ES2333371T3 - Centro de maquinado para maquinar piezas de trabajo de madera o de un material similar. - Google Patents
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Abstract
Centro de maquinado para maquinar piezas de trabajo (1) de madera o de un material similar, el centro de maquinado (2) siendo del tipo que comprende al menos: - un plano de trabajo (3) de soporte de la pieza de trabajo (1) y provisto de al menos una parte de retención (4) ubicada en una respectiva guía (5) en correspondencia del costado del plano de trabajo (3) y adecuada para sujetar la pieza de trabajo (1) a lo largo de una parte de su superficie lateral y, respectivamente moverla en una dirección de avance que coincide con un primer eje (X) de extensión del plano de trabajo (1), hacia - un bastidor (6), que se extiende transversalmente al plano de trabajo (3), y que soporta - al menos una primera unidad o cabezal de maquinado (7), que tiene una pluralidad de herramientas (8), y que se puede mover en deslizamiento, gracias a respectivos medios (9), a lo largo de un segundo eje (Y) transversal al plano de trabajo (3) y a lo largo de un tercer eje vertical (Z), permitiendo el maquinado en la pieza de trabajo (1) coordinado con el movimiento de la pieza de trabajo (1) a lo largo de dicho primer eje (X); - al menos un elemento de retención y localización (10), intercalado entre el cabezal de maquinado (7) y la pieza de trabajo (1), móvil con el cabezal de maquinado (7) a lo largo del segundo eje transversal (Y), y adecuado para localizar la pieza de trabajo (1) a lo largo del tercer eje vertical (Z), - al menos dicho un elemento de retención y localización (10) estando asociado con libertad de deslizamiento con una primera guía de soporte (11), ubicada en el bastidor (6) y que se extiende paralela con el segundo eje transversal (Y); - medios (12) para ajustar el elemento de retención y localización (10) a lo largo del tercer eje vertical (Z), ubicados en la primera guía (11) y que actúan sobre el elemento de retención y localización (10) de modo de posicionar el elemento de retención y localización (10) con respecto a la pieza de trabajo (1) e independientemente de la posición que puede asumir el cabezal de maquinado (7) a lo largo del tercer eje vertical (Z); caracterizado por el hecho que dicho elemento de retención y localización es un plano y por el hecho que parte de los medios de ajuste (12) se componen de un perfil de leva (16), presente a lo largo de al menos de una zona lateral de la primera guía (11) y que actúa sobre el plano (10) de modo de permitirle al menos una posición retraída, lo que equivale a decir una posición en la cual el plano (10) viene alejado de la pieza de trabajo (1) a lo largo del tercer eje vertical (Z), cuando se mueve a lo largo del segundo eje transversal (Y), y en proximidad de la zona de vinculación de la parte de retención (4) de la pieza de trabajo (1).
Description
Centro de maquinado para maquinar piezas de
trabajo de madera o de un material similar.
La presente invención se refiere a un centro de
maquinado para maquinar piezas de trabajo de madera o de un
material similar de conformidad con el preámbulo de la
reivindicación 1. Tal centro de maquinado está descrito en el
documento DE 44 42 896.
El centro de maquinado objeto de la presente
invención se utiliza para elaboraciones de maquinado por retiro de
viruta (perforado vertical y horizontal, fresado y corte) en piezas
de madera que se emplearán para formar partes de unidades de
amueblado (por ejemplo armarios de cocina).
En este caso particular, en el centro de
maquinado la pieza de trabajo a maquinar y las unidades de maquinado
pueden moverse en relación recíproca.
Puesto que la pieza de trabajo que se está
maquinando viene sometida a maquinado en los tres ejes (X, Y y Z),
obviamente dicha pieza de trabajo viene sometida a las considerables
fuerzas que aplican las herramientas y, por ende, debe ser
sostenida rígidamente al menos en la zona de maquinado.
Dicho cometido no puede ser realizado por las
pinzas, ya que por obvios motivos de maquinado de la pieza de
trabajo las mismas deben ocupar un área restringida de la pieza de
trabajo.
