ES2311776T3 - Cartucho de reactivos con recipientes de reactivos para reactivos que contienen particulas, para su homogeneizacion no invasiva. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para el tratamiento de reactivos que contienen partículas, contenidos en recipientes (2, 3; 20), y reactivos en forma líquida, con los siguientes pasos de procedimiento: a) montaje de un cartucho de reactivos (1) a partir de unas piezas del cartucho (2,3) de manera que entre éstas está situado un recipiente (20) giratorio, receptor del reactivo que contiene partículas. b) obtención de una unión de acoplamiento (21,31) amovible, entre el cartucho de reactivos (1) en estado montado (26) y un plato del almacén (41) que contiene una pieza de acoplamiento (31) propulsada c) producción de un movimiento de rotación en el recipiente (20) receptor del reactivo que contiene partículas mediante la unión de acoplamiento (21,31) para la homogeneización del reactivo que contiene partículas, caracterizado porque el cartucho de reactivos (1) en estado montado (26), durante la rotación del recipiente (20) se apoya con sus caras internas planas (28) sobre el plato del almacén (41).
Description
Cartucho de reactivos con recipientes de
reactivos para reactivos que contienen partículas, para su
homogeneizacion no invasiva.
La invención se refiere a un cartucho de
reactivos con un recipiente de reactivo para un reactivo que
contiene partículas, el cual cartucho es particularmente adecuado
para la homogeneización no invasiva de partículas recubiertas y
sedimentadas, así como un almacén.
Los sistemas de ensayo para diagnóstico implican
en muchos casos el empleo de partículas en un líquido para el
desarrollo de una reacción. Este es el caso cuando se trata de
procedimientos para detectar la marcha de reacciones de unión
química, por ejemplo, en dependencia con antígenos o anticuerpos.
Para un correcto procesado de los ensayos con estos sistemas, es
necesario, por regla general, que las partículas tengan en los
correspondientes recipientes para el momento de su extracción una
distribución lo más homogénea posible. Una distribución de
partículas homogénea evita por ejemplo la aparición de diferencias
de concentración debido a los procesos de sedimentación que tienen
lugar entre las subsiguientes extracciones de los recipientes.
En el campo de los sistemas de análisis y
diagnósticos clínicos para la homogeneización de partículas como
por ejemplo partículas magnéticas con recipientes unidos de
reactivos que contienen partículas, son ya conocidos los siguientes
procedimientos. Se emplean palas rotativas. Este tipo de palas
rotativas empleadas son ya conocidas a partir de la patente EP 0
745 855 así como la patente US 6.772.962. Además se emplean frascos
de plástico redondos que giran intermitentemente, provistos de unas
aletas radiales interiores, como pueden encontrarse en las patentes
US 5.627.275, US 5.795.784, ó también US 5.856.194. Además se
conocen procedimientos con ultrasonidos mediante los cuales una
aguja dosificadora excitada mediante ultrasonidos está sumergida en
el líquido, y éste se mezcla. Esta clase de soluciones pueden
encontrarse por ejemplo en las patentes US 5.658.799, EP 0 580 483
ó también US 5.985.672. Además, se conoce la inmersión de una bola
de vidrio en un frasco redondo de vidrio excéntricamente rotatorio,
para obligar al contenido del frasco de vidrio a coger un
movimiento de mezcla. Un procedimiento de esta clase se conoce por
ejemplo a partir de la patente US 5.183.628. A partir del estado
actual de la técnica se conocen además, cartuchos de reactivos que
poseen un recipiente colocado en forma rotativa, el cual se mueve
mediante una rueda de frotamiento, por ejemplo a partir de la
patente US 5.580.524 ó también a partir de la patente EP 0 435
481.
Los procedimientos conocidos en el estado actual
de la técnica para la homogeneización de reactivos que contienen
partículas, por ejemplo en sistemas de análisis que emplean actores
externos como por ejemplo las palas, adolecen de muchas
desventajas. En un procedimiento de esta clase para la
homogeneización de reactivos que contienen partículas, se trata de
un procedimiento invasivo de mezcla. Esto significa que, en
principio, existe el peligro de arrastre entre los diferentes
recipientes de reactivos que contienen partículas. Para
contrarrestar el peligro de arrastre en dichos sistemas de análisis
se emplean en estos sistemas unas estaciones de lavado y líquidos
de lavado especiales, con los cuales se contrarresta el peligro de
arrastre. Esto implica esencialmente que hay que soportar un gasto
más alto de aparatos en dichos sistemas de análisis. En sistemas de
análisis que emplean dispositivos externos, como por ejemplo unas
palas, para la homogeneización de reactivos que contienen
partículas, pueden procesarse varios recipientes de reactivos sólo
secuencialmente. Esto implica de nuevo, largos tiempos de
preparación para la operación, además se
pre-determinan limitaciones en la configuración del
ciclo del aparato del acceso temporal sobre otros recipientes de
reactivos y del ritmo del aparato. Según este procedimiento, en los
reactivos homogeneizados que contienen partículas, tiene lugar en
volúmenes decrecientes de líquido la formación creciente de espuma,
lo cual trae consigo la producción de volúmenes muertos de reactivo
relativamente altos.
