ES2313390T3 - Dispositivo y procedimiento de teñido que utilizan indigo y/u otros colorantes. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de teñido continuo (100), que utiliza índigo y/u otros colorantes para la cadena de urdimbre (13) y/o tejidos, del tipo compuesto de, al menos, un primer (1) y un segundo (2) compartimento de teñido destinado a contener baños de teñido (11a, 11b, 11c, 11d), y contenido, al menos parcialmente, en una cámara (20) cerrada herméticamente, caracterizado por el hecho de que comprende: * al menos un elemento de prensado (14), interpuesto entre dichos, al menos, dos compartimentos de teñido (1, 2), * al menos un medio (3) para calentar y/o deshidratar el hilo, a fin de aumentar la difusión del colorante en la fibra del hilo y la absorción del colorante en el hilo, ubicado aguas abajo de dicho primer compartimento de teñido (1) y de dicho elemento de prensado (14), y * al menos una segunda unidad de prensado (15), posicionada aguas abajo de dicho segundo compartimento de teñido (2).
Description
Dispositivo y procedimiento de teñido que
utilizan índigo y/u otros colorantes.
La presente invención se refiere a un
dispositivo y procedimiento de teñido o tintorería, que usan índigo
y/u otros colorantes, a los que se somete de manera continua la
cadena de hilo de urdimbre y/o tejidos. En particular, la invención
se refiere a un dispositivo de teñido continuo y a procedimientos
en máquinas para teñir y/o tintorerías, que deben funcionar con
baños de reducción y a elevadas o bajas temperaturas. Una
aplicación típica de esta tecnología del teñido es la del teñido
continuo de la cadena de urdimbre para tejido denim (dril de
algodón), que usa índigo u otros colorantes, tales como azufre,
indantreno y colorantes basados en reactivos.
El denim es el tejido normalmente usado para la
fabricación de pantalones y artículos de ropa deportiva en general,
y es el tejido utilizado en la mayor cantidad a lo largo y ancho
del mundo.
El denim de tipo clásico se fabrica tejiendo
hilo de algodón teñido previamente; en particular, únicamente se
tiñe la urdimbre, de una manera continua, con índigo u otros
colorantes, mientras que la trama se usa en su estado crudo o en
rama.
Típicamente y tradicionalmente, el teñido de la
cadena de urdimbre para tejido denim se realiza usando tanto
sistemas en cuerda o continuos y por turnos en cubas, tinas o
artesas abiertas a baja temperatura, que utilizan añil o índigo, un
antiguo colorante natural, que corrientemente se produce mediante
síntesis. El método especial de teñido requerido para la aplicación
de colorante índigo sobre hilo de algodón es característico a este
colorante.
En efecto, dicho colorante tiene una molécula
relativamente pequeña con afinidad reducida para fibra de celulosa,
y, por consiguiente, para aplicación sobre dicha fibra, es
necesario no sólo ser reducido químicamente en un baño alcalino (en
forma leuco), sino también requiere una pluralidad de
impregnaciones con unas fases o etapas de prensado y oxidación en
el aire, entre cada baño. Así pues, a fin de conseguir denim de
azul medio u oscuro, el hilo se debe someter a un primer
procedimiento de tintorería (impregnación, prensado, oxidación)
seguido inmediatamente por otras etapas o fases de sobreteñido;
cuanto mayor sea el número de fases, tanto más oscuro será el color
y tanto más fuerte o resistente la solidez del color requerido.
El procedimiento de teñido descrito más arriba
se aplica habitualmente a la cadena de urdimbre, utilizando índigo
o añil en todas las máquinas e instalaciones de una manera
continua, tanto para sistemas en cuerda o continuos como por
turnos. Por ejemplo, en el documento US 5 922 084 se da a conocer
un procedimiento para aplicar un colorante o tinte de índigo a un
sustrato fibroso y una máquina para llevar a cabo dicho
procedimiento.
Más precisamente, las máquinas descritas más
arriba se componen normalmente de 2 o más cubas de tratamiento
previo, 8 o más cubas de teñido completas con las relativas
unidades de prensado y oxidación, seguido por 3 o más unidades para
etapas o fases de lavado final.
Las cubas de teñido se unen entre sí mediante un
sistema de circulación para mezclar, cambiar y consolidar o
reforzar el baño de tinte, de acuerdo con un conocido sistema, no
descrito aquí.
Se sabe que el teñido en estas máquinas se
realiza en un ambiente alcalino y con un calculado exceso de
hidrosulfito sódico y que, como consecuencia del contacto
baño/aire, reacciona con el oxígeno en el aire perdiendo su
capacidad reductora para con el índigo.
A causa de la fácil capacidad de oxidación del
hidrosulfito, se deben añadir cantidades dosificadas de
hidrosulfito al baño de teñido para contrastar esta pérdida. Esta
reintegración del hidrosulfito sódico con unas estequiométricamente
correspondientes cantidades de sosa cáustica se debe realizar con
regularidad y precisión a fin de mantener invariable la capacidad
tintórea del baño, y garantizar unos resultados constantes y
repetibles.
Entre las máquinas mencionadas anteriormente,
las usadas en sistemas de teñido por turnos se acoplan en línea en
instalaciones de tintorería a una máquina encoladora, que efectúa
el encolado, el secado y el enrollamiento del hilo teñido en un
plegador, dispuesto a ser colocado en el telar.
Las susodichas máquinas de teñido deben ser
construidas respetando determinados parámetros básicos en relación
a los tiempos de inmersión y oxidación, y esto es para permitir que
el hilo absorba el tinte en las mejores condiciones posibles, y
después del prensado o apriete, sea oxidada completamente antes de
entrar en el siguiente baño, de manera que pueda ser intensificado,
en otras palabras de manera que se pueda oscurecer el tono de
color.
El tiempo medio de inmersión para el hilo en el
baño de teñido normalmente es de unos 8-12
segundos, mientras que el tiempo de oxidación después del prensado
o apriete es de aproximadamente 60 segundos, lo cual significa que
el hilo debe mantenerse expuesto al aire durante 60 segundos antes
de que pueda ser sumergido de nuevo en la siguiente cuba o tina, y
este procedimiento se repite para todas las cubas o tinas.
Es posible la reducción del tiempo de oxidación
únicamente en aquellas máquinas, que están equipadas con
dispositivos de intensificación de la oxidación, tales como los
descritos en la patente EP 533 286 del mismo solicitante.
