ES2307019T3 - Disposicion de apoyo para un vehiculo automovil. - Google Patents

Abstract

Disposición de apoyo para un dispositivo de ajuste en un vehículo automóvil, con - un punto de apoyo en forma de una abertura de apoyo en una pieza base y - un elemento de apoyo que pasa por la abertura de apoyo, caracterizada porque la pieza base (S, T) presenta en el borde (10) de la abertura de apoyo (1) por lo menos una zona de deformación (11, 12, 13, 14, 14a, 14b, 14c) que debido a una deformación plástica sobresale del borde (10) radialmente hacia dentro y actúa como soporte radial para el elemento de apoyo (2).

Description

Disposición de apoyo para un vehículo automóvil.

La invención se refiere a una disposición de apoyo para un vehículo automóvil conforme al preámbulo de la reivindicación 1.

Una disposición de apoyo de este tipo comprende un punto de apoyo en forma de una abertura de apoyo en una pieza base, que puede ser por ejemplo una palanca de ajuste o una pieza portante (parte lateral del asiento) de un asiento de un vehículo automóvil, así como un elemento de apoyo que penetra axialmente por la abertura de apoyo, por ejemplo en forma de un pivote.

Una disposición de apoyo de este tipo es particularmente apropiada para la formación de un apoyo radial para un elemento de apoyo de un dispositivo de ajuste en vehículos automóviles, por ejemplo para un pivote de un dispositivo de ajuste de un asiento. En el apoyo no deben influir tolerancias en la medida de lo posible para evitar holguras y ruidos originados por el apoyo. Para este fin es conocido usar un pivote con un filo cortante que adapta automáticamente el punto de apoyo correspondiente. No obstante, esto tiene la desventaja de gastos aumentados para el elemento de apoyo (pivote con filo cortante) y de un montaje complicado.

La invención se basa por lo tanto en el problema de perfeccionar una configuración de apoyo del tipo inicialmente mencionado, en particular con respecto a posibilidades de fabricación y montaje sencillas, evitando al mismo tiempo tolerancias.

Este objetivo se consigue conforme a la invención mediante la creación de una disposición de apoyo con las características de la reivindicación 1.

La pieza base presenta por lo tanto en el borde de la abertura de apoyo por lo menos una zona de deformación (originada mediante deformación plástica) que sobresale radialmente hacia dentro del borde de la abertura de apoyo y actúa como punto de soporte radial (para formar un apoyo radial) para el elemento de apoyo.

La invención se basa en el hecho de que un apoyo (radial) en gran medida no afectado por tolerancias de un elemento de apoyo (preferentemente en forma de un pivote) en una abertura de apoyo puede conseguirse cuando en el borde de la abertura de apoyo están previstas zonas de deformación (radialmente) sobresalientes hacia dentro que actúan como puntos de soporte radiales para el elemento de apoyo.

Conforme a una primera variante para la creación de una disposición de apoyo según la invención, el elemento de apoyo se introduce en la abertura de apoyo antes de deformar las zonas de deformación de tal manera que estas sobresalgan del borde de la abertura de apoyo hacia dentro. Las dimensiones de la sección transversal del elemento de apoyo por un lado y de la abertura de apoyo por otro lado están coordinadas entre sí de tal manera que el elemento de apoyo esté dispuesto con holgura radial en la abertura de apoyo. A continuación se lleva a cabo una deformación limitada del borde de la abertura de apoyo en las zonas de deformación hasta que estas se apoyen en el elemento de apoyo con compensación lo más completa posible de la holgura radial. Conforme a una segunda variante para la creación de la disposición de apoyo según la invención, las zonas de deformación se deforman antes de la inserción del elemento de apoyo en la abertura de apoyo de tal manera que sobresalgan (radialmente) hacia dentro (en dirección al centro de la abertura de apoyo) en tal medida que, teniendo en cuenta las zonas de deformación sobresalientes hacia dentro, la sección transversal de la abertura de apoyo disponible para la inserción del elemento de apoyo en la abertura de apoyo (diámetro libre) sea ligeramente inferior a la dimensión de la sección transversal del elemento de apoyo. Al introducir a continuación el elemento de apoyo en la abertura de apoyo tiene lugar una deformación inversa de las zonas de deformación de tal manera que el elemento de apoyo esté apoyado en la abertura de apoyo de forma libre de holgura y con cierta tensión elástica.

