ES2305493T3 - Transductor ultrasonico encamisado. - Google Patents
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Abstract
Un transductor ultrasónico , que comprende: uno o más cristales piezoeléctricos con forma de disco (14), en los que cada cristal piezoeléctrico (14) tiene un orificio axial; una masa trasera (16) situada en los lados de los cristales piezoeléctricos (14), en el que la masa trasera (16) incluye un orificio axial; una masa delantera (42) situada en un lado de los cristales piezoeléctricos (14) opuesta a la masa trasera (16) en el que la masa delantera (42) tiene un orificio axial roscado internamente e incluye dos piezas (44, 46) compuestas de diferentes materiales; y un perno roscado (22) situado dentro del orificio axial de cada cristal piezoeléctrico (14) y los orificios axiales de la masa trasera (16) y la masa delantera (42) y roscado en el orificio axial roscado internamente de la masa delantera (42) en el que el perno (22) comprime los cristales piezoeléctricos (14) entre la masa trasera (16) y la masa delantera (42); caracterizado porque dichas dos piezas incluyen un manguito roscado (44) que tiene dicho orificio axial roscado internamente y tiene una sección de diámetro reducida y una carcasa externa (46) que está axialmente fuera de la sección de diámetro reducido del manguito roscado (44).
Description
Transductor ultrasónico encamisado.
La presente invención se refiere a un
transductor ultrasónico, que comprende:
uno o más cristales piezoeléctricos con forma de
disco en los que cada cristal piezoeléctrico tiene un orificio
axial;
una masa trasera situada en un lado de los
cristales piezoeléctricos, en el que la masa trasera incluye un
orificio axial;
una masa delantera situada en uno de los lados
de los cristales piezoeléctricos opuestos a la masa trasera en el
que la masa delantera tiene un orificio axial roscado internamente e
incluye dos piezas compuestas por materiales diferentes; y
un perno roscado situado dentro del orificio
axial de cada cristal piezoeléctrico y los orificios axiales de la
masa trasera y la masa delantera y roscado hacia el orificio axial
roscado internamente en la masa delantera, en el que el perno
comprime los cristales piezoeléctricos entre la masa trasera y la
masa delantera.
\vskip1.000000\baselineskip
En un artículo titulado "Combination of
Analytical and Finite Element Methods to obtain Acoustic Fields in
Complex Structures driven by Piezoelectric
Multi-layered transducers" en las páginas 955 a
958 de Proceedings of the 1977 IEEE Ultrasonics Symposium, J.C.
Adamowski, M.Y. Matuda, F. Buiochi, C.M. Furukawa, y R.A. Sigelmann
se describe un transductor ultrasónico compuesto por una pila de
cuatro discos de material piezoeléctrico sujetados juntos entre dos
discos de acero mediante un perno que se extiende axialmente a
través de orificios centrales en uno de los discos de acero y los
cuatro discos piezoeléctricos, y de esta manera se conecta con un
orificio con rosca de tornillo en el otro disco de acero. El
documento US 2001/0001123 A1 describe un transductor ultrasónico
que comprende un ensamblaje de apilamiento piezoeléctrico en
combinación con un extremo delantero acampanado y mantenido en
compresión mediante un perno en combinación con una campana del
extremo posterior. El perno se conecta mediante rosca al extremo
delantero acampanado.
Los transductores o convertidores ultrasónicos
apilados 10 y 12 típicos de la técnica anterior se muestran en las
Figuras 1 y 2. Ambos transductores 10 y 12 tienen múltiples PZT 14
(cristales piezoeléctricos o transductores), que son de forma
anular y están localizados entre la masa trasera o accionador
trasero 16 y una masa delantera o accionador frontal 18 (Figura 1)
o 20 (Figura 2). Un perno 22 se rosca en roscas internas en la masa
delantera 18 o 20 para mantener el convertidor junto y comprimir
los PZT 14 entre la masa delantera y la masa trasera. Un manguito
aislante 23 aísla eléctricamente los PZT 14 desde el perno 22, y los
contactos eléctricos 25 proporcionan conexiones eléctricas a los
PZT. Una extensión roscada 24 conecta el convertidor a un generador
auxiliar o brazo (no mostrado) usado para soldadura ultrasónica o
una aplicación similar. Los PZT funcionan en modo espesor, lo que
significa que se expanden y contraen fundamentalmente en la
dirección del eje central 26 del transductor. La masa delantera 18
o 20 está ahusada para amplificar la amplitud de las vibraciones de
los PZT 14.
En la Figura 1, la masa delantera 18 es un solo
material tal como aluminio o titanio. El aluminio tiene la ventaja
de que tiene una alta capacidad térmica, lo que es útil como
sumidero de calor para transferir calor lejos de los PZT. Sin
embargo, el aluminio es un material relativamente blando y las
roscas de tornillo necesitan retener el perno 22 y la extensión
roscada 24 se debilita correspondientemente. El titanio tiene una
resistencia de material y una resistencia de rosca superiores
comparado con el aluminio, aunque tiene una menor capacidad térmica
y no puede absorber calor tan eficazmente como el aluminio.