La velocidad media de teñido se puede calcular
como aproximadamente de 30 metros por minuto, y, por consiguiente,
esto significa una longitud media de 6-8 metros de
hilo sumergido en cada baño, mientras que la longitud de hilo
expuesto al aire entre un baño y otro es, al menos, de 30 metros y
más.
Así pues, considerando una máquina con ocho
cubas de teñido como una instalación básica, esto significa que una
longitud sustancial de hilo pasa a través de los baños de teñir y
los relativos dispositivos de oxidación, ya que, mediante
multiplicación: 6 m x 8 + 30 m x 8, se obtienen 288 metros. Estos
288 metros de hilo, añadidos a las longitudes mucho más cortas de
hilo que se elaboran en las máquinas de otros componentes en la
línea (máquina de teñir + encoladora alcanzan un total de
400-500 metros, que dificultan el control de la
línea, y en cada cambio de lote o partida, ciertas cantidades se
consideran como pérdida porque el teñido no es uniforme y a causa
de problemas relacionados con el comienzo o puesta en marcha de un
nuevo lote.
Las máquinas mencionadas más arriba también
deben adaptarse a procedimientos de teñido con otros colorantes,
tales como los susodichos azufre, indantreno y colorantes basados
en reactivos, que requieren diferentes métodos de los utilizados
para índigo en su aplicación. Estas máquinas, que usan diferentes
procedimientos de los utilizados para el teñido con añil ó índigo,
por consiguiente requieran flexibilidad y adaptabilidad para no
incrementar excesivamente los costes relacionados con la instalación
de sistemas específicos de teñido.
A la luz de lo que se ha descrito más arriba, es
obvio que existe la necesidad de un dispositivo y procedimiento de
teñido, que proporcionará una considerable reducción en los
desechos de hilo entre cada lote o partida, así como una reducción
en el tamaño, y, en consecuencia, el coste, de instalaciones de
tintorería o teñido.
Así pues, el propósito de la presente invención
es realizar un dispositivo de teñido, que en una o más unidades se
puede emplear en procedimientos de teñido continuo, usando índigo,
y que no solamente reducirán el número de las tinas o cubas
normalmente utilizadas en la técnica anterior, con las relativas y
consiguientes ventajas económicas, sino que también harán posible
trabajar hasta cierto punto que reducirá el material de desecho en
cada lote o partida.
Otro objeto de la presente invención es proveer
un dispositivo y un procedimiento capaz de trabajar en ambientes
inertes, permitiendo una reducción en el consumo de hidrosulfito y
sosa en el teñido con índigo o añil. Otro objeto de la presente
invención es proveer un dispositivo y procedimiento que permite el
aumento de la difusión del colorante en la fibra durante el teñido
con índigo, y aumentar la capacidad de captación o absorción del
colorante en sí.
Otro objetivo de la presente invención es
proveer un dispositivo y procedimiento, que permite teñir
utilizando colorantes con alta afinidad, tales como azufre,
indantreno y colorantes reactivos.
Otro objeto de la presente invención es proveer
un dispositivo y procedimiento que permite teñir en las mejores
tecnológicas posibles usando colorantes de indantreno con el método
de pigmentación y con colorantes reactivos usando el método de dos
fases o etapas.
Otro objeto de la presente invención es proveer
la posibilidad de teñido en lotes pequeños, o yardaje reducido, un
aspecto que cada vez más solicitan o exigen los mercados.
Estos y otros objetos se logran mediante el
dispositivo y procedimiento de teñido continuo, utilizando índigo
y/u otros colorantes para cadena de urdimbre de acuerdo con la
presente invención, que tiene las características descritas en las
reivindicaciones anexas 1, 24, 30, 32, 35.
Sustancialmente, un dispositivo de teñido
continuo, que utiliza índigo y/u otros colorantes para cadenas de
urdimbre, de acuerdo con la presente invención es un tipo equipado
con, al menos, un primero y un segundo compartimento de teñido,
adecuados para contener cubas o tinas de teñido, contenidas, al
menos parcialmente, en una cámara cerrada herméticamente. El
dispositivo comprende, al menos, un elemento de apriete o prensado,
interpuesto entre los dos compartimentos de teñido, y, al menos,
unos medios para calentamiento y/o deshidratación del hilo para
aumentar la difusión del colorante en la fibra y la absorción del
colorante en sí, posicionados aguas abajo del primer compartimento
de teñido y del elemento de prensado o apriete.
Otras características y ventajas de la presente
invención se interpretarán mejor con la siguiente descripción,
representada como un ejemplo, en modo alguno restrictivo, con
referencia a los dibujos anexos, en los cuales:
- la figura 1 muestra una vista lateral en
alzado de un dispositivo de teñido de acuerdo con la presente
invención;
- la figura 2 muestra una vista lateral en
alzado de un dispositivo de teñido de acuerdo con la presente
invención, usado para un procedimiento de teñido continuo de la
cadena de urdimbre, que utiliza añil o índigo;
- la figura 3 muestra una vista lateral en
alzado de un dispositivo de teñido de acuerdo con la presente
invención, usado para un procedimiento de teñido continuo de la
cadena de urdimbre, que utiliza colorante de azufre;
- la figura 4 muestra la vista lateral en alzado
de un dispositivo de teñido de acuerdo con la presente invención,
usado para un procedimiento de teñido continuo de la cadena de
urdimbre, que utiliza colorante de indantreno;
- la figura 5 muestra una vista lateral en
alzado de un dispositivo de teñido de acuerdo con la presente
invención, usado para un procedimiento de teñido continuo de la
cadena de urdimbre, que utiliza colorantes reactivos; y
- la figura 6 muestra una vista lateral en
alzado de una forma de realización con carácter alternativo del
dispositivo de teñido, de acuerdo con la presente invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Las citadas figuras muestran un dispositivo de
teñido continuo, que emplean índigo y/u otros colorantes tales como
colorantes basados en azufre, indantreno o reactivos para cadenas
de urdimbre según la presente invención.
