ES2312976T3 - Tornillo, en particular para la conexion electrica de un terminal de cable a una via ferrea o similar. - Google Patents
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Abstract
Tornillo (1) para la conexión eléctrica de un terminal de cable a una vía férrea o similar, que comprende un cuerpo (2) de base que posee: - una caña (3) alargada, que tiene un eje longitudinal (L), - una cabeza (4) de apriete conectada a un primer extremo de la caña (3), - medios (6) para la conexión liberable de un órgano de apriete o tuerca (5) con un segundo extremo de la caña (3) opuesto a dicho primer extremo, comprendiendo además dicho tornillo (1): - un elemento (7) de soporte fabricado separadamente del cuerpo (2) de base y asociado a la cabeza (4) de apriete de modo que forma un tramo (11) que define una cavidad (9) vuelta hacia el segundo extremo de la caña (3), en el que el tornillo (1) está pre-montado y comprende medios (10, 8) que forman una conexión sustancialmente irreversible del elemento (7) de soporte con el cuerpo (2) de base, caracterizado porque el elemento (7) de soporte y el cuerpo (2) de base son sustancialmente integrales en cuanto a rotación en torno al eje longitudinal (L).
Description
Tornillo, en particular para la conexión
eléctrica de un terminal de cable a una vía férrea o similar.
La presente invención se refiere a un tornillo
para la conexión eléctrica de un terminal de cable a una vía férrea
o similar.
La invención se refiere además a un
procedimiento de fabricación del tornillo y al equipo para llevar a
cabo dicho procedimiento.
La invención se refiere además a una tuerca para
la conexión eléctrica de un terminal de cable a una vía férrea o
similar.
La Patente italiana IT 1215911 describe un
contacto eléctrico permanente que puede ser aplicado al alma de las
vías y similares. Este contacto proporciona un casquillo de un
material eléctricamente conductor que posee un vástago cilíndrico
insertado en un orificio pasante formado en la vía, y una cabeza
pestañeada encajable para hacer tope con la porción de vía
circundando al orificio. El casquillo define un orificio axial
pasante, en cuyo interior se introduce, desde el lado de la cabeza
con pestaña, un punzón calibrado provisto de un extremo roscado, y
una porción de tronco de cono que se ensancha. El extremo roscado
que sobresale respecto al casquillo y al orificio, encaja en un
asiento roscado correspondiente de un gato hidráulico, el cual, hace
tope contra la vía, y empuja el punzón a través del orificio axial
del casquillo de modo que la porción de ensanchamiento del punzón
desplaza el material del casquillo radialmente hacia el exterior,
presionándolo de ese modo en contacto íntimo con la pared del
orificio de la vía. El exceso de material del casquillo es
arrastrado axialmente y forma por el lado de la vía de salida del
punzón un reborde adicional, opuesto a la cabeza pestañeada
mencionada anteriormente.
En el orificio calibrado así obtenido, se
introduce un perno de anclaje que puede ser acoplado con una tuerca
de apriete para empernar un terminal de cable de un cable eléctrico
contra la cabeza pestañeada del casquillo.
Con el fin de limitar el esfuerzo mecánico del
contacto eléctrico, se conoce el hecho de proporcionar una arandela
dotada de una porción de liberación en la cara vuelta hacia el
extremo, o en su caso hacia el reborde del casquillo, con el fin de
transferir la presión producida por el casquillo directamente a la
vía, sin influir negativamente en la conexión eléctrica. En
cualquier caso, la arandela, que es una pieza adicional separada,
entraña riesgos de perderse, confundirse con otros tipos de
arandelas, y dudas acerca de cómo dirigirla y asociarla con el
tornillo o el contacto. El conjunto de errores resultantes,
comprometen la calidad y la fiabilidad del contacto eléctrico.
Además, debido a la presencia de la arandela
aflojada, la cabeza del tornillo o la tuerca que apoya sobre la
arandela no encaja friccionalmente con la vía. Como consecuencia,
esta cabeza o tuerca tiende a girar durante el atornillamiento,
haciendo así que resulte indispensable el uso de dos llaves para
apretar el contacto.
El documento
US-A-3476010 describe un tornillo de
acuerdo con el preámbulo de de la reivindicación 1.
El objeto de la presente invención consiste por
lo tanto en proporcionar un tornillo para la conexión eléctrica de
un terminal de cable a una vía férrea o similar, que tiene
características tales que superan los inconvenientes mencionados
con referencia a la técnica anterior.
