ES2311608T3 - Dispositivo para la fabricacion de paquetes de discos para columnas de direccion ajustables. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de paquetes de discos (p. ej. 70) para columnas de dirección ajustables en automóviles, estando al menos uno de los discos (p. ej. 71) dotado de un collar (71.1) y acoplado a otro disco (p. ej. 72), de manera que el collar (71.1) de un disco (71) se apoya en el otro disco (72) y determina de esta forma, la anchura (B) de un espacio intermedio entre los discos (71, 72), caracterizado porque ambos discos (71, 72) están soldados entre sí, en al menos un punto (p. ej. S) del cuello (71.1).
Description
Dispositivo para la fabricación de paquetes de
discos para columnas de dirección ajustables.
El presente invento trata de un procedimiento
para la fabricación de paquetes de discos para columnas de dirección
ajustable en automóviles, estando al menos uno de los discos dotado
de un collar y acoplado a otro disco, de manera que el collar de un
disco se apoya en el otro disco y determina de esta forma la anchura
de un espacio intermedio entre los discos.
Por el documento WO 01/28710 se conoce una
tecnología de este tipo, ocupándose este documento también de la
conformación de los paquetes de discos, como discos longitudinales o
bien discos de altura, y de su función.
En el procedimiento conocido, los paquetes de
discos se componen, en cada caso, de al menos un disco blando de un
material relativamente blando y de al menos un disco duro de un
material plano relativamente duro, fabricándose del disco más
blando, un remache para la unión de los discos. Esta técnica de
unión tiene la ventaja de que no se requieren, ni es necesario que
se suministren, componentes adicionales para la unión de los discos.
No obstante, debido a los materiales diferentes, el procedimiento
requiere el uso de dos prensas. En una prensa se fabrican sólo los
discos blandos y en la otra prensa los duros. Los discos blandos son
transportados de una prensa a la otra. Allí los discos también son
apilados y se fabrica el remache a partir del disco blando. Ambos
materiales diferentes son necesarios, porque el remache no es
posible formarlo a partir del material relativamente más duro y,
por otro lado, el material relativamente más blando no resistiría
las cargas a las que estarían expuestos los paquetes de discos. En
el procedimiento conocido, la cantidad de discos en el paquete
también es determinada por la altura máxima posible de remache.
El invento tiene el propósito de indicar un
procedimiento del tipo mencionado al comienzo, que desde el punto
de vista de la técnica de materiales y de fabricación sea poco
complicado y en el que la cantidad de discos en el paquete sea
seleccionable con amplia libertad. Este objetivo es conseguido,
según el invento, mediante un procedimiento caracterizado en la
reivindicación 1. Por consiguiente, los discos están soldados entre
sí en al menos un punto del collar.
Las ventajas del procedimiento, según el
invento, son:
por cada paquete de discos (discos
longitudinales o discos de altura) se necesita solamente una
herramienta, por ejemplo en la forma de una herramienta compuesta
sucesiva;
solamente se requiere una prensa;
la cantidad de discos por paquete es elegible de
modo relativamente libre y no limitado por un límite dado por la
extensibilidad del remache.
para todos los discos puede usarse la misma
calidad de material;
solamente deben ser fabricadas geometrías
simples de discos, especialmente ningún disco de cuello de remachado
alto, lo que se manifiesta en la simplificación de la configuración
de las herramientas;
la soldadura de los ejes puede realizarse en un
paso de trabajo separado fuera de la prensa; también esto se
manifiesta de manera simplificadora sobre la configuración de las
herramientas y permite, además, velocidades de producción
mayores.
Según un primer modelo de fabricación
preferente, la soldadura es realizada mediante soldadura eléctrica
por resistencia. En este caso es ventajoso, que el collar sea
fabricado por sectores con una altura correspondiente a la anchura
deseada del espacio intermedio entre los discos y dotado con al
menos un diente proyectado por encima de la altura mencionada. Más
tarde, en la soldadura eléctrica por resistencia, el diente es
refundido a la altura mencionada. Para el alojamiento del volumen
del diente desplazado en este proceso, pueden disponerse sobre el
collar hendiduras adyacentes al diente. Ventajosamente, se disponen
a lo largo del borde del collar múltiples dientes, en especial
tres.
Según otra forma de realización preferente, se
usa para todos los discos el mismo material.
A continuación, en relación al dibujo, el
invento se explica en detalle sobre en base a ejemplos de
fabricación. Muestran:
la figura 1, el núcleo de una columna de
dirección regulable de un automóvil con un paquete de discos de
altura y un paquete de discos longitudinales;
la figura 2, ambos paquetes de discos en sección
(I - I en la figura 1);
la figura 3, en una vista en perspectiva y
seccionada, la configuración de los paquetes de discos en la zona
de un ojo de sujeción, estando en ese punto los discos soldados
entre sí;
La figura 4, en igual representación, la
configuración de los paquetes de discos en la misma zona, antes de
la soldadura de los discos; y
en la figura 5, una representación en detalle de
sólo uno de los discos inferiores del paquete de la figura 3 ó
4.
