KR100762070B1 - 세탁물 건조기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 세탁물 건조기에 관한 것이며, 상기 세탁물 건조기는 하우징(1)에서 드럼을 회전 가능하게 수용하기 위한 베어링(9), 의류를 수용하기 위한 회전 가능한 드럼(2) 및 하우징(1)을 포함한다. 과열로부터 베어링(9)을 보호하기 위하여 베어링(9)을 냉각하기 위한 냉각 공기 장치가 제공된다.

Description

세탁물 건조기{CLOTHES DRYER}
본 발명은 드럼을 회전하도록 장착하기 위한 베어링과 세탁물을 수용하기 위한 회전 드럼을 포함하는 건조기에 관한 것이다.
건조기는 건조기 내부의 드럼이 세탁물을 수용하기 위하여 수평 방향으로 배열되고, 피벗 베어링에 의하여 피벗 회전하는 것으로 알려졌다. 특히 베어링이 고온의 처리 공기를 이송하는 덕트에 근접하게 배열될 때, 피벗 베어링은 높은 열 부하(thermal load)가 가해지며, 베어링의 수명과 성능에 악영향을 미친다.
본 발명의 목적은 베어링에 의하여 선회 운동하는(swivel) 드럼을 포함하고, 신뢰성 있게 작동하는 건조기를 제공하는 데 있다.
이러한 목적은 청구항 제 1 항의 특징에 의해 구현된다. 선호되는 실시예와 본 발명의 추가적인 개선점은 종속항에 기술된다.
건조기는 하우징을 가지며, 하우징 내부에 세탁물을 수용하기 위한 드럼은 베어링에 의하여 선회 운동(swivel)을 한다. 베어링이 작동하는 동안 성능을 보장하기 위하여 베어링을 냉각하기 위한 베어링이 제공된다. 이로 인해 드럼 베어링 부품의 최대 열 확장이 감소되고, 또한 기계적인 부하도 감소된다. 게다가 베어링을 위하여 제공된 윤활유는 베어링이 상대적으로 낮은 온도에서 작동된다면 베어링을 냉각시키기 때문에, 상대적으로 낮은 부하가 가해진다. 또한 베어링 내부에서의 윤활유가 낮은 온도에서의 유체로 변하고, 새어 나오는 위험성이 감소된다. 이로 인해 베어링의 신뢰성과 수명이 증가되고, 건조기의 신뢰성과 수명도 또한 증가된다.
선호되는 실시예에서, 냉각 장치는 베어링에 인접하거나 또는 베어링으로부터 열 전도 및/또는 열 복사를 개선시키기 위한 수단을 포함한다. 특히 냉각 면(cooling face)은 베어링에 대해 열적으로 그리고 전도성 있게 연결되도록 제공된다. 이러한 냉각 면은 냉각 립(cooling rib) 또는 베어링 브래킷의 적당히 큰 표면 형상으로 제조될 수 있다.
선호되는 실시예에서, 냉각 장치는 바람직하게 대기, 냉각 공기를 베어링으로 이송하기 위한 장치를 가진다. 이로 인해 형성된 열적 상태가 베어링 상에서 발생될 수 있는 능동 냉각(active cooling)이 제공될 수 있다.
선호되는 실시예에서, 팬은 콘덴서를 위한 냉각 공기를 이송하고 및/또는 드럼을 통하여 처리 공기를 이송하기 위하여 제공되며, 팬은 냉각 공기를 베어링으로 이송하기위한 장치로서 제공된다. 이로 인해 베어링을 냉각하기 위한 냉각 장치로서, 냉각 공기를 콘덴서로 이송하기 위한 팬 또는 처리 공기를 콘덴서로 이송하기위한 팬을 이용할 수 있으며, 건조기 내부에 이미 장착된 팬을 이용할 수 있다.
