ES2314085T3 - Procedimiento para la fabricacion de una composicion de motas perfumada colorada para composiciones detergentes para la colada que la contienen. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para la fabricación de una composición granular coloreada perfumada para uso como motas en una composición detergente en partículas para la colada, caracterizado porque comprende las etapas de: (i) cubrir material granular de cloruro sódico con un material poroso en partículas finamente dividido, (ii) mezclar una emulsión acuosa de perfume y un colorante con el cloruro sódico recubierto de la etapa (i), y (iii) cubrir el material resultante con un material poroso en partículas finamente dividido, en el que el material poroso en partículas finamente dividido tiene un tamaño numérico medio de partícula de como máximo 100 micrómetros y la cantidad total del agente de cobertura es de 0,1 a 10% en peso en relación a las motas.
Description
Procedimiento para la fabricación de una
composición de motas perfumada coloreada para composiciones
detergentes para la colada que la contienen.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para hacer motas perfumadas coloreadas para uso en
composiciones granulares detergentes para la colada.
Frecuentemente, los polvos detergentes
comerciales para la colada contienen ingredientes que no tienen
función alguna de lavado sino que proporcionan un beneficio
adicional al consumidor. Uno de tales ingredientes comúnmente
usados es un perfume. Se añade perfume para mejorar un atractivo
estético impartiendo un olor agradable tanto durante el
almacenamiento como durante el uso. Adicionalmente puede impartir un
olor agradable a las telas lavadas. Por naturaleza, los perfumes
son muy volátiles y la cantidad que permanece sobre las ropas
lavadas al final del proceso de lavado usualmente es una pequeña
fracción de la que se añadió al principio.
Se han hecho muchos intentos para mejorar y
controlar la liberación de perfumes durante el proceso de
clavado.
El documento WO 9734981 (Procter & Gamble)
describe una zeolita porosa en la que se absorbe y atrapa el perfume
por un inhibidor de la liberación que lo hidroliza durante el
lavado, con lo que se libera el perfume de una manera
controlada.
El documento WO 9747720 (Procter & Gamble)
describe una partícula vehículo porosa, preferiblemente cargada
con perfume, coextruida con una mezcla acuosa de un pigmento y un
material que encapsula, preferiblemente un material carbohidrato
vítreo. El extruido se enfría y muele a polvo.
El documento WO 9842818 (Procter & Gamble)
describe una partícula de núcleo poroso encapsulada en un material
vítreo y revestida por un compuesto soluble o dispersable en agua.
Preferiblemente, dentro del vehículo poroso está soportado o
contenido un perfume.
La patente EP 466235 (Quest) describe un
procedimiento de combinar un perfume con uno o varios emulsivos no
iónicos para formar una fase no acusa que luego se mezcla con una
fase acuosa para formar una emulsión estructurada que contiene
estructuras de cristal líquido. Al polvo detergente se le añade el
perfume emulsionado y se dice que intensifica la liberación de
perfume y posiblemente el depósito.
Otro ingrediente que se añade comúnmente y que
sin embargo aporta poca o ninguna función de lavado son las
"motas" visualmente llamativas. Su función principal es
proporcionar una coloración atractiva al polvo y un motivo para que
el consumidor asocie las motas con un efecto funcional separado.
La patente U.S. 5.605.883 (lliff y otros)
describe una mota colorante que exhibe una presencia reducida de
manchas de telas succionadas. También indica que las motas se pueden
usar como vehículo para incorporar cotensioactivos, enzimas,
oxidantes, agentes de activación del blanqueo y fragancias.
La patente U.S. 4.097.418 (Procter & Gamble)
describe una mota granular coloreada que tiene propiedades de
tinción reducidas y que puede comprender hasta 3% de enzimas,
agentes de blanqueo, agentes antimicrobianos, inhibidores de la
corrosión y perfumes.
