ES2941062T3 - Aparato multifuncional de teñido continuo de cadenas de urdimbre para tejidos - Google Patents

Abstract

Se describe un aparato de teñido continuo multifuncional para un hilo. El aparato de teñido está provisto en la parte inferior de un cuerpo principal (12) dentro del cual se forman en una secuencia, con referencia a la dirección de alimentación del hilo, al menos un primer grupo de teñido (14) para el hilo (100), provisto con un respectivo primer dispositivo exprimidor (16) del hilo, un grupo de oxidación o de difusión/fijación (18), colocado aguas abajo del primer grupo de tintura (14) y dispuesto para la oxidación del hilo teñido o para la difusión/fijación de el colorante en la fibra de dicho hilo teñido, y al menos un segundo grupo de tintura (20) del hilo, dispuesto aguas abajo del grupo de oxidación o difusión/fijación (18) y provisto a su vez de un respectivo segundo dispositivo exprimidor (22) del hilo Al menos el primer grupo de tintura (14), el primer dispositivo de exprimido (16), (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato multifuncional de teñido continuo de cadenas de urdimbre para tejidos

La presente invención se refiere en general a una planta para el teñido continuo de cadenas de urdimbre para tejidos y, específicamente, a un proceso y aparato multifuncional de teñido con índigo y/u otros tintes a los que se someten continuamente cadenas de hilos para la urdimbre de tejidos vaqueros. Más específicamente, la presente invención se refiere a un proceso y un aparato multifuncional de teñido continuo que funciona con baños de reducción.

Una aplicación habitual de tal aparato es la del teñido continuo de cadenas de urdimbre para telas de vaquero con índigo u otros tintes. El tejido vaquero es el tejido utilizado para la confección de jeans y artículos de "ropa deportiva" en general, y

es cuantitativamente el tejido más utilizado en el mundo.

El éxito de la unión tejido vaquero-azul vaquero se debe precisamente al teñido de la urdimbre de este tejido con índigo. El índigo es uno de los tintes más antiguos, de difícil aplicación sobre el algodón, con el que tiene poca afinidad, pero que tiene una característica única que hace que el tejido, y por tanto la prenda, tenga un aspecto brillante y agradable con el paso del tiempo. De hecho, los vaqueros azules son apreciados por su típico tono marino que, debido a los lavados repetidos, va tomando un tono más claro hasta llegar a un azul brillante. Hasta donde sabemos, ningún otro tinte tiene propiedades similares. Otras clases de tintes, después de muchos lavados, se vuelven grises sucios, o tiñen el hilo blanco con un color azul/gris desagradable. La particularidad anterior, junto con ese aspecto de prenda vintage, que se nota con la abrasión en las zonas expuestas y que crea un efecto plástico en el cuerpo de quien lo usa, son el encanto de los vaqueros azules, que fabricados y tratados de muchas formas, son y seguirán siendo la prenda más vendida del mundo.

Una de las características del tinte índigo, que lo hace único, es el método particular de teñido requerido para su aplicación al hilo de algodón. Este método de teñido se ha mantenido prácticamente sin cambios desde la época del tinte vegetal hasta nuestros días, en más de cien años desde su síntesis.

El tinte índigo, debido a la molécula relativamente pequeña y poca afinidad con la fibra de celulosa, para ser aplicado no solo debe ser reducido en una solución alcalina (leuco), sino que también requiere ser sometido a una pluralidad de impregnaciones alternadas con escurridos y oxidaciones del aire posteriores. En la práctica, un tono de color medio u oscuro se obtiene únicamente sometiendo el hilo a un primer teñido (impregnación, compresión, oxidación) seguido inmediatamente de múltiples sobreteñidos, a mayor cantidad de teñidos más oscuros serán los tonos y mayor será la solidez requerida del color.

Este método de teñido particular, típico del tinte índigo, resalta dramáticamente la importancia de cumplir con ciertos parámetros básicos relacionados con los tiempos de inmersión y oxidación. Esto es para permitir que el tinte se impregne y se distribuya uniformemente en la capa cortical o superficial del hilo (teñido anular) y, después de una compresión perfecta, se oxide completamente antes de pasar al siguiente tanque, para "remontar", es decir, intensificar la tono de color.

Lamentablemente, además de estos parámetros, el teñido continuo con índigo también está influenciado por muchos otros factores relacionados con los diferentes contextos fisicoquímicos de cada planta individual y las condiciones ambientales donde se instala la planta, como la temperatura y la humedad relativa del aire, la condición de barlovento, la altitud, etc. Además, las diferentes condiciones de teñido (como el número de tanques, su capacidad, recogida, velocidad de circulación y tipo de baño de teñido, tipo y precisión del índigo automático, soda cáustica y sistemas de dosificación de hidrosulfito de sodio, etc.) y las diferentes condiciones del baño de teñido (como temperatura, concentración, pH, potencial de oxidación-reducción, etc.) no solo tienen un impacto decisivo en los resultados de teñido (como mayor o menor intensidad del teñido, solidez del color, corticalidad, etc.), sino que también contribuyen considerablemente a determinar el aspecto final de las prendas tras los múltiples lavados y acabados a los que están sujetas normalmente. También cabe señalar que, a diferencia de otros grupos de colorantes en los que la afinidad por el algodón aumenta al aumentar la temperatura, la afinidad y profundidad del color con el índigo, este último debido a la mayor corticalidad del tinte, aumenta al disminuir la temperatura.

La operación más importante y que reúne los requisitos de todo el ciclo de producción del tejido de vaquero es la del teñido continuo, con tinte índigo y/o con otros tintes, de las cadenas de hilos de urdimbre antes de ser puestas en el telar para producir el tejido. De hecho, el tejido vaquero clásico se fabrica tejiendo hilos de algodón teñidos previamente. En particular, solo se tiñe la urdimbre, mientras que el entramado se usa crudo.

El teñido continuo de cadenas de urdimbre para tejidos de vaquero se lleva a cabo principalmente de acuerdo con dos sistemas, a saber, el llamado sistema de "cuerda" y el llamado sistema "plano" o "ancho". Los dos sistemas anteriores, a pesar de diferir sustancialmente, sin embargo, en el caso del teñido con índigo comparten el uso del mismo método de teñido, que consiste esencialmente en tres pasos operativos que se repiten varias veces: impregnación del hilo con el tinte reducido, compresión para eliminar el exceso de baño de tinte y oxidación del tinte por exposición del hilo teñido al aire.

Normal y tradicionalmente, el teñido de las cadenas de urdimbre para telas de vaquero con índigo se realiza, tanto en el sistema de cuerdas como en el sistema ancho, en tanques abiertos y de baja temperatura. En detalle, en los dos sistemas, las plantas de teñido continuo con índigo normalmente constan de 3-4 tanques de pretratamiento, 8-10 tanques de teñido y 3-4 tanques de lavado final. Todos los tanques están provistos de un grupo de compresión para eliminar el exceso de baño de tinte, mientras que los tanques de teñido también están provistos de grupos de rodillos expuestos al aire para la oxidación del hilo.

