置有加强层，且加强层的两侧均设置有抗压层，所述抗压层远离加强层的一侧均设置有金刚砂耐磨层，所述第一管道主体和第二管道主体的外侧均匀涂覆有油漆层。

优选的，所述管路连接头的内部均设置有预留槽，且预留槽的内部设置有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈均与第一管道主体和第二管道主体的外壁贴合，所述第二密封圈均与预留槽的内壁贴合，增加密封性。

优选的，所述防护抱箍的内部均匀通过第一复位弹簧设置有限位块，且限位块均与第一管道主体和第二管道主体的外壁相抵触，所述限位块靠近第一管道主体和第二管道主体的一侧均设置有橡胶垫片，起到保护作用。

优选的，所述第一密封圈和第二密封圈之间设置有第三密封圈，且第三密封圈的两端均通过第二复位弹簧与预留槽内部的两侧连接，在第一密封圈出现磨损时进行推动补偿。

优选的，所述锁紧螺母与第一法兰盘和第二法兰盘的连接处均设置有间隔板，所述间隔板靠近锁紧螺母的一侧均固定有鼓包，增加连接的紧密性。

优选的，所述鼓包与锁紧螺母之间均设置有弹力条，且弹力条均呈拱形结构，所述弹力条一侧的两端均抵在鼓包上，避免产生松动。

优选的，所述加强层的内部均匀设置有加强筋，且加强筋均呈“工”字型结构，提高结构强度。

优选的，所述抗压层关于加强层上下对称分布，且抗压层的内部均设置有刚性弹簧套，所述刚性弹簧套等间距分布，提高抗压性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该便于拆卸阀门的承插阀门管道系统通过安装有承插阀门主体、第一管道主体、第二管道主体、第一法兰盘、第二法兰盘、锁紧螺母、间隔板、鼓包、弹力条以及固定螺栓，承插阀门主体的两侧均固定有第一法兰盘，第一管道主体和第二管道主体靠近承插阀门主体的一侧均固定有第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘之间均匀通过固定螺栓固定连接，便于承插阀门主体的安装与拆卸，此外，固定螺栓连接第一法兰盘和第二法兰盘之后，将锁紧螺母固定在固定螺栓的两端，间隔板与第一法兰盘和第二法兰盘分别贴合，弹力条的呈拱形结构，且弹力条的两端抵在鼓包上，起到缓冲的作用，避免受到外界影响使得锁紧螺母松动，提高装置连接的紧密性和稳定性。

(2)该便于拆卸阀门的承插阀门管道系统通过在第一管道主体和第二管道主体的一端均固定有管路连接头，管路连接头的内部均设置有预留槽，预留槽内设置有第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈以及第二复位弹簧，第三密封圈在第二复位弹簧的推动下，与第一密封圈与第二密封圈的斜面紧贴配合，对第一密封圈施加了向内压的压力，使第一密封圈紧贴第一管道主体和第二管道主体的外壁，而第二密封圈也紧贴预留槽内壁实现密封，此外，若装置长时间使用后出现磨损时，在第二复位弹簧的作用下，能推动第一密封圈和第二密封圈进行补偿，使得第一密封圈和第二密封圈紧紧贴住第一管道主体、第二管道主体的外壁以及预留槽，实现密封，避免发生泄漏。

(3)该便于拆卸阀门的承插阀门管道系统通过安装有固定支座、防护抱箍、锁紧螺丝、第一复位弹簧以及限位块，第一管道主体和第二管道主体的下方均设置有固定支座，固定支座的顶端均铰接有防护抱箍，防护抱箍将第一管道主体和第二管道主体包裹住，同时防护抱箍的内部均匀通过第一复位弹簧设置有限位块，限位块均与第一管道主体和第二管道主体相抵触，使得对第一管道主体和第二管道主体起到保护的作用，受到外界挤压碰撞时，起到缓冲的作用，避免受损。

(4)该便于拆卸阀门的承插阀门管道系统通过在第一管道主体和第二管道主体侧壁的内部设置有加强层和抗压层，加强层的内部均匀设置有“工”字型结构的加强筋，便于提高第一管道主体和第二管道主体的结构强度，抗压层的内部均匀设置有刚性弹簧套，便于提高第一管道主体和第二管道主体的抗压性能，使其不容易变形，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中C处放大剖面结构示意图。