Sorprendentemente, los presentes inventores han
descubierto que el suministro de perfume puede intensificarse
significativamente y prolongar si el perfume se incluye en motas
coloreadas en forma de emulsión acuosa usando el procedimiento
reivindicado. Además, la coloración de las motas puede proporcionar
en la mente del consumidor una asociación con el suministro
intensificado de perfume, reforzando así la apreciación del
procedimiento de lavado por parte del consumidor.
La presente invención proporciona un
procedimiento para la fabricación de una composición granular
coloreada perfumada para uso como motas en una composición
detergente en partículas para la colada, que comprende las etapas
de:
- (i)
- cubrir un material granular de cloruro sódico con un material poroso en partículas finamente dividido,
- (ii)
- mezclar una emulsión acuosa de perfume y un colorante con el cloruro sódico recubierto de la etapa (i), y
- (iii)
- cubrir el material resultante con un material poroso en partículas finamente dividido,
en el que el material poroso en
partículas finamente dividido tiene un tamaño medio numérico de
partícula de como máximo 100 micrómetros y la cantidad total de
agente cobertura es de 0,1 a 10% en peso en relación a las
motas.
Las motas (composición granular coloreada
perfumada) comprenden un perfume en forma de emulsión acuosa y un
colorante, o un material vehículo granular inorgánico. Las motas
comprenden como mínimo 1% en peso de perfume y, preferiblemente,
comprenden como mínimo 1,5% en peso.
Antes de secar, el perfume está presente en
forma de una emulsión acuosa. En este caso, las motas comprenden un
emulsivo. Las motas se obtienen por un procedimiento que se define
detalladamente más adelante.
Tal como se usa en esta memoria, el término
"perfume" denota un componente o una mezcla de componentes de
perfume opcionalmente mezclado con un disolvente, diluyente o
vehículo adecuado, que se usa para impartir un olor deseado a la
composición detergente en partículas para la colada durante su uso
y/o a las telas que se lavan.
En el documento EP 466 235 B (Quest) se describe
una gama de perfumes y disolventes que se pueden usar.
El perfume se incorpora en las motas como
emulsión acuosa. Tales emulsiones contienen adecuadamente de 1 a
50% en peso de perfume, de 1 a 30% en peso de uno o varios emulsivos
no iónicos y de 20 a 98% de agua o una mezcla acuosa que contiene
materiales solubles en agua y/o dispersables en agua, denominados
seguidamente en conjunto "fase acuosa". Tales materiales
solubles en agua y/o dispersables en agua puede formar hasta el 30%
de la fase acuosa.
Es particularmente adecuado que la relación
ponderal de emulsivo total a perfume esté dentro del intervalo de
1:5 a 3:1 y que la relación ponderal de fase no acuosa a fase acuosa
esté en el intervalo de 1:2 a 4:3, preferiblemente dentro del
intervalo de 1:2 a 1:1.
Los emulsivos no iónicos adecuados para uso en
la presente invención se ejemplifican en el documento EP 466 235 B,
por ejemplo, los alcoholes primarios y secundarios etoxilados,
especialmente los alcoholes alifáticos C_{8-20}
etoxilados con una media de 1 a 20 moles de óxido de etileno por mol
de alcohol y, más especialmente, los alcoholes alifaticos
C_{10-15} primarios o secundarios etoxilados con
una media de 1 a 10 moles de óxido de etileno por mol de alcohol,
preferiblemente de 4 a 9. Entre los tensioactivos no iónicos no
etoxilados están incluidos alquilpoliglicósidos, glicerol
monoéteres y polihidroxiamidas (glucamida).
Un emulsivo no iónico especialmente preferido es
un alcohol alifático C_{10-15}, preferiblemente
C_{12-15}, etoxilado con una media de 4 a 9 moles
de óxido de etileno, preferiblemente de 5 a 7, por mol de
alcohol.
La emulsión se puede producir por formación de
una fase no acuosa que comprende el perfume, un emulsivo no iónico
o una mezcla basada en emulsivos no iónicos y, opcionalmente, otros
coadyuvantes, que se mezcla a una temperatura a la que la fase no
acuosa forma un líquido homogéneo; formación de una fase acuosa
constituida por agua o una solución acuosa que contiene materiales
solubles en agua o dispersables en agua; y, finalmente, mezcla de
las dos fases en condiciones de cizalladura.