Los tanques de teñido son del tipo abierto, cada uno de los cuales tiene una capacidad de baño de teñido que varía de 1000 a 4000 litros, conteniendo alrededor de 4 a 11 metros de hilo. Estas cantidades de baño de teñido determinan el volumen total del baño que circula en la planta, que entonces puede oscilar entre unos 10.000 y 40.000 litros. El baño de teñido contenido en cada tanque se recicla continuamente para asegurar la homogeneidad de concentración en cada tanque. Esta circulación se lleva a cabo normalmente mediante varios sistemas de tuberías conocidos, con bombas centrífugas de alta capacidad y baja presión para evitar turbulencias perjudiciales. El movimiento del baño de teñido da como resultado la renovación continua de la parte superficial del propio baño, que está en contacto con el aire, quedando los tanques abiertos por la parte superior, y luego provoca la oxidación de los mismos. La oxidación del baño de teñido da como resultado el agotamiento continuo de los agentes reductores contenidos en el mismo, es decir, hidrosulfito de sodio y soda cáustica, y esto en una mayor medida en tanto sea mayor la temperatura del baño de teñido.

Sin embargo, las diversas etapas de oxidación coinciden, en mayor medida que la mencionada anteriormente, para agotar el baño de teñido de los mismos elementos (hidrosulfito de sodio y soda cáustica) que impregnan el hilo y son múltiples. Estos pasos de oxidación son parte integral del ciclo de teñido y consisten básicamente en una exposición al aire, entre un tanque y otro de los 6-10 tanques de teñido de la planta, de unos 30-40 metros de hilo impregnado con leuco. Por lo tanto, el hilo está expuesto al aire durante varios cientos de metros en toda la planta de teñido.

Con base en lo anterior, es necesario reponer continuamente el baño de teñido con las cantidades de soda cáustica e hidrosulfito de sodio destruidas por la oxidación anterior, de manera que dicho baño de teñido se mantenga constantemente en condiciones químicas óptimas para el mejor rendimiento del teñido y para asegurar resultados consistentes y reproducibles. Estas adiciones continuas al baño de teñido constituyen un coste económico considerable, aumentan la salinidad del propio baño de teñido, con los problemas consiguientes de teñido, y además crean una contaminación notable del agua de lavado final.

Por supuesto, el baño de teñido también debe mezclarse continua y constantemente con el tinte, en estado de leuco concentrado, en la cantidad necesaria para obtener el tono de color deseado. Para la dosificación continua automática del tinte índigo, la soda cáustica e hidrosulfito de sodio, se pueden utilizar diversos sistemas como bombas dosificadoras, sistemas de pesaje, de volumen, de masa, etc., sin embargo, todos son conocidos como utilizados normalmente también en otros procesos textiles.

Por supuesto, cuanto mayor sea el volumen del baño de teñido, se requiere más tiempo para llevar un nuevo baño de teñido al equilibrio químico/teñido necesario para obtener constantemente el mismo tono de color. Igualmente, largo será el tiempo de respuesta para cualquier acción correctiva, y esto no ayuda a lograr calidad.

Otra peculiaridad del tinte índigo se debe a que nunca se sustituyen los baños de teñido con este tinte, si no es para cambiar el tono del color. Como se mencionó anteriormente, los baños de tinte índigo en cambio se reutilizan continuamente agregando hidrosulfito de sodio, soda cáustica y tinte para mantener el equilibrio químico/teñido constante del mismo. Cada planta de teñido tiene entonces un número determinado, igual al número de variantes de azul en producción, de contenedores con una capacidad total de todos los tanques de teñido. Estos contenedores se utilizan para el almacenamiento y reutilización de los baños de teñido.

Por motivos de calidad, es de suma importancia poder mantener constantes las condiciones físicas y químicas del baño de teñido durante todo el tiempo necesario para teñir toda la tanda de hilo. El tiempo promedio es de 15 a 30 horas dependiendo de la longitud de la cadena del hilo y la velocidad de teñido. Lamentablemente, a pesar de las continuas mejoras mecánicas e hidráulicas de las plantas de teñido y el uso de sistemas de control y dosificación sofisticados, por los grandes volúmenes involucrados, así como por las múltiples razones descritas anteriormente, que individualmente o en combinación pueden contribuir a crear variaciones no deseadas de las condiciones del baño de teñido, el teñido continuo con índigo sigue siendo una operación compleja.

Aparte de lo anterior, en el sistema de teñido plano, la longitud del hilo enhebrado en la línea de teñido/tamaño, que puede alcanzar los 500-600 metros, dificulta el control de la planta. En el sistema plano también existe un inconveniente económico debido a la cantidad de hilo que se pierde en cada cambio de lote. En esta condición de funcionamiento, en efecto, toda la cantidad de hilo mencionado anteriormente, que forma la cola de la tanda de hilo, cuya tintura ha terminado y que permanece en la planta después de su detención, debe considerarse perdida, ya que el teñido no se distribuye uniformemente. Asimismo, la misma cantidad de hilo que constituye el comienzo de una nueva tanda y que, conectado al hilo de cola, lo sustituye al pasar por la planta de teñido (realizado a baja velocidad por seguridad y requisitos técnicos) no se tiñe uniformemente y, por lo tanto, debe ser desechado.

Además, para complicar aún más la producción de tejido de vaquero, se añadieron varios problemas económicos y ecológicos, agravados también por el hecho de que la producción de este tejido es extremadamente diversificada y se realiza en lotes de longitudes más cortas. Este factor es el resultado de que, en comparación con lo que ocurría en el pasado, el tejido de vaquero se usa cada vez más en la industria de la moda, donde no solo se requiere una importante flexibilidad operativa y puntualidad en la producción, sino que también hay solicitudes constantes de nuevos artículos originales y exclusivos para estimular las ventas, ganar la competencia y conquistar nuevos mercados.

De hecho, a lo largo del tiempo, el tejido de vaquero ha experimentado una notable y constante evolución, pasando de una producción inicial con teñido de urdimbre solo con índigo hasta la adición de varias operaciones de fabricación, como pretratamiento con soda cáustica, preteñido, sobreteñido, etc., lo que implicó la realización de las plantas de teñido con los respectivos dispositivos agregados. También se han producido cambios importantes en los hilos empleados, desde el algodón solo hasta las diversas mezclas de fibras, desde el algodón Open End hasta el llamado algodón Ring Spun, desde las medidas textiles grandes hasta las finas, así como las fibras elásticas y un hilo cada vez más alto cuenta para conseguir un tejido de vaquero cada vez más claro.

Es en las operaciones de acabado que para seguir la moda se ha producido una revolución tecnológica que ha visto evolucionar el tejido vaquero pasando de ser utilizado tal y como se producía en el telar. De hecho, se añadieron operaciones de lavado, mercerización, sobreteñido por inmersión, espumado o recubrimiento, utilizando estos dos últimos sistemas también para la aplicación de productos especiales para variar la apariencia de la tela, especialmente para lograr efectos particulares después del lavado de las prendas.