Por consiguiente, para sostener y ubicar la
pieza de trabajo en el área de maquinado, al menos a lo largo del
eje vertical (Z), se utilizan planos (adecuadamente configurados con
orificios y ranuras por donde pueden pasar las herramientas) que
preferentemente son soportados directamente por los cabezales de
maquinado y de este modo pueden moverse junto con ellos a lo largo
del eje de maquinado transversal (Y).
Obviamente, tales planos de colocación deben ser
ajustables en altura a lo largo del eje (Z), independientemente del
movimiento de los cabezales de maquinado, para impedir colisiones
con alguna de las herramientas durante el maquinado y, por sobre
todo, deben ser retraídos (es decir, alejados de la pieza de
trabajo) cuando se acercan al área de la pieza de trabajo donde
está la pinza de movimiento.
Por este motivo, los planos están soportados por
adicionales guías independientes que se hallan en el cabezal de
maquinado y son controlados por actuadores lineales adecuados para
permitirles moverse a lo largo del eje vertical (Z).
Dicho sistema de ajuste de los planos, debido a
su complejidad constructiva y operativa, presenta varias
desventajas.
La necesidad de adicionales guías y actuadores
para los planos en los cabezales de maquinado tiende a incrementar
el costo general de la máquina, mientras que las operaciones
necesarias para ajustar y mover los planos tienden a retardar
significativamente las etapas de maquinado, puesto que los programas
del ciclo de la máquina deben incluir etapas que comprenden los
movimientos del plano (desde la posición operativa a la posición no
operativa y viceversa) y señales de retroalimentación provenientes
de los sistemas para estar seguros de que los planos han sido
ubicados.
Por consiguiente, un objetivo de la presente
invención es el de eliminar dichas desventajas con un centro de
maquinado para maquinar piezas de trabajo de madera o de un material
similar estructurado de modo que exhiba una arquitectura
extremadamente sencilla para los sistemas de ajuste y movimiento de
los planos de ubicación y cabezales de maquinado en términos de
elementos de ajuste y tal de mantener un elevado nivel de
productividad del mismo centro de maquinado por unidad de
tiempo.
En aras de lo anterior, la presente invención
logra este objetivo con un centro de maquinado para maquinar piezas
de trabajo de madera que exhibe al menos las características
técnicas descritas en la reivindicación 1 que está más
adelante.
Las características técnicas de la presente
invención, con referencia a dichos objetivos, están descritas con
suma claridad en las reivindicaciones que están más adelante y sus
ventajas se ponen aún más de manifiesto a partir de la descripción
detallada que sigue, con referencia a los dibujos anexos que
ilustran una realización preferida de la invención proporcionada a
título puramente ejemplificador sin restringir el alcance del
concepto inventivo, y en los cuales:
- la figura 1 es una vista parcial en
perspectiva, con algunas partes omitidas para ilustrar mejor otras,
de un centro de maquinado para maquinar piezas de trabajo de madera
o de un material similar de conformidad con la presente
invención;
- la figura 2 es una vista frontal, con algunas
partes omitidas para ilustrar mejor otras, del centro de maquinado
de la figura 1;
- la figura 3 es una vista lateral, con algunas
partes omitidas para ilustrar mejor otras, del centro de maquinado
de la figura 1;
- las figuras 4 y 5 son vistas parciales en
perspectiva, con algunas partes omitidas, de dos detalles del
centro de maquinado de la figura 1, específicamente, las guías
superior e inferior;
- la figura 6 es una vista frontal de un detalle
amplificado de la figura 1 comparado con un perfil de leva que
forma parte de las guías de las figuras 4 y 5.
Con referencia a los dibujos anexos, en
particular a las figuras de 1 a 3, el número 2 denota, en su
totalidad, el centro de maquinado según la presente invención,
usado para maquinar piezas de trabajo (1) de madera o de un
material similar que se emplearán para formar partes de unidades de
amueblado.
En particular, este centro de maquinado (2)
realiza una pluralidad de operaciones de maquinado, por ejemplo
perforado, fresado, corte a tamaño, etc., explotando la combinación
del movimiento (normalmente intermitente) de la pieza de trabajo
(1) a lo largo de un primer eje (X) con los movimientos de uno o
varios cabezales de maquinado presentes a lo largo de un segundo
eje (Y) dispuesto transversal al primer eje (X) y un tercer eje
vertical (Z).