La figura 1 muestra el núcleo de una columna de
dirección de un automóvil, estando designados con 10 el eje de la
columna de dirección, con 20 una caja guía, con 30 y 40 dos
cojinetes para la columna de dirección dentro de la caja guía, con
50 una brida de sujeción fija al chasis, sólo mostrada en parte,
dispuesta en forma de puente sobre la caja guía 20, y con 60 y 70
dos paquetes de discos. El paquete de discos 60 está fijado mediante
dos ojos 65 y 66 a la brida de sujeción 50 y el paquete de discos
70 de la misma forma mediante dos ojos 75 y 76 a la caja guía 20.
Un par de paquetes de discos correspondientes, no visible en la
figura 1, está dispuesto y fijado detrás de la caja guía 20, del
mismo modo que el par 60 y 70. Los discos del paquete 60 presentan
una ranura de guía 67 alineada verticalmente para el desplazamiento
en altura de la columna de dirección y por dicho motivo son
denominados discos de altura. Una ranura de guía 77 correspondiente
también está dispuesta en los discos del paquete 70, pero está
alineada esencialmente en forma horizontal y sirve para el
desplazamiento longitudinal de la columna de dirección. Los discos
del paquete 70 se denominan, correspondientemente, discos
longitudinales. Un perno tensor 80 sujetado en la caja guía
atraviesa las ranuras de guía 67, 77 de los paquetes de discos 60 y
70, o sea de ambos pares delante y detrás de la caja guía 20. Con
los pernos tensores 80 destornillados, los discos longitudinales y
con ellos, por medio de la caja de guía 20, la columna de dirección,
pueden desplazarse en altura y longitudinalmente y girar respecto a
los discos de altura y, de esta manera, por medio de la brida de
sujeción 50 respecto al chasis. El margen de regulación es definido
y limitado mediante las ranuras de guía 67 y 77. La columna de
dirección puede fijarse en cualquier posición y posición giratoria
deseada del margen de regulación, mediante el tensado del perno
tensor 80, lo que puede realizarse, por ejemplo, mediante una
palanca de bloqueo 90 indicado meramente en forma esquemática.
Al sujetar, las superficies de fricción 78 de
los discos son apretadas una contra la otra.
La figura 2 muestra una sección a lo largo de la
línea de corte I - I de la figura 1, a través de ambos paquetes de
discos 60 y 70, mostrados aquí, en cada caso, con cuatro discos 61 -
64 o bien 71 - 74. En principio, también podría haber solamente dos
o tres discos o, dado el caso, también más. Sin embargo, no es
necesario que coincida la cantidad en ambos paquetes. Como puede
verse, los diferentes discos 61 - 64 o bien 71 - 74 de ambos
paquetes 60 y 70 presentan una distancia entre sí correspondiente
aproximadamente en su espesor, de modo que los paquetes pueden
engranar de tal forma que, en cada caso, un disco del otro paquete
sigue en la formación, sin más intersticio. La distancia recíproca
de los discos de cada paquete es definida y mantenida por collares
conformados a tres (61 - 63 o bien 71 - 73) de los cuatro (61 - 64
o bien 71 - 74) discos de cada paquete de la figura 2 lo largo de
los bordes de los ojos 75 y 76 (y también 65 y 66). En la zona de
las superficies de contacto mutuos, los discos pueden estar dotados
de una estructuración, estriado o similar (78 en la figura 1), para
aumentar la resistencia al rozamiento recíproca. El disco superior
61 del paquete 60 también está dotado de una proyección 68 en forma
de tina alrededor de la ranura de guía 67, que sirve como guía para
una parte de la cabeza 81 del perno tensor 80.
La figura 3 muestra, en un detalle
esquematizado, la zona del ojo 75 del paquete de discos 70. En este
caso, es muy visible el cuello 71.1, 72.1 y 73.1 determinante con
su altura H para el ancho B de los espacios intermedios entre los
discos, estando los discos soldados en puntos entre sí a lo largo de
los bordes de cuello. Uno de los puntos de soldadura es designado
en la figura 4 con la referencia S.
La soldadura de los discos se realiza, según el
invento, preferentemente mediante soldadura eléctrica por
resistencia. En la soldadura eléctrica por resistencia, las piezas
metálicas a soldar entre sí son puestas en contacto recíproco y
conectadas a continuación con los polos de una fuente de corriente
eléctrica. En consecuencia, la corriente que fluye por la
superficie de contacto de las piezas metálicas genera calor en
proximidad a dicha superficie, por lo que a ambos lados de la
superficie de contacto el metal es fluidificado y se produce el
proceso de fusión. Es conveniente para el proceso cuando la
geometría de las piezas es elegida de tal modo, que la sección
transversal para el flujo de la corriente en su zona del contacto
sea mínima. La resistencia óhmica es entonces allí inversamente
máxima y se produce allí localmente la mayor pérdida de calor.