图中：1、管路连接头；2、防护抱箍；3、第一管道主体；4、第一法兰盘；5、承插阀门主体；6、第二法兰盘；7、第二管道主体；8、固定支座；9、第一复位弹簧；10、限位螺丝；11、限位块；12、预留槽；13、第一密封圈；14、第二复位弹簧；15、第二密封圈；16、第三密封圈；17、锁紧螺母；18、弹力条；19、间隔板；20、固定螺栓；21、鼓包；22、加强层；23、油漆层；24、刚性弹簧套；25、抗压层；26、加强筋；27、金刚砂耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于拆卸阀门的承插阀门管道系统，包括管路连接头1、第一管道主体3、承插阀门主体5和第二管道主体7，承插阀门主体5的一端设置有第一管道主体3，且承插阀门主体5的另一端设置有第二管道主体7，承插阀门主体5的两侧均固定有第一法兰盘4，第一管道主体3和第二管道主体7靠近承插阀门主体5的一侧均固定有第二法兰盘6，且第二法兰盘6和第一法兰盘4之间均匀通过固定螺栓20固定连接，固定螺栓20的两端均设置有锁紧螺母17，锁紧螺母17与第一法兰盘4和第二法兰盘6的连接处均设置有间隔板19，间隔板19靠近锁紧螺母17的一侧均固定有鼓包21，鼓包21与锁紧螺母17之间均设置有弹力条18，且弹力条18均呈拱形结构，弹力条18一侧的两端均抵在鼓包21上。

使用时，弹力条18受到挤压时产生形变，恢复形变时吸收冲击力，起到缓冲的作用，避免受到外界影响使得锁紧螺母17松动，提高管路与承插阀门主体5连接的紧密性和稳定性。

第一管道主体3和第二管道主体7远离承插阀门主体5的一侧均固定有管路连接头1，管路连接头1的内部均设置有预留槽12，且预留槽12的内部设置有第一密封圈13和第二密封圈15，第一密封圈13均与第一管道主体3和第二管道主体7的外壁贴合，第二密封圈15均与预留槽12的内壁贴合，第一密封圈13和第二密封圈15之间设置有第三密封圈16，且第三密封圈16的两端均通过第二复位弹簧14与预留槽12内部的两侧连接。

使用时，第一密封圈13紧贴第一管道主体3和第二管道主体7的外壁，而第二密封圈15紧贴预留槽12内壁实现密封，此外，若装置长时间使用后出现磨损时，在第二复位弹簧14的作用下，能推动第一密封圈13和第二密封圈15进行补偿，使得第一密封圈13紧紧贴住第一管道主体3和第二管道主体7的外壁，同时第二密封圈15也向预留槽12的内壁挤压，实现密封，避免发生泄漏。

第一管道主体3和第二管道主体7的下方均设置有固定支座8，且固定支座8的顶端均铰接有2个防护抱箍2，防护抱箍2的顶端均通过限位螺丝10固定连接，防护抱箍2均包裹于第一管道主体3和第二管道主体7的外侧，防护抱箍2的内部均匀通过第一复位弹簧9设置有限位块11，且限位块11均与第一管道主体3和第二管道主体7的外壁相抵触，限位块11靠近第一管道主体3和第二管道主体7的一侧均设置有橡胶垫片。

使用时，使得对第一管道主体3和第二管道主体7起到保护的作用，受到外界挤压碰撞时，起到缓冲的作用，避免受损。

第一管道主体3和第二管道主体7侧壁的内部均设置有加强层22，加强层22的内部均匀设置有加强筋26，且加强筋26均呈“工”字型结构。

使用时，便于提高第一管道主体3和第二管道主体7的结构强度，使其不容易断裂损坏。

且加强层22的两侧均设置有抗压层25，抗压层25关于加强层22上下对称分布，且抗压层25的内部均设置有刚性弹簧套24，刚性弹簧套24等间距分布。

使用时，提高第一管道主体3和第二管道主体7的抗压性能，受到外界挤压碰撞时起到缓冲作用，抗压层25远离加强层22的一侧均设置有金刚砂耐磨层27，第一管道主体3和第二管道主体7的外侧均匀涂覆有油漆层23。