선호되는 실시예에서, 처리 공기 파이프가 제공되고, 여기서 드럼 및/또는 처리 공기 파이프의 섹션은 팬의 이송 작용으로 인하여 진송 상태로 채워지며, 진공 공간을 형성한다. 게다가, 냉각 파이프는 진공 공간과 베어링 사이에 제공되어 공기는 소모된 공기로서 냉각 파이프에 의해 처리 공기로 이송되고, 대기의 형태로 베어링에 인접하게 흡입된다.
선호되는 실시예에서, 베어링은 하우징에 고정된 베어링 브래킷을 가지며, 처리 공기 덕트는 드럼 내부에서 처리 공기 입구 구멍을 뒤덮는 베어링에 인접한 공기 분배 후드를 가지며, 냉각 공기 파이프는 환형 간격의 형태로 베어링 브래킷과 공기 분배 후드 사이에 형성되어 냉각 공기 흐름은 대기의 형태로 환형 간격을 통해 처리 공기 덕트로 흐를 수 있다. 베어링은 모든 측면에서 환형 간격을 통하는 냉각 공기와 동일한 높이에 형성되며, 이로 인해 효과적으로 냉각이 된다.
선호되는 실시예에서, 처리 공기 파이프가 제공되고, 여기서 드럼 및/또는 처리 공기 파이프의 섹션은 팬의 이송 작용에 의해 과잉 압력으로 채워지며, 과잉 압력 공간을 형성한다. 게다가 냉각 파이프는 베어링과 과잉 압력 공간 사이에 제공되어 몇몇의 이송된 공기는 베어링을 냉각시키기 위하여 베어링으로 공급된다.
선호되는 실시예에서, 처리 공기 파이프는 냉각 공기 흐름에 의해 냉각되는 콘덴서가 구비된 서킷으로 제공된다. 몇몇의 냉각 공기 흐름은 분기되고, 베어링을 냉각시키기 위하여 냉각 공기 파이프에 의하여 베어링으로 공급된다.
선호되는 실시예에서, 냉각 파이프는 치수가 형성되어 냉각 공기의 양이 미리 결정될 수 있다.
추가적으로, 본 발명의 특징과 장점은 도면과 본 발명에 따르는 건조기의 선호되는 실시예의 설명으로부터 명확해진다.
도 1은 제 1 실시예에 따르는 드럼을 위한 베어링을 포함하는 건조기의 단면도.
도 2는 도 1에서 건조기에 따라 베어링의 상세도.
도 3은 제 2 실시예에 따라서, 드럼을 위한 베어링을 포함하는 건조기의 단 면도.
도 4는 도 3에서 건조기에 따르는 건조기의 단면도.
삭제
도 1 및 도 2에 따라서, 건조기의 제 1 실시예는 소모 공기 건조기(spent air drier)의 형태가 도시된다. 건조기는 하우징(housing, 1), 하우징(1)에 장착된 드럼(2), 전방 단부 플레이트(front end plate, 3), 전방 단부 플레이트(3)에 배열된 공급 도어(feed door, 4) 및 전방 단부 플레이트(3)의 하부 섹션에 끼워 맞춤된 린트 스크린(lint screen, 5)을 가진다. 드럼(2)은 드럼(2)의 후방 벽(8)에 배열된 중앙 베어링(9) 상부의 후방 섹션에서 그리고 전방 단부 플레이트(3)에 배열된 롤(roll, 6)의 상부의 전방 섹션에 장착되며, 교대로 베어링은 브래킷(bracket, 10)에 의하여 하우징(1)의 후방 벽에 고정된다. 건조기는 처리 공기 파이프를 가지며, 실례의 실시예에서 입구 개구부(16), 입구 덕트(inlet duct, 17), 드럼(2)의 후방 벽에 배열된 처리 공기 입구 구멍(process air inlet hole, 19)을 뒤덮는 입구 덕트에 연결된 공기 분배 후드(air distribution hood, 18), 처리 공기 출구 그리드(process air outlet grid, 20), 린트 스크린(5) 및 팬(22)이 구비된 출구 덕트(21)를 포함한다. 히터(23)는 입구 덕트(17)에 배열된다. 처리 공기는 화살표 방향(24)으로 입구 덕트(17), 히터(23), 공기 분배 후드(18), 드럼(2), 처리 공기 출 구 그리드(20), 린트 스크린(5), 출구 덕트(21) 및 팬(22)을 통하여 대기 중(ambient atmosphere)으로부터 입구 개구부(16)로 흐르며, 대기 중으로 되돌아간다. 공기 분배 후드(18)는 후방 실(rear seal, 25)에 의하여 드럼(2)의 후방 벽(8)에 대해 밀봉된다. 팬(22)의 상부 부분에서, 특히 드럼(2)과 공기 분배 후드(18)에는 진공 공간이 형성된다.