Para mayor claridad descriptiva, en lo sucesivo
únicamente se hará referencia a cadenas de urdimbre aunque
obviamente la invención también se aplica a tejidos. Como se puede
ver en la figura 1, el dispositivo de teñido, identificado en su
totalidad por el número de referencia 100, es del tipo equipado
con, al menos, dos compartimentos de teñido 1, 2, adaptado para
contener los baños de teñido 11a, 11b, 11c, 11d, y a su vez,
contenido, al menos parcialmente, en una cámara herméticamente
cerrada 20. El dispositivo 100 también comprende, al menos, un
elemento de prensado o apriete 14, interpuesto entre los dos
compartimentos de teñido 1 y 2, y, al menos, unos medios 3 para
calentar directamente y/o deshidratar el hilo 13. El calentamiento
directo del hilo 13 aumenta la difusión del colorante en la fibra
después de la impregnación en el compartimiento de teñido 1,
mientras que la consiguiente deshidratación causada por la
evaporación del agua contenida en el hilo, de acuerdo con el tipo
de colorante empleado, previene la hidrolización y/o proporciona
mayor absorción del colorante en el siguiente compartimiento de
teñido 2. Ventajosamente, según la presente invención, los medios 3
para calentamiento directo y/o deshidratación del hilo 13 se ubican
aguas arriba del segundo compartimiento 2.
De esta manera, la deshidratación del hilo 13
permite que el hilo en sí aumente la capacidad de absorción en el
segundo baño en otras palabras, en el compartimiento 2, que de otro
modo sería casi cero.
La cámara 20, herméticamente cerrada, comprende,
al menos, una base 21, que, a su vez, comprende los dos
compartimentos de teñido 1 y 2 y, al menos, una cubierta o campana
22, que se puede alzar y volver a cerrar sobre la base 21 para
facilitar las intervenciones de limpieza y mantenimiento. La cámara
20 queda cerrada herméticamente gracias a los medios especiales de
estanqueización 9.
En particular, en el caso de la forma de
realización preferida mostrada en las figuras 1-5,
los medios de obturación 9 están representados por un obturador
hidráulico alrededor del perímetro, que se hace con la base 21,
comprendiendo los dos compartimentos 1 y 2, que contienen los baños
11a, 11b, 11c, 11d, que se extienden parcialmente fuera de las
paredes laterales de la cubierta o campana 22, y, al menos, una
pared medianera 7 para cada compartimiento 1 y 2. Cada pared
medianera 7 se agrega al respectivo compartimiento 1 ó 2, se
sumerge en los baños 11a, 11b, 11c, 11d, como queda representado en
las figuras, y tiene un asiento 8 destinado a encastrar con la
cubierta 22 para realizar una obturación hermética. Como una
alternativa, dichos medios de obturación hermética 9 podrían estar
formados por unas juntas obturadoras (no representadas)
interpuestas entre la cubierta o campana 22 y la base 21, aunque
manteniéndose dentro del contexto de la presente invención.
Los medios 3 para calentar directamente el hilo
13 se ilustran en el modo de realización preferido representado en
las figuras, como cilindros calentados 73, con preferencia
cilindros calentados por medio de un fluido.
Más concretamente, se ilustran tres cilindros
calentados 73, sobre los cuales pasa el hilo 13, dispuestos en una
línea uno detrás del otro, directamente aguas arriba del segundo
compartimiento de teñido 2.
De conformidad con el tipo de colorante usado en
el procedimiento de teñido; los cilindros 73 también pudieran no
ser calentados.
Para este objeto, a fin de calentar o no
calentar los cilindros 73 como se requiere, se incluyen unos medios
controlados por conmutador, no representados, y destinados a
activar o excluir el calentamiento de los cilindros 73. Dichos
medios controlados por conmutador son del tipo conocido, o en todo
caso pueden ser realizados por personal experto en la técnica, y,
por consiguiente, no serán descritos aquí.
Dichos medios de calentamiento directo 3 para el
hilo 13 también se podría realizar con carácter alternativo
utilizando una fuente de infrarrojos destinada a calentar el hilo
13 directamente mediante irradiación o utilizando fuentes de
frecuencia por microondas o radiofrecuencia, destinadas a calentar
el hilo 13 directamente.
Sin embargo, se debe advertir que cualesquiera
medios apropiados usados para calentar el hilo 13 se mantendrán
dentro del contexto de la presente invención. Como otro ejemplo,
para este objeto, el hilo 13 se podría someter a, al menos, un
flujo de fluido caliente deshumidificador o deshumectado
inerte.
Aguas arriba de los medios 3 para calentamiento
directo del hilo 13, como queda expuesto anteriormente, se prevé un
medio de prensado o apriete 14, capaz de aplicar una fuerte presión
sobre el hilo 13.
Más concretamente, el elemento de prensado o
apriete 14 puede aplicar presión sobre la cadena de urdimbre 13 en
un rango comprendido entre 3 y 20 toneladas. Con preferencia, el
elemento de prensado o apriete 14 compuesto de dos cilindros
opuestos entre sí puede aplicar presión sobre la cadena de urdimbre
13 en un rango comprendido entre 5 y 12 toneladas.
El prensado de esta fuerza o intensidad aplicada
sobre el hilo 13 a medida que sale del primer compartimento de
teñido 1, elimina cualquier líquido de baño en exceso del hilo 13 de
una excelente manera.
Además, como se puede ver en la figura 1, los
compartimentos de teñido 1 y 2 también se equipan con, al menos, un
medio 17 para una acción de calentamiento o de enfriamiento sobre
los baños de teñido 11a, 11b, 11c, 11d, que es indirecto y sin
ningún contacto sobre las cubas o tinas.
En particular, los compartimientos 1 y 2
presentan respectivamente, al menos, un serpentín 27, dentro del
cual circula un líquido de calentamiento o de enfriamiento para
calentar o enfriar los baños de teñido 11a, 11b, 11c, 11d, de
conformidad con el procedimiento de teñido, de una manera indirecta
y sin ningún contacto con las tinas o cubas contenidas en los
compartimentos 1 y 2.
A este fin, los serpentines 27 forman, de una
manera conocida, una cavidad cerca de la parte inferior de los
compartimentos 1 y 2.
En el interior de la cámara 20 otros rodillos de
retorno 30 y 31 están presentes, destinados a definir el recorrido
o trayectoria del hilo 13 dentro de la cámara 20.
Comparado con el compartimento de teñido 2, el
compartimento de teñido 1 tiene un contenido mayor de hilo, y, por
consiguiente, una cuba o tina mayor a fin de aprovecharse mejor de
la afinidad de teñido de los colorantes. En otras palabras, el
compartimento 1 tiene una mayor capacidad de cuba o tina que el
compartimento 2.
Ventajosamente, según la presente invención,
también hay tres rodillos de inmersión 29 posicionados cerca de la
parte inferior del compartimiento 1 y otro cerca de la parte
inferior del compartimiento 2, a fin de obligar al hilo 13 a pasar
a través de los baños de teñido junto a la parte inferior de los
compartimentos 1 y 2.