En forma correspondiente, como lo muestra la
figura 4 y también se puede ver bien en base a la representación
individual de un sector de discos en la figura 5, los bordes de
collar de los discos están dotados cada uno, ventajosamente, de uno
o más dientes, que se proyectan algo por encima de la altura H de
los collares. En la figura 4 y 5 se señala con Z solamente uno de
los dientes 5. Al fluir la corriente de soldadura se produce en
dichos dientes el mayor calentamiento local y la ya mencionada
fusión puntual de los discos.
Condicionado por los dientes, la distancia
recíproca de los discos o la anchura B de sus espacios intermedios
es, antes de la soldadura, algo mayor que la altura H mencionada,
tal como también puede verse en la figura 3. Para ajustar la
distancia de los discos a dicha altura H, se presionan los discos
uno contra el otro durante el proceso de soldadura. De este modo,
los dientes opuestos, en cuanto se licuen son apartados hasta que el
borde restante del cuello entre en contacto con el disco respectivo
contiguo. Debido al aumento brusco de la superficie de contacto
entre los discos, desciende la resistencia eléctrica igualmente en
forma brusca, y ya no se produce la soldadura. Consecuentemente, el
flujo de corriente puede interrumpirse.
Para que el material de soldadura sobrante por
el apartamiento de los dientes producido del modo descrito pueda
fluir a un punto definido, pueden disponerse a ambos lados de los
dientes hendiduras en los bordes de los cuellos, tal como se
muestra, igualmente, en las figuras 4 y 5. En ambas figuras se
designan con V un par de tales hendiduras. Adicionalmente, los
dientes pueden estar configurados algo desplazados radialmente
hacia fuera respecto a la zona de agujero del ojo, para impedir que
el material fluidificado de los dientes fluya a dicha zona.
El procedimiento, según el invento, requiere
para su ejecución, desde el punto de vista
técnico-mecánico de la fabricación de los discos,
solamente dos herramientas (una para los discos de altura y una para
los discos longitudinales), especialmente una herramienta compuesta
sucesiva, mediante la que los discos pueden fabricarse, en cada
caso, en múltiples pasos de una banda metálica. Ambas herramientas
pueden estar dispuestas en la misma prensa. En las herramientas,
los discos pueden, preferentemente, apilarse encimadas
respectivamente. En cambio, la soldadura de los discos se realiza
en una estación de soldadura dispuesta detrás de la prensa.
- 10
- el eje de la columna de dirección
- 20
- caja guía
- 30, 40
- cojinete de la columna de dirección dentro de la caja guía
- 50
- brida de sujeción fijada al chasis
- 60
- paquete de discos en altura
- 61-64
- discos
- 65, 66
- ojos de fijación
- 67
- ranura de guía
- 68
- proyección en forma de tina
- 70
- paquete de discos longitudinales
- 71 – 74
- discos
- 71.1-73.1
- cuello
- 75, 76
- ojos de fijación
- 77
- ranura de guía
- 78
- superficies de rozamiento
- 80
- tornillo tensor
- 81
- cabeza del tornillo tensor 80
- 90
- palanca de bloqueo para el tornillo tensor 80
- H
- altura de los cuellos
- B
- anchura de los espacios intermedios de los discos
- Z
- dientes
- V
- hendiduras a ambos lados de los dientes.
Claims (6)
1. Procedimiento para la fabricación de paquetes
de discos (p. ej. 70) para columnas de dirección ajustables en
automóviles, estando al menos uno de los discos (p. ej. 71) dotado
de un collar (71.1) y acoplado a otro disco (p. ej. 72), de manera
que el collar (71.1) de un disco (71) se apoya en el otro disco (72)
y determina de esta forma, la anchura (B) de un espacio intermedio
entre los discos (71, 72), caracterizado porque ambos discos
(71, 72) están soldados entre sí, en al menos un punto (p. ej. S)
del cuello (71.1).
2. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la soldadura es realizada mediante
soldadura eléctrica por resistencia.
3. Procedimiento, según la reivindicación 2,
caracterizado porque el cuello (71.1) es fabricado por
sectores con una altura (H) correspondiente a la anchura (B)
deseada del espacio intermedio entre los discos y dotado de al
menos un diente (Z) proyectado por encima de la altura (H)
mencionada.
4. Procedimiento, según la reivindicación 3,
caracterizado porque al menos un diente (Z) es refundido en
la soldadura eléctrica por resistencia a la altura (H)
mencionada.
5. Procedimiento, según la reivindicación 4,
caracterizado porque en el cuello (71.1) adyacente al como
mínimo un diente (Z) se disponen hendiduras (V) respectivas para el
alojamiento del volumen desplazado durante la soldadura eléctrica
por resistencia del como mínimo un diente (Z).
6. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones 1 - 5, caracterizado porque para todos los
discos (61 - 64, 71 - 74) se utiliza el mismo material.
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