ES2313966T3

ES2313966T3 - Un procedimiento para la fabricacion de un nucleo mejorado para laminados decorativos y un laminado decorativo obtenido mediante el procedimiento.

Info

Publication number: ES2313966T3
Application number: ES01950131T
Authority: ES
Inventors: Laurence Mott; Mona Axman
Original assignee: Pergo Europe AB
Current assignee: Unilin Nordic AB
Priority date: 2000-07-11
Filing date: 2001-07-04
Publication date: 2009-03-16
Anticipated expiration: 2021-07-04
Also published as: AU2001271160A1; US20020007899A1; ATE414608T1; EP1303398B1; EP1303398A1; US20040200567A1; CA2415411A1; WO2002004208A1; US6761794B2; DE60136626D1

Abstract

Un procedimiento para fabricar un laminado decorativo que comprende un núcleo poroso y una capa superficial decorativa, que comprende las etapas de: (i) moler una resina de poliuretano, poliisocianurato y/o fenólica rígida curada para formar partículas que son capaces de pasar a través de un tamiz de 2 mm; (ii) absorber un 1-15% en peso de agua en las partículas; (iii) formar una mezcla que comprende un 85% en peso de partículas con agua absorbida y un 2-15% en peso de un agente aglutinante; (iv) comprimir la mezcla entre las bandas de una prensa de bandas continua o entre las placas de compresión de una prensa estática para aglutinar las partículas conjuntamente y formar el núcleo poroso; y (v) dotar al núcleo de una capa superficial decorativa durante o después de su fabricación; en el que el agente aglutinante comprende un adhesivo y al menos una resina polimérica seleccionada de: (a) una resina que tiene una densidad de 600-1.400 kg/m 3 , que es obtenible polimerizando una mezcla que comprende polioles y metilendifenildiisocianato bruto, (b) una resina basada en formaldehído; y (c) una resina de poli(acetato de vinilo); caracterizado porque: el núcleo contiene un 0,8-12% de agua; la capa superficial decorativa está constituida por una primera banda superficial que tiene una capa translúcida o semitranslúcida; y las partículas comprendidas en el núcleo y la resina polimérica tienen colores diferentes.

Description

Un procedimiento para la fabricación de un núcleo mejorado para laminados decorativos y un laminado decorativo obtenido mediante el procedimiento.

La presente invención se refiere a un procedimiento para fabricar un laminado decorativo y a un laminado decorativo obtenido mediante el procedimiento.

Los productos revestidos con laminados termoendurecibles son bastante comunes hoy en día. Se usan en la mayoría de los casos en que la demanda de resistencia a la abrasión es alta, pero también cuando se requiere resistencia frente a diferentes sustancias químicas y humedad. Suelos, zócalos de suelo, encimeras, mostradores, puertas y muros de fachada pueden servir como ejemplos de dichos productos. El laminado termoendurecible se prepara en la mayoría de los casos a partir de una serie de láminas base y una lámina decorativa colocada la más cercana a la superficie. La lámina decorativa puede dotarse con la decoración o patrón deseado. Los laminados más gruesos se proporcionan en la mayoría de los casos con un núcleo de tablero de partículas o tablero de fibras en el que ambos lados están cubiertos con láminas de laminado termoendurecible. La lámina más externa es en la mayoría de los casos, al menos por un lado, una lámina decorativa.

Es un problema con dichos laminados gruesos que el núcleo es mucho más blando que la capa superficial que se prepara a partir de papel impregnado con resina termoendurecible. Esto causará una resistencia considerablemente reducida frente a empujones y golpes en comparación con un laminado con un grosor correspondiente hecho de papel impregnado sólo con la resina termoendurecible.