Los tres rodillos de inmersión 29 en el
compartimento de teñido 1 se interponen por dos elementos
intermedios de prensado o apriete 32, destinados a aplicar ligera
presión, esto es, menos que 6 toneladas, pero preferiblemente menos
que 1 toneladas, sobre el hilo 13.
La presión aplicada por los elementos
intermedios de prensado o apriete 32 facilita la penetración de los
colorantes en el hilo 13 y proporcionan mayor uniformidad de
color.
De modo ventajoso, los dos compartimentos 1 y 2
presentan unas entradas 33a, 33b y unas salidas 34a, 34b del tipo
rebosamiento. Más precisamente, en el caso de teñido con índigo o
añil, los dos compartimientos 1 y 2 funcionan preferiblemente con un
único baño 11a, 11c a máximo nivel, con la alimentación
respectivamente procedente de las entradas de rebosamiento 33a,
33b, y con el flujo descendente procedente de las dos salidas de
rebosamiento o superflujo 34a, como queda representado en la figura
2.
Durante el teñido con índigo, los
compartimientos 1 y 2 se ponen en comunicación por medio de un
conocido circuito hidráulico, y, por consiguiente, no se describen
aquí.
Sin embargo, el circuito hidráulico, que provee
comunicación de fluido entre los dos compartimientos 1 y 2, se
puede cerrar para prevenir comunicación de baños de teñido entre
los dos compartimientos 1 y 2, como ocurre, por ejemplo, en el caso
de operaciones de teñido, que usan indantreno o colorantes
reactivos. Así pues, los dos compartimientos de teñido 1 y 2 pueden
funcionar utilizando diferentes baños y/o diferentes niveles de
baño de conformidad con el procedimiento de teñido en marcha.
Más precisamente, en el caso de teñido con
indantreno y con colorantes reactivos, los dos compartimentos 1 y 2
funcionan preferiblemente con los dos diferentes baños 1lb y 11d, y
a nivel mínimo, con alimentación procedente de las entradas de
rebosamiento 33b y flujo descendente desde las salidas de
rebosamiento 34b. En el caso de teñido con azufre, indantreno o
colorantes basados en reactivos, los dos compartimentos 1 y 2 se
conectan a los relativos circuitos hidráulicos (independientemente
de que se usen para teñido con añil o índigo), que se pueden
desconectar usando válvulas, siendo dichos circuitos de un tipo
conocido y, por consiguiente, no se describen aquí más
detalladamente. Cuando los baños están a bajo nivel, los
compartimentos 1 y 2 proveen el máximo tiempo de contacto
hilo/baño, pero con el mínimo fluido de baño posible, un requisito
esencial tecnológico para eliminar el conocido defecto de diferencia
de coloración entre la cabeza y la cola del hilo, un efecto que
ocurre con colorantes distintos que índigo a causa de su mayor
afinidad cuando se utilizan cubas o tinas con grandes cantidades de
líquido.
La posibilidad de usar compartimentos 1 y 2 con
un contenido máximo de hilo y el mínimo líquido de baño posible se
realiza gracias a la forma especial de la parte inferior de los
compartimentos 1 y 2 alrededor de los rodillos 29.
El dispositivo 100 según la presente invención
también presenta un elemento 15, para apriete o prensado adecuado,
posicionado aguas abajo del segundo compartimento 2 para eliminar
cualquier líquido de baño en exceso del hilo 13 a medida que sale de
la cámara 20 antes de la siguiente fase o etapa de oxidación o de
vaporización.
En particular, dicho elemento de prensado o
apriete 15 está posicionado fuera de la cámara 20 en cierto modo de
manera que está directamente aguas abajo del segundo compartimento
2.
Además, el dispositivo 100, según la presente
invención, también comprende unos medios para introducir fluido
mezclado con vapor procedente de la cámara 20. A este objeto, el
dispositivo 100 según la presente invención, presenta un circuito
cerrado 4 para la succión de vapor destinado a introducir fluido
con el vapor procedente de la cámara 20, y, si fuera necesario, de
conformidad con el procedimiento de teñido que se está realizando
por el dispositivo, también puede retornar dicho fluido
deshumectado a la cámara 20.
Como queda representado en la figura 1, por
consiguiente, el circuito de succión 4 presenta, al menos, un medio
de succión del vapor 40, tal como un medio de succión centrífugo,
destinado a introducir el fluido con el vapor procedente de la
cámara 20, y, al menos, un cambiador de calor 41 para condensar el
vapor procedente de la cámara 20 y para devolver el fluido
deshumectado a dicha cámara 20.
En un modo conocido, el cambiador de calor 41
comprende un serpentín 42 atravesado por un fluido refrigerante, y
una válvula de descarga 43 para el agua que se condensa en la parte
inferior del cambiador de calor 41.
El circuito de succión 4 prevé otra válvula de
descarga, de tres vías, no representada, posicionada aguas arriba
del cambiador de calor 41 para la descarga directa de vapor al
exterior durante procedimientos de teñido, que emplean azufre,
colorantes reactivos o indantreno; en este caso una válvula 47
introducirá aire en la cámara 20.
A fin de reducir el consumo del hidrosulfito y
sosa utilizados en baños de teñido con añil o índigo 11a y 11c, y
proveer el calentamiento y la deshidratación del hilo sin oxidación
del colorante contenido en el hilo, el dispositivo 100 según la
presente invención es capaz de realizar el procedimiento en un
ambiente inerte. A este objeto se prevén unos medios 50 para
introducir aire desoxigenado y/o nitrógeno en la cámara 20 y unos
medios 51 para la extracción de oxígeno de la cámara a fin de crear
un ambiente desoxigenado y, por consiguiente, de elaboración inerte
dentro de la cámara 20.
Los medios 50 para la introducción de aire
desoxigenado/nitrógeno en el interior de la cámara 20 comprenden
una válvula de admisión o aspiración 45 conectada a una fuente de
aire presionizado desoxigenado o nitrógeno, no representada.
Por otra parte, los medios 51 para la extracción
de oxígeno comprenden una válvula de descarga 46.
Un flujo inicial de nitrógeno o de aire
desoxigenado durante un determinado período de tiempo con la
válvula 46 abierta permitirá la salida del oxígeno de la cámara 20,
a causa de la sobrepresión y la diferencia de peso específico.