La influencia de la moda es aún más evidente en la industria del vaquero, donde se ha creado una nueva actividad productiva que consiste en las lavanderías de tejidos vaqueros. Una vez, como se describió anteriormente, el desteñido gradual de los tejidos vaqueros, un efecto que le da un tono particular de azul brillante y una agradable impresión de ropa vintage, fue el resultado natural del uso personal y los múltiples lavados resultantes. Estos efectos, entre muchos otros, hoy ya están presentes en las nuevas prendas y se suman precisamente a los lavados de telas de vaquero que, con una multiplicidad de pretratamientos posibles, permiten a los usuarios finales disfrutarlos de forma inmediata. Los vaqueros en las lavanderías son lavados, blanqueados con una variedad de químicos, enzimas, ozono y/o láser, tratados con piedra pómez, lijados, etc. Estos tratamientos le dan a los vaqueros un aspecto vintage, que llega incluso a crear rasgaduras en la tela.

Todos estos tratamientos finales, tanto si se realizan directamente sobre el tejido vaquero como si se realizan sobre las prendas, requieren necesariamente que las características del tinte de base, es decir, el tinte de urdimbre, sean las adecuadas y coincidan con ellas para obtener y resaltar los efectos deseados. Cabe señalar que muchos de estos tratamientos, debido a la creciente conciencia ecológica, ahora se realizan con productos menos agresivos y menos contaminantes y, en consecuencia, conllevan un alargamiento de los tiempos de trabajo. De ahí la necesidad de que el teñido de las urdimbres sea de color muy intenso, pero también muy cortical o superficial, para reducir los tiempos de estos tratamientos costosos manteniendo un buen contraste final.

Desde el punto de vista del teñido, parte de las solicitudes actuales provenientes de la industria de la moda también son posibles en plantas de teñido tradicionales, usando quizás algunos trucos particulares. Otras solicitudes provenientes de la industria de la moda se resuelven únicamente con plantas de teñido que utilizan la nueva tecnología de teñido en atmósfera inerte (bajo nitrógeno) descrita en la patente EP 0799924 B1 y mejor en las patentes EP 1771617 B1 y EP 1971713 B1 con el nombre del mismo solicitante. Esta nueva y original condición de trabajo, en ambiente inerte, permite eliminar muchos problemas del sistema tradicional de teñido con índigo, respecto del cual no solo tiene la ventaja de reducir el número de tanques de teñido, sino que reduce drásticamente también el consumo de soda cáustica e hidrosulfito de sodio. Además, con una mejor fijación del tinte al hilo, también se obtiene un ahorro sustancial de agua de lavado. Además, la reducción química del índigo bajo nitrógeno es total y perfecta y el leuco se descompone en partículas de dimensiones nanométricas. Esta mayor capacidad de teñido del leuco permite una mejor penetración y mejor fijación de la misma a la fibra respecto al sistema tradicional, con diferentes resultados de teñido en cuanto a solidez, intensidad, corticalidad y ligereza, diferencias que repercuten en los efectos finales. Además, también en el teñido de colorantes al azufre, particularmente del colorante negro, esta nueva tecnología ha mostrado un mayor rendimiento cromático, con un grado de fijación significativamente mayor y con mejor brillo en comparación con los tintes elaborados en plantas tradicionales.

Sin embargo, para la mayoría de los productores de telas de vaquero es difícil proponer la combinación de esta nueva tecnología con la tecnología tradicional de teñido con índigo. Esto no solo por el compromiso financiero considerable y por el gran espacio requerido, sino también por las dificultades que surgen en la gestión de la producción con dos tecnologías diferentes. En la práctica, los productores de telas de vaquero quieren evitar la instalación de plantas de teñido con una producción particular que, por las razones anteriores, no siempre se puede utilizar a tiempo completo. De ahí la necesidad de idear una nueva tecnología de teñido en función de las nuevas necesidades industriales, creativas, económicas y ecológicas, que exigen la máxima flexibilidad operativa, versatilidad, oportunidad en los cambios de producción, así como economía de gestión y sostenibilidad ecológica.

El documento US 2008/040870 describe un aparato de teñido como preámbulo de la reivindicación 1.

Por lo tanto, el objeto de la presente invención es proporcionar un aparato multifuncional de teñido continuo, en aire o ambiente inerte, con índigo u otros tintes, de cuerdas o cadenas de urdimbre planas para telas de vaqueros que puede resolver los inconvenientes anteriores de la técnica anterior de una manera extremadamente sencilla, rentable y especialmente racional y funcional.

En detalle, es objeto de la presente invención proporcionar un aparato multifuncional de teñido que, en una o más muestras, pueda ser utilizado en procesos de teñido continuo con índigo y que permita realizarlos según el método tradicional, que es en contacto con aire, y alternativamente también en un ambiente inerte.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un aparato multifuncional de teñido que sea capaz de reducir el número de tanques normalmente utilizados por las plantas de la técnica anterior, con las consiguientes ventajas económicas, pero que también pueda funcionar para reducir los desechos en cada cambio de lote.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un aparato multifuncional de teñido que sea capaz de operar en un ambiente inerte, permitiendo una reducción significativa del consumo normal de hidrosulfito de sodio y soda cáustica en el teñido con índigo. Otro objeto más de la presente invención es proporcionar un aparato multifuncional de teñido que permita teñir en condiciones tecnológicas óptimas y que permita aumentar la difusión y fijación del colorante a la fibra.

Otro objeto más de la presente invención es proporcionar un aparato multifuncional de teñido que permita mejorar las plantas de teñido tradicionales al incluir uno o más aparatos multifuncionales que permitan un teñido especial, como por ejemplo con un tinte de azufre negro.

Estos objetos de acuerdo con la presente invención se logran proporcionando un aparato multifuncional de teñido continuo para cadenas de hilo como se describe en la reivindicación 1.

Otras características de la invención se destacan en las reivindicaciones dependientes, que son parte integral de la presente descripción.

Este aparato multifuncional de teñido continuo combina, de hecho, de manera simple y racional, la tecnología tradicional de teñido con índigo, realizada en contacto con el aire, con la nueva tecnología de teñido en ambiente inerte, en sus dos diferentes métodos de aplicación, con todas las ventajas y beneficios relativos. En función de las necesidades, este aparato multifuncional de teñido continuo puede emplear alternativamente la tecnología de aire o la de dos métodos en nitrógeno de una manera simple, rentable y respetuosa con el medio ambiente, aprovechando la combinación de su flexibilidad operativa para producir toda la amplia gama de artículos requeridos.

El aparato multifuncional de teñido continuo según la presente invención también puede permitir duplicar el número de posibles operaciones de teñido, realizando las mismas operaciones según el sistema de "anillo" de la patente GB 1430154. Sin embargo, las enseñanzas de la patente GB 1430154 se aplicarían con un solo anillo para una pluralidad de tanques y no con una pluralidad de anillos en un solo tanque, obteniendo así las ventajas económicas y de teñido relativas pero anulando los defectos que en ese momento no permitía la expansión de plantas de teñido realizadas de acuerdo con las enseñanzas de tal patente.

Cabe señalar que la aplicación del sistema de "anillo" anterior, además de la ventaja de poder reducir a la mitad el número de tanques de teñido utilizados ya que se duplica el uso de los mismos, también aporta una mejora considerable en el teñido. Los grupos escurridores, que actúan sobre dos alfombras de hilo superpuestas y, por lo tanto, con una doble densidad lineal de hilos, garantizan de hecho una mayor uniformidad residual del baño de tinte, mitigando así significativamente el defecto de la diferente tonalidad de color entre la parte central y los orillos laterales, como se demuestra en la patente estadounidense 4118183. Además, el sistema de anillos, al reducir a la mitad el número de tanques de teñido con los correspondientes grupos de rodillos de oxidación, reduce significativamente la cantidad de hilo enhebrado en el aparato de teñido, facilitando así la conducción del aparato y reduciendo a aproximadamente la mitad la cantidad de hilo para desechar en cada cambio de lote.