베어링(9)은 도 2에 보다 상세히 도시된다. 베어링(9)은 바람직하게 오일에 침적된 소결 재료로 제조된 구형 베어링 재료(27)와 드럼(2)의 후방 벽(8)에 고정된 볼트(26)를 가진다. 베어링 재료는 볼트(26)가 회전할 수 있는 구멍(28)을 가진다. 게다가 베어링(9)은 2개의 실(29)을 포함한다. 브래킷(10)은 외부 반-쉘(outer half-shell, 30)과 내부 반-쉘(31)을 가지며, 이 사이에 구형 베어링 재료(27)가 수용된다. 외부 반-쉘(30)과 내부 반-쉘(31) 사이에 원뿔형 스프링 요소(32)가 배열되며, 이로 인해 베어링 재료(27)가 회전하는 것을 방지한다. 구형 베어링 재료(27)는 드럼(2)의 각 변위(angular displacement)를 보상하기 위하여(compensate), 수평 샤프트(14)에 횡단하도록 스위블 운동(swivel movement)을 수행한다. 공기 분배 후드(18)의 중앙 섹션은 환형 간격(annular gap, 33)을 형성하고, 브래킷(10)에 평행하며, 브래킷(10)의 내부에 고정된다. 환형 간격(33)은 공기 분배 후드(18) 상에 형성된 스페이서 캠(spacer cam, 34)에 의하여 형성된다.
외부 반-쉘(30)과 내부 반-쉘(31)은 열복사와 열전도에 의하여 열을 방출하 고, 열이 베어링으로부터 제거되도록 전달할 수 있는 철판으로 각각 제조된다. 그러나 공기 분배 후드(18)와 후방 벽(8) 사이에 고온의 처리 공기가 존재하기 때문에, 베어링(9)은 상당한 열이 가해진다. 공기 분배 후드(18)와 브래킷(10) 사이의 환형 간격(33)이 제공되기 때문에, 냉각 파이프는 진공 공간과 베어링(9) 사이에 형성되며, 여기서 냉각 대기 공기는 베어링(9) 상에서 환형 간격(33)을 통하는 소위 소모된 공기(spent air)로서 처리 공기로 흡입된다. 특히 팬(22)은 드럼(2)에서 진공 상태를 형성해야 하기 때문에 이송 장치로서 제공된다. 평행의 환형 간격(33)이 상대적으로 길게 형성되기 때문에, 넓은 표면은 고온의 베어링으로부터 환형 간격(33)을 통하여 흐르는 냉각 대기까지 열을 이동시키는데 적합하다. 따라서 매우 단순한 장치는 건조기의 팬(22)과 같은 다른 장치를 이용하여 베어링(9)을 냉각시키는데 적합하다.