Los sistemas de ultrasonidos que trabajan
invasivamente conducen a determinados tipos de partículas a cambios
inadmisibles del recubrimiento de las partículas. Algo similar
ocurre con la adición invasiva de productos auxiliares como son p.
ej., las bolas de vidrio. En sistemas en los cuales para la
homogeneización de reactivos que contienen partículas se emplean
aletas radiales interiores, tiene lugar una fuerte formación de
espuma cuando se mezclan determinados líquidos; además, el líquido
salpica, lo cual es altamente insatisfactorio.
En los sistemas ya conocidos del estado actual
de técnica según la patente US 3.788.928 ó respectivamente EP 0
757 253 con cartuchos oscilables, es necesario por regla general en
volúmenes predeterminados de reactivos un volumen del recipiente
significativamente mayor, lo cual conduce para esta clase de
sistemas a la necesidad de un mayor espacio.
El documento
US-A-6.149.872 da a conocer un
procedimiento, según el concepto principal de la reivindicación 1,
a base de un cartucho, según el concepto principal de la
reivindicación 3.
A la vista de las desventajas más arriba
expuestas de los procedimientos conocidos según el estado actual de
la técnica, para la homogeneización de reactivos que contienen
partículas, la presente invención toma como base la tarea de
conseguir una homogeneización no invasiva de los reactivos que
contienen partículas, mediante la rotación de un recipiente.
\newpage
Según la invención, este problema se resuelve
mediante las características de la reivindicación 1 y 3 de la
presente patente.
Las ventajas de la solución propuesta según la
invención se resumen en que mediante la homogeneización no invasiva
propuesta del líquido que contiene partículas, el riesgo de arrastre
queda definitivamente excluido. No es necesaria ninguna estación de
lavado. Además, tampoco es necesario ningún fluido de lavado, y
finalmente no se forma ningún residuo de líquido que tenga que
evacuarse teniendo en cuenta las prescripciones legales. Además,
puede lograrse un volumen muerto extremadamente pequeño, por lo cual
el reactivo puede aprovecharse mejor, dado que la formación de
espuma como se describe en los procedimientos ya conocidos del
estado actual de la técnica, no tiene lugar. La solución propuesta
según la invención permite además un mayor grado de libertad en la
exposición del sistema y ofrece la posibilidad de paralelizar las
intervenciones en el campo de los reactivos, puesto que en los
varios recipientes que contienen los reactivos puede conseguirse una
unidad de recipientes. La paralelización hace posible además
conseguir unos tiempos de procesado considerablemente más cortos
para una homogeneización, si se compara con un procesado
secuencial.
Además, se puede lograr mediante la solución
propuesta según la invención, una paralelización de la primera
homogeneización para los cartuchos de reactivos; a causa de la
posible sedimentación de partículas la primera homogeneización
puede justamente consumir más tiempo. Antes de la primera
homogeneización no es necesario ninguna detección del nivel de
líquido, puesto que para una mezcla mediante rotación de un frasco
el nivel de líquido dentro del cartucho de reactivos no necesita
ser conocido. Por el contrario es necesario conocerlo en los
procesos de mezclado cuando se emplean palas giratorias, puesto que
una insuficiente inmersión de las palas giratorias origina
eventualmente la formación de espuma y salpicaduras indeseables.
El cartucho propuesto según la invención
acoplable en grupo, ofrece además la ventaja de que puede suprimirse
la abertura con tapa y del cierre con tapa del desagüe de la
homogeneización. El cartucho de reactivos propuesto según la
invención incluye varios reactivos, está provisto de un cierre con
láminas, evita los ciclos extra, como la abertura o respectivamente
el cierre, y con ello reduce los tiempos de la operación.
El cartucho de reactivos combinables propuesto,
constituye además una pieza construida de plástico de obtención
económica que puede fabricarse en grandes series, lo cual hace
posible la construcción de un cartucho sencillo. De esta forma se
puede lograr la construcción del cartucho de manera que dos piezas
pinza provistas de convexidad mediante el cierre de un recipiente
que contiene un reactivo que contiene partículas, pueden acoplarse
fácilmente. En estas piezas pinza acoplables se encuentran
superficies grandes y planas que facilitan considerablemente la
colocación de una etiqueta. Las piezas pinza aisladas así como el
recipiente que recibe el líquido que contiene partículas pueden ser
llenados temporalmente independientemente uno de otro.
A la vista de los dibujos, la invención se
describe a continuación con mayor detalle.