Este objeto se ha conseguido mediante un
tornillo de acuerdo con la reivindicación 1.
Otro objeto de la presente invención consiste en
proporcionar un procedimiento de fabricación del tornillo
mencionado anteriormente. Este objeto se ha conseguido por medio de
un procedimiento conforme a la reivindicación 22.
Un objeto adicional de la presente invención
consiste en proporcionar un equipo adecuado para la realización del
procedimiento mencionado anteriormente. Este objeto se ha conseguido
mediante el equipamiento conforme a la reivindicación 27.
Un objeto adicional de la presente invención
consiste en poner a disposición una tuerca de apriete para la
conexión eléctrica de un terminal de cable a una vía férrea o
similar, que tiene unas características tales que superan los
inconvenientes mencionados con referencia a la técnica anterior.
Este objeto se ha conseguido por medio de la
tuerca conforme a la reivindicación 21.
Con el fin de comprender mejor la presente
invención y apreciar las ventajas de la misma, se van a describir
algunas realizaciones de la misma en lo que sigue como ejemplos no
limitativos, con referencia a los dibujos anexos, en los que:
La Figura 1 es una vista lateral parcialmente
seccionada de un tornillo de acuerdo con la invención;
La Figura 2 es una vista superior del tornillo
de la Figura 1;
La Figura 3 es una vista inferior del tornillo
de la Figura 1;
La Figura 4 muestra un detalle del tornillo de
la Figura 1;
La Figura 5 es una vista despiezada del tornillo
de la Figura 1 en fase de montaje;
La Figura 6 es una vista en perspectiva,
parcialmente seccionada, del tornillo de la Figura 1 montado en una
vía;
Las Figuras 7 y 8 son visas en perspectiva,
parcialmente seccionadas, de un equipo para la fabricación del
tornillo de la Figura 1, y
Las Figuras 9, 10 y 11 son vistas seccionadas
del equipo de la Figura 7 en tres fases operativas.
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Con referencia a las Figuras, un tornillo para
la conexión eléctrica de un terminal de cable a una vía férrea o
similar, ha sido indicado globalmente con la referencia 1.
El tornillo 1 comprende un cuerpo 2 de base con
una caña 3 alargada que tiene un eje Longitudinal L, una cabeza 4
de apriete conectada, con preferencia integralmente, con un primer
extremo de la caña 3, y medios para la conexión liberable de un
órgano de apriete, tal como una tuerca 5, con un segundo extremo
(libre) de la caña 3, opuesto al primer extremo.
Tales medios de conexión liberable comprenden,
por ejemplo, un roscado 6 externo sobre la superficie
circunferencial de la caña 3, en el extremo libre de la misma,
adecuado para encajar con un roscado interno correspondiente de la
tuerca 5.
Alternativamente, los medios de conexión
liberable pueden estar hechos a modo de medios de acoplamiento en
bayoneta o similar, siempre que los mismos sean adecuados para
presionar el órgano de apriete, es decir, la tuerca 5, en la
dirección de la cabeza 4 de apriete del tornillo 1.
El tornillo 1 comprende además un elemento 7 de
soporte fabricado por separado respecto al cuerpo 2 de base, y
asociado a la cabeza 4 de apriete de modo que forma un tramo 11 que
define una cavidad 9, con preferencia en forma de anillo, situada
alrededor de la caña 3 y vuelta hacia el extremo libre de la
misma.
De acuerdo con una realización, el elemento 7 de
soporte tiene forma de capuchón aplanado, provisto de una abertura
12 central que aloja la caña 3 del tornillo 1. La abertura 12
central consiste, con preferencia, en un orificio con un diámetro
mayor que el diámetro de la caña 3 con el fin de proporcionar un
espaciamiento entre la caña 3 y el interdós del orificio 12, es
decir, la superficie que define dicha abertura.
El tornillo 1 está pre-montado,
y comprende medios para realizar una conexión sustancialmente
irreversible del elemento 7 de soporte con el cuerpo 2 de base. En
particular, esta conexión irreversible no depende de la conexión o
la desconexión entre el tornillo 1 y la tuerca 5.
De acuerdo con una realización de la invención,
el elemento 7 de soporte comprende una impresión 8 preferentemente
poligonal, que encaja con al menos parte de la cabeza 4 de apriete
con el fin de constituir un acoplamiento de forma del elemento 7 de
soporte con el cuerpo 2 de base giratoriamente integral en torno al
eje longitudinal L.
