DE2548210B2

DE2548210B2 - Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte mit mindestens drei Ineinander übergehenden Schichten

Info

Publication number: DE2548210B2
Application number: DE2548210A
Authority: DE
Inventors: Necdet Dipl.-Ing. Maennedorf Dirilgen; Branko Dipl.-Ing. Dietikon Simunic
Original assignee: DURISOL AG fur LEICHTBAUSTOFFE DIETIKON ZUERICH (SCHWEIZ)
Current assignee: DURISOL AG fur LEICHTBAUSTOFFE DIETIKON ZUERICH (SCHWEIZ)
Priority date: 1974-10-30
Filing date: 1975-10-28
Publication date: 1979-09-06
Also published as: FI752828A; FR2289692B3; DE2548210A1; GB1529363A; MY8100299A; SE7510686L; NO753613L; NL7512625A; KE3117A; FR2289692A1; BE834996A; CH596403A5

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer aus einem hydraulischen Bindemittel, organischen Fasern, Spänen od. dgl, Mineralisierungsmittel und Wasser bestehenden Bauplatte, die mindestens drei ineinander übergehende Schichten aufweist, von denen mindestens eine Schicht grobspaniger und bindemittelärmer ist als mindestens eine andere Schicht

Die Gebrauchseigenschaften derartiger Bauplatten,

insbesondere ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber den verschiedenen Umwelteinflüssen, hängen vor allem davon ab, in welcher Weise die Fasern, Späne usw. mit Mineralisierungsmittel und Bindemittel durchsetzt sind. So führt ungünstige Verteilung des als Bindemittel üblicherweise eingesetzten Zements dazu, daß bei Brand die äußeren Schichten der Platte rasch und bis in große Tiefe verbrennen. Dieses nachteilige Verhalten wird noch verstärkt, wenn die Platten eine verhältnismäßig rauhe Oberfläche aufweisen. Weiter hängen Festigkeitseigenschaften und Schutzcharakteristiken gegenüber Umwelteinflüssen (mechanische Beanspruchung, Wärmeeinwirkung, Pilz- und Termitenangriff od. dgl., Feuchtigkeitseinwirkung usw.) wesentlich davon ab, daß die Späne bzw. Fasern gleichmäßig und vollständig mineralisiert sind. Diese Forderung steht in der Praxis im Gegensatz zu dem Streben nach kurzen Produktionszeiten.

Nach einem bekannten Verfaßten der eingangs beschriebenen Gattung (vgl. AT-PS 2 43496) werden zur Bildung eines Spanvlieses die durch Zerkleinerung von Holz gewonnenen Späne als einheitlicher, alle Spangrößen umfassender Spanstrom einer spiegelbildlichen Luftsichtung unterworfen, wobei ein Vlies entsteht, das in seinen äußeren Bereichen überwiegend aus Feingut und im Inneren überwiegend aus Grobgut besteht Beim Aufbau des Vlieses nach diesem bekannten Verfahren ist es jedoch in der Praxis nicht möglich, eine gleichmäßige und intensive Mineralisierung bei wirtschaftlich vertretbarer Behandlungszeit zu

so erreichen. Wegen der unterschiedlichen Span- bzw. Fpserdimensionen resultieren ungleichmäßige Gehalte an Mineralisierungsmittel, so daß die Platten keine befriedigende Homogenität aufweisen. Entsprechend ist auch eine optimale Einstellung des Bindemittelanteils in allen Querschnittsschichten bei diesem bekannten Verfahren nicht möglich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung anzugeben, nach welchem in einfacher und kostengünstiger Weise, insbesondere bei kurzen Behandlungszeiten, Bauplatten hergestellt werden können, die sich durch verbesserte Widerstandsfähigkeit gegenüber Umgebungseinwirkungen (mechanischen, thermischen, klimatischen, biologischen usw. Einflüssen) auszeichnen.

es Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Faser- bzw. Spangemisch nach dem Zerspanen in mindestens zwei Fraktionen, nämlich Feingut mit einer Spangröße von 2 bis 8 mm und Normalgut mit

einer Spangröße von 8 bis 20 mm — davon mindestens 80% nicht größer als 12 mm — aufgeteilt und jede der Fraktionen für sich mit Bindemittelzement gemischt wird, wobei der Feingutfraktion wesentlich mehr Zement zugesetzt wird als der Normalgutfraktion, daß danach die beiden mit dem Bindemittelzement versetzten Fraktionen durch Windsichten auf eine Unterlage aufgestreut werden und daß beim Streuen mindestens drei allmählich ineinander übergehende, in bezug auf Faser- bzw. Späne- Zement-Verhältnis unterschiedliche Schichten erzeugt werden. — Aufgrund dieser Verfahrensführung wird die Möglichkeit geschaffen, in allen Querschnittsbereichen des Spanvlieses eine optimale Einstellung hinsichtlich Mineralisierung und Bindemittelanteil zu erreichen. Das Ergebnis ist eine dichte, glatte Oberfläche hoher Festigkeit, die gegenüber Umwelteinflüssen hervorragende Beständigkeit aufweist, sowie insgesamt hohe mechanische Festigkeit Bei einer erfindungsgemäßen Bauplatte sind an der Plattenoberfläche -die feinen Spananteile und das Bindemittel angereichert, während die Dimensionen der Fasern «air Mitte der Platte hin zunehmen. Der zur Plattenmitte hin reduzierte Bindemittelanteil entspricht der verringerten zu bindenden Oberfläche der dort vorhandenen groben Fasern. Das erfindungsgemäße Verfahren läßt überdies aufgrund der separaten Aufbereitung von Fein- und Normalgut kürzeste Behandlungszeiten zu.

Aus den vorstehenden Erläuterungen folgt, daß in der Regel ein Aufbau zu bevorzugen ist, bei dem die Außenschichten aus Feingut und die Mittelschicht aus Normalgut bestehen. Das schließt nicht aus, daß u. U. auch ein Inverser Plattenaufbau mit Außenschichten aus Normalgut und Mittelschicht aus Feingut zweckmäßig sein kann. Im übrigen können insgesamt selbstverständlich auch mehr als drei Schichten vorgesehen werden.

Im einzelnen bestehen verschiedene vorteilhafte Ausführungsmöglichkeiten. Die durchschnittliche, von den Fasern bzw. Spänen aufgenommene und in diesem eingelagerte Mineralsalzmenge beträgt vorzugsweise mindestens 2 Gew.% atro. Es empfiehlt sich weiter, die Spanfraktionen so einzustellen, daß die Raumgewichte der Außenschichten und der Mittelschicht sich mindestens wie 13 :1 verhalten. Das Verhältnis von Feingut zu Normalgut liegt üblicherweise zwischen 2 :4 und 2 :6 und beträgt bei einer besonders ju bevorzugenden Ausführungsform 2:5.

Bei fünfschichtigem Aufbau der Bauplatte empfiehlt es sich, in die zweitäußersten Schichten mindestens 70% des Normalgutes einzustreuen und das Feingut im wesentlichen in die Mittelschicht einzubringen. so

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Feingutes durch feuerbeständiges Material wie Glimmer, Perlit od. dgl. ersetzt und dieses beim Streuen an die Oberfläche der Platten ss eingebracht wird, wobei eine besonders hohe Widerstandsfähigkeit gegen Hitzeeinwirkung resultiert Bei besonders hohen Anforderungen kann das feuerbeständige Material auch in die Mittelschicht eingebracht werden. Ferner kann es sich empfehlen, nach dem Aufstreuen der ersten und vor dem Aufstreuen der letzten Schicht eine feuerbeständige Armierung, beispielsweise aus Glasfasern, Glasvlies oder Glasfasernetz einzubringen. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, auf das Transportmittel, mit dem bei der Herstellung das e? Vlies gefördert wird, e.ie Armierung, beispielsweise eine Folie, z. B. aus Aluminium oder Kunststoff, sowie auf den fertiggestreuten Formling eine zweite Armierung, beispielsweise gleichfalls eine Folie, aufzulegen und anschließend die ganze Schichtung zu einem Verbund zu pressen.