Es otro problema con los laminados gruesos con un núcleo de tablero de partículas o tablero de fibras que éstos habitualmente absorberán una gran cantidad de humedad, lo que causará que se expandan y se ablanden, con lo que el laminado se deformará. La capa superficial puede incluso desprenderse parcial o completamente en casos extremos, puesto que el núcleo se expandirá más que la capa superficial. Este tipo de laminado no puede usarse por lo tanto en zonas húmedas, tales como baños y cocinas, sin problemas.

Los problemas pueden resolverse parcialmente preparando el núcleo de papel impregnado con resina termoendurecible también. Dicho laminado se denomina en la mayoría de los casos laminado compacto. Sin embargo, estos laminados compactos son muy caros y trabajosos de obtener, ya que tienen que impregnarse varias decenas de capas de papel, secarse y ponerse en capas. La dirección de la fibra en el papel causa además una diferencia de humedad y temperatura con respecto a la expansión. Esta expansión es dos a tres veces más alta en la dirección transversal a la fibra que a lo largo de la fibra. La dirección longitudinal de la fibra coincide con la dirección longitudinal del papel, Además, se estará limitado a usar celulosa como base en la fabricación, aunque podrían probarse adecuados otros materiales.

Es conocido fabricar tableros de partículas de espuma de poliuretano rígida reciclada usando MDI como cola. Sin embargo, estos tableros de partículas de poliuretano no son adecuados como núcleos en laminados tales como los descritos anteriormente, puesto que las partículas se expandirán normalmente cuando se calienten. Esta expansión causará la formación de ampollas cerca de la superficie, que causarán que la superficie se deslamine localmente del núcleo. Otro problema con dichos tableros basados en poliuretano es que absorben humedad hasta un nivel de aproximadamente un 5%, calculado en un entorno de humedad relativa del 100%. La absorción de humedad causará una expansión que conduce a la deslaminación y posiblemente deformación de dichos tableros.

El documento DE-U-29.808.388 da a conocer una placa combinada que tiene una capa central constituida por partículas de espuma de poliuretano comprimidas con un agente aglutinante, y al menos una capa superficial constituida por un material textil de área medida para un papel resistente a la humedad.

El documento WO-A-98 50207 da a conocer un procedimiento para fabricar un laminado decorativo que comprende un núcleo y una capa superficial primaria, en el que se mezclan partículas orgánicas con una resina termoendurecible que es al menos una resina seleccionada de una resina de fenol-formaldehído, una resina de melamina-formaldehído y una resina de urea-formaldehído. Se seca la mezcla de partícula/resina, dando un contenido de agua de menos de un 10%, y se comprime la mezcla de partícula seca/resina produciendo un núcleo isométrico. Se dota entonces al núcleo de una capa superficial primaria que comprende una capa decorativa.

Los problemas anteriores se han resuelto mediante la presente invención, mediante la que se ha conseguido un procedimiento flexible para la fabricación de un núcleo principalmente isométrico y preacondicionado para un laminado decorativo. En consecuencia, la invención se refiere a un procedimiento para fabricar un laminado decorativo que comprende un núcleo poroso y una capa superficial decorativa, que comprende las etapas de:

(i): moler una resina de poliuretano, poliisocianurato y/o fenólica rígida curada para formar partículas que son capaces de pasar a través de un tamiz de 2 mm;

(ii): absorber un 1-15% en peso de agua en las partículas;

(iii): formar una mezcla que comprende un 85% en peso de partículas con agua absorbida y un 2-15% en peso de un agente aglutinante;

(iv): comprimir la mezcla entre las bandas de una prensa de bandas continua o entre las placas de compresión de una prensa estática para aglutinar las partículas conjuntamente y formar el núcleo poroso; y

(v): dotar al núcleo de una capa superficial decorativa durante o después de su fabricación;

en el que el agente aglutinante comprende un adhesivo y al menos una resina polimérica seleccionada de:

(a): una resina que tiene una densidad de 600-1.400 kg/m^{3}, que es obtenible polimerizando una mezcla que comprende polioles y metilendifenildiisocianato bruto,

(b): una resina basada en formaldehído; y

(c): una resina de poli(acetato de vinilo);

caracterizado porque:

el núcleo contiene un 0,8-12% de agua;

la capa superficial decorativa está constituida por una primera banda superficial que tiene una capa translúcida o semitranslúcida; y

las partículas comprendidas en el núcleo y la resina polimérica tienen colores diferentes.