Se muestran las:
Figura 1 un cartucho de reactivos montado, que
comprende las dos partes del cartucho, entre las cuales queda
definido otro recipiente,
Figura 2 una de las dos piezas pinza del
cartucho de reactivos en una vista en perspectiva,
Figura 3 la pieza pinza del cartucho de
reactivos según la figura 2, cortada en dos,
Figura 4.1 hasta 4.3 representaciones de un
recipiente que contiene un reactivo que contiene partículas, con
una estructura en espiral,
Figura 5 un cartucho de reactivos montado, entre
las piezas pinza del recipiente según las figuras 4.1 hasta 4.3
Figura 6 un corte a través del cartucho de
reactivos montado según la figura 5,
Figura 7 las piezas individuales a partir de las
cuales se monta el cartucho de reactivos propuesto según la
invención,
Figura 8 el cartucho de reactivos montado a
partir de sus piezas individuales según la figura 7
Figura 9 una pieza anexa, integrada en el
cartucho de reactivos, mediante la cual se pone en rotación el
recipiente que recibe el líquido que contiene partículas,
Figura 10 un almacén de mezclado con un plato de
mezclado, en cuya parte superior están montados los cartuchos de
reactivos propuestos según la invención, y
Figura 11 una vista en perspectiva del
dispositivo según la figura 10, en corte parcial.
La representación según la figura 1 es un
cartucho de reactivos montado, todavía abierto en su parte superior,
según la presente invención.
Un cartucho de reactivos 1 se forma entre una
primera pieza del cartucho 2 formadora del recipiente, así como una
segunda pieza del cartucho 3 igualmente formadora del cartucho. Las
piezas 2,3 del cartucho formadoras del recipiente están provistas
en cada lado asignado en cada caso con una bóveda 5. Entre las
bóvedas 5 de las piezas 2,3 del cartucho se encuentra el recipiente
20 (frasco de perlas). El recipiente 20 tiene en su parte superior
una superficie anular 24 formada como una pieza de soldadura, al
igual que las piezas 2,3 del cartucho que forman el recipiente,
presentan en su parte superior una superficie de soldadura 9. El
recipiente 20 sirve para la recepción de un reactivo que contiene
partículas, mientras que en las cámaras vacias 4 de las piezas 2,3
del cartucho que forman el recipiente, pueden llenarse los reactivos
proporcionados como líquido. En sus partes superiores 9,24 formadas
como superficies de soldadura, pueden soldarse con un folio las
piezas 2,3 del cartucho ó respectivamente el recipiente 20 formado
como frasco de perlas 20, para proteger de la contaminación el
contenido del recipiente 20 ó respectivamente las piezas 2,3 del
cartucho que forman el recipiente.
Como se desprende de la representación de la
figura 1, las piezas 2,3 del cartucho que forman el recipiente
hacen tope uno contra otro a lo largo de una juntura de tope 13. El
encaje de las piezas 2,3 que forman el recipiente, en la junta de
tope 13 tiene lugar mediante unas aberturas de encastre 6 en las
cuales encajan los salientes de encastre 7. El cartucho de
reactivos 1 representado en la figura 1 en estado acoplado,
comprende una pared lateral 11 de gran superficie y una pared
frontal 12, cuyas grandes superficies planas se utilizan para el
etiquetado. Las piezas 2,3 del cartucho que forman el recipiente se
construyen de preferencia como piezas de inyección, de manera que
en un paso de trabajo pueden formarse en las correspondientes piezas
2,3 del cartucho tanto los salientes del encastre 7 como las
aberturas del encastre 9, así como las bóvedas 5.
La representación según la figura 2 es una de
las dos piezas del cartucho que encajan entre sí, del cartucho de
reactivos.
De la representación según la figura 2 se deduce
que la pieza 2 del cartucho que forma el recipiente tiene sobre el
lado de la bóveda un cerco 29 de forma semicircular así como un
auxiliar de posicionamiento 10. El auxiliar de
posiciona-miento 10 tiene en la representación según
la figura 2, una forma semicircular. En la zona de la pared lateral
11 se encuentran los salientes de encastre 6, mientras que en la
pared lateral opuesta, están formados los salientes de encastre 7.
En la cámara hueca 4 de la pieza 2 del cartucho está formada una
superficie de soldadura 9 rodeando la cara superior de la pieza del
cartucho 2 que forma el recipiente.
En la representación según la figura 3 se
muestra de nuevo en sección, una pieza del cartucho que forma un
recipiente representado en la figura 2.
De la representación según la figura 3 se
desprende que la cámara vacía 4 de la pieza del cartucho 2 que forma
el recipiente, está limitada por el fondo de la cámara vacía 8, el
cual está optimizada con respecto al volumen muerto. Con la
expresión volumen muerto se comprende en el presente contexto el
volumen de reactivo que ya no puede extraerse de la cámara vacía 4
de la pieza del cartucho 2.
La superficie de soldadura 9 en la parte
superior de la pieza del cartucho 2 que forma un recipiente, está
colocada para un doble sellado, es decir, la superficie de soldadura
9 puede estar formada escalonadamente de manera que es posible una
soldadura varias veces en las láminas situadas una encima de otra,
para el cierre (doble sellado) de la cámara vacía 4 de la pieza del
cartucho 2 que forma una cámara vacía. El cerco 29 representado
como una cuarta parte del círculo según la figura 3, así como el
auxiliar posicionador 10 representado igualmente como una cuarta
parte de círculo, sirven para el asiento del recipiente 20 no
representado en la figura 3, en el cual es recibido el reactivo que
contiene partículas. En la cara lateral posterior 11 de la pieza del
cartucho 2 que forma el recipiente están inyectados los salientes 7
en voladizo, los cuales pueden inyectarse en el curso del
procedimiento de inyección de plástico en el mismo paso de trabajo
durante la fabricación de la pieza del cartucho que forma el
recipiente 2.