El colorante puede ser un pigmento o un tinte
dispersable en agua.
La etapa (i) es particularmente ventajosa porque
el cloruro sódico tiene baja capacidad portadora de líquidos.
La composición de motas se puede preparar usando
cualquier mezcladora adecuada. Preferiblemente, la mezcladora debe
tener una superficie interior de acero inoxidable u otro material
inerte.
El material vehículo granular debe tener un
tamaño de partícula similar al de un polvo detergente típico.
Típicamente, tiene un tamaño medio numérico de partícula de como
mínimo 100 micrómetros.
Una vez que se ha mezclado el perfume
emulsionado con el material vehículo granular de cloruro sódico, se
usa un material poroso de cobertura para obtener una capa seca apara
proteger el perfume emulsionado y lograr un polvo que puede
deslizarse. El material de cobertura puede contener adecuadamente
como mínimo un material muy absorbente seleccionado entre sílices y
aluminosilicatos cristalinos de metales alcalinos.
El material poroso de cobertura en partículas
comprende ventajosamente un material que tiene una capacidad de
absorción de aceite de como mínimo 0,4 ml/g.
La cantidad total de agente de cobertura
preferiblemente es de 0,2 a 1% en peso en relación a las motas.
Opcionalmente, la composición de las motas puede
contener también un aglutinante. Los aglutinantes preferidos son
polímeros, por ejemplo, carboximetilcelulosa sódica, o polímeros
acrílicos, por ejemplo, copolímeros acrílicos, por ejemplo, Sokolan
(marca comercial) CP5, de BASF. Se pueden contemplar otros
materiales orgánicos que forman película, por ejemplo,
polietilenglicoles o tensioactivos no iónicos altamente etoxilados.
Un aglutinante especialmente preferido es carboximetilcelulosa
sódica. El aglutinante está presente adecuadamente en una cantidad
de 0,05 a 5% en peso, preferiblemente de 0,1 a 1% en peso..
La composición de motas coloreada de la
invención es adecuada para uso tanto en composiciones detergentes
blancas como coloreadas con tal que haya un contraste suficiente
entre el color de la mayor proporción del polvo y el color de las
motas.
Así, la composición detergente puede comprender
una proporción mayor de partículas blancas o ligeramente coloreadas
y una proporción menor de la composición de motas coloreadas.
Alternativamente, la composición detergente puede comprender una
mayor proporción de partículas que tienen un primer color, por
ejemplo, azul, y una menor proporción de la composición de motas
coloreadas que tienen un segundo color que contrasta con el primer
color, por ejemplo, rojo, o que tienen una tonalidad más oscura del
mismo color.
Preferiblemente, la composición de motas está
presente en una cantidad de 1 a 10% en peso y, preferiblemente, de
2 a 8% en peso.
En una realización preferente, la composición
detergente comprende una proporción minoritaria de una composición
de motas coloreadas, en la que como mínimo 10% en peso de la
cantidad total de perfume de la composición detergente está en las
motas. Preferiblemente, como mínimo 20% en peso, más preferiblemente
como mínimo 30% en peso del perfume está en las motas. El resto del
perfume se puede incorporar en el grueso del polvo por cualquier
procedimiento adecuado. Se cree que esto proporciona un perfil de
liberación del perfume particularmente satisfactorio.
Las composiciones detergentes pueden estar en
forma de polvo o comprimidos.
Las composiciones de detergentes, así como la
composición de motas, contienen ingredientes convencionales de los
detergentes, en particular materiales activos detergentes
(tensioactivos) y, preferiblemente, también coadyuvantes de
detergencia.