Las características del ciclo de compresión están típicamente en el intervalo de: presión 20-70 MPa, temperatura 110-170ºC y duración de 45 s-4 minutos. Es posible conseguir tableros con propiedades mecánicas diferentes alterando las características del ciclo de compresión así como la composición del material bruto dentro del alcance de la invención. Sin embargo, los parámetros de procedimiento típicos serían adecuadamente de: presión 50 MPa, temperatura 150ºC y duración de 3 minutos.

Se incluye preferiblemente en la mezcla formadora del núcleo un agente ignífugo que comprende halógenos tales como triclorofosfato.

Los compuestos reactivos con isocianato adecuados para usar en el procedimiento de la presente invención incluyen cualquiera de los conocidos en la técnica para la preparación de espumas de poliuretano o poliisocianurato modificado con uretano rígidas. Son de particular importancia para la preparación de espumas rígidas los polioles y mezclas de polioles que tienen índices de hidroxilo medios de 100 a 1.000, especialmente de 100 a 700 mg de KOH/g, y funcionalidades hidroxilo de 2 a 8, especialmente de 3 a 8. Los polioles adecuados se han descrito detalladamente en la técnica anterior, e incluyen productos de reacción de óxidos de alquileno, por ejemplo, óxido de etileno y/u óxido de propileno, con iniciadores que contienen de 2 a 8 átomos de hidrógeno activos por molécula. Los iniciadores adecuados incluyen: polioles, por ejemplo, glicerol, sorbitol, sacarosa, trietanolamina, 2-hidroxialquil-1,3-propanodioles, 2-hidroxialquil-2-alquil-1,3-propanodioles, 2,2-hidroxialquil-1,3-propanodioles, 2-hidroxialquiloxi-1,3-propanodioles, 2-hidroxialcoxi-2-alquil-1,3-propanodioles y 2,2-hidroxialcoxi-1,3-propanodioles, tales como trimetiloletano, trimetilolpropano y pentaeritritol, así como dímeros, trímeros y polímeros de los mismos; poliaminas, por ejemplo, etilendiamina, tolilendiamina (TDA), diaminodifenilmetano (DADPM) y poliaminas de polimetileno-polifenileno; aminoalcoholes, por ejemplo, etanolamina y dietanolamina, y mezclas de dichos iniciadores. Otros polioles poliméricos adecuados incluyen poliésteres obtenidos mediante la condensación de proporciones apropiadas de glicoles y polioles de funcionalidad superior con ácidos dicarboxílicos o policarboxílicos. Los polioles poliméricos aún más adecuados incluyen politioéteres con terminación hidroxilo, poliamidas, poliesteramidas, policarbonatos, poliacetales, poliolefinas, polisiloxanos y poliésteres y polieteralcoholes ramificados en estrella, hiperramificados y dendríticos.

Los poliisocianatos orgánicos adecuados para uso en el procedimiento de la presente invención incluyen cualquiera de los conocidos en la técnica para la preparación de espumas de poliuretano o poliisocianurato modificado con uretano rígidas, y en particular poliisocianatos aromáticos tales como difenilmetanodiisocianato en forma de sus isómeros 2,4', 2,2' y 4,4' y mezclas de los mismos, las mezclas de difenilmetanodiisocianato (MDI) y oligómeros de los mismos conocidas en la técnica como MDI "bruto" o polimérico (poliisocianatos de polimetileno-polifenileno) que tienen una funcionalidad isocianato mayor de 2, toluenodiisocianato en forma de sus isómeros 2,4 y 2,6 y mezclas de los mismos, 1,5-naftalenodiisocianato y 1,4-diisocianatobenceno. Otros poliisocianatos orgánicos que pueden mencionarse incluyen los diisocianatos alifáticos tales como isoforondiisocianato, 1,6-diisocianatohexano y 4,4'-diisocianatodiciclohexilmetano.

