DE29808388U1 - Verbundplatte - Google Patents
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Description
1
Verbundplatte
Verbundplatte
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbundplatte sowie ein bevorzugtes Verfahren zur
Herstellung dieser Verbundplatte. Weiters betrifft die Erfindung einen vorgefertigten
Aufnahmeschacht für einen Rolladen oder eine Jalousie als bevorzugtes Anwendungsgebiet
dieser Verbundplatte.
Aufgrund der sprunghaft angestiegenen Entsorgungskosten für Polyurethanschaum ist man
in den letzten Jahren dazu übergegangen, die bei Bearbeitungen wie beispielsweise Sägen
oder Fräsen anfallenden Partikel (kleine Teilchen, Sägemehl) wieder zu verwerten. Als
Recyclingprodukt sind dabei Platten bekannt geworden, die aus verpreßten Polyurethanschaumpartikeln
unter Beimengung eines Bindemittels hergestellt werden. Da diese Platten im Gegensatz zu herkömmlichen Preßspanplatten problemlos Feuchtigkeit und Nässe
ausgesetzt werden können, erfreuen sie sich zunehmender Beliebtheit.
Problematisch war bisher jedoch die Kombination der aus verpreßten Polyurethanschaumpartikeln
hergestellten Platten mit anderen Materialien. Grund dafür ist die durch den Preßvorgang
mit hohem Druck bedingte glatte Oberfläche.
Aufgabe der Erfindung war es daher, bei den bekannten Platten eine Haftverbesserung zu
erzielen.
Erreicht wurde dies durch eine Verbundplatte mit einer Kernschicht aus unter Beimengung
eines Bindemittels verpreßten Polyurethanschaumpartikel und mindestens einer Oberflächenschicht aus einem textlien Flächengebilde oder einem feuchteresistenten
Papier.
Die erfindungsgemäße Verbundplatte kann nunmehr aufgrund der rauhen, durch das fasrige
Oberflächengebilde bewirkte Oberflächenstruktur problemlos verklebt oder auch als
Putzträger verwendet werden. Dies eröffnet eine weite Palette neuer Anwendungsmöglichkeiten.
Für jene Anwendungsfälle, in denen die Verbundplatte mit Vorder- und Rückseite mit
anderen Materialien in Verbindung steht, ist dabei eine beidseitig angeordnete Oberflächenschicht
vorteilhaft.
Um einerseits der Anforderung hoher Stabilität zu genügen und andererseits eine möglichst
leichte Verbundplatte anzubieten, hat sich eine Dicke der Kernschicht von 2 bis 4 mm,
vorzugsweise von etwa 3 mm, bewährt.
Für die Weiterverarbeitung ist es darüberhinaus vorteilhaft, wenn die Verbundplatte eingearbeitete,
vorzugsweise eingepreßte, rillenartige Vertiefungen aufweist, die Sollknickstellen
bzw. -linien für ein Abwinkein einzelner Plattenbereiche zueinander darstellen. Die
Vertiefungen können jedoch auch durch Fräsen oder Schneiden hergestellt sein.
Bevorzugtes Anwendungsgebiet der erfindungsgemäßen Verbundplatte sind vorgefertigte
Aufnahmeschächte für einen Rolladen oder eine Jalousie. Da die vorgefertigten Aufnahmeschächte
eingeputzt werden müssen, sind Unempfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit und
günstige Hafteigenschaften der Schachtoberfläche wesentlich. Erreicht werden kann dies bei
einem Aufnahmeschacht mit zwischen Wänden angeordnetem Dämmaterial dadurch, daß für die Ausbildung der Wände eine oder mehrere erfindungsgemäße Verbundplatten
eingesetzt werden.
Eine stabile, belastungsfähige Konstruktion entsteht insbesondere dann, wenn die Verbundplatten
flächig mit dem Dämmaterial verklebt sind.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der
anschließenden Figurenbeschreibung. Dabei zeigt:
3
Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundplatte,
Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundplatte,
Fig. 2 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundplatte und
Fig. 3 eine als versteifendes Wandelement in einen vorgefertigten Aufnahmeschacht für
einen Rolladen oder eine Jalousie (im Schnitt gezeigt) eingesetzte, erfindungsgemäße
Verbundplatte.
Die in Fig. 1 gezeigte Verbundplatte 1 weist eine einseitig mit einer Oberflächenschicht 3
versehene Kernschicht 2 auf. Die Dicke der aus verpreßten Polyurethanschaumpartikeln
hergestellten Kernschicht 2 beträgt etwa 3 mm.
Ausgangsmaterial für die Kernschicht sind Polyurethanschaumpartikel, die bei der
Bearbeitung von Polyurethanschaumblöcken oder -platten anfallen. Da die bearbeiteten
Polyurethanschaumblöcke oder -platten häufig metallische Beschichtungen aufweisen,
können auch im Ausgangsmaterial der Kernschicht 2 der Verbundplatte 1 Verunreinigungen
in Form von Metallpartikeln in geringer Menge (bis zu 5 Volumsprozent) enthalten sein.