El tiempo de flujo necesario para crear un
ambiente inerte en el interior de la cámara 20 se determina
mediante medición instrumental de las condiciones internas de la
cámara 20, o con carácter alternativo, de acuerdo con las
evaluaciones o valoraciones y cálculos hechos por expertos.
La figura 6 muestra una forma de realización
alternativa de la presente invención, que es muy similar a la
representada en las figuras 1 a 5 excepto por el hecho de que
presenta dos bases 21 y dos cubiertas o campanas 22, que se pueden
alzar y cerrar herméticamente sobre dichas bases 21 para
intervenciones de limpieza y de mantenimiento. En este caso, el
medio de cierre hermético 9 crea un obturador entre cada base y su
correspondiente cubierta o campana.
El dispositivo 100 según la presente invención
se encarga del teñido del hilo, como queda expuesto más arriba,
usando índigo, azufre, indantreno o colorantes reactivos. En
particular, el procedimiento de teñido con índigo o añil, que
utiliza el dispositivo 11, Fig. 2, según la presente invención
presenta las siguientes fases o etapas.
- a)
- inmersión del hilo 13 en el primer compartimento 1, que contiene el baño de teñido con índigo 11a a alto nivel;
- b)
- prensado del hilo 13 a la salida del baño 11a del primer compartimento 1, aplicando fuerte presión en un rango comprendido entre 5 y 12 toneladas;
- c)
- calentamiento directo del hilo 13 para aumentar la difusión del colorante en la fibra y para deshidratarlo a fin de aumentar la absorción del colorante en el siguiente compartimento 2;
- d)
- inmersión del hilo 13 en el baño de teñido 11c, que contiene índigo a alto nivel en el segundo compartimento 2;
- e)
- aplicación de una segunda fuerte presión de prensado sobre el hilo 13 a la salida del segundo compartimento 2;
- f)
- sometimiento del hilo a oxidación, de una manera conocida, fuera del dispositivo 100. El susodicho procedimiento de teñido presenta la particularidad de ser llevado a cabo sustancialmente en un ambiente inerte.
En particular las etapas o fases a) a d) se
efectúan en un ambiente inerte sin el hilo, impregnado con líquido
de baño reducido (leuco), que entra en contacto con el oxígeno en
el aire, previniendo de este modo la destrucción del hidrosulfito.
Además, antes de comenzar el procedimiento de teñido con índigo, se
introduce en la cámara, durante un oportuno período de tiempo, un
flujo de nitrógeno o de aire desoxigenado, con ayuda de los medios
50, y se extrae el oxígeno con ayuda de los medios 51 a fin de
crear un ambiente sustancialmente inerte.
El ambiente inerte generado de esta manera se
mantendrá en este estado gracias a la estanqueización perfectamente
hermética de la cámara 20.
Durante las fases o etapas de a) a d), y en
particular durante la fase c) se produce vapor como consecuencia de
la deshidratación del hilo 13 calentado por los medios 3.
El nitrógeno o el aire desoxigenado con el vapor
que ha sido generado de esta forma se hace entrar mediante el
circuito de succión cerrado 4 y se envía al cambiador de calor 41.
El vapor se condensa en el interior del cambiador de calor 41 para
formar agua, que luego de descarga a través de la válvula 43,
mientras que el aire desoxigenado deshidratado o nitrógeno retorna
al interior de la cámara 20. Ventajosamente, según el presente
procedimiento, los baños de teñido 11a y 11c contenidos en los
compartimentos 1 y 2 se pueden calentar para facilitar la
penetración en el hilo, o pueden ser convenientemente enfriados
para aumentar la afinidad del índigo para con la fibra con un
consiguiente aumento en la intensidad del color, que, como es bien
conocido, aumenta a medida que se reduce la temperatura. En
particular, el baño 11c en el segundo compartimento 2 se enfría,
pasando un fluido refrigerante a través del serpentín 27 en el
segundo compartimento si el hilo calentado 13 a la salida de los
cilindros 73 sube demasiado la temperatura del baño.
Además, a fin de facilitar la penetración y la
uniformidad del colorante en el hilo en el baño 11a en el primer
compartimento 1, el hilo 13 se somete a una ligera presión mediante
los elementos 32 justamente antes del baño.
La figura 3 muestra un procedimiento de teñido
continuo, que emplea colorante basado en azufre para el hilo 13, en
el dispositivo 100 según la presente invención. Para resumir, dicho
procedimiento comprende las siguientes etapas o fases:
- a)
- inmersión del hilo 13 en el primer compartimento 1, que contiene un bajo nivel de baño de teñido 11b con un colorante basado en azufre (para teñir un color negro, se usa un baño de alto nivel);
- b)
- prensado mediante la aplicación de fuerte presión en un rango comprendido entre 5 y 12 toneladas sobre el hilo 13 a la salida del baño 11b en el primer compartimento 1;
- c)
- inmersión del hilo 13 en el baño de teñido 11d con un contenido de colorante de azufre a bajo nivel, en el segundo compartimento 2 (se usa alto nivel para teñir colores negros);
- d)
- prensado mediante la aplicación de fuerte presión sobre el hilo 13 a la salida del segundo compartimento 2;
- e)
- el hilo se somete a un procedimiento de vaporización en un vaporizador apropiado, no representado.
\vskip1.000000\baselineskip
Es importante advertir que el vapor que se
evapora de los baños de teñido a alta temperatura y del hilo
durante las fases de a) a d), se arrastra por el circuito de
succión 4 y se descarga al exterior a través de una válvula de
descarga, de tres vías, no representada.
En esta situación, la cubierta o campana 22
prevendrá la dispersión de cualesquiera olores en el medio ambiente
externo circundante.
También con este procedimiento de teñido, el
hilo 13 se somete a un ligero prensado o apriete mediante los
exprimidores 32 cerca del primer compartimento 1 para facilitar la
penetración del colorante en el hilo y para hacer más uniforme el
color. Además, con este tipo de colorante basado en azufre, el baño
de teñido 11b, 11d, contenido tanto en el primero compartimento 1
como en el segundo compartimento 2 se calienta de una manera
conocida.
Básicamente, el procedimiento de teñido, que
utiliza azufre, difiere del procedimiento que usa índigo, en el
tipo de baño usado y por la diferente aplicación de temperatura,
así como por el hecho de que es posible no calentar los cilindros
73, que, en este caso, actúan simplemente como rodillos de retorno,
y por el hecho de que el procedimiento no prevé una fase de
oxidación, sino simplemente una fase de vaporización.