Este sistema de anillos añade además una serie más de ventajas técnicas y económicas ya que, de nuevo en relación únicamente con los tanques de teñido, reduce a la mitad el tamaño, coste, potencia instalada y volumen del baño de teñido. En última instancia, es un sistema que ayuda a hacer que el aparato multifuncional de teñido según la presente invención sea, sin duda, el que más se corresponde con todos los requisitos tecnológicos y criterios de sostenibilidad ambiental.

El aparato multifuncional de teñido continuo según la presente invención también puede estar provisto de dispositivos de oxidación con capacidad variable y recuperable como los descritos en la solicitud de patente italiana núm.

102016000049954 con el nombre del mismo solicitante. El objetivo es reducir aún más la cantidad de hilo que se debe desechar en cada cambio de lote. Finalmente, el aparato multifuncional de teñido continuo según la presente invención puede trabajar eficazmente con lotes pequeños de hilo, es decir, tamaños de hilo reducidos, cada vez más demandados por el mercado.

Sustancialmente, el aparato multifuncional de teñido continuo para cadenas de hilo de acuerdo con la presente invención está diseñado para trabajar con índigo u otros tintes y es del tipo provisto de al menos un primer grupo de teñido, provisto de un dispositivo de compresión relativo, un grupo central diseñado para la oxidación del hilo teñido, en el caso de teñido al aire, y/o destinados a la difusión/fijación del colorante en la fibra, en el caso de teñido bajo nitrógeno. Además, el aparato está provisto de un segundo grupo de teñido, dividido en dos partes que se pueden utilizar simultáneamente en el caso de teñido al aire y/o sólo la segunda parte en el caso de teñido bajo nitrógeno. Este segundo grupo de teñido también está provisto de un dispositivo de compresión respectivo. Todos los grupos del aparato de teñido están encerrados por una caja superior de cobertura herméticamente sellada provista de grandes ventanas laterales, para ser abiertas en caso de teñido al aire, y con dispositivos de sellado para la salida del hilo sin pérdida de nitrógeno.

Las características y ventajas de un aparato multifuncional de teñido continuo para cadenas de hilo de acuerdo con la presente invención se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción ejemplar y no limitativa, realizada con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una vista esquemática lateral en alzada de un aparato multifuncional de teñido continuo para cadenas de hilo según la presente invención, con el hilo enhebrado en todos los grupos del propio aparato, y con las ventanas laterales abiertas, para teñido al aire;

la figura 2 es una vista esquemática lateral en alzada del aparato de teñido de la figura 1, con el hilo completamente enhebrado en los dos primeros grupos del propio aparato y solo parcialmente en el segundo compartimento del segundo tanque de teñido, y con las ventanas laterales cerradas herméticamente, para teñido bajo nitrógeno; la figura 3 es una vista esquemática lateral en alzada del aparato de teñido de la figura 1, con el hilo completamente enhebrado solo en los dos primeros grupos del propio aparato, con salida del hilo desde el dispositivo de sellado y con las ventanas laterales cerradas herméticamente; para teñido bajo nitrógeno. En esta configuración, el segundo tanque de teñido del segundo grupo de teñido está lleno de agua, con función de sellado para evitar fugas de nitrógeno; la figura 4 es una vista isométrica en sección de un dispositivo intensificador de oxidación aplicado en el grupo central del aparato de teñido de la figura 1;

la figura 5 es una vista en planta del aparato de teñido de la figura 1 provisto del dispositivo intensificador de oxidación de la figura 4;

la figura 6 es una vista lateral en alzada solo de los tanques de teñido de una planta tradicional de teñido continuo con índigo;

la figura 7 es una vista lateral en alzada de dos aparatos multifuncionales de teñido continuo para cadenas de hilo según la presente invención, formando una planta de teñido, con el hilo enhebrado en todos los grupos de los propios aparatos, y con las ventanas laterales abiertas. En esta planta de teñido, después del cuarto teñido, el hilo se devuelve al primer tanque del primer aparato para repetir cuatro pasos más, duplicando así el número de teñido;

la figura 8 es una vista lateral en alzada de dos aparatos multifuncionales de teñido según la presente invención, formando una planta de teñido, con el hilo completamente enhebrado en los dos primeros grupos y únicamente en el segundo compartimento del segundo tanque de teñido de cada aparato, y con las ventanas laterales selladas herméticamente, para teñido bajo nitrógeno. Esta planta de teñido se puede utilizar en línea (4 tintes), debido a la posibilidad de trabajar con baños más concentrados y por lo tanto con pocos tanques, o alternativamente con el retorno al primer tanque del hilo teñido que sale del cuarto tanque, enhebrado únicamente en el segundo compartimento, para duplicar los tintes (8 tintes);

la figura 9 es una vista lateral en alzada de dos aparatos multifuncionales de teñido según la presente invención, formando una planta de teñido, con el hilo totalmente enhebrado en los dos primeros grupos y con salida del propio hilo del dispositivo de sellado de cada aparato, y con las ventanas laterales selladas herméticamente para teñido bajo nitrógeno. Esta planta de teñido se puede utilizar en línea (4 tintes), debido a la posibilidad de trabajar con baños más concentrados y por lo tanto con pocos tanques, o alternativamente con el retorno al primer tanque del hilo teñido que sale del cuarto tanque, enhebrado únicamente en el segundo compartimento, para duplicar los tintes (8 tintes); las figuras 10 a 15 muestran realizaciones respectivas del aparato multifuncional de teñido continuo para cadenas de hilo según la presente invención.

Se observa que en la siguiente descripción y en las figuras adjuntas, varios componentes, accesorios e instrumentos normalmente suministrados con este tipo de plantas y aparatos, tales como dispositivos de inertización, llenado, descarga, calentamiento, circulación de baño de tinte, deshumidificación, etc. no son mostrados ya que son bien conocidos por una persona experta en la técnica.

Con referencia a las figuras, se muestra un aparato multifuncional de teñido continuo para cadenas de hilo, de acuerdo con la presente invención, indicado en conjunto con el número de referencia 10. Específicamente, el aparato 10 está configurado para teñir cuerdas o cadenas de urdimbre planas para tejidos y está diseñado para trabajar tanto con el tinte índigo como con otros tintes.

El aparato de teñido 10 está provisto en la parte inferior de un cuerpo principal 12. Dentro del cuerpo principal 12 se obtienen en una secuencia, con referencia a la dirección de alimentación F de un hilo 100, los siguientes grupos de procesamiento de dicho hilo 100:

- al menos un primer grupo de teñido 14 para teñir el hilo 100, provisto de un primer dispositivo de compresión 16 correspondiente para comprimir dicho hilo 100, y

- un grupo de oxidación o difusión/fijación 18, situado luego del primer grupo de teñido 14 y configurado para la oxidación del hilo teñido 100, en el caso de teñido al aire, o para la difusión/fijación del colorante en la fibra de dicho hilo teñido 100, en el caso de teñido bajo nitrógeno.