El transductor 12 mostrado en la Figura 2
sustituye el titanio por aluminio en el área roscada de la masa
delantera. La masa delantera de dos piezas 20 está compuesta por
aluminio en la pieza proximal 28 cerca de los PZT 14 y está
compuesta por titanio en la pieza distal 30 que contiene roscas
internas para ajustarse con el perno 22 y la extensión roscada 24.
Una desventaja del diseño de dicha masa delantera de dos piezas es
que no funciona tan bien como una masa delantera de una sola pieza
(Figura 1) porque tener dos materiales interfiere con la ganancia
de amplitud de la masa delantera ahusada y la transmisión de energía
vibracional ultrasónica de los PZT al generador auxiliar o
brazo.
En otras aplicaciones, un transductor
ultrasónico puede unirse a una superficie de energía vibratoria
ultrasónica a transferir. Por ejemplo, la superficie puede ser la
superficie exterior de un tanque que contiene una solución de
limpieza y en la que se sumergen los objetos a limpiar
ultrasónicamente. En dicha aplicación, el transductor ultrasónico
puede unirse de manera adhesiva a la superficie de tanque. Sin
embargo, si el material del tanque y la masa delantera son
diferentes, puede haber un desajuste en los coeficientes de la
expansión térmica, que puede provocar el fallo del enlace adhesivo.
El tanque puede hacerse de cuarzo y la masa delantera del
transductor puede hacerse de aluminio, que tienen coeficientes
significativamente diferentes de expansión térmica.
El documento EP 0749900 A1 describe un
transductor ultrasónico de la clase definida anteriormente en el
comienzo de este documento en el que las láminas metálicas se
intercalan entre los discos piezoeléctricos para servir como
electrodos conductores, y la masa delantera está compuesta por una
junta con forma de disco a través de la que el perno se extiende
con holgura, y un brazo de sellado en el que el perno se conecta con
rosca de tornillo, separando la junta la pila de discos
piezoeléctricos de una superficie plana del brazo de sellado. Si el
brazo es de titanio, la junta es de aluminio.
De acuerdo con la presente invención, un
transductor ultrasónico como se ha indicado en el primer párrafo de
este documento anteriormente, se caracteriza porque dichas dos
piezas incluyen un manguito roscado que tiene dicho orificio axial
roscado internamente y tiene una sección de diámetro reducido, y una
carcasa externa que está axialmente fuera de la sección de diámetro
reducido del manguito roscado.
Una realización preferida a la presente
invención es un transductor ultrasónico encamisado que comprende un
manguito roscado para una parte de la masa delantera y una carcasa
exterior de un material diferente para la otra parte de la masa
delantera. Como la masa delantera está compuesta por dos partes,
puede hacerse de diferentes materiales, cada uno seleccionado para
optimizar una propiedad o función diferente. En manguito roscado es
preferiblemente metal tal como titanio que proporciona una
resistencia de roscado superior para ajustarse con el perno y la
extensión roscada, si lo hubiera, mientras que la carcasa externa es
preferiblemente aluminio o cerámico que proporciona una buena
capacidad de recogida de calor térmico y/o transmisión de energía
vibracional. La combinación de los dos componentes proporciona un
transductor ultrasónico mejorado.
Preferiblemente, el manguito roscado y la
carcasa externa tienen superficies de contacto que encajan en un
plano perpendicular a un eje del transductor. También
preferiblemente, un diámetro externo de la sección de diámetro
reducido del manguito roscado es sustancialmente igual a un diámetro
interno de uno o más cristales piezoeléctricos.
Los términos transductor, convertidor, y
generador se usan en este documento de forma intercambiable para
hacer referencia a un dispositivo que genera vibraciones
ultrasónicas como respuesta a una señal de accionamiento eléctrica.
El término cristal piezoeléctrico se usa de forma intercambiable con
los términos transductor piezoeléctrico y PZT. También, los
términos masa delantera y accionamiento frontal se usan de forma
intercambiable para referirse a la parte del transductor (o
convertidor o generador) a través de la cual la energía vibracional
ultrasónica pasa al objeto de interés. Igualmente, los términos
masa trasera y accionador trasero se usan de forma intercambiable
para referirse a la parte del transductor (o convertidor o
generador) que es opuesta a la masa delantera (o accionador
frontal) y que proporciona una masa para equilibrar las vibraciones
de los cristales piezoeléctricos.
La invención se describirá ahora mediante
ejemplos con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 es una vista de sección lateral de
un transductor ultrasónico de la técnica anterior que tiene una
masa delantera compuesta por un solo material metálico.
La Figura 2 es una vista de sección lateral de
otro transductor ultrasónico de la técnica anterior, teniendo éste
una masa delantera de dos piezas compuesta por dos materiales
metálicos.