In jedem Fall kann der als Bindemittel vorzugsweise eingesetzte Zement in Form von Zementmilch den Fraktionen zugegeben werden.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 einen Querschnitt durch ein nach dem Windsichtverfahren gestreutes Vlies mit von der Vliesmitte nach beiden Seiten zu den Hauptflächen abnehmender Span- oder Faserlänge,

F i g. 2 die auf das absolut trockene (atro) Holzgewicht bezogene, prozentuale Aufnahme einer Mineralisierungsmittellösung in Gew.% in Abhängigkeit von der effektiven Spanlänge,

F i g. 3 den prozentualen Gewichtsanteil ausgesiebter Spanfraktionen in Abhängigkeit von der effektiven Spanlänge,

Fig.4 den Verlauf des Raumgewich:es im Plattenquerschnitt, über der Plattendicke aufgetragen für eine Platte aus dem Vlies gemäß F i g. 1,

Fig.5 die Verteilung des atro-Holzgewichtes pro Volumeneinheit über der Plattendicke aufgetragen für eine Platte aus dem Vlies gemäß F i g. 1,

Fig.6 die Verteilung des Zementgewichtes pro Volumeneinheit von atro Holz über der Plattendicke aufgetragen für eine Platte aus dem Vlies gemäß F i g. 1,

F i g. 7 die mittlere Brandtemperatur beim Abbrand gleicher Primärlasten in Abhängigkeit der Zeit für unterschiedliche Wandverkleidungen A, Bund C

F i g. 8 den Verlauf der Druckfestigkeit für eine Platte gemäß F i g. 4, über der Plattendicke aufgetragen,

F i g. 9 den Verlauf der reinen Zugfestigkeit für eine Platte gemäß F i g. 1, über der Plattendicke aufgetragen, wobei die eine Biegezugfestigkeit zwischen 120 und 180 kp/cm² aufweist

F i g. 10 den Querschnitt einer Fünfschichtenplatte,

Fig. 11 die Verteilung des Raumgewichtes für eine Platte gemäß F i g. 10, analog F i g. 4,

Fig. 12 die Verteilung des Holzgewichtes für eine Platte gemäß F i g. 10, analog F i g. 5,

F i g. 13 die Verteilung des Zementgewichtes für eine Platte gemäß F i g. 10, analog F i g. 6,

Fig. 14 den Verlauf der Zugfestigkeit analog Fig.9 für eine Platte gemäß F i g. 10.

Der in F i g. 1 dargestellte Querschnitt eines Vlieses zeigt, daß eine grobe Mittelschicht gestreut wurde, welche nach außen hin in immer feinere Schichten übergeht Der Obergang erfolgt dabei vorzugsweise stetig, wie dies durch das Windstreuverfahren bekannt iil

Ein wesentlicher Schritt ist dabei zunächst die Mineralisierung der Späne. Dabei ist es wichtig, daß das Mineralisierungsmittel in einer bestimmten Zeit vorzugsweise in maximal einer Minute, vollkommen in das lignozellulosehalti^e Material eindringt Als Mineralisierungmittel können bekanntlich beispielsweise Mineralsalze verwendet werden. Für die vorliegenden Versuche wurde eine Lösung von AIj(SO*)] in einer Konzentration von 14 g pro Liter Wasser verwendet Dies entspricht einer Gew.-Konzentration von 1,4% bzw. einer Dichte von 1,014 kg/m³. Der Rechnung wurde ferner ein mittleres Volumengewicht von 280 kg/m³ atro Holz zugrunde gelegt. Die richtige Wahl der Spanfraktionen hat zu einem überraschenden Ergebnis geführt. In F i g. 2 zeigt die Kurve a die vom

Span aufgenommene Menge der Lösung des Mineralisierungsmittels, in Gew.% des trockenen Spanes als Funktion der Spangröße. Es wurde festgestellt, daß sich diese Menge asymptomatisch dem Wert von 5% beim ganz groben Span nähert. Beim ganz feinen Span von 0*2 mm Länge beträgt diese Menge an die 480 Gew.%. Da bei der Fabrikation solcher Platten eine Mineralsalzlösungsmenge (1,4 Gew.%ig) von ca. 180 bis 190 Gew.% des Spanes die optimalen Resultate ergibt, wurden, entgegen den bisherigen Erfahrungen, auch Spanfraktionen kleinerer Späne, z. B. bis um ca. 0,5 mm Länge, gewählt.

