ES2313188T3 - Uso de ceras poliolefinicas polarmente modificadas para mejorar la adhesion de materiales de sellado a barnices en polvo. - Google Patents
Uso de ceras poliolefinicas polarmente modificadas para mejorar la adhesion de materiales de sellado a barnices en polvo. Download PDFInfo
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Abstract
Uso de ceras poliolefínicas polarmente modificadas como aditivo en pinturas en polvo para mejorar la adhesión de materiales de sellado a barnices en polvo.
Description
Uso de ceras poliolefínicas polarmente
modificadas para mejorar la adhesión de materiales de sellado a
barnices en polvo.
La invención se refiere al uso de ceras
poliolefínicas polarmente modificadas para mejorar la adhesión de
materiales de sellado a barnices en polvo.
Los sistemas de revestimiento pulverulentos sin
disolventes, denominados barnices en polvo, adquieren cada vez más
importancia. Estos barnices en polvo también se aplican generalmente
mediante aplicación electrostática a sustratos y se endurecen a
temperaturas más altas.
Desde hace tiempo se conoce la utilización de
ceras basadas en polietileno, polipropileno, politetrafluoroetileno,
bis-estearoilamida y ácidos montánicos como
aditivos para mejorar la resistencia al rayado, el comportamiento
de desgasificación o la dispersión de pigmentos para tales sistemas,
y pertenece al estado de la técnica.
En el uso de piezas barnizadas con polvo, las
transiciones a otros objetos o piezas componentes se sellan
frecuentemente con materiales de sellado basados en siliconas o
acrilatos. Una desventaja de las ceras conocidas y usadas hasta la
fecha es que reducen la adhesión de materiales de sellado a la
superficie de los barnices en polvo o incluso la imposibilitan
completamente.
Por tanto, la invención está dirigida al uso de
ceras poliolefínicas, que están modificadas de tal manera que
evitan las desventajas anteriormente mencionadas y permiten mejorar
la adhesión de materiales de sellado.
Por tanto, el objetivo anteriormente mencionado
se alcanza mediante el uso de ceras poliolefínicas polarmente
modificadas para mejorar la adhesión de materiales de sellado a
pinturas en polvo.
En este sentido, las ceras poliolefínicas
polarmente modificadas se producen preferiblemente mediante injerto
de ceras poliolefínicas con comonómeros de injerto polares.
En el caso de los comonómeros de injerto polares
se trata preferiblemente de ácidos carboxílicos
alfa,beta-insaturados y/o sus derivados y/o un
alcoxivinilsilano.
La proporción de comonómero de injerto polar,
referida a la cera poliolefínica injertada, asciende preferiblemente
a 0,1 hasta 20% en peso.
En el caso de la cera poliolefínica se trata
preferiblemente de polietileno, polipropileno o copolímeros de
etileno-propileno.
Las viscosidades de masa fundida de las ceras
poliolefínicas injertadas ascienden preferiblemente a 10 hasta
50.000 mPa\cdots, medidas a 170ºC, y sus puntos de
reblandecimiento (anillo/bola) hasta 75 a 170ºC.
Las viscosidades de masa fundida de las ceras
poliolefínicas injertadas ascienden con especial preferencia a 40
hasta 30.000 mPa\cdots, medidas a 170ºC, y sus puntos de
reblandecimiento (anillo/bola) ascienden a de 80 a 160ºC.
Las ceras poliolefínicas polarmente modificadas
se utilizan preferiblemente, referidas al peso total de los
barnices en polvo, en cantidades del 0,1 al 20,0% en peso.
Las ceras poliolefínicas polarmente modificadas
se utilizan con especial preferencia, en cantidades de 0,1 a 10,0%
en peso referidas al peso total de los barnices en polvo.
Las ceras poliolefínicas polarmente modificadas
se utilizan especialmente, en cantidades del 0,3 al 6,0% en peso
referidas al peso total de los barnices en polvo.
Las ceras poliolefínicas polarmente modificadas
se utilizan preferiblemente con aditivos habituales como agentes
reticulantes, aceleradores de la reticulación, pigmentos,
estabilizadores de UV y otros agentes coadyuvantes.
