ES2305903T3 - Secadora de colada. - Google Patents
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Abstract
Secadora de colada con un alojamiento (1), un tambor rotativo (2) para recepción de colada, y un soporte (9) para montaje rotativo del tambor (2) en el alojamiento (1), soporte que tiene un soporte (10) fijada al alojamiento (1), un dispositivo refrigerador para enfriar el soporte (9) y un conducto de aire de proceso incluyendo una campana de distribución de aire (18), que está adyacente al soporte (9) y que cubre agujeros de entrada de aire de proceso (19) en el tambor (2), caracterizada porque se ha formado un conducto de aire de enfriamiento entre el soporte (10) y la campana de distribución de aire (18) en forma de un intervalo anular (33), donde el soporte (10) y la campana de distribución de aire (18) forman el intervalo (33).
Description
Secadora de colada.
La presente invención se refiere a una secadora
de colada con un tambor rotativo para recepción de colada y un
soporte para montaje rotativo del tambor.
Se conocen secadoras de colada donde un tambor
para recepción de colada está dispuesto horizontalmente y montado
rotativamente por medio de cojinetes rotativos (véase, por ejemplo,
GB 766 712 A). Los cojinetes rotativos están expuestos a fuertes
cargas térmicas, que influyen negativamente en la fiabilidad y
duración de servicio de los cojinetes, en particular cuando los
cojinetes están dispuestos junto a canales que guían el aire
caliente del proceso.
La tarea de la presente invención es
proporcionar una secadora de colada con un tambor que está montado
rotativamente por medio de un soporte y que funciona
fiablemente.
Esta tarea se logra con las características de
la reivindicación de patente 1. Refinamientos ventajosos de los
desarrollos de la invención son evidentes por las reivindicaciones
secundarias.
Una secadora de colada tiene un alojamiento
donde un tambor para recepción de colada está montado rotativamente
por medio de un soporte. Para que el soporte funcione fiablemente a
largo plazo se ha previsto un dispositivo refrigerador para enfriar
el soporte. Por ello, es posible reducir la expansión máxima de
calor de los componentes del soporte del tambor y así reducir la
carga mecánica. Además, mediante el enfriamiento del soporte, el
lubricante, que se suministra al soporte, recibe menos carga si el
soporte opera a temperaturas más bajas. Además, se reduce el riesgo
de que a bajas temperaturas el lubricante dispuesto en el soporte
sea un líquido fino y escape. Con ello se incrementan la duración
de servicio y la fiabilidad del soporte y por lo tanto la secadora
de colada.
En una construcción ventajosa el dispositivo de
enfriamiento incluye medios para mejorar la radiación y/o
convección de calor desde el soporte o junto al soporte. En
particular, se puede prever superficies de enfriamiento que están
térmicamente conectadas de forma conductiva con el soporte. Las
superficies de enfriamiento de ese tipo pueden ser gestionadas por
el diseño de gran área apropiado del soporte o mediante la provisión
de nervios de enfriamiento.
En una realización ventajosa el dispositivo de
enfriamiento tiene un dispositivo para suministrar aire de
enfriamiento, preferiblemente aire ambiente, al soporte. Por ello se
puede obtener un enfriamiento activo por el que se pueden gestionar
las condiciones térmicas definidas en el soporte.
En una realización ventajosa se facilita un
ventilador para transportar aire de proceso a través del tambor y/o
para transportar aire de enfriamiento para un condensador, donde el
ventilador sirve como dispositivo para suministrar aire de
enfriamiento al soporte. Por ello es posible usar un ventilador ya
presente en la secadora, o un ventilador para transportar aire de
proceso o un ventilador para transportar aire de enfriamiento a un
condensador, como un dispositivo refrigerador para enfriar el
soporte.
En una realización ventajosa se facilita un
conducto de aire de proceso, donde en una sección del conducto de
aire de proceso y/o el tambor actúa el efecto de transporte del
ventilador con subpresión y forma un espacio de subpresión. Además,
un conducto de aire de enfriamiento está dispuesto entre el espacio
de subpresión y el soporte de modo que se induzca aire en forma de
aire ambiente junto al soporte y sea alimentado por medio del
conducto de aire refrigerante como aire complementario al aire de
proceso.