En la disposición de apoyo conforme a la invención, la disposición de apoyo como tal, es decir sin las zonas de deformación sobresalientes hacia dentro, presenta una sobremedida de la dimensión de sección transversal o de su diámetro, respectivamente, por lo que el elemento de apoyo estaría apoyado con una holgura considerable cuando no se tienen en cuenta las zonas de deformación sobresalientes hacia dentro. El apoyo radial se completa sólo después de la inserción del elemento de apoyo en la abertura de apoyo con las zonas de deformación sobresalientes hacia dentro que se deforman de tal manera que, al o después de introducir el elemento de apoyo en la abertura de apoyo, se encuen-
tran en contacto exacto con la superficie exterior del elemento de apoyo donde actúan como puntos de soporte radiales.

La por lo menos una zona de deformación, que se extiende desde el borde de la abertura de apoyo radialmente hacia dentro para formar un punto de soporte radial para el elemento de apoyo, presenta en comparación con otras zonas del borde de la abertura de apoyo no desplazadas radialmente hacia dentro (y en comparación con el elemento de apoyo) una rigidez inferior frente a fuerzas que actúan en dirección radial, es decir, se deforma bajo el efecto de una fuerza radial predeterminada antes que las otras zonas de borde (o el elemento de apoyo).

En particular, la por lo menos una zona de deformación de la abertura de apoyo está limitada por al menos una zona de debilitamiento de la pieza base, por lo que la zona de deformación se extiende entre esta zona de debilitamiento y la abertura de apoyo.

A lo largo del borde de la abertura de apoyo pueden estar dispuestas varias zonas de deformación una al lado de otra que rodean la abertura de apoyo a lo largo de su perímetro completo, o que se extienden sólo por una parte del perímetro de la abertura de apoyo, en particular a lo largo de una parte en la que en servicio del apoyo actúan fuerzas radiales más bajas.

Las zonas de debilitamiento asignadas a las zonas de deformación pueden estar formadas por ejemplo por entalladuras en la pieza base. Según una forma de realización preferida en particular en piezas base delgadas (con un grosor inferior a 2 mm), la respectiva entalladura se configura como abertura de paso que atraviesa la pieza base. De acuerdo con otra forma de realización aplicada preferentemente en piezas base más gruesas, la entalladura se configura como punto de desplazamiento de material que se extiende al interior de la pieza base pero no la atraviesa completamente. La profundidad de la respectiva entalladura asignada (punto de desplazamiento de material) determina el tamaño de la zona de deformación y en particular su deformabilidad y capacidad portante.

Conforme a una variante de la invención, en particular para piezas base delgadas, a cada zona de deformación de la abertura de apoyo están asignadas dos zonas de debilitamiento separadas entre sí por un nervio, extendiéndose la zona de deformación entre el nervio y la abertura de apoyo. El nervio sirve para acoplar la zona de deformación con otras zonas de la pieza base, en particular para la transmisión de fuerzas que actúan en dirección radial, y permite al mismo tiempo una deformabilidad suficiente de la zona de deformación, por lo que es posible compensar completamente la holgura de apoyo.

El elemento de apoyo mismo tiene preferentemente un tipo de construcción que presenta por un lado una sección de apoyo, que sirve para el apoyo radial del elemento de apoyo en la abertura de apoyo, y por otro lado una sección de unión, por ejemplo en forma de una rosca exterior, que permite unir el elemento de apoyo con otro módulo.

Un procedimiento para la fabricación de una disposición de apoyo conforme a la invención está caracterizado por las características de la reivindicación 20. Según este procedimiento, la por lo menos una zona de deformación de la abertura de apoyo se deforma plásticamente de tal manera que actúa como soporte radial para un apoyo libre de holgura del elemento de apoyo ("libre de holgura" significa que aún debe ser posible un movimiento giratorio relativo entre el elemento de apoyo y la abertura de apoyo mientras que la abertura de apoyo soporta el elemento de apoyo radialmente "sin teclear").

Según una variante del procedimiento conforme a la invención, la zona de deformación se deforma después de la inserción del elemento de apoyo radialmente hacia dentro de tal manera con una herramienta, por ejemplo mediante golpe con un puntero, que esta zona soporta radialmente el elemento de apoyo.