El aparato de teñido 10 comprende entonces, luego del grupo de oxidación o difusión/fijación 18, al menos un segundo grupo de teñido 20 de hilo 100, a su vez provisto de un segundo dispositivo de compresión 22 relativo de dicho hilo 100.

Al menos el primer grupo de teñido 14, el primer dispositivo de compresión 16, el grupo de oxidación o difusión/fijación 18 y el segundo grupo de teñido 20 están encerrados por al menos una caja de cobertura superior sellada herméticamente 24, incorporada con el cuerpo principal 12. Cada caja de cobertura 24 puede estar realizada integralmente con el cuerpo principal 12, o puede estar fijada de manera extraíble al cuerpo principal 12 a través de la interposición de sellos 70.

Al menos parte de la caja de cobertura 24 está provista, en al menos parte de las superficies laterales de dicha caja de cobertura 24, con una pluralidad de puertas 26 que se abren y se pueden volver a sellar. Las puertas 26 deben abrirse en el caso de teñido al aire. La caja de cobertura 24 también puede estar provista de al menos un dispositivo de salida 28 para el hilo 100, a través del cual dicho hilo 100 sale del aparato de teñido 10 en caso de teñido bajo nitrógeno, asegurando el cierre hermético de la caja de cobertura 24.

Como se muestra en la figura 1, que ilustra el aparato de teñido 10 configurado para realizar un teñido tradicional al aire, el hilo 100 se alimenta de izquierda a derecha, con referencia a la representación del aparato de teñido 10, en la dirección de las flechas F. Luego, el hilo 100 se introduce en el primer grupo de teñido 14 a través de una respectiva abertura de entrada 30 con una pared impermeable existente en el cuerpo principal 12, y que pasa sobre un respectivo rodillo guía 32. El primer grupo de teñido 14 comprende un primer tanque de teñido 34 respectivo en el que se sumerge el hilo 100, que se enrolla en una pluralidad de primeros rodillos de retorno 36. En el primer tanque de teñido 34, el hilo 100 se sumerge en un baño de teñido. El baño de teñido puede consistir, por ejemplo, en una solución alcalina de tinte índigo.

A la salida del primer tanque de teñido 34, el hilo 100 sufre una primera compresión al pasar entre un par de primeros rodillos de compresión 38 del primer dispositivo de compresión 16. Los primeros rodillos de compresión 38 son los llamados "acolchados" de compresión.

Luego del primer dispositivo de compresión 16, el hilo 100 se introduce en el grupo de oxidación o difusión/fijación 18. El grupo de oxidación o difusión/fijación 18 comprende una pluralidad de rodillos de retorno superiores 40 y una pluralidad de rodillos de retorno inferiores 42. Los rodillos de retorno superior 40 e inferior 42 están configurados para disponer el hilo 100, que está en movimiento continuo, en una pluralidad de planos verticales.

En la configuración del aparato de teñido 10 de la figura 1, las puertas 26 de la caja de cobertura 24 están al menos parcialmente abiertas. En el grupo de oxidación o difusión/fijación 18, la oxidación del hilo 100 tiene lugar por exposición al aire.

Luego del grupo de oxidación o difusión/fijación 18, el hilo 100 se introduce en el segundo grupo de teñido 20. El segundo grupo de teñido 20 comprende un segundo tanque de teñido 44 respectivo en el que se sumerge el hilo 100, que se enrolla en una pluralidad de segundos rodillos de retorno 46.

El segundo tanque de teñido 44 está provisto internamente de una pared 68, configurada para dividir dicho segundo tanque de teñido 44 en dos volúmenes separados 44A y 44B. Preferiblemente, el primer volumen 44A es mayor que el segundo volumen 44B. En el caso de teñido al aire, ambos volúmenes 44A y 44B del segundo tanque de teñido 44 se llenan con el baño de teñido y se utilizan simultáneamente. En el caso de teñido bajo nitrógeno, el segundo volumen 44B del segundo tanque de teñido 44 está dispuesto para contener una cantidad de baño de teñido menor que la cantidad de baño de teñido contenida en el primer tanque de teñido 34. A la salida del segundo tanque de teñido 44, el hilo 100 sufre una segunda compresión al pasar entre un par de segundos rodillos de compresión 48 del segundo dispositivo de compresión 22.

El grupo de oxidación o difusión/fijación 18 puede estar provisto de uno o más dispositivos intensificadores de oxidación 50 respectivos, configurados para generar una pluralidad de flujos de aire que facilitan el proceso de oxidación del hilo 100. Como se muestra en las figuras 4 y 5, cada dispositivo intensificador de oxidación 50 puede consistir, por ejemplo, en dos grupos de soplado 52 y 54 que tienen una forma sustancialmente idéntica y opuestos entre sí. Cada grupo de soplado 52 y 54 está provisto de un respectivo ventilador 56 y 58, así como de una respectiva pluralidad de conductos convergentes 60 y 62, dispuestos luego del respectivo ventilador 56 y 58 y preferiblemente dispuestos equidistantes entre sí y a lo largo de direcciones de desarrollo que son transversales a la dirección de alimentación del hilo 100 en el aparato de teñido 10. Cada dispositivo intensificador de oxidación 50 se puede desactivar y aislar del grupo de oxidación o difusión/fijación 18 por medios conocidos para disponer el aparato de teñido 10 para realizar teñido bajo nitrógeno.

La figura 2 muestra el aparato de teñido 10 configurado para realizar el teñido en una atmósfera inerte bajo nitrógeno. En esta configuración operativa, el hilo 100 se enhebra y se sumerge completamente en el primer grupo de teñido 14 y se enhebra en el grupo de oxidación o difusión/fijación 18, mientras que dicho hilo 100 se enhebra solo parcialmente en el segundo grupo de teñido 20. En otras palabras, el hilo 100 se enhebra solo en el segundo volumen 44B del segundo tanque de teñido 44 y solo este segundo volumen 44B se llena con un baño de teñido respectivo.

En la configuración del aparato de teñido 10 de la figura 2, las puertas 26 de la caja de cobertura 24 están completamente cerradas herméticamente. En el grupo de oxidación o difusión/fijación 18, la difusión y fijación del tinte sobre la fibra del hilo 100 tiene lugar debido a la presencia de nitrógeno dentro de dicho grupo de oxidación o difusión/fijación 18.

La figura 3 muestra el aparato de teñido 10 configurado para realizar el teñido en una atmósfera inerte bajo nitrógeno en base a una configuración operativa adicional. En esta configuración operativa, el hilo 100 se enhebra y se sumerge completamente en el primer grupo de teñido 14 y se enhebra en el grupo de oxidación o difusión/fijación 18. Sin embargo, en esta configuración operativa, el hilo 100 no sufre etapas de teñido adicionales y está dispuesto para salir directamente del grupo de oxidación o difusión/fijación 18 a través del respectivo dispositivo de salida 28. En otras palabras, el hilo 100 no se introduce en el segundo grupo de tintura 20, mientras que el segundo volumen 44B del segundo tanque de tintura 44 se llena con agua que solo tiene una función de sello hidráuli

nitrógeno por el grupo de oxidación o difusión/fijación 18 y, por lo tanto, del aparato de teñido 10.