工作原理：使用时，承插阀门主体5的两侧均固定有第一法兰盘4，第一管道主体3和第二管道主体7靠近承插阀门主体5的一侧均固定有第二法兰盘6，均匀通过固定螺栓20将第一法兰盘4和第二法兰盘6固定连接，便于承插阀门主体5的安装与拆卸，此外，固定螺栓20连接第一法兰盘4和第二法兰盘6之后，将锁紧螺母17固定在固定螺栓20的两端，间隔板19与第一法兰盘4和第二法兰盘6分别贴合，弹力条18的呈拱形结构，且弹力条18的两端抵在鼓包21上，弹力条18受到挤压时产生形变，恢复形变时吸收冲击力，起到缓冲的作用，避免受到外界影响使得锁紧螺母17松动，提高管路与承插阀门主体5连接的紧密性和稳定性，第一管道主体3和第二管道主体7的一端均固定有管路连接头1，管路连接头1的内部均设置有预留槽12，预留槽12内设置有第一密封圈13、第二密封圈15、第三密封圈16以及第二复位弹簧14，第一密封圈13紧贴第一管道主体3和第二管道主体7的外壁，而第二密封圈15紧贴预留槽12内壁实现密封，此外，若装置长时间使用后出现磨损时，在第二复位弹簧14的作用下，能推动第一密封圈13和第二密封圈15进行补偿，使得第一密封圈13紧紧贴住第一管道主体3和第二管道主体7的外壁，同时第二密封圈15也向预留槽12的内壁挤压，实现密封，避免发生泄漏，此外，第一管道主体3和第二管道主体7的下方均设置有固定支座8，固定支座8的顶端均铰接有防护抱箍2，防护抱箍2将第一管道主体3和第二管道主体7包裹住，同时防护抱箍2的内部均匀通过第一复位弹簧9设置有限位块11，限位块11均与第一管道主体3和第二管道主体7相抵触，使得对第一管道主体3和第二管道主体7起到保护的作用，受到外界挤压碰撞时，起到缓冲的作用，避免受损。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种便于拆卸阀门的承插阀门管道系统，包括管路连接头(1)、第一管道主体(3)、承插阀门主体(5)和第二管道主体(7)，其特征在于：所述承插阀门主体(5)的一端设置有第一管道主体(3)，且承插阀门主体(5)的另一端设置有第二管道主体(7)，所述承插阀门主体(5)的两侧均固定有第一法兰盘(4)，所述第一管道主体(3)和第二管道主体(7)靠近承插阀门主体(5)的一侧均固定有第二法兰盘(6)，且第二法兰盘(6)和第一法兰盘(4)之间均匀通过固定螺栓(20)固定连接，所述固定螺栓(20)的两端均设置有锁紧螺母(17)，所述第一管道主体(3)和第二管道主体(7)远离承插阀门主体(5)的一侧均固定有管路连接头(1)，所述第一管道主体(3)和第二管道主体(7)的下方均设置有固定支座(8)，且固定支座(8)的顶端均铰接有2个防护抱箍(2)，所述防护抱箍(2)的顶端均通过限位螺丝(10)固定连接，所述防护抱箍(2)均包裹于第一管道主体(3)和第二管道主体(7)的外侧，所述第一管道主体(3)和第二管道主体(7)侧壁的内部均设置有加强层(22)，且加强层(22)的两侧均设置有抗压层(25)，所述抗压层(25)远离加强层(22)的一侧均设置有金刚砂耐磨层(27)，所述第一管道主体(3)和第二管道主体(7)的外侧均匀涂覆有油漆层(23)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸阀门的承插阀门管道系统，其特征在于：所述管路连接头(1)的内部均设置有预留槽(12)，且预留槽(12)的内部设置有第一密封圈(13)和第二密封圈(15)，所述第一密封圈(13)均与第一管道主体(3)和第二管道主体(7)的外壁贴合，所述第二密封圈(15)均与预留槽(12)的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸阀门的承插阀门管道系统，其特征在于：所述防护抱箍(2)的内部均匀通过第一复位弹簧(9)设置有限位块(11)，且限位块(11)均与第一管道主体(3)和第二管道主体(7)的外壁相抵触，所述限位块(11)靠近第一管道主体(3)和第二管道主体(7)的一侧均设置有橡胶垫片。

4.根据权利要求2所述的一种便于拆卸阀门的承插阀门管道系统，其特征在于：所述第一密封圈(13)和第二密封圈(15)之间设置有第三密封圈(16)，且第三密封圈(16)的两端均通过第二复位弹簧(14)与预留槽(12)内部的两侧连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸阀门的承插阀门管道系统，其特征在于：所述锁紧螺母(17)与第一法兰盘(4)和第二法兰盘(6)的连接处均设置有间隔板(19)，所述间隔板(19)靠近锁紧螺母(17)的一侧均固定有鼓包(21)。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆卸阀门的承插阀门管道系统，其特征在于：所述鼓包(21)与锁紧螺母(17)之间均设置有弹力条(18)，且弹力条(18)均呈拱形结构，所述弹力条(18)一侧的两端均抵在鼓包(21)上。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸阀门的承插阀门管道系统，其特征在于：所述加强层(22)的内部均匀设置有加强筋(26)，且加强筋(26)均呈“工”字型结构。

8.根据权利要求1所述的一种便于拆卸阀门的承插阀门管道系统，其特征在于：所述抗压层(25)关于加强层(22)上下对称分布，且抗压层(25)的内部均设置有刚性弹簧套(24)，所述刚性弹簧套(24)等间距分布。

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