La invención se refiere al uso de ceras
poliolefínicas polarmente modificadas en barnices en polvo que
contienen resinas sintéticas termoplásticas o termoestables y,
referido al peso total de los barnices en polvo, de 0,1 a 20,0% en
peso, preferiblemente de 0,3 a 6,0% en peso de una o varias ceras
poliolefínicas polarmente modificadas, preparándose las ceras
poliolefínicas polarmente modificadas mediante injerto de ceras
poliolefínicas con comonómeros de injerto polares, así como, dado
el caso, aditivos habituales como agentes reticulantes, aceleradores
de la reticulación, pigmentos y estabilizadores de UV.
Las ceras poliolefínicas utilizables
anteriormente mencionadas, pueden obtenerse mediante procedimientos
como se describen en Ullmanns Enciclopädie der technischen Chemie,
5ª edición, vol. A28, página 107 y página 146 - 155, Verlag Chemie
Weinheim (ISBN
3-527-20128-9),
1991, así como en los documentos
EP-A-0 321 852,
EP-A-0 384 264,
EP-A-0 416 566 y
DE-A-196 48 895.
El injerto se realiza del modo descrito, por
ejemplo, en el documento EP-A-0 941
257 o en el documento
JP-A-54/145785.
Como sustancia de partida para el injerto son
adecuadas unas poliolefinas con unas viscosidades de masa fundida
de 10 a 50000 mPa\cdots, medidas a 170ºC, y unos puntos de
reblandecimiento (anillo/bola) de 75 a 170ºC, preferiblemente de 80
a 160ºC.
Comonómeros de injerto polares adecuados son
ácidos carboxílicos \alpha,\beta-insaturados o
sus derivados, o alcoxivinilsilanos de fórmula general
CH_{2}=CR^{1}-(COO)_{x}(C_{n}H_{2n})_{y}Si(R^{2})_{z}(OR^{3})_{3-z}
en la que R^{1} significa hidrógeno o CH_{3} y R^{2} y
R^{3} restos alquilo ramificados o sin ramificar con 1 a 6 átomos
de C, n es = 1 a 6, x y y son = 0 ó 1, en la que y es = 1 cuando x
es = 1 y z es = 0 a 2.
Se prefieren especialmente viniltrimetoxisilano
o viniltrietoxisilano.
Ejemplos de ácidos carboxílicos
\alpha,\beta-insaturados o sus derivados son
ácido acrílico o ácido metacrílico o sus ésteres o amidas, ácido
maleico, anhídrido de ácido maleico, mono o diésteres de ácido
maleico, amidas de ácido maleico. Se prefieren ácido maleico y sus
derivados; se prefiere especialmente anhídrido de ácido
maleico.
La proporción de los comonómeros de injerto
polares, referida a la poliolefina, asciende a 0,1 hasta 20% en
peso. El injerto puede realizarse en una o en varias etapas. Para el
injerto pueden utilizarse uno o varios comonómeros de injerto.
Por tanto, según la invención pueden utilizarse
ceras poliolefínicas polarmente modificadas como aditivo para
mejorar la adhesión de materiales de sellado en barnices en
polvo.
El objeto de la presente invención puede
aplicarse a tipos habituales de barnices en polvo como se describen
en Ullmanns Enciclopädie der technischen Chemie, 5ª edición, vol.
A18, página 438 - 444, Verlag Chemie Weinheim, 1991.
Propiedades físicas de las ceras
poliolefínicas polares
ensayadas
Para comprobar la idoneidad de las ceras
poliolefínicas polares utilizadas para mejorar la adhesión de
materiales de sellado, éstas se ensayaron en los siguientes
sistemas de barnices en polvo:
Una composición de barniz en polvo de 39,5
partes en peso de una resina de poliéster con funcionalidad carboxi,
16,7 partes en peso de una resina epoxídica, 3,0 partes en peso de
un aditivo nivelante, 0,3 partes en peso de un agente
desgasificante, 10,0 partes en peso de un material de carga y 29,5
partes en peso de dióxido de titanio, se mezcló en una mezcladora
de alta velocidad con adición de 1,0 parte en peso de la cera
poliolefínica polar, de la invención, que se había de ensayar la
mezcla se extruyó a continuación a aproximadamente 100ºC, se
granuló, se molió y se tamizó. Los barnices en polvo obtenidos se
aplicaron electrostáticamente a una superficie metálica y se
secaron en estufa durante 15 min a 180ºC.
