ES2309965T3 - Instalacion de condensacion. - Google Patents

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ES2309965T3 ES06753194T ES06753194T ES2309965T3 ES 2309965 T3 ES2309965 T3 ES 2309965T3 ES 06753194 T ES06753194 T ES 06753194T ES 06753194 T ES06753194 T ES 06753194T ES 2309965 T3 ES2309965 T3 ES 2309965T3
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  • Other Air-Conditioning Systems (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

Instalación de condensación con una multitud de elementos de intercambio de calor (2) especialmente dispuestos en forma de techo a los que se alimenta aire de refrigeración (K) a través de ventiladores (3), en donde en un borde (5) de la instalación de condensación (1) está formada una pared aerodinámica (7), caracterizada porque en el borde (5) está dispuesta una pared cortaviento (6) formada de elementos de placa (10), en donde los elementos de placa (10) presentan un multitud de cámaras huecas (9) que se extienden en dirección vertical, en donde en la pared cortaviento (6) formada de esta manera se puede introducir al menos por zonas una corriente de aire (L) para la formación de una pared aerodinámica (7) por encima de la pared cortaviento (6).

Description

Instalación de condensación.
La invención se refiere a una instalación de condensación con las características del preámbulo de la reivindicación de patente 1.
Especialmente en el caso de centrales eléctricas de mayor tamaño y en el caso de edificios en la cercanía inmediata de instalaciones de condensación refrigeradas por aire hay que contar parcialmente con una re-circulación de aire caliente notable en el caso de condiciones de viento desfavorables. La re-circulación de aire caliente ocurre en zonas delimitadas, especialmente, en las esquinas de una instalación de condensación. La solución más próxima sería incrementar la altura de las paredes cortaviento que rodean a los elementos de intercambio de calor. Básicamente esto solo sería necesario en las zonas críticas. Razones de costes, la estática de las instalaciones de condensación así como condiciones medioambientales e intensidades variantes de la re-circulación de aire caliente, sin embargo, abogan en contra de este procedimiento y requieren mediadas mas económicas y eficaces para reducir la re-circulación de aire caliente también de forma temporal, es decir solo al estar presente efectivamente el problema.
En el documento DE 34 21 200 A1 se propone para la reducción de la re-circulación de aire caliente una instalación de condensación aireada de forma forzada con una pared aerodinámica. La velocidad de corriente de la pared aerodinámica debe ser mayor que la velocidad de salida del aire de refrigeración fuera de los elemento de intercambio de calor. En este caso se prescinde de las paredes cortaviento fáciles de fabricar y en su lugar de propone una disposición de boquillas de un volumen relativamente grande, en donde las boquillas pueden estar dispuestos por encima o al lado de los elementos de intercambio de calor. También se puede pensar en boquillas de ranura configuradas de forma especial que están dispuestas en el borde de la instalación de condensación y que pueden estar alimentadas con aire frío y también con aire caliente.
Dado que el problema de la re-circulación de aire caliente depende en gran medida de la dirección de viento predominante de de las velocidades de viento locales una barrera configurada solamente como pared aerodinámica representa un gasto alto desde el punto de vista de equipo que no es estrictamente necesario de ningún modo en todas las zonas de borde de la instalación de condensación. Aunque básicamente es posible equipar una parte de la zona de borde de la instalación de condensación con una pared aerodinámica debido a las variaciones de condiciones de viento es difícil predecir que otras secciones de zonas de borde no estén afectadas también temporalmente por una re-circulación de aire caliente mas elevada. Un montaje en reajuste rápido en este caso no es posible. De forma preventiva habría que equipar todas las zonas de borde con una pared aerodinámica lo que no tiene sentido por razones de
costes.
Partiendo de esta situación la invención se basa en la tarea de proporcionar una instalación de condensación con una pared aerodinámica que se puede conectar al menos por zonas sin grandes cambios en cuanto a construcción en caso de necesidad.
Esta tarea se resuelve en el caso de una instalación de condensación con las características de la reivindicación 1.
Desarrollos ventajosos de la idea de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.
La instalación de condensación según la invención presenta en su borde una pared cortaviento construida de elemento de placa en donde los elementos de placa presentan una multitud de cámaras huecas que se extienden en sentido vertical hacia arriba. Las cámaras huecas de esta pared cortaviento se utilizan para crear una corriente de aire para la formación de una pared aerodinámica por encima de la pared de protección contra viento. La ventaja esencial de la instalación de condensación según la invención es que no se tienen que instalar boquillas de ranura o ductos de boquilla costosos adicionales, dado que se utiliza la pared cortaviento existente de todos modos para la formación de una pared aerodinámica.