도 3 및 도 4는 응축 건조기(condensation drier)의 형태인 건조기의 제 2 실시예를 도시한다. 소모 공기 건조기로 구성된 건조기에 대한 유일한 차이점은 도 1 및 도 2에 도시된다. 처리 공기 파이프(15)는 밀폐된 서킷(closed circuit)으로 구성되며, 여기에 콘덴서(35)가 삽입되고, 콘덴서는 일반적으로 직교류(cross flow) 또는 역의 직교류(countercross flow)로 구성되고, 콘덴서 냉각 공기 흐름(condenser cooling air flow, 36)에 의하여 냉각된다. 콘덴서 냉각 공기 흐름(36)은 팬(22)으로 동일한 구동 샤프트 상에 장착할 수 있는 추가적인 팬(37)에 의하여 콘덴서 냉각 공기 파이프(38)에서 제조된다. 브래킷(10)과 하우징(1)의 후 방 벽(11) 사이의 공간(39)으로 개방된 냉각 공기 파이프(14)는 압력 측면(pressure side) 상에서 콘덴서 냉각 공기 파이프(38)로부터 분기된다. 도 4에 도시된 바와 같이, 냉각 공기는 공간(39)으로 흐르며, 브래킷 내에 형성된 개구부(40)를 통하여 브래킷(10)과 공기 분배 후드(18) 사이의 환형 간격(33)으로 흐른다.
도 3 및 도 4의 실시예와 도 1 및 도 2에 따르는 실시예의 변형물에 있어서, 도 4에 따르는 냉각 공기 흐름의 방향은 역으로 형성되고, 냉각 공기는 환형 간격(33)을 통하여 공간(39)으로부터 냉각 공기 파이프(41)를 통해 흡입된다. 여기서 흡입은 도 1에 도시된 히터(23)의 상부를 향해, 처리 공기 파이프(15)의 흡입 측면 또는 콘덴서 냉각 공기 파이프(38)(도 3)의 흡입 측면(suction side)에 의하여 냉각 공기 파이프(41) 상에서 구현될 수 있다.
도 1에 도시된 대안의 실시예에 있어서, 팬(22)은 드럼(2)으로부터 상부를 향하여 배열될 수 있으며, 이로 인해 과잉 압력(excess pressure)은 드럼(2) 앞쪽의 처리 공기 파이프에서 그리고 드럼(2)에 형성된다. 드럼(2) 그리고 히터(23)로부터 상부를 향하는 몇몇 공기는 베어링(9)을 냉각하기 위하여 분기 파이프를 통해 베어링(9)으로 공급될 수 있다.

Claims (13)

  1. 냉각 공기 파이프(33, 41)를 포함하고, 베어링(9)을 냉각하기 위한 냉각 장치(10, 32, 33, 37, 41)와 하우징(1)에 고정된 브래킷(10)과 하우징(1)에서 드럼(2)을 회전할 수 있도록 장착시키기 위한 베어링(9)과 세탁물을 수용하기 위한 회전 드럼(2)과 하우징(1)을 포함하는 건조기에 있어서,
    처리 공기 파이프는 베어링(9)에 인접한 공기 분배 후드(18)를 포함하고, 후드는 드럼(2)에서 처리 공기 입구 구멍(19)을 뒤덮으며, 냉각 공기 파이프(33, 41)는 환형 가격(33)의 형태로 브래킷(10)과 공기 분배 후드(18) 사이에 형성되며, 간격(33)은 브래킷(10)과 공기 분배 후드(18)로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 건조기.
  2. 제 1 항에 있어서, 환형 간격(33)은 베어링(9)의 둘레에 배열되는 것을 특징으로 하는 건조기.
  3. 제 1 항에 있어서, 냉각 장치(10, 31, 33, 37, 41)는 베어링(9)과 베어링에 인접한 영역으로부터 열 복사 또는 전도를 개선시키기 위한 수단을 포함하며, 냉각 면(cooling face, 10)은 베어링(9)에 열적으로(thermally) 그리고 전도성이 있게(conductively) 연결되도록 제공되는 것을 특징으로 하는 건조기.
  4. 제 1 항에 있어서, 냉각 장치(10, 31, 33, 37, 41)는 베어링(9) 또는 베어링에 인접한 영역으로부터 열 복사 또는 전도를 개선시키기 위한 수단을 포함하며, 냉각 면(cooling face, 10)은 베어링(9)에 열적으로(thermally) 그리고 전도성이 있게(conductively) 연결되도록 제공되는 것을 특징으로 하는 건조기.