Según la invención el soporte tiene un soporte,
que está fijado al alojamiento, y un canal de aire de proceso tiene
una campana de distribución de aire junto al soporte, campana que
cubre agujeros de entrada de aire de proceso en el tambor, donde se
ha formado un conducto de aire de enfriamiento en forma de un
intervalo anular entre la campana de distribución de aire y el
soporte. Así, un flujo de aire de enfriamiento en forma de aire
ambiente puede fluir a través del intervalo anular al canal de aire
de proceso. En virtud del intervalo anular, el soporte es lavado en
todos los lados por aire de enfriamiento y así se enfría
satisfactoriamente.
En una realización ventajosa se facilita un
conducto de aire de proceso, donde en una sección del conducto de
aire de proceso y/o el tambor actúa el efecto de transporte del
ventilador con presión excesiva y forma un espacio de presión
excesiva. Además, un conducto de aire de enfriamiento está dispuesto
entre el espacio de presión excesiva y el soporte de modo que una
parte del aire transportado sea alimentada al soporte con el fin de
enfriar el soporte.
En una realización ventajosa el conducto de aire
de proceso se facilita como un circuito con un condensador que es
enfriado por medio de un flujo de aire de enfriamiento. Una parte
del flujo de aire de enfriamiento es bifurcada y alimentada por
medio de un conducto de aire de enfriamiento al soporte con el fin
de enfriar el soporte.
En una realización ventajosa el conducto de aire
refrigerante está dimensionado de tal manera que se determine la
cantidad de aire de enfriamiento.
Otros detalles, características y ventajas de la
invención son evidentes por la descripción siguiente de un ejemplo
preferido de realización de una secadora de colada según la
invención con referencia a los dibujos, en los que:
La figura 1 representa una vista en sección de
una secadora de colada con un soporte para el tambor según un
primer ejemplo de realización.
La figura 2 representa una vista de detalle del
soporte según la secadora de colada según la figura 1.
La figura 3 representa una vista en sección de
una secadora de colada con un soporte para el tambor según un
segundo ejemplo de realización.
Y la figura 4 representa una vista de detalle
del soporte según la secadora de colada según la figura 3.
Un primer ejemplo de realización de una secadora
de colada en forma de una secadora de colada por aire de escape se
ilustra según la figura 1 y la figura 2. La secadora de colada tiene
un alojamiento 1, un tambor 2 montado en el alojamiento 1, una
chapa delantera de soporte 3, una puerta de carga 4 dispuesta en la
chapa delantera de soporte 3 y un filtro de hilachas 5 alojado en
la sección inferior de la chapa delantera de soporte 3. El tambor 2
está montado en la sección delantera por medio de rodillos 6
dispuestos en la chapa delantera de soporte 3 y en la sección
trasera por medio de un soporte central 9, que está dispuesto en la
pared trasera 8 del tambor 2 y que, a su vez, está fijado por medio
de un soporte 10 a la pared trasera 11 del alojamiento 1. El tambor
2 se hace girar por un motor 12 y una correa 13 alrededor del eje
horizontal 14. La secadora de colada tiene un conducto de aire de
proceso 15, que en el ejemplo presente de realización incluye un
agujero de entrada 16, un canal de entrada 17, una campana de
distribución de aire 18, que está conectada con él y que cubre
agujeros de entrada de aire de proceso 19 dispuestos en la pared
trasera 8 del tambor 2, una rejilla de salida de aire de proceso
20, el filtro de hilachas 5 y un canal de salida 21, con un
ventilador 22. Un calentador 23 está dispuesto también en el canal
de entrada 17. El aire de proceso fluye en dirección de la flecha
24 desde el entorno al agujero de entrada 16 mediante el canal de
entrada 17, el calentador 23, la campana de distribución de aire
18, el tambor 2, la rejilla de salida de aire de proceso 20, el
filtro de hilachas 5, el canal de salida 21 y el ventilador 22,
volviendo al entorno. La campana de distribución de aire 18 está
sellada con relación a la pared trasera 8 del tambor 2 por medio de
una junta estanca trasera 25. Se ha formado un espacio de
subpresión hacia arriba del ventilador 22, en particular en el
tambor 2 y la campana de distribución de aire 18.