Más exactamente, este centro de maquinado (2)
esencialmente comprende:
- -
- un plano de trabajo (3) para soportar la pieza de trabajo (1) el cual posee al menos una parte de retención (4), una o varias pinzas, ubicadas en una respectiva guía (5) en correspondencia del lado del plano de trabajo (3) y adecuadas para aferrar la pieza de trabajo (1) a lo largo de una porción de su superficie lateral y, respectivamente, moverla en una dirección de avance (ver la flecha FX) que coincide con un primer eje (X) de extensión del plano de trabajo (3), hacia
- -
- un bastidor (6), que se extiende transversalmente con respecto al plano de trabajo (3) y adecuado para dividir el plano de trabajo (3) en dos mitades (3a y 3b), y soportar al menos una unidad de maquinado (7) o cabezal que tiene una pluralidad de herramientas (8) (visible parcialmente en la figura 2), y móvil de manera deslizante, gracias a respectivos medios (9), a lo largo de un segundo eje (Y) transversal al plano de trabajo (3) y a lo largo de un tercer eje vertical (Z) (ver las flechas FY y FZ), para efectuar el maquinado en la pieza de trabajo (1) de modo coordinado con el movimiento de la pieza de trabajo (1) a lo largo del primer eje (X);
- -
- al menos un plano de retención y localización (10), intercalado entre el cabezal de maquinado (7) y la pieza de trabajo (1), móvil con el cabezal de maquinado (7) a lo largo del segundo eje transversal (Y), y adecuado para localizar la pieza de trabajo (1) a lo largo del tercer eje vertical (Z).
\vskip1.000000\baselineskip
Como se puede ver en las figuras de 1 a 3, el
plano de trabajo (3) está ilustrado con una línea de trazos puesto
que es de tipo muy conocido, mientras que se puede ver sólo una de
las pinzas de retención (4), si bien obviamente a lo largo del
costado del plano de trabajo (3) podría haber dos o más pinzas de
retención (4) deslizándose, en ambas direcciones, por (X) a lo
largo de la guía (5).
Análogamente, los medios (9) para ajustar el
cabezal de maquinado (7) no están descritos, puesto que son de tipo
muy conocido (por ejemplo, acoplamientos
macho-hembra adecuadamente motorizados entre el
bastidor (6) y el cabezal de maquinado (7)).
Tampoco los planos (10) están exhibidos en
detalles (por ejemplo en términos de forma interna) puesto que su
uso para el trabajo de maquinado a realizar es muy conocido.
Aparte de los elementos mencionados con
anterioridad, el centro de maquinado comprende:
- -
- el plano (10) asociado con libertad de deslizamiento con una primera guía de soporte (11), ubicada en el bastidor (6) y que se extiende paralela con el segundo eje transversal (Y); y
- -
- medios (12) para ajustar el plano (10) a lo largo del tercer eje vertical (Z), ubicados en la primera guía (11) y que actúan sobre el plano (10) de modo de ubicar el plano (10) con respecto a la pieza de trabajo (1) e independientemente de la posición que pueda asumir el cabezal de maquinado (7), también a lo largo del tercer eje vertical (Z).
\vskip1.000000\baselineskip
Básicamente, el ajuste inicial y toda posición
retraída - de reactivación del plano (10) necesaria se logran
usando la primera guía (11), liberando el plano (10) del cabezal de
maquinado (7) al menos para el tercer eje vertical (Z).
Más exactamente, en el ejemplo mostrado
nuevamente en las figuras de 1 a 3 sólo a título ejemplificador, el
primer cabezal de maquinado (7) y el respectivo plano (10) están
ubicados y se pueden mover arriba de la línea definida por el plano
de trabajo (3).
\global\parskip0.920000\baselineskip
En este caso, parte de los medios de ajuste (12)
están ubicados en la primera guía de soporte (11), que actúan entre
el bastidor (6) y la misma primera guía (11), y son adecuados para
al menos ubicar el plano (10) arriba de una cierta altura, con
respecto a la línea del plano de trabajo (3), que depende del
espesor de la pieza de trabajo (1) a maquinar y es independiente de
la altura a la cual puede ubicarse el cabezal de maquinado (7).