In Fig.3 sind die einzelnen Spanfraktionen gezeigt. Die Hauptfraktion (64%) besteht hauptsächlich aus einem Spangemisch von 5 bis 12 mm Länge, das eine ausgezeichnete Armierung der Platte und damit verbunden auch die entsprechenden Festigkeiten gewährleistet. Der Feinanteil (0 bis 5 mm) von ca. 14% des Gesamtgewichtes der Späne kommt in die Außenschichten zu liegen. Der Aufbau des Vlieses, das zu einer solchen Platte führt, ist in F i g. 1 dargestellt. Der allmähliche Übergang von der außen liegenden, gleichmäßigen Feinschicht zu der innen liegenden Grobschicht gemäß diesen Fraktionen sichert die gewünschte Verteilung der Spannungen bei der Biegebeanspruchung. Die Platte ist hier so aufgebaut, daß die Materialmengen (Holz und Zement) dorthin gelangen, wo sie bestimmte Eigenschaften der Platte gewährleisten: genügende Biegezugfestigkeiten, sehr hohe Druckfestigkeit und sehr gutes Verhalten im Feuer.

In Fig.4 ist die Verteilung der Raumgewichte in kg/m³ im Querschnitt der Platte dargestellt. Wesentlich dabei ist die Verteilung der Holzmenge (F i g. 5) und der Zementmenge (Fig.6). Durch diese Materialverteilung sind die wesentlichen Vorteile solcher Platten sichergestellt: hohe Wetterbeständigkeit und hohe Feuerbeständigkeit. Der feine Span in der Außenschicht ist mit dreifachen Mengen Zement in der äußersten Phase besser geschützt, als der mittlere — innere — Teil der Platte. Bei einem Brand reißt die feine Außenschicht feinmaschig und bleibt am Rest der Platte hängen. Dadurch wird das Eindringen der Luft zum inneren Teil der Platte verhindert, und die Platte brennt nur bis zu einer Tiefe von 5 bis 6 mm.

In F i g. 7 sind die mittleren Brandtemperaturen beim Abbrand gleicher Primärlasten als Funktion der Zeit bei unterschiedlichen Wandverkleidungen schematisch dargestellt. Die Kurve A bezieht sich auf einen Baustoff, der vollkommen unbrennbar ist; die Kurve B ergibt sich, wenn man einen Raum mit normalentflammbaren Baustoffen verkleidet; die Kurve C ergibt den Temperaturverlauf bei der Auskleidung mit nach dieser Erfindung hergestellten Platten. Die Kurve C besitzt eine höhere Zündtemperatur und gleichzeitig eine geringere Abbrenngeschwindigkeit als der normalentflammbare Baustoff.

Die Kurven wurden so ermittelt, daß im verkleideten Versuchsraum von ca. 8 mm^J eine bestimmte Menge (20 kg) Holz als Brandlast gezündet wurde; durch die Temperatur-Erhöhung im Raum entzündet sich auch die Verkleidung des Prüfraumes, wenn sie brennbare Bestandteile enthält Je nach dem Verhalten der Verkleidung beim Brand wird die Temperatur durch die so freiwerdende Wärmemenge erhöht

In Fig.8 ist die Verteilung der Druckfestigkeiten ersichtlich, die eine sehr hohe Abrieb- und Schlagfestigkeit sichern.

F i g. 9 zeigt den Verlauf der reinen Zugfestigkeit, die zur entsprechenden Biegezugfestigkeit von 120 bis 180 kp/cm² führt
Werden noch höhere Biegezugfestigkeiten verlangt, so fahrt eine andere, im folgenden beschriebene Ausführungsart der Platte zum Ziele.

In F i g. 10 ist der Aufbau einer solchen Platte gezeigt. Die äußeren Feinschichten 1 und 5 abernehmen die gleiche schatzende Funktion wie im Falle der Platte

ίο nach Fig. 1. Es folgen die Schichten 2 und 4, die nur grobes Material enthalten und den äußeren Zonen eine erhöhte Zugfestigkeit vermitteln. Die mittlere Feinschicht 3 sichert eine sehr gute Schubübertragung und sorgt für hohe Querzugfestigkeiten.

Diese Ausführung der Platte ermöglicht eine Einsparung an Materialverbrauch von 15 bis 20% an Holz und Zement, oder entsprechende Erhöhung der Festigkeitseigenschaften. Die Verteilung der Zugfestigkeiten ist in Fig. 14

ersichtlich.