Ventajosamente, la impresión 8 tiene una forma
sustancialmente complementaria con la forma de la cabeza 4 de
apriete. Esto permite, durante el montaje del tornillo en la vía, el
uso de una sola llave, puesto que desde el instante en que el
elemento de soporte encaja friccionalmente con la vía, la cabeza 4
de apriete queda también enclavada giratoriamente.
De acuerdo con una realización adicional, el
elemento 7 de soporte y el cuerpo 2 de base son traslacionalmente
integrales a lo largo del eje longitudinal L.
Esta conexión traslacionalmente integral se
realiza con preferencia por medio de una o más partes 10 proyectadas
que sobresalen de la caña 3, con preferencia radialmente en
relación con el eje longitudinal L, y apoyan contra el elemento 7
de soporte, manteniéndose así sustancialmente en contacto con la
cabeza 4 de apriete.
Una realización ventajosa prevé que tres partes
sobresalientes 10 se distribuyan con un paso constante por la
caña 3.
caña 3.
De acuerdo con una ejecución adicional de la
invención, las partes sobresalientes 10 son, al menos parcialmente,
deformables plásticamente, por ejemplo por apriete del tornillo 1
sobre superficies irregulares. Esto permite, en el estado deformado
de las partes sobresalientes 10, movimientos relativos limitados
entre el cuerpo 2 de base y el elemento 7 de soporte, por ejemplo
una inclinación del elemento 7 de soporte con relación al eje
longitudinal L, adecuada para compensar las irregularidades de la
superficie. Resulta así posible realizar un contacto eléctrico
incluso en aquellas zonas de la vía en las que existan códigos
relativos a la identificación del fabricante, al tipo de acero,
etc., como impresión o en relieve, sin esforzar el tornillo con
momentos secundarios debidos a un apoyo incompleto y/o excéntrico
sobre la cabeza 4 de apriete.
En el estado de no deformado, las partes
sobresalientes 10 forman con preferencia una conexión
sustancialmente rígida entre el cuerpo 2 de base y el elemento 7 de
soporte.
Ventajosamente, tanto el cuerpo 3 de base como
el elemento 7 de soporte, se obtienen con un material metálico, con
preferencia acero.
De acuerdo con una realización particularmente
ventajosa, las partes sobresalientes 10 se obtienen por deformación,
preferentemente en frío, del material de la caña 3, como se muestra
por ejemplo mediante la Figura 1. Tal deformación del material de
la caña 3 puede obtenerse ventajosamente mediante un proceso
conocido como calafateado.
De acuerdo con una aplicación alternativa del
concepto inventivo aquí descrito, el elemento 7 de soporte, en vez
de estar asociado al tornillo 1, está asociado a la tuerca 5.
Exactamente de la misma manera que se ha
descrito con anterioridad al hacer referencia al tornillo 1, la
citada tuerca 5 comprende una cabeza de apriete y medios, por
ejemplo roscados, para la conexión liberable de la cabeza de ariete
con un tornillo. La tuerca 5 comprende además un elemento de soporte
idéntico al elemento 7 de soporte, fabricado separadamente de la
cabeza de apriete de la tuerca 5 y asociado a la misma de modo que
forma un tramo que define una cavidad destinada a ser vuelta hacia
la cabeza de apriete del tornillo, en la que se
pre-monta la tuerca, y com-
prende medios que forman una conexión sustancialmente irreversible del elemento de soporte con la cabeza de apriete.
prende medios que forman una conexión sustancialmente irreversible del elemento de soporte con la cabeza de apriete.
Un procedimiento para la fabricación del
tornillo 1 conforme a la presente invención, se describe a
continuación.
En general, el procedimiento comprende las fases
de proporcionar el cuerpo 2 de base y el elemento 7 de soporte
fabricado por separado del cuerpo 2 de base, para asociar el
elemento 7 de soporte a la cabeza 4 de apriete con el fin de formar
el tramo 11 que define la cavidad vuelta hacia el extremo libre de
la caña 3, del pre-montaje del tornillo 1, que
conecta el elemento 7 de soporte de una forma sustancialmente
irreversible con el cuerpo 2 de base.
De acuerdo con una realización, la caña 3 se
inserta en la abertura 12 central del elemento 7 de soporte hasta
el punto en que este último apoya contra la cabeza 4 de apriete. A
continuación, al menos parte del material de la propia caña 3 se
deforma para formar las citadas una o más partes sobresalientes 10
que constituyen la conexión irreversible.