El soporte 9 se ilustra con más detalle según la
figura 2. El soporte 9 tiene un pasador 26 que está fijado a la
pared trasera 8 del tambor 2 y un material de soporte esférico 27,
hecho preferiblemente de material sinterizado saturado de aceite.
El material de soporte 27 tiene un agujero 28 donde puede girar el
pasador 26. Además, el soporte 9 tiene dos juntas estancas 29. El
soporte 10 tiene una media envuelta exterior 30 y una media
envuelta interior 31 entre las que se mantiene el material de
soporte esférico 27. Un elemento de muelle esférico 32, que retiene
el material de soporte 27 contra co-rotación, está
dispuesto entre la media envuelta exterior 30 y la media envuelta
interior 31. El material de soporte esférico 27 puede realizar
movimientos de pivote transversalmente al eje horizontal 14 con el
fin de compensar un ángulo desviado del tambor 2. La sección
central de la campana de distribución de aire 18 está fijada en el
lado inferior del soporte 10 paralelo al soporte 10 con formación
de un intervalo anular 33. El intervalo anular 33 está formado por
retenes espaciados 34 formados en la campana de distribución de
aire 18.
La media envuelta exterior 30 y la media
envuelta interior 31 se hacen de hoja metálica que está en una
posición de alejar el calor del soporte y descargar calor por
radiación y convección térmicas. Sin embargo, dado que el aire
caliente de proceso se encuentra entre la pared trasera 8 del tambor
y la campana de distribución de aire 18, el soporte 9 se calienta
intensamente. Mediante la provisión del intervalo anular 33 entre el
soporte 10 y la campana de distribución de aire 18 se forma un
conducto de aire de enfriamiento entre el espacio de subpresión y
el soporte 9, donde se induce aire ambiente de enfriamiento,
denominado aire complementario, al aire de proceso por medio del
intervalo anular 33 mientras barre el soporte 9. El ventilador 22,
que es responsable de la formación de la subpresión en el tambor 2,
sirve así, en particular, como dispositivo de transporte. Mediante
la formación del intervalo anular relativamente largo, que se
extiende paralelamente 33, se puede obtener una gran superficie
para la transmisión de calor del soporte caliente al aire ambiente
de enfriamiento, que fluye a través del intervalo anular 33. Con
ello se puede obtener una disposición muy simple para enfriar el
soporte 9 utilizando los otros dispositivos, tales como el
ventilador 22, de la secadora de colada que están presentes en
cualquier caso.
Según las figuras 3 y 4 se ilustra un segundo
ejemplo de realización de la secadora de colada en forma de una
secadora de condensación. A continuación se explican solamente las
diferencias con respecto a la secadora de colada, que se construye
como una secadora de aire de escape, según las figuras 1 y 2. El
conducto de aire de proceso 15 se construye como un circuito
cerrado al que adicionalmente se conecta un condensador 35 que
construido generalmente como un condensador de flujo transversal o
contraflujo y es enfriado por un flujo de aire de enfriamiento 36
del condensador. El flujo de aire de enfriamiento 36 del condensador
es producido por un alojamiento adicional 37, que puede estar
asentado en el mismo eje de accionamiento que el ventilador 22 en
un conducto de aire de enfriamiento 38 del condensador. De la
sección de lado de presión del conducto de aire de enfriamiento 38
del condensador se bifurca un conducto de aire de enfriamiento 41
que se abre a un espacio 39 entre la pared trasera 11 del
alojamiento 1 y el soporte 10. Como se ilustra con más detalle en
la figura 4, el flujo de aire de enfriamiento fluye al espacio 39
mediante agujeros 40, que están formados en el soporte, al
intervalo anular 33 entre el soporte 10 y la campana de distribución
de aire 18. Con ello se logra igualmente un enfriamiento retenido
positivo del soporte 9.
En una modificación no solamente para el ejemplo
de realización según las figuras 1 y 2, sino también para el
ejemplo de realización según las figuras 3 y 4, la dirección del
flujo de aire de enfriamiento según la figura 4 se invierte y el
aire de enfriamiento es inducido por medio del conducto de aire
refrigerante 41 del espacio 39, aire que fluye por medio del
intervalo anular 33. A este respecto, la inducción en el conducto
de aire refrigerante 41 puede tener lugar por medio del lado de
aspiración del conducto de aire de enfriamiento 38 del condensador
(figura 3) o por medio del lado de aspiración del conducto de aire
de proceso 15 hacia arriba del calentador 23 según la figura 1.