Las composiciones detergentes para la colada
pueden comprender adecuadamente de 5 a 60% en peso de tensioactivo
activo detergente, de 10 a 60% en peso de coadyuvante de
detergencia, de 1 a 10% en peso de motas y, opcionalmente, otros
ingredientes hasta 100%.,
Las composiciones detergentes contendrán, como
ingredientes esenciales, uno o varios compuestos detergentes
activos (tensioactivos) que se pueden escoger entre compuestos
detergentes activos jabones y no jabones, aniónicos, catiónicos, no
iónicos, anfóteros y iónicos híbridos, y mezclas de ellos. Hay
disponibles muchos compuestos detergentes activos, descritos en la
bibliografía, por ejemplo, en "Surface-Active
Agentes and Detergents", volúms. I y II, por Schwartz, Perry
y Berch.
Los compuestos detergentes activos preferidos
que se pueden usar son jabones y compuestos sintéticos no jabonosos
aniónicos y no iónicos. Son especialmente preferidos los
tensioactivos no jabonosos aniónicos.
Los tensioactivos no jabonosos aniónicos son
bien conocidos por los expertos en la técnica. Los ejemplos incluyen
alquilbencenosulfonatos, en particular alquilo lineal
bencenosulfonatos que tienen una longitud de la cadena alquilo
C_{8-15}; alquilsultafos primarios y secundarios,
en particular alquilo primario C_{8-15} sulfatos;
alquilétersulfatos; olefinsulfonatos; alquilxilenosulfonatos;
dialquilsifosuccionatos, y (ester de ácido graso)sulfonatos.
Generalmente se prefieren las sales sódicas. Un tensioactivo
aniónico preferido es un alquil lineal bencenosulfonato.
Opcionalmente pueden estar presentes
tensioactivos no iónicos. Entre estos están incluidos alcoholes
primarios o secundarios etoxilados, especialmente los alcoholes
alifáticos C_{8-20} etoxilados con una media de 1
a 20 moles de óxido de etileno por mol de alcohol y, más
especialmente, los alcoholes alifáticos primarios y secundarios
C_{10-15} etoxilados con una media de 1 a 10 moles
de óxido de etileno por mol de alcohol. Entre los tensioactivos no
iónicos no etoxilados están incluidos alquilpoliglicósidos, glicerol
monoéteres y polihidroxiamidas (glucamida).
Opcionalmente pueden estar presentes
tensioactivos catiónicos. Entre éstos están incluidos sales de
amonio cuaternario de la fórmula general
R_{1}R_{2}R_{3}R_{4}N^{+} X^{-}, en la que los grupos R
son cadenas hidrocarbilo largas o cortas y X es un anión
solubilizante (por ejemplo, compuestos en los que R_{1} es un
grupo alquilo C_{8-22}, preferiblemente un grupo
C_{8-10}, o un grupo alquilo
C_{12-14}, R_{2} es un grupo metilo, y R_{3}
y R_{4}, que pueden ser los mismos o diferentes, son grupos metilo
o hidroxietilo); y ésteres catiónicos (por ejemplo, ésteres de
colina).
En un tensioactivo catiónico de la fórmula
general R_{1}R_{2}R_{3}R_{4}N^{+} X^{-}especialmente
preferido, R_{1} representa un grupo alquilo
C_{8-10} o C_{12-14}, R_{2} y
R_{3} representan grupos metilo, R_{4} representa un grupo
hidroxietilo, y X^{-} representa un ion haluro o metosulfato.
Opcionalmente pueden estar presentes también
tensioactivos anfóteros, por ejemplo, óxidos de amina, y
tensioactivos iónicos híbridos, por ejemplo, betaínas.
Preferiblemente, la cantidad de tensioactivo
aniónico está en el intervalo de 5 a 50% en peso de la composición
total. Más preferiblemente, la cantidad de tensioactivo aniónico
está en el intervalo de 8 a 35% en peso, muy preferiblemente de 10
a 30% en peso.
El tensioactivo no iónico, si está presente,
además del que puede estar en las motas como emulsivo,
preferiblemente se usa en una cantidad en el intervalo de 1 a 20%
además del que puede estar presente en la emulsión estructu-
rada.
rada.