Otra parte de los medios de ajuste (12) se
compone de un perfil de leva (16), presente a lo largo de al menos
una zona lateral de la primera guía (11) y que actúa sobre el plano
(10) de modo de permitirle una posición retraída, lo que equivale a
decir una posición en la cual el plano (10) viene alejado de la
pieza de trabajo (1) a lo largo de un tercer eje vertical (Z) (ver
la flecha F10), cuando se mueve, en una dirección, a lo largo de un
segundo eje transversal (Y), y cerca de la zona de vinculación de
las pinzas de retención (4) de la pieza de trabajo (1). Dicha
configuración está descrita en detalles abajo. Obviamente, el
movimiento en la dirección opuesta a lo largo del eje Y le permite
al plano (10) volver a una posición operativa activa.
Las figuras de 1 a 3, además, exhiben una
solución de centro de maquinado (2) en la cual hay un segundo
cabezal de maquinado (13) ubicado debajo de la línea del plano de
trabajo (3).
También el segundo cabezal de maquinado (13) se
mueve deslizándose, análogamente al anterior, a lo largo del
segundo eje transversal (Y) y a lo largo del tercer eje vertical
(Z).
También existe al menos un plano inferior de
retención y localización (14), intercalado entre el segundo cabezal
de maquinado (13) y la pieza de trabajo (1), móvil con el segundo
cabezal de maquinado (13) a lo largo del segundo eje transversal
(Y), y adecuado para localizar la pieza de trabajo (1) a lo largo
del tercer eje vertical (Z).
En dicha configuración, también el plano
inferior (14) puede deslizarse asociado con una segunda guía de
soporte (15), ubicada en el fondo del bastidor (6) y que se
extiende paralela con el segundo eje transversal (Y).
Como también está ilustrado en las figuras 4 y
5, la primera y la segunda guía (11 y 15) están provistas de dicha
parte de los medios de ajuste (12) que se compone del perfil de leva
(16) presente en la zona lateral de las guías (11 y 15).
En este caso, como se puede ver claramente en la
figura 2, el perfil de leva (16) actúa simultáneamente en el plano
inferior y el plano superior (10 y 14) para permitirles conseguir
una posición retraída, lo que equivale a decir una posición en la
cual los planos (10 y 14) vienen alejados de la pieza de trabajo (1)
a lo largo del tercer eje vertical (Z), como consecuencia de su
movimiento a lo largo del segundo eje transversal (Y), y en
proximidad de la zona de vinculación de las pinzas de retención (4)
de la pieza de trabajo (1). El detalle del recorrido de retracción
de los planos (10 y 14) y el perfil de las levas (16) se pueden ver
claramente en la figura 6.
Observando con mayor detenimiento la
construcción, nuevamente con referencia a las figuras de 1 a 3, cada
plano, superior e inferior (10 y 14) está soportado por una
pluralidad de guías verticales (17) asociadas, en correspondencia
del otro extremo, con una estructura rígida de soporte (18) (que
también forma un bastidor para los cabezales de maquinado (7 y
13)), provista de al menos un par de ruedas (19), ubicadas en las
respectivas primera y segunda guía, superior o inferior (11 y
15).
Cada guía (11 y 15), a su vez, tiene una pista
de deslizamiento (11p y 15p) a lo largo del segundo eje transversal
(Y), intercalada entre el par de ruedas (19) y que presenta el
mencionado perfil de leva (16).
Como también muestra claramente la figura 6, el
perfil de leva de la primera guía superior (11) está formado al
menos por una rampa o curvatura de conexión (16) de la pista (11p)
adecuada para permitir levantar el plano superior (10), junto con
la estructura de soporte (18), con respecto a la pieza de trabajo
(1) y a lo largo del tercer eje vertical (Z) (ver la flecha
F10).
Análogamente, el perfil de leva de la segunda
guía inferior (15) está formado al menos por una rampa o curvatura
de conexión (16) de la pista (15p) adecuada para permitir bajar el
plano inferior (14), junto con su estructura de soporte (18), con
respecto a la pieza de trabajo (1) y a lo largo del tercer eje
vertical (Z) (ver la flecha F14).