Las cantidades de composiciones de poliisocianato y composiciones reactivas con isocianato polifuncionales para reaccionar dependerán de la naturaleza de la espuma de poliuretano o poliisocianurato modificado con uretano rígidas a producir, y se determinarán fácilmente por los expertos en la técnica.

El agua capturada en los materiales brutos (especialmente los polioles) puede usarse como agente soplador cuando se controla apropiadamente. De otro modo, la corriente de poliol necesita desecarse antes de microdosificar un agente soplador usado habitualmente. Los agentes sopladores propuestos en la técnica anterior incluyen hidroclorofluorocarburos, hidrofluorocarburos y especialmente hidrocarburos, a saber alcanos y cicloalcanos tales como isobutano, n-pentano, isopentano, ciclopentano y mezclas de los mismos, así como agua o cualquier otro compuesto que desprenda dióxido de carbono.

Además de las composiciones de poliisocianato y reactivas con isocianato polifuncionales y la mezcla de agente soplador, la mezcla de reacción formadora de espuma contendrá habitualmente uno o más productos auxiliares o aditivos convencionales de formulaciones para la producción de espumas de poliuretano y poliisocianurato modificado con uretano rígidas. Dichos aditivos opcionales incluyen agentes de reticulación, por ejemplo, polioles de bajo peso molecular tales como trietanolamina, agentes estabilizantes de espuma o tensioactivos, por ejemplo, copolímeros de siloxano-oxialquileno, catalizadores de uretano, por ejemplo, compuestos de estaño tales como octoato estannoso o laurato de dibutilestaño, o aminas terciarias tales como dimetilciclohexilamina o trietilendiamina, catalizadores de isocianurato, agentes ignífugos, por ejemplo, fosfatos de alquilo halogenados tales como fosfato de triscloropropilo, pigmentos coloreados y cargas tales como negro de carbono.

Es también posible adaptar las propiedades mecánicas del material añadiendo otros materiales tales como partículas o fibras. Estos tipos de aditivos pueden usarse por una serie de razones. Los aditivos pueden usarse para alterar, ajustar o mejorar las propiedades acústicas, densidad, coeficiente térmico de expansión, conductividad térmica, flexibilidad, rigidez y fragilidad. Una carga apropiada puede reducir también los costes de fabricación. Las cargas de partículas típicas son minerales tales como mica y caliza, mientras que las cargas de fibras habituales son fibras de vidrio, carbono, acero, aramida y celulosa.

Según una realización de la invención, la primera banda superficial constituida por una superficie superior decorativa se fabrica laminando al menos una denominada banda de superposición superior de papel de \alpha-celulosa impregnado con resina de melamina-formaldehído con al menos una banda decorativa de papel de \alpha-celulosa impregnado con resina de melamina-formaldehído decorada, y posiblemente un grupo de bandas de soporte a un calor y presión tales que la resina se cura al menos parcialmente y las bandas se aglutinan entre sí, preferiblemente mientras se forma el núcleo de poliuretano. Las bandas de capa de soporte forman adecuadamente una parte de la superficie superior decorativa. El grupo de bandas de capa de soporte comprende una o más bandas monocromáticas de \alpha-celulosa impregnadas con resina de melamina-formaldehído y/o una o más bandas de papel Kraft impregnadas con resina de fenol-formaldehído, resina de urea-formaldehído, resina de melamina-formaldehído o combinaciones de las mismas. Para mejorar la resistencia a la abrasión, las bandas de superposición y opcionalmente las bandas de papel decorativas incluyen preferiblemente 2-100 g/m^{2} por capa de partículas duras de óxido de \alpha-aluminio, carburo de silicio u óxido de silicio que tienen un tamaño medio de partícula en el intervalo de 50 nm-150 \mum. La superficie superior de la banda de superposición superior contiene adecuadamente 2-100 g/m^{2} de partículas duras de óxido de \alpha-aluminio, carburo de silicio u óxido de silicio que tienen un tamaño medio de partícula en el intervalo de 50 nm-30 \mum. Esto mejorará la resistencia a los arañazos.