De acuerdo con otra variante del procedimiento según la invención, las zonas de deformación sobresalen radialmente hacia dentro antes de la inserción axial del elemento de apoyo, de modo que el elemento de apoyo presenta una sobremedida con respecto a la sección transversal disponible de la abertura de apoyo, teniendo en cuenta las zonas de deformación sobresalientes hacia dentro. Las zonas de deformación se deforman en este caso en parte de nuevo radialmente hacia fuera durante la inserción del elemento de apoyo en la abertura de apoyo, por lo que se obtiene automáticamente un asiento óptimo (libre de holgura) del elemento de apoyo en la abertura de apoyo, manteniéndose una tensión elástica residual.

Otras características y ventajas de la invención se desprenden de la siguiente descripción de ejemplos de realización con referencia a las figuras.

En las figuras se muestran:

Fig. 1a Vista en perspectiva de una palanca de ajuste de un asiento de un automóvil con una abertura de apoyo y un pivote correspondiente.

Fig. 1b Vista en planta desde arriba de la disposición de apoyo según la figura 1a después de la inserción del pivote en la abertura de apoyo.

Fig. 1c La disposición de apoyo según la figura 1b después de una deformación radial del borde de la abertura de apoyo.

Fig. 1d Vista en despiece ordenado de la disposición de apoyo según la figura 1c.

Fig. 2a Vista en perspectiva de un segundo ejemplo de realización de una disposición de apoyo con una palanca de ajuste, que presenta una abertura de apoyo, de un asiento de un vehículo automóvil y de un pivote asignado.

Fig. 2b Segunda vista en perspectiva de la disposición de apoyo según la figura 2a.

Fig. 2c La disposición de apoyo según las figuras 2a y 2b después de la inserción axial del pivote en la abertura de apoyo, habiéndose deformado radialmente hacia fuera zonas del borde de la abertura de apoyo.

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Fig. 3a Una variante de la disposición de apoyo según las figuras 1a hasta 1d y 2a hasta 2c respecto a la configuración de la abertura de apoyo en una parte lateral de un asiento.

Fig. 3b Vista en corte de la abertura de apoyo según la figura 3a.

Fig. 4a hasta 4c Procedimiento para la fabricación de una abertura de apoyo con una zona de deformación en el borde de la abertura de apoyo, simétrica respecto al plano central de la abertura de apoyo.

Fig. 5a y 5b Primera variante del procedimiento según las figuras 4a hasta 4c.

Fig. 6a y 6b Segunda variante del procedimiento según las figuras 4a hasta 4c.

En la figura 1a se muestra una pieza base T en forma de una palanca de ajuste por ejemplo de metal (chapa), que debe apoyarse de forma orientable en una parte lateral de asiento para un asiento de un vehículo automóvil, que presenta una abertura de apoyo 1 estampada, encerrada por un borde 10 circular interior. A esta abertura de apoyo 1 está asignado un elemento de apoyo 2 en forma de un pivote con una sección de apoyo 20 y un achaflanado de inserción 20a del cual sobresale por un lado una sección de unión 25 provista de una rosca exterior y en el cual está dispuesta una cabeza 29 en el lado opuesto. La sección de apoyo 20 sirve para apoyar el pivote 2 radialmente en el borde 10 de la abertura de apoyo 1 y el pivote 2 puede apoyarse axialmente con la cabeza 29 en la palanca de ajuste T. En la zona de unión 25 puede fijarse mediante la rosca exterior prevista en la misma otro módulo de un asiento de un vehículo automóvil, como por ejemplo una parte lateral del asiento a unir con el pivote 2, con respecto al que la palanca de ajuste T es orientable mediante la disposición de apoyo 1, 2 compuesta de la abertura de apoyo 1 y del pivote 2.

A lo largo del perímetro de la abertura de apoyo 1 y ligeramente distanciada de esta en dirección radial están previstas tres zonas de debilitamiento 16, 16a, 16b; 17, 17a, 17b y 18, 18a, 18b dispuestas a una distancia angular de 120º. Cada una de las zonas de debilitamiento está constituida por dos aberturas de paso 16a, 16b; 17a, 17b; 18a, 18b estampadas que discurren por todo el grosor d de la palanca de ajuste T, así como por un nervio 16, 17, 18 que discurre por entre cada vez dos aberturas de paso. Entre la respectiva zona de debilitamiento 16, 16a, 16b; 17, 17a, 17b, 18, 18a, 18b y la abertura de apoyo 1 se extiende una zona de deformación 11, 12, 13 (aún no deformada) en el borde 10 de la abertura de apoyo 1. La respectiva zona de deformación 11, 12, 13 está parcialmente desacoplada de la palanca de ajuste T por la zona de debilitamiento 16, 16a, 16b; 17, 17a, 17b, 18, 18a, 18b asignada, por lo que puede ser deformada con más facilidad por fuerzas radiales, que actúan desde fuera, que las otras zonas del borde 10 de la abertura de apoyo 1. En otras palabras, las zonas de deformación 11, 12, 13 presentan una rigidez inferior respecto a fuerzas exteriores que actúan en dirección radial.