Por lo que concierne a la parte de los medios de
ajuste (12) del plano superior (10) dedicados al menos a su
configuración inicial en altura en función del espesor de la pieza
de trabajo (1), los medios de ajuste (12) pueden comprender, como
ejemplo constructivo, un par de casquillos roscados (12b), asociados
con una traviesa (20) de soporte de la primera guía superior (11),
los cuales pueden ser conectados por enrosque a respectivas tuercas
espirales (21) con un eje vertical y asociadas con libertad de
rotación con el bastidor (6).
Una unidad motorizada (22) está conectada
cinemáticamente a las tuercas espirales (21) (por ejemplo mediante
una cadena (22c) que se acopla con respectivas ruedas dentadas (22r)
engargoladas en las tuercas espirales (21)), para permitir la
elevación o el descenso sincronizado de la traviesa (20) a lo largo
del tercer eje vertical (Z) (en parte gracias a la presencia
bilateral de un par de guías (20g) por las cuales se desliza la
traviesa (20)).
La posición es decidida y controlada, por
ejemplo, con la ayuda de un sensor (22s) ubicado en el plano de
trabajo (3) y antes del bastidor (6), con respecto a la dirección de
avance (X) de la pieza de trabajo (1), de modo de permitir el
ajuste previo del plano (10) (ver la figura 1 con el respectivo
bloque).
\global\parskip1.000000\baselineskip
Generalmente, el plano inferior (14) no necesita
un ajuste de configuración en altura antes de la llegada de la
pieza de trabajo (1), puesto que el plano inferior (14) ya está en
línea, lo que equivale a decir "alineado" con el plano de
trabajo, pero la figura 5 muestra, con línea de trazos, medios (12)
similares para ajustar la configuración del plano inferior (14) que
actúan sobre la segunda guía inferior (15) y que actúan entre el
bastidor (6) y la segunda guía (15) de modo que, de ser necesario,
el plano inferior (14) pueda ser ubicado a una altura
predeterminada a lo largo del tercer eje vertical (Z).
Nuevamente en términos de ejemplo constructivo,
ilustrado claramente en la figura 2, cada uno de los planos,
superior e inferior (10 y 14), puede ser dividido en una pluralidad
de subplanos (en este ejemplo hay tres, denotados con 10, 10a, 10b;
14, 14a, 14b) coplanares y cada uno de ellos teniendo respectivas
guías verticales (17) que, en el otro extremo, están asociadas con
la estructura rígida de soporte (18).
Las guías (17) tienen un par de ruedas (19) para
cada subplano (10, 10a, 10b; 14, 14a, 14b) para el desplazamiento,
las cuales están ubicadas de modo de moverse sobre las respectivas
primera y segunda guía, superior e inferior (11 y 15).
Finalmente, cabe hacer notar que las guías
verticales (17) de soporte de los planos (10 y 14) también forman
guías de deslizamiento independiente para el respectivo cabezal de
maquinado (7 y 13) a lo largo del tercer eje vertical (Z).
Un centro de maquinado estructurado de esta
manera, por lo tanto, logra en su totalidad los objetivos
preestablecidos gracias a la separación de ajuste de los planos con
respecto a los cabezales de maquinado a lo largo del eje vertical
(Z). Dicho ajuste independiente obtiene la configuración inicial de
la posición de los planos de manera más fácil y más rápida y,
gracias a la presencia de los perfiles de leva, los movimientos de
los planos son instantáneos, durante el movimiento compartido del
cabezal de maquinado y de los planos a lo largo del segundo eje
transversal (Y), alejándolos y acercándolos a la pieza de trabajo,
sin la necesidad de programar las unidades de control presentes en
el centro de maquinado.
Dicho dispositivo, por lo tanto, permite que las
etapas de transición de los planos durante el maquinado se vean
significativamente racionalizadas, en particular las más delicadas,
cerca del lado afectado por las pinzas de movimiento de la pieza de
trabajo.
La invención que se acaba de describir es
susceptible de aplicación industrial y puede ser modificada o
adaptada de varias maneras sin por ello apartarse del alcance de
las reivindicaciones.