La figura 7 muestra una planta de teñido continuo para cadenas de hilo, que consta de dos aparatos de teñido separados 10A y 10B dispuestos en serie. Esta planta de teñido está dispuesta para someter el hilo 100 a un primer proceso de teñido llevado a cabo en una secuencia en el primer aparato de teñido 10A y en el segundo aparato de teñido 10B. Entre el segundo dispositivo de compresión 22 del segundo aparato de teñido 10B y el primer grupo de teñido 14 del primer aparato de teñido 10A se interpone un camino de retorno 64 para el hilo 100, configurado para hacer que dicho hilo 100 repita al menos un segundo proceso de teñido llevado a cabo de nuevo en una secuencia en el primer aparato de teñido 10A y en el segundo aparato de teñido 10B.

En la configuración de la figura 7, el hilo 100 se enhebra en todos los grupos respectivos 14, 18 y 20 del primer aparato de teñido 10A y del segundo aparato de teñido 10B. Ambos aparatos de tintura 10A y 10B tienen las respectivas puertas 26 abiertas. Por lo tanto, la planta de teñido está preparada para realizar el teñido tradicional al aire.

En detalle, en el primer grupo de teñido 14 del primer aparato de teñido 10A, se lleva a cabo un primer paso de teñido del hilo 100, seguido de un paso de compresión y un paso de oxidación en el grupo de oxidación o difusión/fijación 18 de dicho primer aparato de teñido 10A. En el segundo grupo de teñido 20 del primer aparato de teñido 10A se realiza entonces un segundo paso de teñido del hilo 100, seguido de un paso de compresión y un paso de oxidación en un camino externo 66, interpuesto entre el primer aparato de teñido 10A y el segundo aparato de teñido 10B.

En el primer grupo de teñido 14 del segundo aparato de teñido 10B se lleva a cabo entonces un tercer paso de teñido del hilo 100, seguido de un paso de compresión y un paso de oxidación en el grupo de oxidación o difusión/fijación 18 de dicho segundo aparato de teñido 10B. En el segundo grupo de teñido 20 del segundo aparato de teñido 10B, se lleva a cabo entonces un cuarto paso de teñido del hilo 100, seguido de un paso de compresión y un paso de retorno de dicho hilo 100 al primer aparato de teñido 10A a través del camino de retorno 64 . Este camino de retorno 64 también tiene función de oxidante.

A continuación, se repite el proceso anterior al aire al menos una vez, obteniendo así una quinta, una sexta, una séptima y una octava etapa de teñido del hilo 100, intercaladas con las respectivas etapas de compresión y oxidación. Este proceso de teñido es perfectamente idéntico al tradicional, que se puede obtener por ejemplo en los ocho tanques de teñido de la planta de teñido de tipo conocido que se muestran en la figura 6, pero con un evidente ahorro en cuanto a tamaño de la planta y, por tanto, de coste de espacio, potencia instalada, volúmenes de baños de teñido, etc.

En la configuración de la figura 8, el hilo 100 está completamente enhebrado en los dos primeros grupos 14 y 18 y solo en el segundo volumen 44B del segundo tanque de teñido 44 para cada uno de los primeros aparatos de teñido 10A y segundo aparato de teñido 10B. Ambos aparatos de teñido 10A y 10B tienen las respectivas puertas 26 herméticamente cerradas. Por lo tanto, la planta de teñido está dispuesta para realizar el teñido bajo nitrógeno.

En detalle, en el primer grupo de teñido 14 del primer aparato de teñido 10A, se lleva a cabo un primer paso de teñido del hilo 100, seguido de un paso de compresión y un paso de difusión/fijación del tinte sobre dicho hilo 100 en el grupo de oxidación o difusión/fijación 18 de dicho primer aparato de teñido 10A. En el segundo grupo de teñido 20 del primer aparato de teñido 10A, se lleva a cabo entonces un segundo paso de teñido del hilo 100 (con enhebrado corto en el segundo volumen 44B del segundo tanque de teñido 44 solamente, es decir, con un enhebrado más corto que el enhebrado máximo que el hilo 100 puede tener en todo el segundo grupo de teñido 20), seguido de un paso de compresión y un paso de oxidación en un camino externo 66 expuesto al aire e interpuesto entre el primer aparato de teñido 10A y el segundo aparato de teñido 10B.

En el primer grupo de teñido 14 del segundo aparato de teñido 10B, se lleva a cabo entonces un tercer paso de teñido del hilo 100, seguido de un paso de compresión y un paso de difusión/fijación del tinte sobre dicho hilo 100 en el grupo de oxidación o difusión/fijación 18 de dicho segundo aparato de teñido 10B. En el segundo grupo de teñido 20 del segundo aparato de teñido 10B, se lleva a cabo entonces un cuarto paso de teñido del hilo 100 (nuevamente con enhebrado corto en el segundo volumen 44B del segundo tanque de teñido 44 solamente), seguido de un paso de compresión y un paso de retorno de dicho hilo 100 al primer aparato de teñido 10A a través del camino de retorno 64. Este camino de retorno 64 también tiene función de oxidante.

El proceso anterior bajo nitrógeno puede repetirse al menos una vez, obteniendo así una quinta, sexta, séptima y octava etapa de teñido del hilo 100, intercaladas con las respectivas etapas de difusión/fijación y oxidación. Con la planta de teñido en la configuración de la figura 8, es posible, por lo tanto, realizar cuatro pasos de teñido si la planta se usa en línea, u ocho pasos de teñido si también se usa el camino de retorno 64.

En la configuración de la figura 9, el hilo 100 está completamente enhebrado en los primeros dos grupos 14 y 18 de cada uno del primer aparato de teñido 10A y el segundo aparato de teñido 10B. Por lo tanto, el hilo 100 sale de cada aparato de teñido 10A y 10B a través de los dispositivos de salida 28 de las respectivas cajas de cobertura 24. Ambos aparatos de teñido 10A y 10B tienen las respectivas puertas 26 herméticamente cerradas, mientras que el segundo volumen 44B del segundo tanque de teñido 44 de cada aparato de teñido 10A y 10B se llena de agua. Por lo tanto, la planta de teñido está dispuesta para realizar el teñido bajo nitrógeno.

En detalle, en el primer grupo de teñido 14 del primer aparato de teñido 10A, se lleva a cabo un primer paso de teñido del hilo 100, seguido de un paso de compresión y un paso de difusión/fijación del tinte sobre dicho hilo 100 en el grupo de oxidación o difusión/fijación 18 de dicho primer aparato de teñido 10A. El hilo 100 sale entonces del primer aparato de teñido 10A para sufrir una etapa de oxidación en un camino externo 66 expuesto al aire e interpuesto entre el primer aparato de teñido 10A y el segundo aparato de teñido 10B.

En el primer grupo de teñido 14 del segundo aparato de teñido 10B, se lleva a cabo entonces un segundo paso de teñido del hilo 100, seguido de un paso de compresión y un paso de difusión/fijación del tinte sobre dicho hilo 100 en el grupo de oxidación o difusión/fijación 18 de dicho segundo aparato de teñido 10B. Luego, el hilo 100 sale del segundo aparato de teñido 10B para ser devuelto hasta el primer aparato de teñido 10A a través del camino de retorno 64. Este camino de retorno 64 también tiene función de oxidante.