La corriente de aire introducida es especialmente una corriente de aire frío que se mezcla con el aire de refrigeración calentado y simplemente por mezclarse reduce el efecto negativo de la re-circulación de aire caliente restante. Comprobaciones numéricas en el caso de velocidades apropiadas de la corriente de aire dieron como resultado una notable reducción en varios puntos de por ciento de la proporción local de re-circulación de aire caliente. Esto lleva a una mejora de la capacidad de condensación y con ello a una mejora de la eficacia de la central eléctrica. La conducción de la corriente de aire acelerada se puede realizar con un ventilador separado, por ejemplo, uno que sea móvil o también mediante desviación de una corriente parcial de los ventiladores que transportan aire de refrigeración, que están asignados a los elementos de intercambio de calor en el lado del borde. Debido a la sección transversal relativamente pequeña de las cámaras huecas no obstante se produciría un perdida de presión, sin embargo la capacidad de extracción de los ventiladores es muy alta, de modo que la corriente de volumen es relativamente alta en la zona de la pared aerodinámica y compensa las pérdidas de presión. Mediante la utilización de las paredes cortaviento existentes se puede conseguir de forma temporal pero también de forma duradera una solución flexible y al mismo tiempo eficaz para la reducción de la re-circulación de aire caliente con un esfuerzo técnico relativamente reducido y también a bajo coste.
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La invención se detalla a continuación con la ayuda de los ejemplos de realización representados en los dibujos. Se muestra:
Figura 1 una instalación de condensación en una vista lateral con varios elementos de intercambio de calor en forma de techo dispuestos en serie que están posicionados entre paredes cortaviento en los bordes laterales;
Figura 2 una instalación de condensación en vista desde arriba;
Figura 3 un elemento de intercambio de calor en los bordes laterales contiguo a una pared cortaviento en una vista lateral;
Figura 4 otra forma de realización según la representación de la Figura 3 y
Figura 5 una sección transversal a través de una pared cortaviento, tal como se aplica en las Figuras 3 y 4.
Las Figuras 1 y 2 muestran una instalación de condensación 1 con varios elementos de intercambio de calor 2 dispuestos en serie a los que se alimenta aire de refrigeración K a través de un conducto de ventiladores 3. Por esto condensa el vapor de agua alimentado a través de distribución de vapor 4 dentro de los elementos de intercambio de calor 2. Los elementos de intercambio de calor 2 están rodeados en total por una pared cortaviento 6 dispuesta en el borde 5 de la instalación de condensación 1 que evita una inmediata y libre re-circulación de aire caliente. El grado de la re-circulación de aire caliente depende fuertemente de la dirección de viento predominante localmente. Especialmente en la zona de la esquina de una instalación de condensación puede producirse una re-circulación de aire caliente fuerte que influye de forma negativa el rendimiento de condensación y con ello la eficacia de la central eléctrica. En el marco de la invención está previsto que por encima de la pared cortaviento 6 se forma una pared aerodinámica 7 que presenta una barrera adicional entre el aire caliente W que fluye de los elementos de intercambio de calor 2 y el aire frío K aspirado desde abajo. En la Figura 1 a modo de ejemplo se ha dibujado que solamente en la zona de la pared cortaviento 6 en el plano del dibujo a la izquierda se forma tal pared aerodinámica 7. Secciones de borde 8 correspondientes de una pared aerodinámica 7 se ha dibujado también a modo de ejemplo en la vista desde arriba de la Figura 2. Una pared aerodinámica de este tipo solo es necesaria en lo general de modo local, especialmente cuando predominan muy determinadas condiciones de viento. Es decisivo que la pared aerodinámica 7 se puede formar en cualquier sección de borde 8 sin que sean necesarias modificaciones esenciales de construcción en la instalación de condensación.
La corriente de aire L necesaria para la formación de la pared aerodinámica 7 se conduce a través de las cámaras huecas 9 de la pared cortaviento 6. En este ejemplo de realización las cámaras huecas están configuradas a forma de trapecio (Figura 5). Paredes cortaviento 6 se pueden construir en especial con elementos de placa autoportables que por ejemplo pueden tener una forma de trapecio o de honda. La Figura 5 muestra un ejemplo en el que un elemento de placa 10 central con cámaras huecas 9 en forma de trapecio está cerrado por elementos de placa 11, 12 lisos, de manera que se forman las cámaras huecas 9 necesarias.
Las Figuras 3 y 4 muestran como la corriente de aire L se conduce dentro de las cámaras huecas 9. La Figura 3 muestra que en la zona de borde inferior de la pared cortaviento 6 está dispuesta una aleta de ajuste 13 que desvía una corriente de aire parcial L1 de la corriente de aire de refrigeración K. Las aletas de ajuste 13 se pueden abrir y cerrar según sea necesario. Además de las aletas de ajuste 13 o también de forma opcional la corriente de aire L se puede generar al menos parcialmente por ventiladores adicionales 14. El ejemplo de realización de la Figura 4 muestra que la corriente de aire L se compone de las corrientes parciales L1 y L2 que se generan por el ventilador adicional 14 o bien del ventilador 3.
Referencias
1
instalación de condensación
2
elemento de intercambio de calor
3
ventilador
4
conducto de distribución de vapor
5
borde de 1
6
pared cortaviento
7
pared aerodinámica
8
sección de borde de 5
9
cámara hueca
10
elemento de placa central
11
placa cobertora
12
aleta de ajuste
13
ventilador adicional
K
aire de refrigeración
L
corriente de aire
L1
corriente parcial
L2
corriente parcial
W
aire caliente