Ventajosamente, la fase de deformación del
material de la caña 3 tiene lugar en frío, con preferencia mediante
el desplazamiento forzado del material de la superficie
circunferencial de la caña 3 a lo largo del eje longitudinal L en
la dirección de la cabeza 4 de apriete y contra el elemento 7 de
soporte, sin que no obstante el material desplazado se separe
completamente de la caña 3. Las rebabas o virutas así obtenidas
apoyan contra el elemento 7 de soporte que queda atrapado entre
dichas partes sobresalientes 10 y la cabeza 4 de apriete.
Ventajosamente, la fuerza de reacción o
contraste de la fuerza necesaria para la deformación del material
de la caña 3 a lo largo del eje longitudinal L, se utiliza para
presionar la cabeza 4 de apriete contra el elemento 7 de soporte,
realizando así en este último la impresión 8 mencionada
anteriormente, que tiene la forma, preferentemente poligonal, de la
cabeza 4 de apriete del tornillo 1.
El equipo 13 diseñado específicamente, y que
resulta adecuado, para llevar a cabo el procedimiento que antecede,
se describe a continuación.
El equipo 13 comprende una placa 14 de base y un
dispositivo 17 de soporte.
El dispositivo 17 de soporte está conectado a la
placa 14 de base por medio de uno o más pernos 15 de guía alojados
en orificios 16 de guía especiales del dispositivo 17 de soporte, y
atornillados en la placa 14 de base. Los pernos 15 de guía permiten
un deslizamiento del dispositivo 17 de soporte en relación a la
placa 14 de base a lo largo de un eje S de deslizamiento entre una
posición inicial, en la que el dispositivo 17 de soporte se mueve
hacia fuera de la placa 14 de base, y una posición final, en la que
el dispositivo 17 de soporte se mueve hacia la placa 14 de base.
Los pernos 15 de guía tienen una cabeza 18
ensanchada, adecuada para apoyar contra una superficie 19 de tope
correspondiente del dispositivo 17 de soporte con el fin de evitar
la prominencia de los pernos 15 de guía desde los orificios 16 de
guía, y con el fin de proporcionar un recorrido en la posición
inicial mencionada anteriormente.
De acuerdo con la realización mostrada en las
Figuras, la placa 14 de base tiene forma de disco circular, y tres
pernos 15 de guía equiespaciados unos de otros han sido dispuestos
en proximidad al borde 20 periférico de la placa 14 de base.
Un elemento 21 de soporte dispuesto en la parte
central de la placa 14 de base, y preferentemente ajustable en
altura, define la posición final del movimiento relativo entre el
dispositivo 17 de soporte y la placa 14 de base y forma, junto con
una superficie 22 de tope correspondiente del dispositivo 17 de
soporte, un recorrido en esta posición final.
La placa 14 de base comprende además uno o más
órganos 23 de apoyo para otras tantas herramientas 24 de incisión,
alojadas en cavidades 25 especiales del dispositivo 17 de
soporte.
El dispositivo 17 de soporte tiene una forma
sustancialmente de tronco de cono, con la base mayor vuelta hacia
la placa 14 de base.
En correspondencia con la base menor, en el lado
del dispositivo 17 de soporte opuesto a la placa 14 de base, se ha
formado un asiento 26 que tiene una porción cilíndrica sustancial 27
adecuada para alojar la caña 3 del tornillo 1, y una superficie 28
de apoyo para el elemento 7 de soporte insertada sobre la caña 3 del
tornillo 1. Con el fin de asegurar el apoyo del elemento 7 de
soporte sobre la superficie 28 de apoyo, y el contacto de la cabeza
4 de apriete con el elemento 7 de soporte, es importante que el
asiento 26 tenga mayor longitud que la longitud de la caña 3.
Alrededor del asiento 26 para el tornillo, estas
cavidades 25 han sido dispuestas de modo que alojen otras tantas
herramientas 24 de incisión. Tales cavidades 25 se extienden a lo
largo de ejes inclinados en relación con el eje longitudinal del
asiento 26 para el tornillo, y comprenden una primera sección 29 que
sale hacia este último, en las proximidades de la superficie 28 de
apoyo y forma una guía para una punta 30 de incisión de la
herramienta 24 de incisión correspondiente. La referencia 30a indica
un elemento de guía de las puntas de incisión. De acuerdo con una
realización ventajosa, este elemento 30a de guía es intercambiable
de modo que, mediante su sustitución y un ajuste diferente de la
herramienta 24 de incisión, es posible proporcionar tornillos de
diámetro diferente. Una segunda sección 31 de las cavidades, más
ancha que la primera sección 29, aloja una porción 32 de activación
de la herramienta 24 de incisión.