La figura 4.1 muestra el recipiente formado como
frasco de bolas para la recepción del reactivo que contiene
partículas.
El recipiente 20 comprende en su cara superior
una superficie anular 24 a la cual puede soldarse una lámina para
que después del llenado del recipiente 20 con el reactivo que
contiene partículas, su cámara interna quede protegida contra la
contaminación. En la cara superior del recipiente 20 formado como
frasco de bolas, está formado en particular un anillo de
posicionamiento 22 el cual coopera con el cerco 29 colocado en las
piezas 2,3 del cartucho formadas como recipiente. En el fondo del
recipiente 20 figura un anillo de plástico inyectado 21, con
hendiduras. También el recipiente 20 (frasco de bolas) que recibe el
reactivo que contiene partículas puede obtenerse en el curso del
procedimiento de inyección de plástico en un solo paso de trabajo
de forma económica.
En la representación según la figura 4.2 puede
verse el recipiente 20 en sección.
\newpage
Debajo de la superficie anular formada en la
cara superior del recipiente 20 (frasco de bolas) se encuentra el
anillo de posicionamiento 22. En la zona inferior del recipiente 20,
éste está provisto en su cara interior con una estructura 23 en
espiral en forma de helicoide. La estructura 23 en espiral en forma
de helicoide en su cara interior, genera mediante giros
intermitentes, una corriente vertical en la zona cilíndrica de la
pared del recipiente 20 así como una corriente vertical que corre en
sentido contrario en el centro del recipiente 20. Para equilibrar,
aparece en el fondo del frasco una corriente definida que se
extiende en sentido radial, la cual es muy apropiada para
resuspender las partículas sedimentadas en la zona del fondo del
recipiente 20. El ángulo plano de la estructura en forma de espiral
23, referido a la superficie del líquido, hace posible una moderada
formación de una corriente sin aparición de cavitaciones y evita
definitivamente la formación de espuma en el interior del
recipiente 20 y que se deterioren las partículas, las cuales pueden
estar provistas opcionalmente de un recubrimiento.
El recipiente 20 está limitado por el fondo del
frasco 30. Debajo del fondo del frasco está inyectado en el
recipiente 20 (frasco de bolas) un anillo con hendiduras 21. El
anillo con hendiduras comprende unas orejas 34 separadas entre sí
por las hendiduras, las cuales actúan como muelles y hacen posible
una unión de acoplamiento con una pieza de acoplamiento 31 no
dibujada en la figura 4.2.
De la figura 4.3 representada en perspectiva, se
desprende que la estructura 23 en forma de espiral se extiende en
forma helicoidal a lo largo de los dos tercios inferiores del
recipiente 20 (frasco de bolas). El fondo del frasco 30 está
formado en forma de un tronco de cono. En la parte inferior del
fondo del frasco 30 está inyectado un anillo 21 con hendiduras para
la recepción de un reactivo que contiene partículas, cuyas
hendiduras individuales separadas entre sí por unas orejas 34
actúan como muelles para hacer posible un fácil acoplamiento con
una pieza de acoplamiento, a un depósito almacén.
La figura 5 muestra un cartucho de reactivos
montado, unas piezas de cartucho que forman dos recipientes y
comprendido entre ellas, un recipiente 20 para recibir un reactivo
que contiene partículas.
De la representación según la figura 5, se
desprende que el recipiente 20 que recibe el reactivo que contiene
partículas, es giratorio y está situado entre los correspondientes
recipientes que forman las piezas 2 y 3 del cartucho. El recipiente
20 (frasco de bolas) está fijado por un lado mediante el auxiliar de
posicionamiento de forma semicircular 10, a las piezas 2,3 del
cartucho que sirven de recipiente, por encima del anillo con
hendiduras 21, y por otro lado mediante los cercos 29 de forma
semicircular situados en la parte superior del anillo de
posicionamiento 22. En la representación según la figura 5, entre
las piezas 2,3 del cartucho que forma el recipiente está situado un
recipiente 20 el cual está formado como frasco de bolas. El
recipiente 20 representado en la figura 5 comprende una estructura
espiral en forma de helicoide 23, que se extiende por encima del
fondo del frasco 30. A partir de la figura 5 del cartucho de
reactivos 1 representado en estado montado 26, (es decir, una vez
efectuado el montaje), se desprende que en estado montado el
cartucho de reactivos 3 presenta unos recipientes separados entre
sí. Estos son la cámara hueca 4 de la pieza del cartucho 2, así
como de la pieza del cartucho 3, así como la cámara hueca del
recipiente 20 para la recepción del reactivo que contiene
partículas. La cámara hueca 4 de las piezas del cartucho 2 y 3, así
como la cámara hueca del recipiente 20, están limitadas
respectivamente, por un fondo 8 optimizado para un volumen muerto,
así como por un fondo 30 en forma de tronco de cono.