En la figura 1b se muestra la disposición de apoyo según la figura 1a después de la inserción axial del pivote 2 en la abertura de apoyo 1. Se puede apreciar que el diámetro interior de la abertura de apoyo 1 presenta una sobremedida respecto al diámetro exterior de la sección de apoyo 20 del pivote 2, por lo que la pared exterior de la sección de apoyo 20 está distanciada en dirección radial del borde interior 10 de la abertura de apoyo 1 (formando una holgura en el apoyo). El borde 10 de la abertura de apoyo 1 aún no forma por lo tanto un apoyo radial libre de holgura para la sección de apoyo 20 del pivote 2.

Para este fin se ejercen según la figura 1c mediante una herramienta, por ejemplo mediante estampado de los nervios 16, 17, 18, en las zonas de deformación 11, 12, 13 fuerzas F que actúan radialmente en relación con la abertura de apoyo 1, por lo que las zonas de deformación 11, 12, 13 se deforman radialmente hacia dentro, entran en contacto con el perímetro exterior de la sección de apoyo 20 del pivote 2 y la soportan radialmente a modo de un apoyo radial. La aplicación de las fuerzas, que actúan radialmente en la zona de deformación correspondiente 11, 12, 13, se lleva a cabo a través del nervio 16, 17, 18 de la zona de debilitamiento 16, 16a, 16b; 17, 17a, 17b; 18, 18a, 18b asignada, por lo que la respectiva zona de deformación 11, 12, 13 sobresale más hacia dentro en la sección parcial situada delante del respectivo nervio 11, 12, 13, véase también la vista en despiece ordenado en la figura 1d.

En las figuras 2a y 2b se muestra una variante de la disposición de apoyo según las figuras 1a hasta 1d en la que la pieza de chapa, que forma la palanca de ajuste T, presenta un mayor grosor d que en el ejemplo de realización según la figura 1 y las zonas de deformación 14 se extienden sólo por una parte del grosor d de la pieza de chapa. Las zonas de deformación 14 sobresalientes radialmente hacia dentro desde el borde 10 han sido formadas como consecuencia de la generación de entalladuras 19 en forma de puntos de desplazamiento de material cerca del borde 10 que no penetran completamente por la palanca de ajuste T, sino que penetran sólo hasta una profundidad t<d en la misma.

Una diferencia esencial en comparación con la disposición de apoyo según las figuras 1a hasta 1d consiste en que las zonas de deformación 14 forman resaltes dirigidos radialmente hacia dentro de la abertura de apoyo 1 antes de insertar el pivote 2 en la misma. Estos resaltes sobresalen en tal medida hacia dentro que en este caso el perímetro exterior de la sección de apoyo 20 del pivote 2 presenta una sobremedida respecto al perímetro interior de la abertura de apoyo, teniendo en cuenta los resaltes formados por las zonas de deformación 14 y dirigidos radialmente hacia dentro.

Durante la inserción del pivote 2 con su sección de apoyo 20 y su achaflanado 20a (desde el lado trasero de las zonas de deformación 14) en la abertura de apoyo 1 y durante su atornillado con su sección de rosca 25 en un módulo asignado se desplazan por lo tanto las zonas de deformación 14 en el borde 10 de la abertura de apoyo 1 en parte radialmente hacia fuera hasta que la sección de apoyo 20 del pivote 2 y los resaltes 14 del borde 10 de la abertura de apoyo 1 dirigidos hacia dentro formen un ajuste que garantiza el soporte radial y el apoyo deseados de la sección de apoyo 20 en la abertura de apoyo 1.

En los ejemplos de realización de una disposición de apoyo anteriormente explicados, una marcha fácil o difícil del pivote 2 en la abertura de apoyo 1 está determinada por el número y la rigidez de las zonas de deformación en las cuales puede apoyarse radialmente el pivote 2 con su sección de apoyo 20. Cuanto más cerca del borde de la abertura de apoyo se encuentran las entalladuras 19 (puntos de desplazamiento de material) tanto más fuerte es su efecto como zonas de debilitamiento (zonas de deformación inversa). En la disposición de apoyo representada en las figuras 2a hasta 2c es decisiva también la profundidad axial t de las zonas de deformación 14.