Esta segunda sección 31 tiene una abertura 33
vuelta hacia la placa 14 de base en correspondencia con los órganos
23 de apoyo, y un escalón 34 adecuado para formar un asiento opuesto
para un resorte 35 en espiral.
Las herramientas 24 de incisión comprenden una
porción 32 de activación y una punta 30 de incisión reemplazable,
que puede ser ajustada en relación con las otras con el fin de que
esté capacitada para variar la longitud total de la herramienta de
incisión. El extremo de la porción 32 de activación opuesto a la
punta 30 de incisión, está ensanchando formando con ello una solapa
36 que constituye, por el lado opuesto de la misma vuelto hacia la
punta 30 de incisión, un asiento contrario para el resorte 36 y, por
el lado opuesto, una superficie 37 de activación sobre la que actúa
el órgano 23 de activación correspondiente de la placa 14 de
base.
Las herramientas 24 de incisión están alojadas
deslizantemente en el interior de las cavidades 25, entre una
posición de reposo en la que la punta 30 de incisión está retraída
respecto al asiento 26 para el tornillo, y una posición de trabajo
en la que la punta 30 de incisión se prolonga en el asiento 26 para
el tornillo.
Gracias al resorte 35 que actúa entre la solapa
36 de la herramienta 24 de incisión y el escalón 34 de la cavidad
25, la herramienta 24 de incisión se mantiene permanentemente
apoyada contra el órgano 23 de activación correspondiente de la
placa 14 de base, y está sujeta elásticamente en la posición de
reposo.
Así, en la posición inicial (distante) del
dispositivo de soporte, la herramienta de incisión se detiene en la
posición de reposo de la misma, mientras que en la posición final
(cercana) del dispositivo de soporte, la herramienta de incisión es
desplazada desde el órgano de activación correspondiente de la placa
de base, contra la fuerza del resorte, en la posición de
trabajo.
De acuerdo con la realización preferida, se han
previsto tres herramientas de incisión equidistantes, dispuestas en
las cavidades correspondientes alrededor del asiento 26 para el
tornillo.
Las Figuras 9, 10 y 11 muestran el
funcionamiento del equipo de acuerdo con la presente invención.
Éste puede ser insertado en una prensa (no
representada) que actúa, por una parte, sobre la placa 14 de base
y, por otra parte, sobre la cabeza 4 de apriete del tornillo
insertado en el asiento 26 del dispositivo 14 de soporte.
Al principio del ciclo de trabajo, el
dispositivo 14 de soporte se detiene, gracias a la
pre-carga elástica del resorte 35, en la posición
inicial o, en otras palabras, en la posición distante respecto a la
placa 14 de base.
Según se incrementa la fuerza ejercida por la
prensa, el resorte 35 se comprime y la placa 14 se mueve más cerca
del dispositivo 17 de soporte. Los órganos 23 de activación de la
placa 14 de base mueven las herramientas 24 de incisión desde la
posición de reposo hacia la posición de trabajo, en la que las
puntas 30 de incisión entran en el asiento 26 para el tornillo y
deforman irreversiblemente la caña 3, desplazando el material de la
superficie de la misma en dirección longitudinal con el fin de
formar las partes sobresalientes 10 y empujarlas contra el elemento
7 de soporte.
Simultáneamente, la cabeza 4 de apriete del
tornillo 1 es empujada contra el elemento 7 de soporte con el fin
de obtener la impresión 8 de la cabeza de apriete en el elemento 7
de soporte. La ejecución de esta operación está definida por la
eliminación de la distancia presente entre el elemento 7 de soporte
y el elemento 30a de guía de las puntas de incisión.
Al final del ciclo, el elemento 7 de soporte
está atrapado irreversiblemente entre las partes sobresalientes 10
y la cabeza 4 de apriete, la cual encaja además con la impresión 8
del elemento 7 de soporte.
El tornillo 1 conforme a la presente invención,
tiene numerosas ventajas.