De la representación según la figura 5, se
infiere que tanto la pieza del cartucho 2 que forma un recipiente
como también la pieza del cartucho 3 que forma un recipiente,
presentan en cada caso, una superficie normal. El anillo con
hendiduras 21 formado en el recipiente 20 para la recepción del
reactivo que contiene partículas, representa igualmente una
superficie plana normal. En estado montado 26, las superficies
normales de las piezas 2,3 del cartucho ó respectivamente del
recipiente 20 para la recepción del reactivo que contiene
partículas, forman una cara inferior plana 28 del cartucho de
reactivos 1 en estado montado 26. En la cara superior del cartucho
de reactivos 1, en estado montado 26, están formadas las superficies
9 que sirven como superficies de soldadura, y en la cara superior
del recipiente 20 para la recepción del reactivo que contiene
partículas, se encuentra la superficie anular 24 que sirve
igualmente como superficie de soldadura.
A partir de la representación según la figura 5,
se infiere además, que el anillo con hendiduras 21 presenta varias
orejas 34 que actúan de muelles, separadas entre sí mediante
hendiduras. Con los números de referencia 5 se señalizan las
superficies abovedadas de las piezas 2,3 del cartucho, que forman el
recipiente las cuales forman una cámara hueca entre los auxiliares
de posicionamiento 10 y el anillo de posicionamiento 22 cuando las
piezas 2,3 del cartucho que forman el depósito, se ensamblan, es
decir, se acoplan.
De la representación según la figura 6 se deduce
una representación en sección del cartucho de reactivos representado
en la figura 5, en estado montado.
El recipiente 20 rotatorio situado en el
recipiente formado entre las piezas 2,3 del cartucho para la
recepción de un reactivo 20 que contiene partículas, está colocado
en la parte superior mediante los cercos 29 y el anillo de
posicionamiento 22, el cual está inyectado en el recipiente 20,
mientras la posición giratoria del recipiente 20 (frasco de bolas)
tiene lugar en la parte inferior mediante los auxiliares de
posicionamiento 10 en forma semicircular, los cuales están
inyectados en la cara inferior de la superficie abovedada 5 de las
piezas 2,3 del cartucho. Cada una de las piezas 2,3 del cartucho que
forman el recipiente, comprende un fondo optimizado para el volumen
muerto 8 (comparar con la representación según la figura 3).
En la representación según la figura 6 está
insertado un recipiente 20 entre los recipientes formados por las
piezas 2,3 del cartucho, el cual presenta una estructura en espiral
en forma helicoidal en su cara interna. Mediante la rotación del
recipiente 20 mediante el anillo 21 con hendiduras que contiene las
orejas 34, se logra mediante la estructura en espiral 23 en forma
helicoidal en la cara interna del recipiente 20 una homogeneización
del reactivo que contiene partículas en el recipiente 20 (frasco de
bolas) con lo cual las diferencias de concentración aparecidas por
sedimentación en el reactivo que contiene partículas pueden ser
compensadas, es decir, puede lograrse una distribución homogénea de
partículas en el interior del reactivo que contiene partículas.
Las paredes frontales 12 del cartucho de
reactivos 1 en estado montado 26 pueden aprovecharse para aplicar
etiquetas. Lo mismo sirve para la pared lateral 11 situada entre las
paredes frontales 12 del cartucho de reactivos 1 en estado montado
26. A lo largo de la juntura de tope 13 están contiguas una contra
la otra, las piezas 2,3 del cartucho que forman el recipiente;
debido a exigencias de la representación en el dibujo no están
representadas las aberturas de encastre 6 ó respectivamente las
orejas de encastre 7, a lo largo de la juntura de tope 13 en las
figuras 5 y 6.
En la figura 7 están representados los
recipientes aislados, a partir de los cuales se monta el cartucho de
reactivos propuesto según la invención.
Las piezas 2,3 del cartucho, representadas cada
vez en sección, así como el recipiente 20, se montan siguiendo la
dirección de la flecha. En el montaje, es decir al mover las piezas
2,3 del cartucho que forman el recipiente una encima de la otra, se
enclavan las orejas de encastre 7 de una de las piezas del cartucho
2 que forman el recipiente, en las aberturas de encastre 6 de la
otra pieza 3 del cartucho que forma el recipiente. Durante el
montaje, el recipiente 20 (frasco de bolas) para la recepción del
reactivo que contiene partículas se ajusta de tal forma entre las
piezas 2,3 del cartucho que se acoplan entre sí, que el anillo de
posicionamiento 22 entra en contacto debajo de los cercos 29 en la
cara superior de ambas piezas 2 del cartucho. Los dos auxiliares de
posición 10 colocados en la zona inferior de las dos piezas 2,3 del
cartucho que forman el recipiente, cierran el recipiente 20 por
encima del anillo con hendiduras 21, que tiene las orejas 34 que
actúan de muelles. Con ello se logra un asiento giratorio del
recipiente 20 (frasco de bolas) que recibe el reactivo que contiene
partículas, en un cartucho de reactivos representado en la figura 8,
en estado montado 26. En base a la formación de la superficie de
contacto de la pieza 2 del cartucho que forma el recipiente, así
como de la otra, la pieza 3 del cartucho que forma el recipiente, y
la geometría del anillo 21 con hendiduras, se obtiene en el estado
montado 26 del cartucho de reactivos 1, una cara inferior 28, plana.