Claims (6)

1. Instalación de condensación con una multitud de elementos de intercambio de calor (2) especialmente dispuestos en forma de techo a los que se alimenta aire de refrigeración (K) a través de ventiladores (3), en donde en un borde (5) de la instalación de condensación (1) está formada una pared aerodinámica (7), caracterizada porque en el borde (5) está dispuesta una pared cortaviento (6) formada de elementos de placa (10), en donde los elementos de placa (10) presentan un multitud de cámaras huecas (9) que se extienden en dirección vertical, en donde en la pared cortaviento (6) formada de esta manera se puede introducir al menos por zonas una corriente de aire (L) para la formación de una pared aerodinámica (7) por encima de la pared cortaviento (6).
2. Instalación de condensación según la reivindicación 1, caracterizada porque los elementos de placa (10) están configurados en forma de trapecio o de honda y están cerrados unilateralmente o bilateralmente para la formación de cámaras huecas (9) con placas cobertoras (11, 12).
3. Instalación de condensación según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque la corriente de aire (L) para la pared aerodinámica (7) por lo menos parcialmente es una corriente de aire parcial (L1) de los ventiladores (3) del lado del borde.
4. Instalación de condensación según la reivindicación 3, caracterizada porque la corriente de aire (L) es una corriente de aire parcial (L1) del aire de refrigeración (K) que aún no se ha calentado.
5. Instalación de condensación según la reivindicación 3 o 4, caracterizada porque la corriente de aire parcial (L1) se puede ajustar mediante aletas de ajuste (13) dispuestas en la corriente de aire de refrigeración (K).
6. Instalación de condensación según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la corriente de aire (L) se genera al menos parcialmente por ventiladores adicionales (14).
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