En casos en que sea necesaria una superficie superior con requisitos muy altos, la superficie superior decorativa se lamina adecuadamente y se cura al menos parcialmente antes de la parte del procedimiento en que se consigue el núcleo y se aglutina con la superficie superior decorativa.

En procedimientos en que se aglutinan las superficies superiores entre sí al mismo tiempo que se forma el núcleo, la presión en la prensa de bandas aumenta adecuadamente hacia el final del ciclo de compresión.

Según otra realización de la invención, la primera banda de superficie está constituida por una hoja impresa. La hoja impresa está adecuadamente compuesta por \alpha-celulosa impregnada con una laca polimérica o resina tal como melamina-formaldehído, urea-formaldehído, acrílica, maleamida, poliuretano o similares. La hoja impresa puede estar hecha como alternativa de un polímero tal como poli(cloruro de vinilo), poliéster, polipropileno, polietileno, poliuretano, acrílico o similares. La superficie superior se recubre adecuadamente con una o más capas resistentes al desgaste de laca acrílica o de maleamida sobre la hoja impresa después de pasar a través de la prensa de bandas continua. La laca es preferiblemente de tipo curable por radiación UV o de electrones y se aplica adecuadamente en dos o más capas con etapas intermedias de curación parcial o completa. Para mejorar la resistencia a la abrasión, la laca incluye preferiblemente 2-100 g/m^{2} por capa de partículas duras de óxido de \alpha-aluminio, carburo de silicio u óxido de silicio que tienen un tamaño medio de partícula en el intervalo de 50 nm-150 \mum. La resistencia a los arañazos puede mejorarse aplicando 2-100 g/m^{2} de partículas duras de óxido de \alpha-aluminio, carburo de silicio u óxido de silicio que tienen un tamaño medio de partícula en el intervalo de 50 nm-30 \mum sobre la superficie superior de la capa superior de laca.

Según aún otra realización de la invención, la resina polimérica comprende pigmentación. La capa semitranslúcida está constituida preferiblemente por una hoja o una banda que se dota de decoración impresa, siendo preferiblemente dicha decoración impresa semitranslúcida u opaca, y cubriendo sólo partes de la superficie de la hoja o banda. La hoja o banda semitranslúcida está constituida preferiblemente por \alpha-celulosa impregnada con una resina o laca polimérica tal como melamina-formaldehído, urea-formaldehído, poliuretano, acrílica o maleamida. La hoja o banda semitranslúcida está constituida como alternativa por un polímero tal como poli(cloruro de vinilo), acrílico, poliéster, polipropileno, polietileno, poliuretano o similares. Se aplican preferiblemente una capa de desgaste, o una serie de capas de desgaste, sobre la hoja o banda. Las capas de desgaste están constituidas adecuadamente por \alpha-celulosa impregnada con una resina o laca polimérica tal como melamina-formaldehído, urea-formaldehído, poliuretano, acrílica o maleamida. Las capas de desgaste están constituidas como alternativa por una laca tal como acrílica o de maleamida, posiblemente de un tipo curable por radiación UV o de electrones. Dicha laca se aplica preferiblemente en dos o más capas con etapas intermedias de curado parcial o completo.