El segundo proceso anterior bajo nitrógeno puede repetirse entonces al menos una vez, obteniendo así una tercera y una cuarta etapa de teñido del hilo 100, intercaladas con las respectivas etapas de compresión, difusión/fijación y oxidación. Con la planta de teñido en la configuración de la figura 9 es por lo tanto posible realizar dos pasos de teñido si la planta se usa en línea, o cuatro pasos de teñido si también se usa el camino de retorno 64.

Cabe señalar que el sistema de anillos provisto con el camino de retorno 64, en comparación con la patente GB 1430154, se aplica conceptual y técnicamente de manera diferente. De hecho, además de los procesos de teñido descritos anteriormente, son posibles otras variaciones dependiendo del número de aparatos de teñido 10 utilizados, que puede ser uno o incluso más de dos. Por supuesto, los ciclos indicativos de los procesos de teñido anteriores pueden integrarse con las operaciones tradicionales de fabricación de tela de vaquero, como el pretratamiento con soda cáustica, el preteñido, el sobreteñido, etc.

También se observa que cada caja de cobertura 24, y en consecuencia, la forma y la capacidad de los dos grupos de teñido 14 y 20 (que pueden consistir en uno o más tanques de teñido 34, 44) y del grupo intermedio de oxidación o difusión/fijación 18 se puede lograr de varias maneras según los requisitos de producción o teñido. Por lo tanto, se puede emplear un contenido mínimo o mayor de hilo 100 para el teñido y/o la difusión/fijación y/o la oxidación del tinte, con o sin el dispositivo de salida de sello de nitrógeno 28 para hacer que dicho hilo 100 salga del aparato de teñido.

A modo de ejemplo, algunas de estas posibles variaciones del aparato de teñido 10, que caen todas dentro del alcance de protección de la invención, se muestran en las figuras adjuntas 10 a 15. En particular, los aparatos de las figuras 10 y 11 están ambos configurados para teñir cadenas de urdimbre de cuerdas de tela. El aparato de la figura 12 está configurado para teñir telas con cadenas de urdimbre planas. El aparato de la figura 13 es ideal para la inclusión en plantas de teñido estándar para teñir con tinte negro azufre. Los aparatos de las figuras 14 y 15 con los dos grupos de teñido 14 y 20 que consisten en un solo tanque de forma adecuada, son muy simples, económicos y de tamaño pequeño, lo que facilita su inclusión en las plantas de teñido existentes.

Por lo tanto, se ha visto que el aparato multifuncional de teñido continuo para cadenas de urdimbre según la presente invención logra los objetivos descritos anteriormente. El aparato multifuncional de teñido continuo para cadenas de urdimbre de acuerdo con la presente invención logra los objetos mencionados en el preámbulo de la descripción y, a diferencia de las plantas y procesos utilizados hasta la fecha en el teñido con índigo, no solo tiene una mayor flexibilidad operativa sino que también permite reducir significativamente la número de tanques de tratamiento y, en consecuencia, los costes de las plantas, la potencia instalada, los volúmenes de los baños de teñido así como los residuos de producción durante los cambios de lote.

En caso de uso para teñir en un ambiente inerte, debe tenerse en cuenta que para tener la máxima flexibilidad sobre el resultado final en términos de corticalidad y grado de fijación, además de las variables físicas y químicas conocidas, el aparato anterior también está dispuesto para variar el tiempo de contacto baño-fibra y el tiempo de permanencia en el grupo de difusión/fijación. El aparato multifuncional de teñido según la presente invención ofrece además la posibilidad de teñir lotes pequeños de hilo, es decir, tamaños de hilo reducidos, cada vez más demandados por el mercado. De hecho, se observa que en las plantas tradicionales, la longitud mínima de los lotes de urdimbre a teñir se basa en la longitud del hilo que es el hilado de la propia planta y, por tanto, en cada cambio de lote el porcentaje de hilo a desechar será proporcionalmente más alto mientras más corto sea el lote.

El aparato multifuncional de teñido continuo para cadenas de urdimbre de la presente invención así concebido puede ser objeto de numerosas modificaciones y variantes, todas dentro del mismo concepto inventivo. En la práctica, los materiales utilizados, así como las formas y tamaños, pueden ser cualquiera, de acuerdo con las exigencias técnicas.

El alcance de protección de la invención se define, por lo tanto, mediante las reivindicaciones adjuntas.

Claims (17)

REIVINDICACIONES

1. Aparato multifuncional de teñido continuo (10) para un hilo (100), el aparato de teñido (10) está provisto en la parte inferior de un cuerpo principal (12) dentro del cual se colocan en secuencia los siguientes grupos de procesamiento (14, 18, 20), con referencia a la dirección de alimentación (F) del hilo (100):

- al menos un primer grupo de teñido (14) del hilo (100), provisto de un correspondiente primer dispositivo de compresión (16) de dicho hilo (100);

- un grupo de oxidación o difusión/fijación (18), situado luego del primer grupo de teñido (14) y dispuesto para la oxidación del hilo (100) teñido, o para la difusión/fijación del tinte en la fibra de dicho hilo (100) teñido; y en donde al menos el primer grupo de teñido (14), el primer dispositivo de compresión (16), el grupo de oxidación o difusión/fijación (18) están sellados herméticamente encerrados por al menos una caja de cobertura (24), incorporada en la parte superior con el cuerpo principal (12), caracterizándose el aparato (10) porque al menos parte de la al menos una caja de cobertura (24) está provista, en al menos parte de las superficies laterales de dicha al menos una caja de cobertura (24), con una pluralidad de puertas (26), donde dicha pluralidad de puertas (26) pasan desde una configuración de apertura al menos parcialmente donde dicha pluralidad de puertas (26) están al menos parcialmente abiertas para realizar el teñido del hilo (100) en un ambiente expuesto al aire a una configuración de cierre hermético en donde dicha pluralidad de puertas se cierra herméticamente para realizar el teñido de dicho hilo (100) en un ambiente inerte bajo nitrógeno.

2. Aparato de teñido (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos un segundo grupo de teñido (20) para el hilo (100), dispuesto luego del grupo de oxidación o difusión/fijación (18) y provisto a su vez de un segundo grupo correspondiente de dispositivo de compresión (22) para dicho hilo (100), en donde dicho al menos un segundo grupo de teñido (20) es uno de dichos grupos de procesamiento siguientes (14, 18, 20) y está colocado dentro de dicho cuerpo principal (12), en donde dicho el segundo grupo de teñido (20) está cerrado y sellado herméticamente por al menos una caja de cobertura (24), incorporada en la parte superior con el cuerpo principal (12).

3. Aparato de teñido (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque la al menos una caja de cobertura (24) está provista de al menos un dispositivo de salida (28) del hilo (100), configurado para dejar salir dicho hilo (100) del aparato de teñido (10) cuando el teñido de dicho hilo (100) se realiza en un ambiente inerte bajo nitrógeno, asegurando al mismo tiempo el cierre hermético de la al menos una caja de cobertura (24).

4. Aparato de teñido (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el primer grupo de teñido (14) comprende un respectivo primer tanque de teñido (34), provisto internamente de una pluralidad de primeros rodillos de retorno (36) sobre los cuales el hilo (100) se enrolla y dispone para contener un baño de teñido en el que se sumerge dicho hilo (100).