En las disposiciones de apoyo representadas en las figuras 1a hasta 1d y 2a hasta 2c, las zonas de deformación están distribuidas a lo largo de todo el perímetro de la respectiva abertura de apoyo 1. Esto está motivado porque en este caso el respectivo pivote 2, fijado en una parte lateral de asiento, constituye un elemento fijo de la disposición de apoyo y la palanca de ajuste T es orientable en relación con el pivote, por lo que en función de la orientación de la palanca de ajuste T se ejercen cargas más altas en distintas partes del borde 10 de la abertura de apoyo 1 a causa de las fuerzas de peso introducidas a través de la palanca de ajuste (peso de la parte de asiento a ajustar mediante la palanca de ajuste, por ejemplo de una parte de asiento así como, dado el caso, de un ocupante sentado en este asiento). Por este motivo, las zonas de deformación están distribuidas uniformemente a lo largo del perímetro de la abertura de apoyo 1 para que esté garantizado un apoyo radial uniforme del pivote 2 en la abertura de apoyo 1.

En la figura 3a se muestra una disposición de apoyo en la que la abertura de apoyo 1 está prevista en una parte lateral de asiento S dispuesta de forma rígida al giro y el pivote 2 está apoyado de forma orientable en la abertura de apoyo 1. Una palanca de ajuste V de un dispositivo de ajuste de asiento está unido de forma rígida al giro con el pivote 2 y gira durante un movimiento de giro del pivote 2 conjuntamente con el mismo. Cuando en la palanca de ajuste V actúan cargas, en este caso con fuerzas de peso B que actúan preferentemente a lo largo de una dirección de arriba hacia abajo, en el borde 10 de la abertura de apoyo 1 se ejerce una fuerza mayoritariamente en su zona inferior conforme a las fuerzas b ejercidas por el pivote 2. En este caso es ventajoso prever las zonas de deformación 14a, 14b, 14c y las zonas de debilitamiento 19a, 19b, 19c asignadas preferentemente en la zona superior del borde 10 de la abertura de apoyo 1 menos solicitada, tal como puede apreciarse en la figura 3a.

De las figuras 3a y 3b se desprende además que las zonas de debilitamiento 19a, 19b, 19c en forma de zonas de desplazamiento de material (entalladuras) y las zonas de deformación 14a, 14b, 14c se extienden cada una por distintas partes del grosor d de la parte lateral de asiento S, véase en particular la figura 3b. Las zonas de debilitamiento 19a, 19b, 19c varían tanto respecto a la extensión de su sección transversal como también de su profundidad en dirección axial de la abertura de apoyo 1.

El montaje de la disposición de apoyo se lleva a cabo de forma análoga al ejemplo de realización según las figuras 2a hasta 2c, es decir, en primer lugar se generan en el borde 10 de la abertura de apoyo 1 zonas de deformación 14a, 14b, 14c sobresalientes radialmente hacia dentro, creándose las zonas 19a, 19b, 19c de debilitamiento o desplazamiento de material y, a continuación, el pivote 2 se introduce en la abertura de apoyo 1 desplazando las zonas de deformación parcialmente (deformación inversa), por lo que el material fluye en dirección axial y/o perimetral y retrocede radialmente en las zonas de desplazamiento de material.

En la figura 4a se muestra una pieza de chapa T con el grosor d entre dos superficies O1, O2 que puede ser por ejemplo una palanca de ajuste para una parte de un asiento a ajustar. En esta pieza de chapa T debe realizarse según la figura 4b una abertura de apoyo 1 limitada por un borde 10 con una sección transversal circular. Antes de realizar la abertura de apoyo 1 se genera según la figura 4a cerca del borde 10 de la futura abertura de apoyo 1, pero fuera de la abertura de apoyo 1, por lo menos un orificio ciego L, preferentemente una multiplicidad de orificios ciegos L, mediante un procedimiento sin arranque de virutas, por ejemplo con un troquel, cuya profundidad t_{0} corresponde preferentemente a un 20% hasta un 30% del grosor d de la pieza de chapa T. A continuación se genera en primer lugar la abertura de apoyo 1 en la pieza de chapa T (véase la figura 4b) y a continuación se realiza mediante presión en el fondo del orificio ciego L una zona de debilitamiento S en forma de un punto de desplazamiento de material con una profundidad t, creando el material desplazado una zona de deformación D sobresaliente radialmente hacia dentro en el borde 10 de la abertura de apoyo 1. Esta zona de deformación D está configurada de forma simétrica respecto a un plano central M de la abertura de apoyo 1 (el plano orientado perpendicularmente al eje de la abertura de apoyo) y presenta, vista en dirección axial de la abertura de apoyo 1, en sus extremos secciones N no deformadas que siguen inmediatamente a continuación de una respectiva superficie O1, O2 de la pieza de chapa T.