Claims (11)
1. Centro de maquinado para maquinar piezas de
trabajo (1) de madera o de un material similar, el centro de
maquinado (2) siendo del tipo que comprende al menos:
- -
- un plano de trabajo (3) de soporte de la pieza de trabajo (1) y provisto de al menos una parte de retención (4) ubicada en una respectiva guía (5) en correspondencia del costado del plano de trabajo (3) y adecuada para sujetar la pieza de trabajo (1) a lo largo de una parte de su superficie lateral y, respectivamente moverla en una dirección de avance que coincide con un primer eje (X) de extensión del plano de trabajo (1), hacia
- -
- un bastidor (6), que se extiende transversalmente al plano de trabajo (3), y que soporta
- -
- al menos una primera unidad o cabezal de maquinado (7), que tiene una pluralidad de herramientas (8), y que se puede mover en deslizamiento, gracias a respectivos medios (9), a lo largo de un segundo eje (Y) transversal al plano de trabajo (3) y a lo largo de un tercer eje vertical (Z), permitiendo el maquinado en la pieza de trabajo (1) coordinado con el movimiento de la pieza de trabajo (1) a lo largo de dicho primer eje (X);
- -
- al menos un elemento de retención y localización (10), intercalado entre el cabezal de maquinado (7) y la pieza de trabajo (1), móvil con el cabezal de maquinado (7) a lo largo del segundo eje transversal (Y), y adecuado para localizar la pieza de trabajo (1) a lo largo del tercer eje vertical (Z),
- -
- al menos dicho un elemento de retención y localización (10) estando asociado con libertad de deslizamiento con una primera guía de soporte (11), ubicada en el bastidor (6) y que se extiende paralela con el segundo eje transversal (Y);
- -
- medios (12) para ajustar el elemento de retención y localización (10) a lo largo del tercer eje vertical (Z), ubicados en la primera guía (11) y que actúan sobre el elemento de retención y localización (10) de modo de posicionar el elemento de retención y localización (10) con respecto a la pieza de trabajo (1) e independientemente de la posición que puede asumir el cabezal de maquinado (7) a lo largo del tercer eje vertical (Z); caracterizado por el hecho que dicho elemento de retención y localización es un plano y por el hecho que parte de los medios de ajuste (12) se componen de un perfil de leva (16), presente a lo largo de al menos de una zona lateral de la primera guía (11) y que actúa sobre el plano (10) de modo de permitirle al menos una posición retraída, lo que equivale a decir una posición en la cual el plano (10) viene alejado de la pieza de trabajo (1) a lo largo del tercer eje vertical (Z), cuando se mueve a lo largo del segundo eje transversal (Y), y en proximidad de la zona de vinculación de la parte de retención (4) de la pieza de trabajo (1).
2. Centro de maquinado según la reivindicación
1, donde el cabezal de maquinado (7) y el plano (10) están ubicados
y se pueden mover por encima de la línea definida por el plano de
trabajo (3), caracterizado por el hecho que parte de los
medios de ajuste (12) están dispuestos en la primera guía de soporte
(11), que actúan entre el bastidor (6) y la primera guía (11), y
adecuados al menos para colocar el plano (10) arriba de una cierta
altura, con respecto a la línea del plano de trabajo (3), que
depende del espesor de la pieza de trabajo (1) a maquinar y es
independiente de la altura a la cual puede ubicarse el mismo cabezal
de maquinado (7).
3. Centro de maquinado según las
reivindicaciones 1 y 2, que incluye al menos un segundo cabezal de
maquinado (13) ubicado debajo de la línea definida por el plano de
trabajo (3); el segundo cabezal de maquinado (13) pudiéndose
deslizar, gracias a respectivos medios (9), a lo largo del segundo
eje transversal (Y) y a lo largo del tercer eje vertical (Z); al
menos un plano de retención y localización (14) estando intercalado
entre el segundo cabezal de maquinado (13) y la pieza de trabajo
(1), móvil con dicho cabezal de maquinado (13) a lo largo del
segundo eje transversal (Y) y adecuado para localizar la pieza de
trabajo (1) a lo largo del tercer eje vertical (Z), el centro de
maquinado estando caracterizado por el hecho que dicho al
menos un plano inferior (14) está asociado con libertad de
deslizamiento con una segunda guía inferior de soporte (15) colocada
en el bastidor (6) y que se extiende paralela con el segundo eje
transversal (Y).