Preferiblemente, la cantidad total de
tensioactivo presente está en el intervalo de 5 a 60% en peso.
Las composiciones pueden contener adecuadamente
de 10 a 80% en peso, preferiblemente de 15 a 70% en peso, de
coadyuvante de detergencia. Preferiblemente, la cantidad de
coadyuvante de detergencia está en el intervalo de 15 a 50% en
peso.
Las composiciones detergentes pueden contener
como coadyuvante de detergencia un aluminosilicato cristalino,
preferiblemente un aluminosilicato de metal alcalino, más
preferiblemente un aluminosilicato sódico (zeolita).
La zeolita usada como coadyuvante de detergencia
puede ser la zeolita A (zeolita 4A) disponible comercialmente,
ampliamente usada actualmente en polvos detergentes para la colada.
Alternativamente, la zeolita puede ser la zeolita P con máximo
aluminio (zeolita MAP), descrita y reivindicada en el documento EP
384 070B (Unilever), y la adquirible comercialmente como Doucil
(marca comercial) de Crosfield Chemicals Ltd., RU.
La zeolita MAP se define como un aluminosilicato
de un metal alcalino del tipo de la zeolita P, que tiene una
relación de silicio a aluminio no superior a 1,3, preferiblemente
dentro del intervalo de 0,90 a 1,33, preferiblemente dentro del
intervalo de 0,90 a 1,20.
Es especialmente preferida la zeolita MAP que
tiene una relación de silicio a aluminio que no excede de 1,07, más
preferiblemente de aproximadamente 1,00. El tamaño de partícula de
la zeolita no es crítico. Se puede usar Zeolita A o zeolita MAP de
cualquier tamaño de partícula adecuado.
También son preferidos coadyuvantes de
detergencia fosfato, especialmente tripolifosfato sódico. Éste se
puede usar en combinación con ortofosfato sódico y/o pirofosfato
sódico.
Adicional o alternativamente pueden estar
presentes otros coadyuvantes inorgánicos de detergencia, incluidos
carbonato sódico, silicatos laminares, aluminosilicatos amorfos.
Muy preferiblemente, el coadyuvante de
detergencia se selecciona entre tripolifosfato sódico, zeolita,
carbonato sódico y combinaciones de ellos.
Opcionalmente pueden estar presentes
coadyuvantes orgánicos de detergencia. Entre ellos están incluidos
polímeros policarboxilato tales como poliacrilatos y copolímeros
acrílico/maleicos; poliaspartatos; policarboxilatos monómeros tales
como citratos, gluconatos, oxidisuccinatos, mono-, di- y
trisuccinatos de glicerol, carboximetiloxisuccinatos,
carboximetiloximalonatos, dipicolinatos, hidroxietiliminodiacetatos,
alquil- y alquenil-malonatos y succinatos; y sales
de ácidos grasos sulfonados.
Los coadyuvantes orgánicos de detergencia se
pueden usar en cantidades minoritarias como suplemento de
coadyuvantes inorgánicos de detergencia tales como fosfatos y
zeolitas. Son coadyuvantes orgánicos de detergencia especialmente
preferidos, citratos, usados adecuadamente en cantidades de 5 a 30%
en peso, preferiblemente de 10 a 25% en peso; y polímeros
acrílicos, más en especial copolímeros acrílico/maleicos,
adecuadamente usados en cantidades de 0,5 a 15% en peso,
preferiblemente de 1 a 10% en peso.
Preferiblemente, los coadyuvantes de
detergencia, tanto inorgánicos como orgánicos, están presentes en
forma de sal de un metal alcalino, preferiblemente como sal
sódica.
Las composiciones detergentes pueden contener
también, adecuadamente, un sistema de blanqueo.