El procedimiento representado en las figuras 4a hasta 4c se basa en el principio técnico de generar en una pieza base, antes de realizar una abertura de apoyo, en primer lugar por lo menos un orificio ciego, preferentemente varios orificios ciegos, a lo largo del perímetro de la futura abertura de apoyo, practicar la abertura de apoyo 1 en la pieza base y, finalmente, generar las zonas de deformación sobresalientes radialmente hacia dentro en el borde del orificio ciego mediante desplazamiento adicional de material en la zona del orificio ciego actuando con una herramienta apropiada en el orificio ciego, por ejemplo con un troquel.

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Las zonas de deformación D generadas en el centro tienen, debido a su configuración simétrica respecto al plano central M de la abertura de apoyo 1 y respecto a su transición en dirección axial a una respectiva sección N no deformada, la ventaja de que durante el montaje de una disposición de apoyo el respectivo elemento de apoyo (pivote) puede insertarse en la abertura de apoyo desde ambos lados, es decir opcionalmente desde la superficie O1 o la superficie O2 de la pieza base T. Por lo tanto no es necesario mantener disponibles distintas variantes de la pieza base provista de una abertura de apoyo para diferentes fines de uso (en función de la dirección de inserción del elemento de apoyo en la abertura de apoyo) sino que puede usarse un mismo tipo de una pieza base independientemente de la dirección de inserción del pivote (no se necesitan "variantes izquierda y derecha" distintas).

Mientras que en el ejemplo de realización representado en las figuras 4a hasta 4c la zona de deformación D se genera mediante actuación en el fondo del orificio ciego L, esto se lleva a cabo en el ejemplo de realización representado en las figuras 5a y 5b mediante actuación en las paredes de limitación lateral de un orificio ciego cónico K.

El orificio ciego cónico K con una profundidad t_{0} se genera mediante un primer troquel P1 que termina de forma cónica, véase la figura 5a. Después de haber realizado una abertura de apoyo en la pieza de chapa T, el orificio ciego cónico K se ensancha mediante un segundo troquel P2 con una zona de estampado cilíndrica, por lo que se forma una zona de debilitamiento S cilíndrica en forma de un punto de desplazamiento de material. El material desplazado sirve para crear una zona de deformación D en el borde 10 de la abertura de apoyo 1 que sobresale de este borde radialmente hacia dentro y presenta en sus extremos secciones N no deformadas. También en este caso se trata de una zona de deformación D central, configurada de forma simétrica respecto al plano central M de la abertura de apoyo 1.

En la variante representada en las figuras 6a y 6b se realizan en una pieza de chapa T antes de practicar una abertura de apoyo dos orificios ciegos L opuestos próximos al futuro borde 10 de la abertura de apoyo 1 que están dirigidos cada uno con una profundidad t_{0} desde una de las dos superficies O1, O2 en dirección al interior de la chapa T con el grosor d, véase la figura 6a. A continuación se realiza en primer lugar el orificio de apoyo 1 limitado por el borde 10 y, a continuación, se desplaza material de los dos orificios ciegos para formar una zona S de debilitamiento y desplazamiento de material ejerciendo presión en el fondo del respectivo orificio ciego L mediante un troquel apropiado. El material desplazado forma según la figura 6b una zona de deformación central D en el borde 10 de la abertura de apoyo 1 que sobresale radialmente hacia dentro y pasa axialmente hacia las superficies O1, O2 de la pieza de chapa T a secciones no deformadas N, véase la figura 6b. Naturalmente, pueden estar distribuidas (uniformemente) varias zonas S de debilitamiento y desplazamiento de material opuestas por pares a lo largo del perímetro de la abertura de apoyo 1.

La variante representada en las figuras 6a y 6b tiene la ventaja de que, debido a la actuación desde ambas superficies O1, O2 en la pieza de chapa T, debe esperarse una particular exactitud en la creación de una zona de deformación D central simétrica.