La figura 4 muestra un procedimiento de teñido
continuo, que emplea colorantes de indantreno para hilos 13 en el
dispositivo 100 según la presente invención.
Para resumir, dicho procedimiento comprende las
siguientes fases o etapas:
- a)
- inmersión del hilo 13 en el primer compartimento 1, que contiene un bajo nivel de baño de pigmentación 11b con un colorante a base de indantreno;
- b)
- prensado mediante la aplicación de fuerte presión en el rango comprendido entre 5 y 12 toneladas sobre el hilo 13 a la salida del baño 11b en el primer compartimento 1;
- c)
- calentamiento directo del hilo 13 para deshidratarlo a fin de prevenir la hidrolización del baño contenido en el segundo compartimento;
- d)
- inmersión del hilo 13 en el baño químico 11d contenido a bajo nivel en el segundo compartimento 2;
- e)
- prensado mediante aplicación de fuerte presión sobre el hilo 13 a la salida del segundo compartimento;
- f)
- el hilo 13 se somete a un procedimiento de vaporización en un apropiado vaporizador, no representado.
\vskip1.000000\baselineskip
También en el caso de esta fase de teñido,
durante las etapas o fases de a) a d) se crea vapor y en
particular, durante la fase c), producido por la evaporación de
agua del hilo calentado 13. Este vapor se arrastra mediante el
circuito de succión 4 y se descarga al exterior.
Además, se advertirá que en este procedimiento
el baño de teñido 11b contenido en el primer compartimento 1 se
calienta y el baño 11d en el segundo compartimento 2 se enfría.
También de conformidad con este procedimiento de
teñido, el hilo 13 se somete a ligero prensado mediante los
elementos exprimidores 32 cerca del primer compartimento 1 para
facilitar la penetración del colorante en el interior del hilo y
para hacer más uniforme la coloración.
Por último, la figura 5 muestra un procedimiento
de teñido continuo con colorantes reactivos de acuerdo con el
método de dos fases o etapas.
En resumen, este procedimiento comprende las
siguientes fases o etapas:
- a)
- inmersión del hilo 13 en el primer compartimento 1, que contiene un bajo nivel de baño de teñido 11b con un colorante reactivo;
- b)
- prensado mediante la aplicación de fuerte presión sobre el hilo 13 a la salida del baño 11b en el primer compartimento 1;
- c)
- calentamiento directo del hilo 13 para deshidratarlo a fin de prevenir la hidrolización del baño contenido en el segundo compartimento;
- d)
- inmersión del hilo 13 en el baño alcalino salino 11d contenido a bajo nivel en el segundo compartimento 2;
- e)
- prensado mediante la aplicación de fuerte presión sobre el hilo 13 a la salida del segundo compartimento;
- f)
- el hilo 13 se somete a un procedimiento de vaporización en un adecuado vaporizador, no representado.
\vskip1.000000\baselineskip
Durante las fases o etapas de a) a d) se crea
vapor y en particular durante la fase c) causado por el
calentamiento del hilo 13. El vapor generado de esta manera se
arrastra por el circuito de succión 4 y se descarga al
exterior.
En el caso de este procedimiento, que utiliza
colorantes reactivos en dos fases o etapas, se calienta el baño de
teñido contenido en el primer compartimento 1 y se enfría el baño
en el segundo compartimento 2.
También en este caso el hilo se somete a ligero
prensado por medio de los elementos exprimidores 32 cerca del
primer compartimento 1 para facilitar la penetración del colorante
en el hilo y para hacer más uniforme el color. Así pues, el
dispositivo 100 y los procedimientos según la presente invención
alcanzan los objetivos propuestos en la introducción a la
descripción y contrariamente a máquinas y procedimientos usados
hasta la fecha en sistemas de teñido con añil o índigo, la
invención permite una considerable reducción en el número de las
cubas o artesas de elaboración y, por consiguiente, también una
reducción en el coste del equipo y una reducción en material de
desecho de producción durante los cambios de lote o partida.
Ventajosamente, el dispositivo 100 y los
procedimientos realizados, que usan el dispositivo según la
presente invención también prevén la posibilidad de trabajar en un
ambiente inerte cuando se usa índigo, permitiendo de este modo la
deshidratación del hilo sin la oxidación del colorante así como la
considerable reducción del consumo normal de hidrosulfito y
soda.
El calentamiento y/o la deshidratación del hilo
mediante el medio de calentamiento 3 según la presente invención
proporciona un aumento en la difusión del colorante en el hilo y la
captación (capacidad de absorción del colorante) del hilo en sí,
haciendo de este modo más eficiente, económico y ecológico el
procedimiento de teñido.
En otros términos, en el caso de teñido con
índigo, para el mismo nivel de tono de color e intensidad obtenido
en el hilo, el presente dispositivo 100 y los procedimientos de
teñido que utiliza el dispositivo, proporcionan la posibilidad de
reducir considerablemente el número de acciones de sobreteñido
necesarias. El dispositivo según la presente invención también
ofrece la posibilidad de teñir pequeños lotes o partidas, o menor
yardaje, un aspecto cada vez más solicitado en el mercado.
Por cierto, se debe recordar que en
instalaciones tradicionales, el mínimo de piezas que se puede
teñir, depende de la longitud del hilo, que constituye el recorrido
o trayectoria total de la instalación.
A fin de obtener la intensidad de color medio u
oscuro, las instalaciones de teñido tradicionales, que usan índigo
o añil, requieren un gran número de cubas o artesas y, por
consiguiente, el tamaño o dimensiones de la instalación y sus
costes aumentan proporcionalmente.
La presente invención ha sido descrita como un
ejemplo, pero de ningún modo se considerará limitativo, de acuerdo
con sus formas de realización preferidas, pero se sobreentenderá
que aquellas personas versadas en la técnica puedan aplicar
variaciones y/o modificaciones aunque manteniéndose dentro del
ámbito de protección como queda definido en las reivindicaciones
anexas.