4. Centro de maquinado según las
reivindicaciones 1, 2 y 3, caracterizado por el hecho que
cada una de la primera y la segunda guía (11 y 15) está provista de
parte de los medios de ajuste (12) que se componen de un perfil de
leva (16), presente al menos en una zona lateral de cada una de la
primera y la segunda guía (11 y 15), y que actúa sobre los planos
superior e inferior (10 y 14) de modo de permitirles una posición
retraída, lo que equivale a decir una posición en la cual los
respectivos planos (10 y 14) vienen alejados de la pieza de trabajo
(1) a lo largo del tercer eje vertical (Z), cuando se mueven a lo
largo del segundo eje transversal (Y), y en proximidad de la zona
de vinculación de la parte de retención (4) de la pieza de trabajo
(1).
5. Centro de maquinado según las
reivindicaciones de 1 a 4, caracterizado por el hecho que
cada plano, superior e inferior (10 y 14), está soportado por una
pluralidad de guías verticales (17) asociadas, en el otro extremo,
con una estructura rígida de soporte (18), provista de al menos un
par de ruedas (19) para el desplazamiento, ubicadas en las
respectivas primera y segunda guía, superior o inferior (11 y 15);
cada guía (11 y 15) teniendo una pista de deslizamiento (11p y 15p)
a lo largo del segundo eje transversal (Y) intercalada entre el par
de ruedas (19) y que presenta el perfil de leva (16).
6. Centro de maquinado según las
reivindicaciones 4 y 5, caracterizado por el hecho que el
perfil de leva de la primera guía superior (11) está formado al
menos por una rampa (16) o curvatura de conexión de la pista (11p)
adecuada para permitir la elevación del plano superior (10), junto
con la estructura de soporte (18), con respecto a la pieza de
trabajo (1) y a lo largo del tercer eje vertical (Z).
7. Centro de maquinado según las
reivindicaciones 4 y 5, caracterizado por el hecho que el
perfil de leva de la segunda guía inferior (15) está formado al
menos por una rampa (16) o curvatura de conexión de la pista (15p)
adecuada para permitir el descenso del plano inferior (14), junto
con la estructura de soporte (18), con respecto a la pieza de
trabajo (1) y a lo largo del tercer eje vertical (Z).
8. Centro de maquinado según las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por el hecho que la
parte de los medios (12) para ajustar la primera guía (11) a lo
largo del tercer eje vertical (Z) comprende un par de casquillos
roscados (19), asociados con una traviesa (20) de soporte de la
primera guía superior (11), que pueden ser conectados por enrosque
a las respectivas tuercas espiral (21) con eje vertical y asociadas
con libertad de rotación con el bastidor (6); una unidad motorizada
(22) estando conectada cinemáticamente al par de tuercas espirales
(21), la cual permite la elevación y el descenso sincronizados de la
traviesa (20) a lo largo del tercer eje vertical (Z).
9. Centro de maquinado según las
reivindicaciones 1, 2 y 3, caracterizado por el hecho que la
segunda guía inferior (15) tiene respectivos medios de ajuste (12),
que actúan entre el bastidor (6) y la segunda guía (15) de modo de
ubicar el plano inferior (14) a una altura predeterminada a lo largo
del tercer eje vertical (Z).
10. Centro de maquinado según las
reivindicaciones de 1 a 4, caracterizado por el hecho que
cada plano, superior e inferior (10 y 14) está dividido en una
pluralidad de subplanos (10, 10a, 10b; 14, 14a, 14b) coplanares y
cada uno de ellos teniendo respectivas guías verticales (17) que, en
el otro extremo, están asociadas con la estructura rígida de
soporte (18), las guías (17) estando provistas de un par de ruedas
(19) para cada subplano (10, 10a, 10b; 14, 14a, 14b) para el
desplazamiento y ubicadas de modo que se desplacen sobre las
respectivas primera y segunda guía, superior e inferior (11 y
15).
11. Centro de maquinado según las
reivindicaciones de 1 a 4, caracterizado por el hecho que las
guías verticales (17) de soporte de los planos (10 y 14) también
forman guías de deslizamiento independientes para los respectivos
cabezales de maquinado (7 y 13) a lo largo del tercer eje vertical
(Z).
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