El sistema de blanqueo preferiblemente está
basado en compuestos blanqueadores peroxídicos, por ejemplo,
persales inorgánicas o peroxiácidos orgánicos, capaces de dar
peróxido de hidrógeno en solución acuosa. Entre los compuestos
peroxídicos blanqueadores están incluidos peróxidos orgánicos tales
como peróxido de urea, y persales inorgánicas tales como
perboratos, percarbonatos, perfosfatos, persilicatos y persulfatos
de metales alcalinos. Son persales inorgánicas preferidas,
perborato sódico monohidratado y tetrahidratado y percarbonato
sódico. El compuesto peroxi blanqueador está adecuadamente presente
en una cantidad de 5 a 35% en peso, preferiblemente de 10 a 25% en
peso.
El compuesto peroxídico blanqueador puede usarse
en combinación con un activante activo (precursor de blanqueador)
para mejorar la acción de blanqueo a bajas temperaturas de blanqueo.
El precursor de blanqueador está adecuadamente presente en una
cantidad de 1 a 8% en peso, preferiblemente de 2 a 5% en peso.
Son precursores de blanqueador preferidos,
precursores ácido peroxicarboxílico, más en especial precursores
ácido peracético, y precursores ácido peroxibenzoico; y precursores
ácido peroxicarbónico. Un precursor de blanqueador especialmente
preferido, adecuado para uso en la presente invención, es la
N,N,N',N'-tetraacetiletilendiamina (TAED).
También puede estar presente un estabilizador de
blanqueo (secuestrador de metales pesados). Entre los
estabilizadores de blanqueo adecuados están incluidos tetraacetato
de etilendiamina (EDTA) y los polifosfonatos tales como Dequest
(marca comercial), EDTMP.
Las composiciones de detergentes también pueden
contener una o varias enzimas. Entre las enzimas adecuadas están
incluidas proteasas, amilasas, celulasas, oxidasas, peroxidasas y
lipasas, utilizables para incorporarlas a las composiciones
detergentes.
Las enzimas proteolíticas preferidas (proteasas)
son materiales proteínicos catalíticamente activos que degradan o
alteran por reacción hidrolítica tipos de proteínas de manchas
cuando están presentes como manchas en telas. Pueden ser de
cualquier origen natural adecuado, tales como de origen vegetal,
animal, bacteriano o de levadura.
Hay disponibles enzimas proteolíticas o
proteasas de diversas calidades y orígenes y que tienen actividad
en diversos intervalos de pH de 4 a 12. Son adecuadas las proteasas
tanto las de alto punto isoleéctrico como las de bajo punto
isoeléctrico.
Entre otras enzimas que pueden estar presentes
adecuadamente están lipasas, amilasas y celulasas, incluidas las
celulasas de alta actividad tales como Carezyme (narca comercial),
de Novo.
En las composiciones detergentes en partículas,
comúnmente, las enzimas de detergencia se usan en forma granular en
cantidades de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 3,0% en peso.
Sin embargo, se puede usar cualquier forma adecuada de enzima en
cualquier cantidad eficaz.
También pueden estar presentes agentes
antirredepósito, por ejemplo, ésteres de celulosa, por ejemplo,
carboximetilcelulosa sódica.
Las composiciones pueden contener también
polímeros liberadores de la suciedad, por ejemplo, polímeros
PET/
POET sulfonados y no sulfonados, tanto terminalmente rematados como no rematados terminalmente, y copolímeros de injerto de polietilengicol/poli(alcohol vinílico) tales como Sokolan (marca comercial) HP22.
POET sulfonados y no sulfonados, tanto terminalmente rematados como no rematados terminalmente, y copolímeros de injerto de polietilengicol/poli(alcohol vinílico) tales como Sokolan (marca comercial) HP22.
Son polímeros liberadores de la suciedad
especialmente preferidos los poliésteres terminalmente no rematados
sulfonados descritos y reivindicados en el documento WO 95 32997A
(Rhodia Chimie).
Las composiciones detergentes pueden incluir
también una o varias sales inorgánicas que no son las sales
coadyuvantes de detergencia. Tales sales pueden incluir, por
ejemplo, bicarbonato sódico, silicato sódico, sulfato sódico,
sulfato magnésico, sulfato cálcico, cloruro cálcico y cloruro
sódico. Las sales inorgánicas preferidas son sulfato sódico,
cloruro sódico y combinaciones de ambas. La composición de motas
coloreadas es especialmente adecuada en composiciones detergentes
que contienen cloruro sódico además del que está presente en la
composición de motas.