Éste subsana eficazmente el problema de
confusión entre diferentes tipos de elementos de soporte o
arandelas.
El tornillo 1 permite además una conexión
eléctrica entre el terminal de cable y la vía, que es segura y
fiable incluso en caso de irregularidades sobre la superficie de la
vía.
Además, gracias al acoplamiento en cuanto a
rotación entre el cuerpo de base del tornillo y el elemento de
soporte, es suficiente la utilización de una sola llave para el
apriete del tornillo.
Claims (34)
1. Tornillo (1) para la conexión eléctrica de un
terminal de cable a una vía férrea o similar, que comprende un
cuerpo (2) de base que posee:
- una caña (3) alargada, que tiene un eje
longitudinal (L),
- una cabeza (4) de apriete conectada a un
primer extremo de la caña (3),
- medios (6) para la conexión liberable de un
órgano de apriete o tuerca (5) con un segundo extremo de la caña
(3) opuesto a dicho primer extremo, comprendiendo además dicho
tornillo (1):
- un elemento (7) de soporte fabricado
separadamente del cuerpo (2) de base y asociado a la cabeza (4) de
apriete de modo que forma un tramo (11) que define una cavidad (9)
vuelta hacia el segundo extremo de la caña (3),
en el que el tornillo (1) está
pre-montado y comprende medios (10, 8) que forman
una conexión sustancialmente irreversible del elemento (7) de
soporte con el cuerpo (2) de base,
caracterizado porque el elemento (7) de
soporte y el cuerpo (2) de base son sustancialmente integrales en
cuanto a rotación en torno al eje longitudinal (L).
2. El tornillo (1) de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que la cabeza (4) de apriete y la caña (2)
se han formado integralmente.
3. El tornillo (1) de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, en el que dichos medios (6) de conexión
liberable comprenden un roscado (6) externo de la caña (3),
adecuado para encajar con un roscado interno correspondiente del
órgano de apriete o tuerca (5).
4. El tornillo (1) de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento (7) de
soporte y el cuerpo (2) de base son sustancialmente integrales en
cuanto a rotación en torno al eje longitudinal (L).
5. El tornillo (1) de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento (7) de
soporte y el cuerpo (2) de base son sustancialmente integrales en
cuanto a traslación a lo largo del eje longitudinal (L).
6. El tornillo (1) de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 4 ó 5, en el que dicha conexión rotacionalmente
y/o traslacionalmente integral se ha formado mediante un
acoplamiento de forma entre el elemento (7) de soporte y el cuerpo
(2) de base.
7. El tornillo (1) de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que los medios (10) de
conexión irreversible permiten movimientos relativos limitados entre
el elemento (7) de soporte y el cuerpo (2) de base.
8. El tornillo (1) de acuerdo con la
reivindicación 7, en el que los medios (10) de conexión irreversible
permiten una inclinación del elemento (7) de soporte con relación
al eje longitudinal (L).
9. El tornillo (1) de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que los medios (10) de
conexión irreversible son al menos parcialmente deformables, y están
configurados de modo que:
- conectan el cuerpo (2) de base y el elemento
(7) de soporte rígidamente cuando los medios (10) de conexión
irreversible no están deformados, y
- permiten movimientos relativos limitados entre
el cuerpo (2) de base y el elemento (7) de soporte cuando los
medios (10) de conexión irreversible están deformados.
10. El tornillo (1) de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que los medios (10) de
conexión irreversible se deforman plásticamente durante el apriete
del tornillo (1) sobre superficies irregulares.
11. El tornillo (1) de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que dicha cavidad (9) tiene
forma de anillo y se extiende alrededor de la caña (3).
12. El tornillo (1) de acuerdo cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el elemento (7) de soporte
tiene forma de capuchón aplanado dotado de una abertura (12) central
que aloja la caña (3) del tornillo (1).
13. El tornillo (1) de acuerdo con la
reivindicación 12, en el que la abertura (12) central consiste en un
orificio que tiene un diámetro mayor que el diámetro de la caña
(3), proporcionando así un espacio de separación entre la caña (3)
y el interdós del orificio (12).
\newpage
14. El tornillo (1) de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que dichos medios (10) de
conexión irreversible comprenden una o más partes (10) proyectadas,
que sobresalen desde la caña (3) y que apoyan contra el elemento
(7) de soporte, manteniéndolo así en contacto con la cabeza (4) de
apriete.