  5. 제 1 항에 있어서, 냉각 장치(10, 32, 33, 37, 41)는 대기, 냉각 공기를 베어링(9)으로 공급하기 위한 장치(22, 33, 37, 41)를 가지는 것을 특징으로 하는 건조기.
  6. 제 5 항에 있어서, 팬(22, 37)은 콘덴서(35)에 대해 냉각 공기를 이송하고 드럼(2)을 통하여 처리 공기를 이송하기 위하여 제공되며, 팬(22, 37)은 냉각 공기를 베어링(9)으로 공급하기 위한 장치(22, 33, 37, 41)에 포함되는 것을 특징으로 하는 건조기.
  7. 제 5 항에 있어서, 팬(22, 37)은 콘덴서(35)에 대해 냉각 공기를 이송하거나 또는 드럼(2)을 통하여 처리 공기를 이송하기 위하여 제공되며, 팬(22, 37)은 냉각 공기를 베어링(9)으로 공급하기 위한 장치(22, 33, 37, 41)에 포함되는 것을 특징으로 하는 건조기.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 처리 공기 파이프(15)가 제공되며, 여기서 드럼(2)과 처리 공기 파이프의 섹션은 팬(22, 37)의 이송 작용에 의하여 진공 상태로 채워지며, 진공 공간을 형성하고, 냉각 공기 파이프(33)는 진공 공간과 베어링(9) 사이에 제공되어 상기 파이프를 통하여 공기는 베어링(9)에 인접한 대기의 형태로 흡입될 수 있고, 소모된 공기로서 처리 공기로 공급될 수 있는 것을 특징으로 하는 건조기.
  9. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 처리 공기 파이프(15)가 제공되며, 여기서 드럼(2) 또는 처리 공기 파이프의 섹션은 팬(22, 37)의 이송 작용에 의하여 진공 상태로 채워지며, 진공 공간을 형성하고, 냉각 공기 파이프(33)는 진공 공간과 베어링(9) 사이에 제공되어 상기 파이프를 통하여 공기는 베어링(9)에 인접한 대기의 형태로 흡입될 수 있고, 소모된 공기로서 처리 공기로 공급될 수 있는 것을 특징으로 하는 건조기.
  10. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 처리 공기 파이프(15)가 제공되고, 여기서 드럼(2)과 처리 공기 파이프(15)의 섹션은 팬(22, 37)의 이송 작용에 의하여 진공 상태로 채워지며, 진공 공간을 형성하고, 냉각 공기 파이프(33)는 진공 공간과 베어링(9) 사이에 제공되어 팬(22, 37)으로 이송된 몇몇 공기는 베어링(9)을 냉각시키기 위하여 베어링(9)으로 공급되는 것을 특징으로 하는 건조기.
  11. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 처리 공기 파이프(15)가 제공되고, 여기서 드럼(2) 또는 처리 공기 파이프(15)의 섹션은 팬(22, 37)의 이송 작용에 의하여 진공 상태로 채워지며, 진공 공간을 형성하고, 냉각 공기 파이프(33)는 진공 공간과 베어링(9) 사이에 제공되어 팬(22, 37)으로 이송된 몇몇 공기는 베어링(9)을 냉각시키기 위하여 베어링(9)으로 공급되는 것을 특징으로 하는 건조기.
  12. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 처리 공기 파이프(15)는 냉각 공기 흐름(36)에 의하여 냉각되는 콘덴서(35)를 포함하는 서킷(circuit)으로서 제공되고, 몇몇의 냉각 공기 흐름(36)은 베어링(9)을 냉각시키기 위하여 냉각 공기 파이프(41)에 의해 베어링(9)으로 공급되고, 분기되는 것을 특징으로 하는 건조기.
  13. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 베어링(9)을 위한 냉각 공기의 양은 냉각 파이프(33, 41)의 치수에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는 건조기.
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