Análogamente al modo descrito en 1, un barniz en
polvo se produjo a partir 60,4 partes en peso de una resina de
poliéster con funcionalidad carboxi, 4,5 partes en peso de
isocianurato de triglicidilo, 3,2 partes en peso de un aditivo
nivelante, 0,5 partes en peso de un agente desgasificante, 10,0
partes en peso de un material de carga y 20,4 partes en peso de
dióxido de titanio con adición de 1,0 parte en peso de una cera
poliolefínica polar según la invención y se aplicó a una superficie
metálica. Las condiciones de secado en estufa son de 15 min a
180ºC.
A las superficies barnizadas con polvo se
aplicó, a partir de un cartucho un material de sellado de silicona
habitual en el comercio (por ejemplo, una silicona para construcción
de Knauf, blanca, para interiores y exteriores) según las
instrucciones de uso. La resistencia final del material de sellado
se alcanza después de 6 a 8 días. Después de alcanzarse la
resistencia final se intentó eliminar manualmente el material de
sellado aplicado. Tanto en el caso del recubrimiento con un barniz
en polvo sin aditivo de cera como con el de comparación (cera 5),
el material de sellado pudo eliminarse sin problemas, sin residuos y
sin rotura cohesiva.
De los barnices en polvo que contenían las ceras
poliolefínicas polares según los ejemplos 1 a 4, el material de
sellado de silicona no pudo eliminarse sin destrucción. Por tanto,
la adhesión de materiales de sellado a barnices en polvo mejora con
el uso de ceras poliolefínicas polarmente modificadas según la
invención.
Claims (11)
1. Uso de ceras poliolefínicas polarmente
modificadas como aditivo en pinturas en polvo para mejorar la
adhesión de materiales de sellado a barnices en polvo.
2. Uso según la reivindicación 1,
caracterizado porque las ceras poliolefínicas polarmente
modificadas se producen mediante injerto de ceras poliolefínicas
con comonómeros de injerto polares.
3. Uso según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque en el caso de los comonómeros de injerto
polares se trata de ácidos carboxílicos
alfa,beta-insaturados y/o sus derivados y/o un
alcoxivinilsilano.
4. Uso según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la proporción
del comonómero de injerto polar, referida a la cera poliolefínica
injertada, asciende a 0,1 hasta 20% en peso.
5. Uso según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en el caso de la
cera poliolefínica se trata de polietileno, polipropileno o
copolímeros de etileno-propileno.
6. Uso según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las viscosidades
de masa fundida de las ceras poliolefínicas injertadas ascienden a
10 hasta 50.000 mPa\cdots, medidas a 170ºC, y sus puntos de
reblandecimiento (anillo/bola) a 75 hasta 170ºC.
7. Uso según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las viscosidades
de masa fundida de las ceras poliolefínicas injertadas ascienden a
40 hasta 30.000 mPa\cdots, medidas a 170ºC, y sus puntos de
reblandecimiento (anillo/bola) asciende a 80 hasta 160ºC.
8. Uso según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque las ceras
poliolefínicas polarmente modificadas, se utilizan en cantidades de
0,1 a 20,0% en peso referidas al peso total de los barnices en
polvo.
9. Uso según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque las ceras
poliolefínicas polarmente modificadas, se utilizan en cantidades de
0,1 a 10,0% en peso referidas al peso total de los barnices en
polvo.
10. Uso según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque las ceras
poliolefínicas polarmente modificadas, se utilizan en cantidades de
0,3 a 6,0% en peso referidas al peso total de los barnices en
polvo.
11. Uso según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque las ceras
poliolefínicas polarmente modificadas se utilizan con aditivos
habituales como agentes reticulantes, aceleradores de la
reticulación, pigmentos, estabilizadores de UV y otros agentes
coadyuvantes.
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