5. Aparato de teñido (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el grupo de oxidación o difusión/fijación (18) comprende una pluralidad de rodillos superiores de retorno (40) y una pluralidad de rodillos inferiores de retorno (42) configurados para disponer el hilo (100), que está en continuo movimiento, sobre una pluralidad de planos verticales.

6. Aparato de teñido (10) según la reivindicación 5, caracterizado porque el grupo de oxidación o difusión/fijación (18) está provisto de uno o más dispositivos intensificadores de oxidación (50) respectivos, configurados para generar una pluralidad de flujos de aire que facilitan el proceso de oxidación del hilo (100).

7. Aparato de teñido (10) según la reivindicación 6, caracterizado porque cada dispositivo intensificador de oxidación (50) está formado por dos grupos de soplado (52, 54) de conformación sustancialmente idéntica y opuestos entre sí, estando provisto cada grupo de soplado (52, 54) con al menos un respectivo ventilador (56, 58), así como con una respectiva pluralidad de conductos convergentes (60, 62) colocados luego del respectivo ventilador (56, 58), dispuestos equidistantes entre sí y a lo largo de direcciones de desarrollo que son transversales a la dirección de alimentación del hilo (100) en el aparato de teñido (10).

8. Aparato de teñido (10) según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque cada dispositivo intensificador de oxidación (50) puede desactivarse y aislarse del grupo de oxidación o difusión/fijación 18 para disponer el aparato de teñido (10) para realizar el teñido bajo nitrógeno.

9. Aparato de teñido (10) según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, y al menos dependiente de la reivindicación 2, caracterizado porque el segundo grupo de teñido (20) comprende un respectivo segundo tanque de teñido (44), provisto internamente de una pluralidad de segundos rodillos de retorno (46) en los que se sumerge el hilo (100) y que está dispuesto para contener un baño de teñido en el que se sumerge dicho hilo (100), estando también dicho segundo tanque de teñido (44) provisto interiormente de un elemento divisorio (68) configurado para dividir dicho segundo tanque de teñido (44) en dos volúmenes separados (44A, 44B).

10. Aparato de teñido (10) según la reivindicación 9, caracterizado porque el segundo volumen (44B) del segundo tanque de teñido (44) está dispuesto para contener una cantidad de baño de teñido menor que la cantidad de baño de teñido contenida en el primer tanque de teñido (34) cuando el teñido de dicho hilo (100) se realiza en un ambiente inerte bajo nitrógeno.

11. Aparato de teñido (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque en el cuerpo principal (12) existe un orificio de entrada (30) de pared estanca, orificio por el que se introduce el hilo (100) en el primer grupo de teñido (14) pasando sobre un respectivo rodillo guía (32).

12. Planta de teñido continuo para teñir un hilo (100), que comprende al menos un primer aparato de teñido (10A) y al menos un segundo aparato de teñido (10B) según cualquiera de las reivindicaciones 2, o reivindicaciones 3 a 11 y al menos dependiente de la reivindicación 2, estando dicho primer aparato de teñido (10A) y dicho segundo aparato de teñido (10B) dispuestos en serie, estando dicha planta de teñido para someter el hilo (100) dispuesta para un primer proceso de teñido realizado en secuencia en el primer aparato de teñido (10A) y en el segundo aparato de teñido (10B), estando un camino de retorno (64) para el hilo (100) interpuesto entre el segundo dispositivo de compresión (22) del segundo aparato de teñido (10B) y el primer grupo de teñido (14) del primer aparato de teñido (10A), estando dicho camino de retorno configurado para hacer que dicho hilo (100) repita al menos un segundo proceso de teñido realizado aún en secuencia en el primer aparato de teñido (10A) y en el segundo aparato de teñido (10B).

13. Proceso de teñido en continuo para teñir un hilo (100) mediante un aparato de teñido (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque comprende los siguientes pasos:

- sumergir el hilo (100) en dicho primer grupo de teñido (14) que contiene un baño de teñido;

- ejercer una primera compresión sobre el hilo (100) que sale del baño de teñido de dicho primer grupo de teñido (14); y

- someter el hilo (100) a un paso intermedio en dicho grupo de oxidación o difusión/fijación (18),

en donde dicho paso intermedio en dicho grupo de oxidación o difusión/fijación (18) es un paso de oxidación del hilo (100) en un ambiente expuesto al aire que se obtiene a través de la apertura al menos parcial de dicha pluralidad de puertas (26), y donde dicho paso intermedio en dicho grupo de oxidación o difusión/fijación (18) es un paso de difusión y fijación del tinte a la fibra de dicho hilo (100) en un ambiente inerte bajo nitrógeno que se obtiene a través del cierre hermético de dicha pluralidad de puertas (26).

14. Proceso de teñido según la reivindicación 13 para teñir un hilo (100) a través de un aparato de teñido (10) según la reivindicación 2, o las reivindicaciones 3 a 11 y al menos dependiente de la reivindicación 2, que comprende, además, después de dicha etapa de oxidación del hilo (100) en un ambiente expuesto al aire, los pasos de:

- sumergir el hilo (100) en dicho segundo grupo de teñido (20) que contiene un baño de teñido; y

- ejercer una segunda compresión sobre el hilo (100) que sale del baño de teñido de dicho segundo grupo de teñido (20).

15. Proceso de teñido según la reivindicación 13 para teñir un hilo (100) a través de un aparato de teñido (10) según la reivindicación 2, o las reivindicaciones 3 a 11 y al menos dependiente de la reivindicación 2, que comprende, además, después de dicho paso de difusión y fijación del tinte a la fibra de dicho hilo (100) en un ambiente inerte bajo nitrógeno, los pasos de:

- sumergir el hilo (100) con enhebrado corto, es decir, con un enhebrado más corto que el enhebrado máximo que puede tener el hilo (100) a lo largo del segundo grupo de teñido (20) en una porción predefinida de dicho segundo grupo de teñido (20), dicho segundo grupo de teñido (20) que contiene un baño de teñido de volumen reducido; y - ejercer una segunda compresión sobre el hilo (100) que sale del baño de teñido de dicho segundo grupo de teñido (20).

16. Proceso de teñido según la reivindicación 13, que comprende además, antes de dicha etapa de difusión y fijación del tinte a la fibra de dicho hilo (100) en un ambiente inerte bajo nitrógeno, una etapa de llenado al menos parcial con agua de dicho segundo grupo de teñido (20), teniendo dicha agua una función de sello hidráulico para evitar fugas de nitrógeno, y comprendiendo además, tras dicha etapa de difusión y fijación del tinte a la fibra de dicho hilo (100) en un ambiente inerte bajo nitrógeno, una etapa de salida de dicho hilo (100) desde el aparato de teñido (10) a través del respectivo dispositivo de salida (28) provisto en dicho grupo de oxidación o difusión/fijación (18).

17. Proceso de teñido según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16 para teñir un hilo (100) a través de un aparato de teñido (10) según la reivindicación 2, o las reivindicaciones 3 a 11 y al menos dependiente de la reivindicación 2, que comprende, además, al final de dicho proceso de teñido, una etapa de retorno del hilo (100) a dicho primer grupo de teñido (14) a través de un camino de retorno (64).