15. El tornillo (1) de acuerdo con la
reivindicación anterior, en el que dichas partes (10) proyectadas
sobresalen radialmente en relación con el eje longitudinal (L).
16. El tornillo (1) de acuerdo con la
reivindicación 14 ó 15, en el que dichas partes (10) proyectadas
están distribuidas con un paso constante alrededor de la caña
(3).
17. El tornillo (1) de acuerdo con la
reivindicación 16, que comprende tres partes proyectadas (10).
18. El tornillo (1) de acuerdo con una de las
reivindicaciones 14 a 17, en el que dichas partes (10) proyectadas
se obtienen mediante la deformación del material de la caña (3).
19. El tornillo (1) de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento (7) de
soporte comprende una impresión poligonal (8) que encaja con la
cabeza (4) de apriete con el fin de realizar un acoplamiento de
forma unida, rotacionalmente integral en torno al eje longitudinal
(L).
20. El tornillo (1) de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que dicho cuerpo (2) de base
y dicho elemento (7) de soporte son de material metálico,
preferentemente de acero.
21. Tuerca para la conexión eléctrica de un
terminal de cable con una vía férrea o similar, de acuerdo con la
reivindicación 1, que comprende un órgano de apriete y medios para
la conexión liberable del órgano de apriete con un tornillo, y un
elemento (7) de soporte fabricado separadamente del órgano de
apriete y asociado al mismo de modo que forman un tramo que define
una cavidad destinada a estar vuelta hacia una cabeza de apriete de
dicho tornillo,
en la que la tuerca está
pre-montada y comprende medios que forman una
conexión sustancialmente irreversible del elemento de soporte con
el órgano de apriete,
caracterizada porque el elemento (7) de
soporte y el órgano de apriete son sustancialmente integrales en
cuanto a rotación en torno a un eje longitudinal (L).
22. Procedimiento para la fabricación de un
tornillo (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a
20, que comprende las siguientes etapas:
proporcionar un cuerpo (2) de base que
posee:
- una caña (3) alargada que tiene un eje
longitudinal (L),
- una cabeza (4) de apriete conectada con un
primer extremo de la caña (3),
- medios (6) para la conexión liberable de un
órgano de apriete o tuerca (5) con un segundo extremo de la caña
(3) opuesto a dicho primer extremo, para proporcionar un elemento
(7) de soporte fabricado separadamente del cuerpo (2) de base y
dotado de una cavidad (9) y una abertura (12) adecuadas para alojar
la caña (3);
insertar la caña (3) del cuerpo (2) de base en
la abertura (12) del elemento (7) de soporte hasta el punto en que
el elemento (7) de soporte hace tope contra la cabeza (4) de apriete
de modo que forma un tramo (11) que define una cavidad (9) vuelta
hacia el segundo extremo de la caña (3),
comprendiendo la etapa de:
proporcionar medios (10, 8) que forman una
conexión sustancialmente irreversible del elemento (7) de soporte
con el cuerpo (2) de base,
caracterizado por la etapa de:
acoplar el elemento (7) de soporte y el cuerpo
(2) de base en cuanto a rotación en torno al eje longitudinal (L)
presionando la cabeza (4) de apriete contra el elemento (7) de
soporte con el fin de formar, en el elemento (7) de soporte, una
impresión (8) que tiene la forma, con preferencia poligonal, de la
cabeza (4) de apriete.
23. El procedimiento para la fabricación de un
tornillo (1) de acuerdo con la reivindicación 22, que comprende la
etapa de deformar el material de la caña (3) con el fin de formar
una o más partes (10) proyectadas que constituyan la mencionada
conexión sustancialmente irreversible del elemento (7) de soporte
con el cuerpo (2) de base.
24. El procedimiento para la fabricación de un
tornillo (1) de acuerdo con la reivindicación 22, en el que la
etapa de deformación del material de la caña (3) tiene lugar en
frío.
25. El procedimiento para la fabricación de un
tornillo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 22 a 23,
que comprende la etapa de desplazar material de la superficie de la
caña (3) a lo largo de un eje longitudinal (L) de la misma en la
dirección de la cabeza (4) de apriete sin que se desprenda por
completo dicho material de la caña (3), con el fin de obtener
rebabas o virutas (10) que apoyan contra el elemento (7) de soporte,
apoyado a su vez contra la cabeza (4) de apriete.