En base a la facilidad de montaje de los recipientes individuales,
es decir, de las piezas 2 y 3 del cartucho, y del recipiente 20
(frasco de bolas), puede efectuarse un llenado de reactivos y en
consecuencia un montaje del cartucho independientemente entre sí en
el tiempo. Como se desprende de las representaciones según las
figuras 7 y 8, se consigue un montaje del cartucho de reactivos 1
mediante un sencillo acoplamiento de los componentes 2,3 y 20, sin
que sean necesarias otras piezas adicionales como por ejemplo tapas
o elementos de montaje formados en forma de cuello.
La representación según la figura 9 es una pieza
de acoplamiento amovible, con la cual se monta el anillo con
hendiduras en la parte inferior del recipiente que recibe el
reactivo que contiene partículas.
La pieza de acoplamiento 31 representada en la
figura 9, presenta un zócalo 32 dispuesto en forma de disco, así
como un cabezal de acoplamiento 33 formado en dicho disco. Al
acoplar el cartucho de reactivos 1 en el estado montado 26 según la
figura 8, el anillo con hendiduras, es decir, las orejas formadas
como muelles 34, encajan en el cabezal de acoplamiento 33. Las
orejas elásticas 34, separadas entre sí por las hendiduras,
encierran el cabezal de acoplamiento 33 por completo. Mediante el
anillo con hendiduras 21, formado en el recipiente 20 provisto de
rotación, para la recepción de un reactivo que contiene partículas,
y la pieza de acoplamiento 31, se obtiene una unión de
acoplamiento, mediante la cual puede transmitirse una rotación al
recipiente 20 (frasco de bolas) receptor del reactivo que contiene
partículas. El encajado de las orejas elásticas 34 del anillo con
hendiduras 21 apoya además el correcto posicionamiento del
recipiente 20 dentro del cartucho de reactivos 1 y es ventajoso
para lograr una rotación del frasco con muy poco rozamiento en el
interior del cartucho de reactivos 1 en el estado montado 26. El
encajado del anillo con hendiduras 21 en el cabezal de acoplamiento
31 se efectúa manualmente o mediante un equipo automático de un
almacén de reactivos, como se describe todavía a continuación.
Para completar, hay que decir que la unión de
acoplamiento representada por ejemplo en la figura 7, entre las
aberturas de encaje 6 y las orejas de encaje 7 en el recipiente que
hay que montar encajando entre sí las piezas 2,3 del cartucho que
forman el recipiente montado, puede conseguirse de tal forma que no
es posible soltar las dos piezas del cartucho una de otra sin que
se rompan.
A partir de la representación según la figura
10, se muestra en una vista esquemática, un almacén de
reactivos.
El almacén de reactivos 40 comprende en esencia,
un plato del almacén de reactivos 41, el cual está sostenido por un
eje central 46. El plato del almacén 41 gira en el sentido de giro
42 indicado mediante la flecha identificada con el signo de
referencia 42. En lugar del plato del almacén 41 representado en la
figura 10, la cual representa una variante imaginable de ejecución,
el almacén de reactivos 40 puede estar constituido formando un
conjunto matricial. En el plato del almacén 41 están introducidos
varias piezas de acoplamiento 31. Las piezas de acoplamiento 31
están propulsadas por un eje de propulsión 45, el cual mediante una
transmisión 44 está unido con una propulsión 43. Sobre la parte
superior del plato de almacén 41 están posicionados los cartuchos de
reactivo 1 en estado montado final 26. En base a la cara inferior
formada plana 28 del cartucho de reactivos 1 en estado montado 26,
los cartuchos se apoyan planos sobre la cara superior del plato de
almacén 41. Los cartuchos de reactivo 1 en estado montado 26 están
posicionados sobre la cara superior del plato del almacén 41 de tal
forma que el anillo con hendiduras de un recipiente 20 encaja con
la pieza de acoplamiento 31 en el plato del almacén 41 propulsada,
de un cartucho de reactivo 1 en estado montado. Con ello se crea una
unión de acoplamiento en el recipiente 20 giratorio del cartucho de
reactivos 1 colocado en estado montado 26, para la recepción de un
reactivo que contiene partículas. Mediante la propulsión 43, el
engranaje 44, así como el eje propulsor 45 de la pieza de
acoplamiento 31, se pone en rotación el recipiente 20 giratorio
colocado en el cartucho de reactivos 1 para la recepción de un
reactivo que contiene partículas, mientras que el cartucho de
reactivos 1 en estado montado 26 permanece en su posición en la
cara superior del plato del almacén 41. Con ello pueden recibirse
en un cartucho de reactivos 1, tres reactivos, de los cuales el
reactivo a homogeneizar, a saber, el reactivo que contiene
partículas sedimentadas, está contenido en el recipiente 20 (frasco
de bolas) propulsado mediante la unión de acoplamiento 21,31. En un
paso de trabajo se pueden preparar según esto por cartucho de
reactivos 1, varios reactivos para un procesado posterior. A partir
de la representación según la figura 10, se desprende que en la
parte superior del plato del almacén 41, en correspondencia al
número de piezas de acoplamiento 31 propulsadas, pueden ser
accionados en paralelo varios cartuchos de reactivos 1. Las piezas
2,3 del cartucho que forman el recipiente están en cada caso, unidas
de forma amovible mediante el cierre por encastre 6,7, y comprenden
las aberturas del encastre 6 y las orejas del encastre, de modo que
la unión por clip entre las piezas 2,3 del cartucho que forman el
recipiente, puede conseguirse de tal manera que no es posible
soltarla sin destruirla.