Claims (38)
1. Dispositivo de teñido continuo (100), que
utiliza índigo y/u otros colorantes para la cadena de urdimbre (13)
y/o tejidos, del tipo compuesto de, al menos, un primer (1) y un
segundo (2) compartimento de teñido destinado a contener baños de
teñido (11a, 11b, 11c, 11d), y contenido, al menos parcialmente, en
una cámara (20) cerrada herméticamente, caracterizado por el
hecho de que comprende:
- \sqbullet
- al menos un elemento de prensado (14), interpuesto entre dichos, al menos, dos compartimentos de teñido (1, 2),
- \sqbullet
- al menos un medio (3) para calentar y/o deshidratar el hilo, a fin de aumentar la difusión del colorante en la fibra del hilo y la absorción del colorante en el hilo, ubicado aguas abajo de dicho primer compartimento de teñido (1) y de dicho elemento de prensado (14), y
- \sqbullet
- al menos una segunda unidad de prensado (15), posicionada aguas abajo de dicho segundo compartimento de teñido (2).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dichos compartimentos de
teñido (1, 2) comprenden en su parte inferior, al menos, un medio
(17) para el calentamiento o enfriamiento directo y sin contacto de
los baños de teñido (11a, 11b, 11c, 11d) contenido en dichos
compartimentos (1, 2).
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho de que dicho, al menos, un medio
(17) para calentamiento del baño de tinte (11a, 11b, 11c, 11d)
forma una cavidad cerca de la parte inferior de dicho compartimento
y comprende, al menos, un serpentín (27), en el cual circula un
fluido de calentamiento o de enfriamiento.
4. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que dicha cámara (20) herméticamente cerrada comprende, al menos,
una base (21) y, al menos, una cubierta o campana (22), que se
puede alzar de dicha base (21) para intervenciones de limpieza y
mantenimiento, y se puede volver a cerrar herméticamente sobre
dicha base (21).
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado por el hecho de que dicha cámara (20)
herméticamente cerrada comprende dos bases (21) y dos campanas o
cubiertas (22), que se pueden levantar de dichas bases (21) para
intervenciones de limpieza y mantenimiento, y se pueden volver a
cerrar herméticamente sobre dichas bases (21).
6. Dispositivo (100) según las reivindicaciones
4 o 5, caracterizado por el hecho de que dicha cámara (20)
herméticamente cerrada comprende un medio (9) de estanqueidad
hermético.
7. Dispositivo (100) según la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho de que dicho medio (9) de
obturación hermética comprende, al menos, una junta de estanqueidad
interpuesta entre dicha, al menos, una cubierta o campana (22) y
dicha, al menos, una base (21).
8. Dispositivo (100) según la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho de que dicho medio (9) de
estanqueidad hermética comprende un obturador hidráulico, que
comprende, al menos, una pared medianera (7) para cada
compartimento (1, 2); sumergiéndose dicha pared medianera (7), al
menos parcialmente, en los baños de tinte y siendo equipado en su
parte superior con un asiento (8), destinado a acoplarse con dicha,
al menos, una cubierta o campana (22) para formar el obturador
hermético.
9. Dispositivo (100) según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que dicho elemento de prensado (14) puede aplicar fuerte presión
dentro de un rango comprendido entre 3 y 20 toneladas, sobre la
cadena de urdimbre (13) a la salida de dicho compartimento (1).
10. Dispositivo (100) según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho
de que dicho medio (3) para el calentamiento y/o la deshidratación
del hilo (13) comprende, al menos, un cilindro (73) calentable,
posicionado entre dicho elemento de prensado (14) y dicho segundo
compartimento de teñido (2), sobre el cual pasa el hilo (13) antes
de que se sumerja en el segundo baño de tinte (2).
11. Dispositivo (100) según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por el hecho de
que dicho medio (3) para el calentamiento y/o la deshidratación del
hilo comprende, al menos, una fuente de infrarrojos destinada a
calentar dicho hilo (13) mediante irradiación directa.
12. Dispositivo (100) según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, de 1 a 8, caracterizado
por el hecho de que dicho medio (3) para el calentamiento y/o la
deshidratación del hilo comprende, al menos, una fuente de
microondas o de radiofrecuencia destinada a calentar directamente
el hilo (13) aguas abajo de dicho elemento de prensado (14).
\newpage
13. Dispositivo (100) según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por el hecho de
que dicho medio (3) para el calentamiento y/o la deshidratación del
hilo (13) comprende, al menos, una fuente para, al menos, un flujo
de fluido caliente deshumectado, destinado a calentar el hilo (13)
mediante convección.
14. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que comprende, al menos, una unidad intermedia de prensado (32),
posicionada sobre dicho primer compartimento (1) destinada a
realizar una acción de prensado sobre dicho hilo (13) durante el
período que dicho hilo (13) permanece en dicho primer compartimento
(1).
15. Dispositivo (100) según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho
de que comprende una pluralidad de rodillos guía (29, 30, 31) para
el hilo (13) dentro de dicha cámara (20).
16. Dispositivo (100) según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho
de que comprende un circuito (4) cerrado de succión del fluido y el
vapor para arrastrar el vapor procedente de dicha cámara (20) y
para devolver el fluido deshumectado al interior de dicha cámara
(20).
17. Dispositivo (100) según la reivindicación
16, caracterizado por el hecho de que dicho circuito (4)
cerrado de fluido y succión del vapor comprende, al menos, un
elemento de válvula para descargar el vapor arrastrado procedente
de dicha cámara (20) hacia el exterior.
18. Dispositivo (100) según las reivindicaciones
16 y 17, caracterizado por el hecho de que dicho circuito (4)
cerrado de succión comprende, al menos, un medio de succión del
vapor (40) destinado a arrastrar el vapor procedente de dicha
cámara (20) y, al menos, un cambiador de calor (41) destinado a
condensar el vapor de agua para hacer volver el fluido deshumectado
a dicha cámara (20).
19. Dispositivo (100) según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho
de que comprende un medio (50) para la introducción de aire
desoxigenado y/o nitrógeno en dicha cámara (20) y un medio (51)
para expeler el oxígeno de dicha cámara (20) a fin de crear un
ambiente de elaboración inerte en el interior de dicha cámara
(20).
20. Dispositivo (100) según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho
de que dichos compartimentos de teñido (1) y (2) comprenden, al
menos, una entrada (33a, 33b) y una salida (34a, 34b) del tipo
rebosamiento.
21. Dispositivo (100) según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho
de que dicho primer compartimento de teñido (1) tiene una mayor
capacidad de contenedor de hilo que la de dicho segundo
compartimento (2) de teñido.
22. Dispositivo (100) según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho
de que dichos compartimentos de teñido (1, 2) pueden funcionar con
diferentes baños.
23. Dispositivo (100) según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho
de que dichos compartimentos de teñido (1, 2) varían el nivel del
baño, en que ellos funcionan, de conformidad con el procedimiento
de teñido.