Als Bindemittel wird den Polyurethanschaumpartikeln Isocyanat beigemengt, wobei sich ein
Gewichtsanteil des Bindemittels an der Kernschicht 2 von etwa 8 bis 10 % bewährt hat.
Beim gemeinsamen Verpressen der mit Isocyanat vermengten Polyurethanschaumpartikel
mit der Oberflächenschicht 3 dringt das Bindemittel etwas in die Oberflächenschicht 3 ein
und sichert ohne weitere Beigabe eines Klebemittels den festen Zusammenhalt der beiden
Schichten.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird als textiles Flächengebilde ein Polyestervlies
(50 - 200 g/m2) verwendet, das sich im besonderem Maße für die kostengünstige Massenproduktion
eignet. Es ist jedoch alternativ auch vorstellbar, mineralische Vliese oder feuchteresistente Papierbeschichtungen mit rauher Oberflächenstruktur zu verwenden.
Beim gemeinsamen Verpressen der Oberflächenschicht 3 mit dem Gemenge aus Bindemittel
und Polyurethanschaumpartikeln bei einem Druck von etwa 6-10 bar wird im Vergleich zum ursprünglichen Polyurethanschaum eine 10 bis 30-fache Verdichtung erzielt.
Besonders leicht entformbar ist dabei eine Verbundplatte in der Ausführungsvariante nach
Fig. 2, deren Kernschicht 2 beidseitig mit einer Oberflächenschicht 3 bedeckt ist.
Fig. 3 zeigt einen vorgefertigten Aufnahmeschacht für einen Rolladen oder eine Jalousie als
bevorzugtes Anwendungsgebiet der erfindungsgemäßen Verbundplatte 1. Die Wände des
Aufnahmeschachtes 5 sind aus Verbundplatten 1 gebildet, wobei das innen liegende
Dämmaterial 6 flächig mit den Verbundplatten 1 verklebt ist. Dadurch wird eine äußerst trag-
und widerstandsfähige Konstruktion erzielt. Sind die Abmessungen des vorgefertigten
Aufnahmeschachtes im vorhinein bekannt, so ist es günstig, in die Verbundplatte 1 an den
Knickstellen rillenartige Vertiefungen 4 einzupressen (siehe Fig. 2), die ein exaktes
Abknicken erleichtern.
Claims (10)
1. Verbundplatte gekennzeichnet durch eine Kernschicht (2) aus unter Beimengung eines
Bindemittels verpreßten Polyurethanschaumpartikeln und mindestens eine Oberflächenschicht
(3) aus einem textlien Flächengebilde oder einem feuchteresistenen Papier.
2. Verbundplatte nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine beidseitig angeordnete
Oberflächenschicht (3).
3. Verbundplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der
Kernschicht 2 bis 4 mm, vorzugsweise etwa 3 mm, beträgt.
4. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kernschicht (2) aus Polyurethanschaumpartikeln einen geringen Anteil, vorzugsweise
bis zu 5 Volumsprozent, an Verunreinigungen wie beispielsweise Metallpartikeln enthält.
5. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
Bindemittel Isocyanat ist.
6. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der
Gewichtsanteil des Bindemittels an der Kernschicht (2) etwa 8 bis 10 % beträgt.
7. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das
textile Flächengebilde ein Vlies ist.
8. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch als Sollknickstellen
eingearbeitete, vorzugsweise eingepreßte, rillenartige Vertiefungen (4).
9. Vorgefertigter Aufnahmeschacht für einen Rolladen oder eine Jalousie mit einem
zwischen Wänden angeordneten Dämmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände zumindest teilweise aus einer Verbundplatte (1) nach einem der Ansprüche 1
bis 8 bestehen.
10. Vorgefertigter Aufnahmeschacht nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verbundplatte(n) (1) flächig mit dem Dämmaterial (6) verklebt ist (sind).
Priority Applications (1)
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DE29808388U DE29808388U1 (de) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | Verbundplatte |
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Publications (1)
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DE29808388U1 true DE29808388U1 (de) | 1998-10-22 |
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Family Applications (1)
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DE29808388U Expired - Lifetime DE29808388U1 (de) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | Verbundplatte |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE29808388U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002004208A1 (en) * | 2000-07-11 | 2002-01-17 | Pergo Ab | A process for the manufacturing of an improved core for decorative laminates and a decorative laminate obtained by the process |
EP2589741A1 (de) * | 2011-11-07 | 2013-05-08 | Zurfluh Feller | Apparatus for enlarging a roller shutter box, and roller shutter box with such an apparatus |
-
1998
- 1998-05-08 DE DE29808388U patent/DE29808388U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2982312A1 (fr) * | 2011-11-07 | 2013-05-10 | Zurfluh Feller | Dispositif elargisseur de coffre de volet roulant, et coffre equipe d'un tel dispositif |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19981203 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20010710 |
|
R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20041201 |