Claims (32)

1. Disposición de apoyo para un dispositivo de ajuste en un vehículo automóvil, con

-

un punto de apoyo en forma de una abertura de apoyo en una pieza base y

-

un elemento de apoyo que pasa por la abertura de apoyo,

caracterizada porque la pieza base (S, T) presenta en el borde (10) de la abertura de apoyo (1) por lo menos una zona de deformación (11, 12, 13, 14, 14a, 14b, 14c) que debido a una deformación plástica sobresale del borde (10) radialmente hacia dentro y actúa como soporte radial para el elemento de apoyo (2).

2. Disposición de apoyo de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizada porque la por lo menos una zona de deformación (11, 12, 13, 14, 14a, 14b, 14c) presenta en comparación con otras zonas del borde (10) de la abertura de apoyo (1) no desplazadas radialmente hacia dentro una rigidez inferior frente a fuerzas que actúan radialmente.

3. Disposición de apoyo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2 caracterizada porque a la zona de deformación (11, 12, 13, 14, 14a, 14b, 14c) está asignada por lo menos una zona de debilitamiento (16, 16a, 16b; 17, 17a, 17b; 18, 18a, 18b; 19, 19a, 19b, 19c) del componente (S, T) en el lado de la zona de deformación (11, 12, 13, 14, 14a, 14b, 14c) opuesto a la abertura de apoyo (1).

4. Disposición de apoyo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizada porque la zona de deformación (D) está configurada de forma simétrica respecto a un plano central (M) de la abertura de apoyo (1) y pasa en dirección axial en sus dos extremos a una respectiva sección (N) del borde (10) de la abertura de apoyo (1) que no sobresale radialmente hacia dentro.

5. Disposición de apoyo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizada porque están dispuestas una tras otra varias zonas de deformación (11, 12, 13, 14, 14a, 14b, 14c) a lo largo del borde (10) a lo largo de la abertura de apoyo (1).

6. Disposición de apoyo de acuerdo con la reivindicación 5 caracterizada porque las zonas de deformación (11, 12, 13, 14) están distribuidas a lo largo de todo el perímetro de la abertura de apoyo (1).

7. Disposición de apoyo de acuerdo con la reivindicación 5 caracterizada porque las zonas de deformación (14a, 14b, 14c) están dispuestas sólo a lo largo de una parte del perímetro de la abertura de apoyo (1), en particular a lo largo de la parte en la que, estando trabajando la disposición de apoyo, actúan las fuerzas radiales comparativamente más bajas.

8. Disposición de apoyo de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 7 caracterizada porque a cada zona de deformación (11, 12, 13, 14, 14a, 14b, 14c) está asignada por lo menos una zona de debilitamiento (16, 16a, 16b; 17, 17a, 17b; 18, 18a, 18b; 19, 19a, 19b, 19c).

9. Disposición de apoyo de acuerdo con la reivindicación 3 o con una de las reivindicaciones 4 a 8 en cuanto se refieren a la reivindicación 3 caracterizada porque la zona de debilitamiento (16a, 16b; 17a, 17b; 18a, 18b; 19, 19a, 19b, 19c) comprende por lo menos una entalladura del componente (S, T).

10. Disposición de apoyo de acuerdo con la reivindicación 9 caracterizada porque la entalladura (16a, 16b; 17a, 17b; 18a, 18b) está configurada como abertura de paso.

11. Disposición de apoyo de acuerdo con la reivindicación 9 caracterizada porque la entalladura (19; 19a, 19b, 19c) está constituida por una entalladura por ejemplo en forma de una zona de desplazamiento de material similar a un orificio ciego.

12. Disposición de apoyo de acuerdo con la reivindicación 8 y 11 caracterizada porque las entalladuras (19a, 19b, 19c) presentan una profundidad distinta en dirección axial de la abertura de apoyo (1).

13. Disposición de apoyo de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 12 caracterizada porque la extensión (t) de la zona de deformación (11, 12, 13, 14, 14a, 14b, 14c) en dirección axial de la abertura de apoyo (1) se corresponde con la profundidad y/o el ancho de la entalladura (16a, 16b; 17a, 17b; 18a, 18b; 19; 19a, 19b, 19c).

14. Disposición de apoyo de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 13 caracterizada porque la por lo menos una zona de debilitamiento (16, 16a, 16b; 17, 17a, 17b; 18, 18a, 18b; 19; 19a, 19b, 19c) se extiende a lo largo del borde (10) de la abertura de apoyo (1).