Las composiciones detergentes pueden contener
también otros materiales inorgánicos, por ejemplo, calcita, sílice,
aluminosilicato amorfo o arcillas.
Entre otros ingredientes que pueden estar
presentes están incluidos disolventes, hidrotropos, agentes
fluorescentes, colorantes, fotoblanqueadores, promotores de espuma
o controladores de la espuma (antiespumantes) según sea apropiado,
compuestos acondicionadores de telas y perfumes.
Los polvos de densidad aparente baja a moderada
se pueden preparar mediante secado o pulverización de una
suspensión y opcionalmente añadiendo posteriormente (mezcla en seco)
otros ingredientes. Los polvos "concentrados" o
"compactos" se pueden preparar por procedimientos de mezcla y
granulación, por ejemplo, usando una mezcladoragranuladora de alta
velocidad u otros procedimientos que no son en torre. En ambos tipos
de polvo, la composición de motas se puede incorporar por
posdosificación (mezcla en seco).
Alternativamente, la composición detergente
puede estar en forma de comprimidos. Los comprimidos se pueden
preparar por compactación de polvos, especialmente polvos
"concentrados" o "compactos", preparados como se ha
descrito antes. Luego se incluye la composición de motas en el polvo
antes de la compactación.
\vskip1.000000\baselineskip
La composición se ilustrará ahora más
detalladamente mediante los Ejemplos siguientes, en los que las
partes y porcentajes son en peso mientras que no se indique lo
contrario.
\vskip1.000000\baselineskip
Se preparó una composición de motas con la
formulación dada en la Tabla 1:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
La composición se preparó como sigue. Los
ingredientes se cargaron en una mezcladora de acero inoxidable en el
orden siguiente:
- 1.
- Cloruro sódico
- 2.
- Sílice (1,00% en peso)
- 3.
- Emulsión de perfume coloreada (dióxido de titanio, colorante rojo, perfume, emulsivo, agua)
Los ingredientes se mezclaron durante un tiempo
suficiente para asegurar la homogeneidad. El material resultante se
cubrió luego en las etapas siguientes::
- 4.
- Sílice (1,00% en peso)
- 5.
- Zeolita
- 6.
- Sílice (1% en peso)
y el material en partículas
resultante se secó
luego.
Las motas presentaban un color rosa atractivo y
tenían un olor agradable.
\newpage
Las composiciones detergentes de acuerdo con la
Tabla 2 se hicieron mediante secado por pulverización de una
suspensión seguida de posdosificación.
El 33% de la cantidad total de perfume de la
composición detergente está en las motas.
Durante los ensayos de lavado, la composición
detergente tenía un perfil superior de liberación del perfume.
\vskip1.000000\baselineskip
- Total de perfume
- 0,27%
- Perfume en motas
- 0,09%
- Perfume en el grueso del polvo
- 0,18%
Claims (2)
1. Un procedimiento para la fabricación de una
composición granular coloreada perfumada para uso como motas en una
composición detergente en partículas para la colada,
caracterizado porque comprende las etapas de:
- (i)
- cubrir material granular de cloruro sódico con un material poroso en partículas finamente dividido,
- (ii)
- mezclar una emulsión acuosa de perfume y un colorante con el cloruro sódico recubierto de la etapa (i), y
- (iii)
- cubrir el material resultante con un material poroso en partículas finamente dividido,
en el que el material poroso en
partículas finamente dividido tiene un tamaño numérico medio de
partícula de como máximo 100 micrómetros y la cantidad total del
agente de cobertura es de 0,1 a 10% en peso en relación a las
motas.
2. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el material poroso de
cobertura en partículas comprende como mínimo un material
seleccionado entre sílice y aluminosilicato de metal alcalino
cristalino.
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