Para mejorar la resistencia a la abrasión, la capa de desgaste incluye adecuadamente 2-100 g/m^{2} por capa de partículas duras de óxido de \alpha-aluminio, carburo de silicio u óxido de silicio que tienen un tamaño medio de partícula en el intervalo de 50 nm-150 \mum. La resistencia a los arañazos puede mejorarse adecuadamente aplicando
2-100 g/m^{2} de partículas duras de óxido de \alpha-aluminio, carburo de silicio u óxido de silicio que tienen un tamaño medio de partícula en el intervalo de 50 nm-30 \mum sobre la superficie superior de la capa superior de laca.

Según aún otra realización de la invención, se aplica una decoración sobre el lado superior de la primera banda superficial o el lado superior del núcleo. La decoración se imprime, según la realización, directamente sobre la superficie o se aplica sobre la superficie mediante impresión por transferencia, posiblemente después de haber lijado y/o recubierto la superficie del núcleo. Se aplican adecuadamente una capa de desgaste o una serie de capas de desgaste sobre la decoración. Las capas de desgaste están constituidas aquí adecuadamente por \alpha-celulosa impregnada con una resina o laca polimérica tal como melamina-formaldehído, urea-formaldehído, poliuretano, acrílica o maleamida. Las capas de desgaste están constituidas como alternativa por una laca tal como acrílica o de maleamida, posiblemente de tipo curable por radiación UV o de electrones. Dicha laca se aplica adecuadamente en dos o más capas con etapas intermedias de curado parcial o completo. Para mejorar la resistencia a la abrasión, la capa de desgaste incluye preferiblemente 2-100 g/m^{2} de partículas duras de óxido de \alpha-aluminio, carburo de silicio u óxido de silicio que tienen un tamaño medio de partícula en el intervalo de 50 nm-150 \mum. La resistencia a los arañazos se mejora preferiblemente aplicando 2-100 g/m^{2} de partículas duras de óxido de \alpha-aluminio, carburo de silicio u óxido de silicio, que tienen un tamaño medio de partícula en el intervalo de 50 nm-30 \mum, sobre la superficie superior de la capa superior de laca.

La invención se refiere también a un laminado decorativo conseguido mediante el procedimiento, comprendiendo el laminado decorativo un núcleo, una capa decorativa resistente a la abrasión y bordes dotados de medios para la unión; en el que: el núcleo comprende partículas de resina de poliuretano, poliisocianurato y/o fenólica rígida curada que están aglutinadas entre sí con un agente aglutinante; las partículas son partículas molidas que son menores de 2 mm; el núcleo comprende un 85% en peso de partículas y un 2-15% en peso de agente aglutinante; el agente aglutinante comprende un adhesivo y al menos una resina polimérica seleccionada de:

(a): una resina que tiene una densidad en el intervalo de 600-1.400 kg/m^{3}, obtenible mediante polimerización de una mezcla de polioles y metilendifenildiisocianato bruto;

(b): una resina basada en formaldehído; y

(c): una resina de poli(acetato de vinilo);

caracterizado porque:

el núcleo contiene un 0,8-12% de agua;

las partículas comprendidas en el núcleo y la resina polimérica tienen colores diferentes; y

el laminado decorativo comprende adicionalmente una capa superficial decorativa sobre el núcleo que está constituida por una primera banda superficial que tiene una capa translúcida o semitranslúcida.

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Referencias citadas en la descripción

La lista de referencias citadas por el solicitante es sólo por conveniencia del lector. No forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha tenido un gran cuidado en la recopilación de las referencias, no pueden excluirse errores u omisiones y la OEP declina cualquier responsabilidad a este respecto.

Documentos de patente citados en la descripción

\bullet DE 29808388 U: \bullet WO 9850207 A

Claims

1. Un procedimiento para fabricar un laminado decorativo que comprende un núcleo poroso y una capa superficial decorativa, que comprende las etapas de:

(ii): absorber un 1-15% en peso de agua en las partículas;

(b): una resina basada en formaldehído; y

(c): una resina de poli(acetato de vinilo);

caracterizado porque:

el núcleo contiene un 0,8-12% de agua;

2. Un procedimiento según la reivindicación 1, en el que la resina basada en formaldehído (b) es una resina de fenol-formaldehído, una resina de urea-formaldehído, una resina de melamina-urea-formaldehído, una resina de melamina-urea-fenol-formaldehído o una resina de fenol-resorcinol-formaldehído.