15. Disposición de apoyo de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 14 caracterizada porque a la zona de deformación (11, 12, 13) están asignadas dos zonas parciales (16a, 16b; 17a, 17b; 18a, 18b) de una zona de debi-
litamiento (16, 16a, 16b; 17, 17a, 17b; 18, 18a, 18b; 19, 19a, 19b, 19c) separadas entre sí por un nervio (16, 17, 18).

16. Disposición de apoyo de acuerdo con la reivindicación 15 caracterizada porque la zona de deformación (11, 12, 13) se encuentra entre el nervio (16, 17, 18) y la abertura de apoyo (1).

17. Disposición de apoyo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizada porque sirve para apoyar un elemento de ajuste (T, V) de un dispositivo de ajuste para un asiento de un vehículo automóvil, en particular de una palanca de ajuste en una parte de asiento portante (S), en particular una parte de asiento lateral.

18. Disposición de apoyo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizada porque el elemento de apoyo (2) está configurado como pivote.

19. Disposición de apoyo de acuerdo con la reivindicación 18 caracterizada porque el pivote (2) presenta una sección de apoyo (20) por ejemplo en forma de un collarín, así como una sección de unión (25) por ejemplo en forma de una sección roscada.

20. Procedimiento para la fabricación de una disposición de apoyo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la por lo menos una zona de deformación (11, 12, 13, 14, 14a, 14b, 14c) se deforma de tal manera que soporta radialmente el elemento de apoyo (2).

21. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 20 caracterizado porque la por lo menos una zona de deformación (11, 12, 13) se deforma hacia dentro después de la inserción del elemento de apoyo (2) en la abertura de apoyo (1) de modo que soporta radialmente el elemento de apoyo (2).

22. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 21 caracterizado porque la zona de deformación (11, 12, 13) se deforma radialmente hacia dentro, en relación con la abertura de apoyo (1), mediante actuación de fuerzas externas.

23. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 22 caracterizado porque la zona de deformación (11, 12, 13) se deforma mediante una herramienta que genera fuerzas que actúan radialmente hacia dentro, por ejemplo mediante un golpe con un puntero para marcar.

24. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 21 a 23 caracterizado porque las dimensiones de la sección transversal de la abertura de apoyo (1) antes de la deformación de la por lo menos una zona de deformación (11, 12, 13) presentan una sobremedida relativa a la dimensión de la sección transversal de la sección de apoyo (20) del elemento de apoyo (2).

25. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 20 caracterizado porque la zona de deformación (14, 14a, 14b, 14c) se deforma antes de la inserción del elemento de apoyo (2) en la abertura de apoyo (1) de tal manera que sobresale radialmente hacia dentro del borde (10) de la abertura de apoyo (1).

26. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 25 caracterizado porque la zona de deformación (14, 14a, 14b, 14c) se deforma de nuevo durante la inserción del elemento de apoyo (2) en la abertura de apoyo (1), por lo que se encuentra en contacto sin holgura con el elemento de apoyo (2).

27. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 25 ó 26 caracterizado porque la dimensión de sección transversal exterior de la sección de apoyo (20) del elemento de apoyo (2) está seleccionada tan grande que el elemento de apoyo (2) sólo puede introducirse en la abertura de apoyo (1) con inversión parcial de la deformación hacia fuera en la zona de deformación (14, 14a, 14b, 14c).

28. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 25 a 27 caracterizado porque la zona de deformación (14, 14a, 14b, 14c) se deforma mediante el elemento de apoyo (2).

29. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 20 a 28 caracterizado porque antes de realizar la abertura de apoyo (1) se practica en la pieza base (T) por lo menos una entalladura (K, L) a lo largo del futuro borde (10) de la abertura de apoyo (1).

30. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 29 caracterizado porque después de la formación de la abertura de apoyo (1) en la pieza base (10) se actúa de tal manera en la entalladura (K, L) mediante una herramienta (P1, P2) que en el borde (10) de la abertura de apoyo (1) se forma una zona de deformación (D).

31. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 30 caracterizado porque la zona de deformación (D) está configurada de forma simétrica respecto al plano central (M) de la abertura de apoyo (1) y pasa en dirección axial en sus respectivos extremos a una zona (N) radialmente no sobresaliente del borde (10) de la abertura de apoyo (1).

32. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 20 a 31 caracterizado porque para apoyar el elemento de apoyo (2) en la abertura de apoyo (1) se usa una sección de apoyo (20) del elemento de apoyo (2).