26. El procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 25, en el que la ejecución de la etapa de presionar
la cabeza (4) de apriete contra el elemento (7) de soporte está
definida por la eliminación de la distancia presente entre el
elemento (7) de soporte y un elemento (30a) de guía de las puntas de
incisión.
27. Equipo (13) para conectar irreversiblemente
un elemento (7) de soporte a un cuerpo (2) de base con el fin de
fabricar un tornillo (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en el
que dicho cuerpo (2) de base comprende:
- una caña (3) alargada que tiene un eje
longitudinal (L);
- una cabeza (4) de apriete conectada con un
primer extremo de la caña (3),
- medios (6) para la conexión liberable de un
órgano de apriete o tuerca (5) con un segundo extremo de la caña
(3) opuesto a dicho primer extremo, y dicho elemento (7) de soporte
está fabricado separadamente del cuerpo (2) de base y está asociado
a la cabeza (4) de apriete de modo que forman un tramo (11) que
define una cavidad (9) vuelta hacia el segundo extremo de la caña
(3), comprendiendo dicho equipo:
- una placa (14) de base dotada de uno o más
órganos (23) de activación;
- un dispositivo (17) de soporte que define un
asiento (26) adecuado para alojar al menos una parte del cuerpo (2)
de base del tornillo (1);
- una o más herramientas (24) de incisión
dotadas de una punta (30) de incisión;
- medios (15, 16) de conexión deslizante que
conectan el dispositivo (17) de soporte a la placa (14) de base
deslizantemente a lo largo de un eje (S) de deslizamiento, en el que
los órganos (23) de activación interactúan con las herramientas
(24) de incisión de modo que el movimiento del dispositivo (17) de
soporte con relación a la placa (14) de base entraña un movimiento
de las herramientas (24) de incisión con relación al asiento (26)
de modo que las puntas (30) de incisión deforman el material de la
caña (3) con el fin de formar una o más partes (10) proyectadas que
forman la citada conexión sustancialmente irreversible del elemento
(7) de soporte con el cuerpo (2) de base;
- una prensa adecuada para actuar sobre la
cabeza (4) de apriete con el fin de presionar la cabeza (4) de
apriete contra el elemento (7) de soporte con el fin de formar, en
el elemento (7) de soporte, una impresión (8) que tiene la forma,
preferentemente poligonal, de la cabeza (4) de apriete, para acoplar
el elemento (7) de soporte y el cuerpo (2) de base en cuanto a
rotación en torno al eje longitudinal (L).
28. El equipo (13) de acuerdo con la
reivindicación 27, en el que dichas una o más herramientas (24) de
incisión se han dotado de una porción (32) de activación, siendo
dicha punta (30) de incisión y dicha porción (32) de activación
ajustables cada una con relación a la otra, con el fin de variar la
longitud total de la herramienta (24) de incisión.
29. El equipo (13) de acuerdo con la
reivindicación 27 ó 28, en el que el eje (S) de deslizamiento es
sustancialmente paralelo con un eje longitudinal del asiento (26),
y dichas puntas (30) de incisión se extienden a lo largo de ejes
inclinados con relación al eje (S) de deslizamiento.
30. El equipo (13) de acuerdo con una de las
reivindicaciones 27 a 29, en el que dichos medios de conexión
deslizante comprenden pernos (15) de guía, alojados deslizantemente
en orificios (16).
31. El equipo (13) de acuerdo con una de las
reivindicaciones 27 a 30, en el que dichas herramientas (24) de
incisión están al menos parcialmente alojadas en cavidades (25)
especiales formadas en el dispositivo (17) de soporte, que
constituyen guías de movimiento para las mismas.
32. El equipo (13) de acuerdo con una de las
reivindicaciones 27 a 31, que comprende medios (35) elásticos que
actúan entre dicho dispositivo (17) de soporte y dichas herramientas
(24) de incisión de modo que cargan las herramientas (24) de
incisión elásticamente en una posición de reposo, en la que las
puntas (30) de incisión están retraídas respecto al asiento
(26).
33. El equipo de acuerdo con la reivindicación
32, en el que dichos medios (35) elásticos están alojados en el
interior de las cavidades (25) para las herramientas (24) de
incisión.
34. El equipo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 27 a 33, en el que dicho dispositivo (17) de
soporte y dicha placa (14) de base comprenden superficies de tope
adecuadas para apoyar cada una contra la otra con el fin de limitar
el movimiento de deslizamiento del dispositivo (17) de soporte con
relación a la placa (14) de soporte.
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