Die Materialverteilung einer fünfschichtigen Platte ist in Fig. 11 dargestellt Fig. 12 zeigt die Holzverteilung im Plattenquerschnitt und Fig. 13 die entsprechende Zementverteilung. Eine fünfschichtige Platte gemäß dieser Ausführung verhält sich im Feuer noch besser als die normale, dreischichtige: Hier reißen die Schichten nicht gesamthaft auf einmal durch, sondern jede getrennt, wodurch eine ähnliche Wirkung wie bei mehrschichtigem Glas entsteht

jo Eine weitere Ausführung in der fünfschichtigen Variation — mit anderer Reihenfolge der Streuköpfe — bringt eine enorme Verbesserung der mechanischen und anderen Eigenschaften der Platte, wenn nach der ersten äußeren Feinschicht zuerst die zweite Schicht mit größerem Span folgt, dann die Mittelschicht mit Feinmaterial und dann wieder eine Schicht mit Grobspan und schließlich die letzte, äußere Feinschicht. Diese, technologisch gesehen, beste Platte zeichnet sich durch folgenden Eigenschaften aus:

Feine Außenschichten mit glatter, witterungs- und feuerbeständiger Oberfläche; die zweite und vierte Schicht mit dem groben Span im äußeren Bereich tragen sehr viel zur Verbesserung der Biegezugfestigkeit der Platte bei; die mittlere, feine Schicht ist maßgebend beteiligt an der Verbesserung der Querzugfestigkeiten, die gegenüber der dreischichtigen Ausführung verdoppelt werden.

Die beschriebenen Platten bestehen aus Feingut — Fraktionen von 2 bis 8 mm — und Normalf.t —

so Fraktionen von 8 bis 20 mm Spannlänge — wobei der Span unter 12 mm 80% des Normalgutes betragen soll. Die Dicke des Spanes soll 03 nun nicht übersteigen, wodurch vor allem die gute Mineralisierung der Platte gewährleistet wird

Nach Erstellen des Spangemisches bestimmt man die Feuchtigkeit dieses Gemisches, berechnet dann die Menge atro-Spangemisch für den Mischer und bringt dieses in den Mischer. Eine Lösung mit dem Mineralisierungssalz wird in den Mischer gegeben und mindestens zwei Minuten gemischt Danach setzt man zunächst die Restmenge des Anmachwassers (Totalenmachwasser — Spanfeuchtigkeit — Lösungswasser) zu und gibt dann noch die erforderliche Zementmenge in den Mischer, worauf alle Teile während drei Minuten nochmals gemischt werden.

Zu erwähnen ist noch, daß bei Spanfeuchten über 30 Gew.% der Span auf ca. 20 Gew.% vorgetrocknet wird, um für den Mineralisierungsprozeß den nötigen

Diffusionsgradienten zu erhalten.

Bei der Ausführung nach F i g. 10 ist es möglich, nach dem ersten Streukopf und vor dem letzten Streukopf die Armierungen 6 und 7, z. B. aus Glasfasern, als Glasvlies, Kunststoff- oder Metallnetz usw. einzubauen und so die Biegezi^festigkeiten der Platte noch wesentlich zu steigern.

Der Unterschied zwischen den Raumgewichten in den äußeren Schichten und der Mittelschicht entspricht mindestens dem Verhältnis von 1,3 :1. Das Verhältnis Feingut zu Normalgut liegt bei 2:4 bis 2:6, vorzugsweise bei 2 :5. Bei der fünfschichtigen Platte streut man in die zweitäußersten Schichten mindestens 70% des Normalgutes und bringt das Feingut hauptsächlich in die Mittelschicht.

Es ist auch möglich, auf die Transportvorrichtungen, z. B. eine Aluminiumfolie 8 und auf den Spanformling ohne zweite Aluminiumfolie 9 anzubringen (vgl. F i g. 10) und mit entsprechenden Bindemitteln zu einem Verbund in der Presse und Spannvorrichtung zu vereinigen. Bei dieser Ausführungsart kann man die zum Abbinden des Zements benötigte Wassermenge auf das theoretisch notwendige Minimum reduzieren, weil das Wasser nicht verdunsten kann. — Diese oberflächenarmierten Platten weisen die höchste Biegezugfestigkeit auf. Diese Ausführungsform ermöglicht die Reduktion der Raumgewichte der Platten von 1250 kg/m³ hinunter auf 600 kg/m³ bei Spezialausführungen.

Es rt weiterhin möglich, der Zement-Holzspanmischung auch feine, feuerbeständige Bestandteile, wie Glimmer. Perlit usw., zuzuführen, und dadurch die Feuerbeständigkeit der Platten weiter zu steigern.