24. Procedimiento de teñido continuo (100), que
emplea índigo o añil para hilos de urdimbre (13) con el dispositivo
(100), según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado por el hecho de que comprende las siguientes
fases o etapas:
- a)
- inmersión de dicho hilo (13) en dicho primer compartimento (1), que contiene el baño de tinte;
- b)
- acción de prensado a una presión incluida en el rango comprendido entre 5 y 12 toneladas, sobre dicho hilo (13) a la salida del baño de dicho primer compartimento (1);
- c)
- calentamiento directo de dicho hilo (13) para aumentar la difusión del colorante en la fibra y para deshidratar el hilo a fin de aumentar la absorción del colorante en el siguiente compartimento;
- d)
- inmersión de dicho hilo (13) en el baño de tinte contenido en dicho segundo compartimento (2);
- e)
- segunda acción de prensado sobre el hilo (12) a la salida de dicho segundo compartimento (2);
- f)
- el hilo se somete a oxidación.
\vskip1.000000\baselineskip
25. Procedimiento de teñido según la
reivindicación 24, caracterizado por el hecho de que las
etapas o fases de a) a d) se efectúan en un ambiente inerte.
\newpage
26. Procedimiento según las reivindicaciones 24
o 25, caracterizado por el hecho de que, antes de comenzar
el procedimiento de teñido, se introduce en dicha cámara (20) un
flujo de nitrógeno y/o aire desoxigenado durante un período de
tiempo suficiente para conseguir un ambiente inerte en el interior
de dicha cámara (20).
27. Procedimiento según la reivindicación 24,
caracterizado por el hecho de que durante las fases o etapas
de a) a d) el fluido, que contiene el vapor que se evapora del
hilo, se arrastra por dicho circuito (4) de succión cerrado, se
condensa el vapor, y el fluido deshumidificador se introduce de
nuevo en dicha cámara (20).
28. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 24 a 27, caracterizado por el hecho de que
se calientan los baños de tinte (11a, 11b) contenidos en el primer
compartimento (1).
29. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 24 a 28, caracterizado por el hecho de que
los baños de tinte (11a, 11b, 11c, 11d) contenidos en dichos
primero y segundo compartimentos (1, 2) están calentados o
enfriados.
30. Procedimiento de teñido continuo, que usa
colorante de azufre para cadena de urdimbre (13), que utiliza el
dispositivo (100) según una cualquiera de las reivindicaciones
precedentes de 1 a 23, caracterizado por el hecho de que
comprende las siguientes fases o etapas:
- a)
- inmersión de dicho hilo (13) en dicho primer compartimento (1), que contiene el baño de tinte con colorante de azufre;
- b)
- acción de prensado con una presión entre 5 y 12 toneladas sobre dicho hilo (13) a la salida del baño en dicho primer compartimento (1);
- c)
- inmersión de dicho hilo (13) en dicho segundo compartimento (2), que contiene el baño de tinte con colorante de azufre;
- d)
- acción de estrujamiento o prensado sobre el hilo (13) a la salida de dicho segundo compartimento (2);
- e)
- el hilo se somete a la acción de vaporización.
31. Procedimiento según la reivindicación 30,
caracterizado por el hecho de que, durante las fases o
etapas de a) a c), el vapor que se evapora de dicho hilo (13), se
arrastra por dicho circuito de succión (4) y se descarga al
exterior.
32. Procedimiento de teñido continuo, que
utiliza colorante de indantreno, según el método de pigmentación
para cadenas de urdimbre (13), que usan el dispositivo (100), según
una cualquiera de las reivindicaciones precedentes de 1 a 22,
caracterizado por el hecho de que comprende las siguientes
fases o etapas:
- a)
- inmersión de dicho hilo (13) en dicho primer compartimento (1), que contiene el baño de pigmentación con colorante de indantreno;
- b)
- acción de estrujamiento o prensado con una presión entre 5 y 12 toneladas sobre dicho hilo (13) a la salida del baño (11) en dicho primer compartimento (15);
- c)
- calentamiento directo de dicho hilo (13) para deshidratarlo a fin de prevenir la hidrolización del siguiente baño químico en el segundo compartimento (2);
- d)
- inmersión de dicho hilo (13) en el baño químico (11d) contenido en dicho segundo compartimento (2);
- e)
- segundo estrujamiento o prensado del hilo (13) a la salida del segundo compartimento;
- f)
- el hilo (13) se somete a la acción de vaporización.
33. Procedimiento según la reivindicación 32,
caracterizado por el hecho de que, durante las fases o
etapas de a) a d), el vapor que se evapora de dicho hilo (13), es
arrastrado por dicho circuito de succión (4) y descargado al
exterior.
34. Procedimiento según la reivindicación 33,
caracterizado por el hecho de que el baño de pigmentación
contenido en dicho primer compartimento (1) está calentado, y el
baño (11d) en dicho segundo compartimento (2) está enfriado.
35. Procedimiento de teñido continuo, que
utiliza colorantes reactivos según el método de dos fases para
cadenas de urdimbre, que emplea el dispositivo 100, según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, de 1 a 18,
caracterizado por el hecho de que comprende las siguientes
fases o etapas:
- a)
- inmersión de dicho hilo (13) en dicho primer compartimento (1), que contiene el baño de pigmentación con colorantes reactivos;
- b)
- acción de estrujamiento o prensado con una presión entre 5 y 12 toneladas sobre dicho hilo (13) a la salida del baño en dicho primer compartimento (1);
- c)
- calentamiento directo de dicho hilo (13) para deshidratarlo a fin de prevenir la hidrolización del baño contenido en el segundo compartimento (2);
- d)
- inmersión de dicho hilo (13) en el baño alcalino salino, contenido en dicho segundo compartimento (2);
- e)
- segundo estrujamiento o prensado del hilo (13) a la salida del segundo compartimento;
- f)
- el hilo se somete a la acción de vaporización.
36. Procedimiento según la reivindicación 35,
caracterizado por el hecho de que, durante las fases o
etapas de a) a d), el vapor que se evapora de dicho hilo (13), se
arrastra o aspira por dicho circuito de succión (4) y se descarga
al exterior.
37. Procedimiento según la reivindicación 35,
caracterizado por el hecho de que el baño de tinte contenido
en dicho primer compartimento (1) está calentado, y el baño en el
segundo compartimento (2) está enfriado.
38. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, de 24 a 37, caracterizado por
el hecho de que el hilo se somete a una acción de prensado
intermedia en dicho primer compartimento (1) para facilitar la
penetración del colorante en el hilo y para hacer más uniforme el
color.
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