De la representación según la figura 11 se
desprende una vista esquemática de un almacén de reactivos dispuesto
como una matriz.
En la representación según la figura 11 pueden
verse cartuchos de reactivos, los cuales presentan la primera pieza
2 del cartucho formadora del recipiente (frasco R1) y la segunda
pieza 3 del cartucho formadora del recipiente. La pieza 2 del
cartucho o respectivamente la pieza 3, están unidas entre sí
mediante una unión por encastre, formada por la abertura de
encastre 6 y la oreja de encastre 7 que se aloja dentro de la
anterior. Los dos cartuchos de reactivos representados en la figura
11 en un almacén de reactivos 47 dispuesto en forma de matriz están
con sus caras inferiores planas 28 sobre un plato 48 del almacén de
reactivos 47 dispuestos como una matriz. Los cartuchos de reactivos
están cerrados en su parte superior y contienen recipientes 20
individuales (frasco de bolas). Los frascos de bolas 20 están
asegurados con ayuda de los anillos de posicionamiento 22 y están
acoplados en la zona del fondo del frasco 30 con la pieza de
acoplamiento 31. La pieza de acoplamiento 31 está propulsada de
nuevo por un eje de propulsión 52, el cual está provisto de una
polea con correa o similar, y puede estar propulsado por ejemplo
mediante una correa dentada 51. La correa dentada 51 rodea otra
rueda propulsora, la cual está colocada en la figura 11 en la parte
izquierda del cartucho de reactivos representado en la figura, que
consta de la primera pieza 2 del cartucho formadora del primer
recipiente, y la pieza del cartucho 3 formadora del segundo
recipiente. La correa dentada 51 está propulsada mediante una rueda
dentada propulsora 50 propulsada por un propulsor 49, y acciona en
rotación, mediante los ejes 52, las piezas de acoplamiento 31, los
recipientes 20 (frascos de bolas) del interior de los cartuchos de
reactivos, acoplados mediante la pieza de acoplamiento 31 en la
cara inferior en la zona del fondo de los frascos 30.
Con las variantes de ejecución representadas en
la figura 11, pueden recibirse en un cartucho de reactivos tres
reactivos en diferentes recipientes 20 (frascos de bolas), de los
cuales el central está en rotación mediante la pieza de
acoplamiento 31, el eje de propulsión 52, la correa dentada 51 y el
propulsor 49 para el frasco del recipiente 20 que contiene el
reactivo a homogeneizar. Con ello se pueden preparar por cartucho
de reactivos 1, en un paso de trabajo, varios reactivos para un
procesado posterior, de manera similar a la variante de ejecución
representada en la figura 10,. El reactivo que contiene partículas
en sedimentación que quiere homogeneizarse es recibido por ello de
preferencia en el recipiente 20 (frasco de bolas) propulsado por la
unión de acoplamiento 31,52. En correspondencia al tamaño de la
superficie del plato, del plato 48 para el almacén 47 de reactivos
en la colocación en forma de matriz, y en correspondencia al número
de ejes de propulsión 52 propulsados por las correas dentadas 51,
puede instalarse un gran número de cartuchos de reactivos 1
dispuestos en forma de matriz en el almacén de reactivos 47
representado en la figura 11, dispuestos en forma de matriz.