Alternativamente a la realización ilustrada en
la figura 1, el ventilador 22 se puede disponer hacia arriba del
tambor 2 de modo que una presión excesiva prevalezca en el conducto
de aire de proceso en la parte delantera del tambor 2 y también en
el tambor 2. Una parte de este aire hacia arriba del tambor 2 y
también hacia arriba del calentador 3 puede ser alimentada al
soporte 9 por medio de un conducto de bifurcación con el fin de
enfriar el soporte 9.
Claims (9)
1. Secadora de colada con un alojamiento (1), un
tambor rotativo (2) para recepción de colada, y un soporte (9) para
montaje rotativo del tambor (2) en el alojamiento (1), soporte que
tiene un soporte (10) fijada al alojamiento (1), un dispositivo
refrigerador para enfriar el soporte (9) y un conducto de aire de
proceso incluyendo una campana de distribución de aire (18), que
está adyacente al soporte (9) y que cubre agujeros de entrada de
aire de proceso (19) en el tambor (2), caracterizada porque
se ha formado un conducto de aire de enfriamiento entre el soporte
(10) y la campana de distribución de aire (18) en forma de un
intervalo anular (33), donde el soporte (10) y la campana de
distribución de aire (18) forman el intervalo (33).
2. Secadora de colada según la reivindicación 1,
donde el intervalo anular (33) está dispuesto alrededor del soporte
(9).
3. Secadora de colada según una de las
reivindicaciones precedentes, donde el dispositivo de enfriamiento
incluye medios para mejorar la radiación o convección de calor del
soporte (9) y/o junto al soporte (9) y/o se han previsto
superficies de enfriamiento que están térmicamente conectadas de
forma conductiva con el soporte (9).
4. Secadora de colada según una de las
reivindicaciones precedentes, donde el dispositivo de enfriamiento
tiene un dispositivo para suministrar aire de enfriamiento,
preferiblemente aire ambiente, al soporte (9).
5. Secadora de colada según la reivindicación 4,
donde se ha previsto un ventilador (22, 37) para transportar aire
de proceso a través del tambor (2) y/o para transportar aire de
enfriamiento para un condensador (35), donde el ventilador (22, 37)
sirve como dispositivo para suministrar aire de enfriamiento al
soporte (9).
6. Secadora de colada según la reivindicación 5,
donde se ha previsto un conducto de aire de proceso (15), donde en
una sección del conducto de aire de proceso (15) y/o el tambor (2)
actúa la subpresión por efecto de transporte del ventilador (22,
37) y forma un espacio de subpresión y donde un conducto de aire de
enfriamiento está dispuesto entre el espacio de subpresión y el
soporte (9), a través de cuyo conducto se puede inducir aire en
forma de aire ambiente junto al soporte (9) y alimentar como aire
complementario al aire de proceso.
7. Secadora de colada según la reivindicación 5,
donde se ha previsto un conducto de aire de proceso (15), donde en
una sección del conducto de aire de proceso (15) y/o el tambor (2)
actúa presión excesiva por efecto de transporte del ventilador (22,
37) y forma un espacio de presión excesiva y donde un conducto de
aire de enfriamiento está dispuesto entre el espacio de aire
excedente y el soporte (9), a través de cuyo conducto una parte del
aire, que es transportada por el ventilador (22, 37), se puede
suministrar al soporte (9) con el fin de enfriar el soporte
(9).
8. Secadora de colada según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque se ha
previsto un conducto de aire de proceso (15) como un circuito con
un condensador (35), que se enfría por medio de un flujo de aire de
enfriamiento (36), y una parte del flujo de aire de enfriamiento
(36) se bifurca y alimenta por medio de un conducto de aire de
enfriamiento (41) al soporte (9) con el fin de enfriar el soporte
(9).
9. Secadora de colada según una de las
reivindicaciones precedentes, donde la cantidad de aire de
enfriamiento para el soporte (9) se determina por el tamaño del
conducto de aire refrigerante (41).
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