Es hat sich gezeigt, daß man die Zementanmachwassermenge reduzieren und eine bessere Bedeckung des Spanes erreichen kann, indem man Zement mit einem Anteil des Anmachwassers zu Zementmilch anrührt und diese in den Mischer zugibt. — Dadurch wird die Mischzeit verkürzt und das Anmachwasser nicht dem Holz entzogen.

Die zu diesem Plattenaufbau zugehörende glatte, geschlossene Oberfläche erlaubt einen sparsamen und wirksamen Farbenstrich, eine Beschichtung mit kunstharzgebundenen Putzen und anderen Beschichtungsmaterialien.

Durch das an sich bekannte Windsichtverfahren ist es auch möglich, die äußere Schicht mit z. B. mineralischen feingemahlenen Farbpigmenten einzufärben.

Die in dieser Weise hergestellten Platten erlauben — bedingt durch die homogene Festigkeit — eine bessere Bearbeitung und ergeben beim Fräsen saubere Schnittflächen und beim Schleifen ungeachtet der abgeschliffenen Menge immer ein gleichmäßig homogenes Bild der geschliffenen Oberfläche, wobei ein Ausbrechen von Teilchen nicht auftritt

Auch wenn die vorhergehenden Ausführungen Holz als Span- oder Fasermaterial beschreiben, kann ein anderes Material, wie Linters und dgL anstelle oder zusammen mit Holz verwendet werden. Als hydraulisches Bindemittel dient vornehmlich Portlandzement. Es können aber grundsätzlich auch andere Zemente, Gips und dgl. Bindemittel verwendet werden.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Hestellung einer aus einem hydraulischen Bindemittel, organischen Pasern, Spänen od. dgl., Mineralisierungsmittel und Wasser bestehenden Bauplatte, die mindestens drei ineinander übergehende Schichten aufweist, von denen mindestens eine Schicht grobspaniger und bindemittelärmer ist als mindestens eine andere Schicht, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserbzw. Spangemisch nach dem Zerspanen in mindestens zwei Fraktionen, nämlich Feingut mit einer Spangröße von 2—8 mm und Normalgut mit einer Spangröße von 8—20 mm — davon mindestens 80% nicht größer als 12 mm — aufgeteilt und jede der Fraktionen für sich mit Bindemittelzement gemischt wird, wobei der Feingutfraktion wesentlich mehr Zement zugesetzt wird als der Normalgutfraküon, daß danach de beiden mit dem Bindemittelzement versetzten Fraktionen durch Windsichten auf eine Unterlage aufgestreut werden und daß beim Streuen mindestens drei allmählich ineinander übergehende, in bezug auf Faser- bzw. Späne- Zement-Verhältnis unterschiedliche Schichten erzeugt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Fasern bzw. Späne mit einer durchschnittlich aufgenommenen und in ihnen eingelagerten Mineralsalzmenge von mindestens zwei Gew.% atro verwendet werden.

3. Verfahrer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei dreischichtigem Aufbau der Bauplatte die Außenschichten aus Feingut und die Mittelschicht aus Normalgur bestehen.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterschied zwischen den Raumgewichten in den äußeren Schichten und der Mittelschicht mindestens dem Verhältnis 13 :1 entsprechend gewählt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis Feingut zu Normalgut 2 :4 bis 2 :6 bemessen wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis Feingut zu Normalgut zu 2 :5 bemessen wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei fünfschichtigem Aufbau der Bauplatte in die zweitäußersten Schichten mindestens 70% des Normalgutes gestreut und das Feingut im wesentlichen in die Mittelschicht eingebracht wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Feingutes durch feuerbeständiges Material wie Glimmer, Perlit od. dgl., ersetzt und dieses beim Streuen an die Oberfläche der Platten eingebracht wird.

9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß feuerbeständiges Material auch in die Mittelschicht eingebracht wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufstreuen der ersten und vor dem Aufstreuen der letzten Schicht eine feuerbeständige Armierung, beispielsweise aus Glasfasern, Glasfaservlies oder Glasfasernetz, eingebracht wird.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Transportmittel des Vlieses eine Armierung, beispielsweise eine Folie, z. B. aus Aluminium oder Kunststoff, sowie auf den fertiggestreuten Formling eine zweite Armierung, beispielsweise eine Folie, aufgelegt und anschließend die ganze Schichtung zu einem Verbund gepreßt wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Zement im Form von Zementmilch den Fraktionen zugegeben wird.