- 1
- Cartucho de reactivos
- 2
- Primera pieza del cartucho formadora del recipiente (frasco R1)
- 3
- Segunda pieza del cartucho formadora del recipiente (frasco R2)
- 4
- Cámara hueca
- 5
- Cara abovedada
- 6
- Abertura de encastre
- 7
- Oreja de encastre
- 8
- Fondo de la cámara hueca
- 9
- Superficie de soldadura
- 10
- Auxiliar de posicionamiento
- 11
- Pared lateral
- 12
- Pared frontal
- 13
- Juntura de tope
- 20
- Recipiente (frasco de bolas)
- 21
- Anillo con hendiduras
- 22
- Anillo de posicionamiento
- 23
- Estructura en forma de espiral (helicoidal)
- 24
- Superficie anular (superficie de soldadura, escalonada)
- 26
- Cartucho de reactivos, montado
- 27
- Cara superior del cartucho de reactivos
- 28
- Cara inferior plana del cartucho de reactivos
- 29
- Cerco
- 30
- Fondo del frasco
- 31
- Pieza de acoplamiento
- 32
- Zócalo
- 33
- Cabezal de acoplamiento
- 34
- Orejas elásticas del anillo con hendiduras 21
- 40
- Almacén de reactivos
- 41
- Plato del almacén
- 42
- Sentido de giro
- 43
- Propulsor
- 44
- Engranaje
- 45
- Eje propulsor para la pieza de acoplamiento
- 46
- Eje central
- 47
- Almacén de reactivos dispuesto en forma de matriz
- 48
- Plato en forma de matriz
- 49
- Propulsor
- 50
- Rueda dentada propulsora
- 51
- Correa dentada
- 52
- Eje propulsor
Claims (13)
1. Procedimiento para el tratamiento de
reactivos que contienen partículas, contenidos en recipientes (2,
3; 20), y reactivos en forma líquida, con los siguientes pasos de
procedimiento:
- a)
- montaje de un cartucho de reactivos (1) a partir de unas piezas del cartucho (2,3) de manera que entre éstas está situado un recipiente (20) giratorio, receptor del reactivo que contiene partículas.
- b)
- obtención de una unión de acoplamiento (21,31) amovible, entre el cartucho de reactivos (1) en estado montado (26) y un plato del almacén (41) que contiene una pieza de acoplamiento (31) propulsada
- c)
- producción de un movimiento de rotación en el recipiente (20) receptor del reactivo que contiene partículas mediante la unión de acoplamiento (21,31) para la homogeneización del reactivo que contiene partículas,
caracterizado porque el cartucho de
reactivos (1) en estado montado (26), durante la rotación del
recipiente (20) se apoya con sus caras internas planas (28) sobre
el plato del almacén (41).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el recipiente (20) receptor del reactivo
que contiene partículas, se pone en rotación en relación al
cartucho de reactivos (1) en estado montado (26).
3. Cartucho para la recepción de recipientes
(2,3,30) que contienen en cada caso reactivos que contienen
partículas y reactivos que no contienen partículas, en donde el
recipiente que contiene el reactivo que contiene partículas (20) es
rotativo, en donde el cartucho de reactivos (1) comprende unas
piezas (2,3) del cartucho acoplables entre sí, que forman un
recipiente, las cuales en estado montado entre sí (26), forman el
recipiente (20) que recibe el reactivo que contiene partículas y es
giratorio, caracterizado porque el recipiente (20) está
provisto en su cara interna de una estructura espiral (23) en forma
de helicoide que se extiende siguiendo la dirección de su
circunferencia.
4. Cartucho según la reivindicación 3,
caracterizado porque el recipiente (20) está previsto como un
recipiente para la recepción de reactivos que contienen
partículas.
5. Cartucho según la reivindicación 3,
caracterizado porque las piezas del cartucho (2,3) que forman
el recipiente, encajan entre sí mediante un cierre por encastre
(6,7).
6. Cartucho según la reivindicación 3,
caracterizado porque las piezas del cartucho (2,3) que forman
el recipiente, presentan en su cara superior (27) una superficie de
soldadura (9).
7. Cartucho según la reivindicación 6,
caracterizado porque las piezas del cartucho (2,3) que forman
el recipiente, presentan en su cara superior (27) un cerco (29), y
en la zona de su parte inferior plana (28) una pieza auxiliar de
posicionamiento (10) con una escotadura en forma
semi-circular para el posicionamiento horizontal de
la zona inferior del recipiente (20).
8. Cartucho según la reivindicación 3,
caracterizado porque las piezas del cartucho (2,3) que forman
el recipiente contienen un fondo de cámara hueco (8) optimizado
para el volumen muerto.
9. Cartucho según la reivindicación 3,
caracterizado porque las piezas del cartucho (2,3) que forman
el recipiente, están provistas cada una de un abovedamiento (5) en
las caras que se miran reciprocamente.
10. Cartucho según la reivindicación 3,
caracterizado porque el recipiente (20) está provisto en su
cara superior de una superficie anular (24) como superficie de
soldadura.
11. Cartucho según la reivindicación 3,
caracterizado porque el recipiente (20) está provisto en su
cara inferior de un anillo con hendiduras (21) que sirve de
acoplamiento amovible.
12. Cartucho según la reivindicación 3,
caracterizado porque el recipiente (20) giratorio incluido
entre las piezas del cartucho (2,3) que forman el recipiente, está
acoplado con unas piezas de acoplamiento (31) propulsadas, montadas
en un plato de almacén (41).
13. Cartucho según la reivindicación 12,
caracterizado porque las piezas de acoplamiento (31) están
propulsadas en el plato del almacén (41) mediante ejes propulsores
(45) y un engranaje (44).
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