3. Un procedimiento según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que se incluye en la mezcla formadora del núcleo un agente ignífugo que comprende un compuesto que contiene halógeno.

4. Un procedimiento según cualquier reivindicación precedente, en el que la primera banda superficial se fabrica laminando al menos una banda de superposición superior de papel de \alpha-celulosa impregnado con resina de melamina-formaldehído con al menos una banda decorativa de papel de \alpha-celulosa impregnado con resina de melamina-formaldehído decorada a un calor y presión tales que la resina se cura al menos parcialmente y las bandas se aglutinan entre sí.

5. Un procedimiento según la reivindicación 1, en el que la capa superficial decorativa comprende adicionalmente un grupo de bandas de capa de soporte que comprenden una o más bandas monocromáticas de \alpha-celulosa impregnada con resina de melamina-formaldehído y/o una o más bandas de papel Kraft impregnadas con al menos una resina seleccionada de una resina de fenol-formaldehído, una resina de urea-formaldehído y una resina de melamina-formaldehído.

6. Un procedimiento según la reivindicación 4 o la reivindicación 5, en el que la banda de superposición incluye 2-100 g/m^{2} por capa de partículas duras de óxido de \alpha-aluminio, carburo de silicio u óxido de silicio que tienen un tamaño medio de partícula en el intervalo de 50 nm-150 \mum.

7. Un procedimiento según la reivindicación 6, en el que la superficie superior de la banda de superposición superior contiene 2-100 g/m^{2} de partículas duras de óxido de \alpha-aluminio, carburo de silicio u óxido de silicio que tienen un tamaño medio de partícula en el intervalo de 50 nm-30 \mum.

8. Un procedimiento según cualquier reivindicación precedente, en el que se lamina la capa superficial decorativa y al menos se cura parcialmente antes de aglutinar la capa superficial decorativa con el núcleo.

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9. Un procedimiento según cualquier reivindicación precedente, en el que la presión en la prensa de bandas aumenta hacia el final del ciclo de compresión.

10. Un procedimiento según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que la primera banda superficial está constituida por una hoja impresa.

11. Un procedimiento según la reivindicación 10, en el que la hoja impresa está hecha de \alpha-celulosa impregnada con una laca o resina polimérica.

12. Un procedimiento según la reivindicación 11, en el que la laca o resina polimérica es una laca o resina de melamina-formaldehído, urea-formaldehído, acrílica, maleamida o poliuretano.

13. Un procedimiento según la reivindicación 10, en el que la hoja impresa está hecha de un polímero seleccionado de poli(cloruro de vinilo), poliéster, polipropileno, polietileno, poliuretano y acrílico.

14. Un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 10-13, en el que la capa superficial decorativa se recubre con una o más capas resistentes al desgaste de laca acrílica o de maleamida sobre la hoja impresa después de haber pasado a través de la prensa de bandas continua.

15. Un procedimiento según la reivindicación 14, en el que la laca es una laca de tipo curable por radiación UV o de electrones.

16. Un procedimiento según la reivindicación 14 o la reivindicación 15, en el que la laca se aplica en dos o más capas con etapas intermedias de curado parcial o completo.

17. Un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 14-16, en el que la laca incluye 2-100 g/m^{2} por capa de partículas duras de óxido de \alpha-aluminio, carburo de silicio u óxido de silicio que tienen un tamaño medio de partícula en el intervalo de 50 nm-150 \mum.

18. Un procedimiento según la reivindicación 17, en el que la superficie superior de la capa superior de la laca contiene 2-100 g/m^{2} de partículas duras de óxido de \alpha-aluminio, carburo de silicio u óxido de silicio que tienen un tamaño medio de partícula en el intervalo de 50 nm-30 \mum.

19. Un procedimiento según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que la resina polimérica comprende pigmentación.

20. Un procedimiento según la reivindicación 19, en el que la capa semitranslúcida está constituida por una hoja que tiene una decoración impresa o una banda que tiene una decoración impresa.

21. Un procedimiento según la reivindicación 20, en el que la decoración impresa es semitranslúcida.

22. Un procedimiento según la reivindicación 20, en el que la decoración impresa es opaca y cubre sólo parte de la superficie de la hoja o banda.

23. Un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 20-22, en el que la hoja o banda semitranslúcida se forma a partir de \alpha-celulosa impregnada con resina o laca polimérica.

24. Un procedimiento según la reivindicación 23, en el que la resina o laca polimérica es una resina o laca de melamina-formaldehído, urea-formaldehído, poliuretano, acrílica o de maleamida.

25. Un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 20-22, en el que la hoja o banda semitranslúcida se forma a partir de un polímero seleccionado de poli(cloruro de vinilo), acrílico, poliéster, polipropileno, polietileno y poliuretano.

26. Un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 20-25, en el que se aplica al menos una capa de desgaste sobre la hoja o banda.

27. Un procedimiento según la reivindicación 26, en el que las capas de desgaste se forman a partir de \alpha-celulosa impregnada con una resina o laca polimérica.

28. Un procedimiento según la reivindicación 27, en el que la resina o laca polimérica es una resina o laca de melamina-formaldehído, urea-formaldehído, poliuretano, acrílica o de maleamida.

29. Un procedimiento según la reivindicación 26, en el que las capas de desgaste se forman a partir de una laca acrílica o una laca de maleamida.

30. Un procedimiento según la reivindicación 29, en el que la laca es una laca de tipo curable por radiación UV o de electrones.

31. Un procedimiento según la reivindicación 29 o la reivindicación 30, en el que la laca se aplica en dos o más capas con etapas intermedias de curado parcial o completo.

32. Un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 26-31, en el que las capas de desgaste incluyen 2-100 g/m^{2} por capa de partículas duras de óxido de \alpha-aluminio, carburo de silicio u óxido de silicio que tienen un tamaño medio de partícula en el intervalo de 50 nm-150 \mum.

33. Un procedimiento según la reivindicación 32, en el que la superficie superior de la capa de desgaste superior contiene 2-100 g/m^{2} de partículas duras de óxido de \alpha-aluminio, carburo de silicio u óxido de silicio que tienen un tamaño medio de partícula en el intervalo de 50 nm-30 \mum.

34. Un laminado decorativo que comprende un núcleo, una capa decorativa resistente a la abrasión y bordes adecuados para unirse,

en el que:

el núcleo comprende partículas de resina de poliuretano, poliisocianurato y/o fenólicas curadas rígidas que están aglutinadas entre sí con un agente aglutinante;

las partículas son partículas molidas que son menores de 2 mm;

el núcleo comprende un 85% en peso de partículas y un 2-15% en peso de agente aglutinante;

el agente aglutinante comprende un adhesivo y al menos una resina polimérica seleccionada de:

(b): una resina basada en formaldehído; y

(c): una resina de poli(acetato de vinilo);

caracterizado porque:

el núcleo contiene un 0,8-12% de agua;

35. Un laminado decorativo según la reivindicación 34, en el que la resina basada en formaldehído (b) es una resina de fenol-formaldehído, una resina de urea-formaldehído, una resina de melamina-urea-formaldehído, una resina de melamina-urea-fenol-formaldehído o una resina de fenol-resorcinol-formaldehído.

36. Un laminado decorativo según la reivindicación 34 o la reivindicación 35, en el que menos de un 10% de las partículas son de 1-2 mm, un 25-75% de las partículas son de 0,5-2 mm y un 25-75% de las partículas son menores de 0,5 mm.