La Figura 3 es una vista de sección lateral de
un manguito roscado de la masa delantera de la primera realización
de un transductor ultrasónico de acuerdo con la presente
invención.
La Figura 4 es una vista de sección lateral de
una carcasa externa de la masa delantera de la primera realización
de un transductor ultrasónico de acuerdo con la presente
invención.
La Figura 5 es una vista de sección lateral de
un transductor ultrasónico encamisado de acuerdo con la presente
invención, que usa el manguito de titanio de la Figura 3 y la
carcasa de aluminio de la Figura 4.
La Figura 6 es una vista lateral del transductor
ultrasónico encamisado del transductor de la Figura 5.
La Figura 7 es un diagrama
impedancia-frecuencia de un transductor con un
accionador frontal de dos piezas de aluminio/titanio como se
muestra en la Figura 2.
La Figura 8 es un diagrama de
impedancia-frecuencia de la primera realización de
un transductor ultrasónico encamisado de acuerdo con la presente
invención.
La Figura 9 es una vista de sección lateral de
otra realización de un transductor ultrasónico encamisado de
acuerdo con la presente invención, similar al transductor de las
Figuras 3-6.
La Figura 10 es un transductor ultrasónico
encamisado diferente.
La Figura 11 es una vista de sección lateral de
otra realización alternativa de un transductor ultrasónico
encamisado de acuerdo con la presente invención.
La Figura 12 es una vista lateral de transductor
de la Figura 11.
La Figura 13 es una vista de sección lateral de
otra realización alternativa del transductor ultrasónico encamisado
de acuerdo con la presente invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Como se muestra en las Figuras
3-6, un transductor ultrasónico encamisado 40 de
acuerdo con la presente invención tiene una masa delantera de dos
piezas 42 que comprende un manguito roscado internamente 44 de un
material y una carcasa externa contra-perforada 46
de otro material. Preferiblemente, el manguito roscado 44 está
compuesto por un material, tal como titanio u otro metal, que tiene
una resistencia metálica suficiente para roscas de tornillo.
También preferiblemente, la carcasa externa está compuesta por un
material, tal como aluminio, otro metal, o cerámico u otro material
no metálico, que proporciona ventajosamente propiedades térmicas y/o
acústicas, incluyendo conducción térmica, expansión térmica y/o
conducción eficaz de la energía vibracional generada por los PZT
(transductores o cristales piezoeléctricos) 14.
El manguito roscado 44 tienen roscas internas 48
que se ajustan con las roscas externas del perno 22 y la extensión
roscada 24. La carcasa externa 46 tiene una superficie superior
plana 50 que entra en contacto con la pila de PZT y un orificio
contra-perforado 52 que anida o se ajusta con una
sección de diámetro reducido 54 del manguito roscado 44. La carcasa
exterior 46 tiene una superficie inferior plana 56 que es
perpendicular al eje del transductor y que entra en contacto con un
saliente 58 del manguito roscado 44. El perno 22 comprime los PZT
14 contra la superficie superior 50 de la carcasa externa 46 y
comprime la superficie inferior 56 contra el saliente 58 del
manguito roscado 44. Las vibraciones axiales de los PZT 14 viajan a
través de la carcasa externa 46 y hacia el manguito roscado 44 en
el contacto entre la superficie 56 de la carcasa externa y el
saliente 58 del manguito roscado.
La superficie inferior 56 de la carcasa externa
46 se localiza preferiblemente en una sección cilíndrica 60 de la
masa delantera, no en una sección ahusada 62. La ganancia de
amplitud de la masa delantera se desarrolla totalmente en la
sección ahusada 62, de manera que las vibraciones de la sección
cilíndrica 60 son axiales. La transición entre las dos piezas de la
masa delantera, donde la superficie 56 se apoya contra el saliente
58, se localiza en la sección cilíndrica de manera que las
vibraciones axiales se transfieren eficazmente de la carcasa
externa 46 al manguito roscado 44. Preferiblemente, el diámetro
externo de la sección de diámetro reducido 54 del manguito roscado
es sustancialmente igual que el diámetro interno de los PZT 14.
Comparado con el transductor ultrasónico
anterior 12 con una masa delantera de dos piezas 20 (Figura 2), el
transductor ultrasónico encamisado 40 de la presente invención con
una carcasa externa de aluminio 46 y un manguito roscado de titanio
44 tiene más aluminio para recoger mejor el calor y tiene una
transición más eficaz de vibraciones entre las piezas de aluminio y
titanio. Como se muestra en la Figura 7, el transductor anterior 12
tiene una impedancia mínima de 11,24 ohm, mientras que la Figura 8
muestra que dicho transductor encamisado 40 de la presente
invención tiene una impedancia mínima mejorada de 4,18 ohm.
Comparado con un transductor ultrasónico de una
pieza 10 de la técnica anterior (Figura 1), el transductor
ultrasónico encamisado 40 de la presente invención con una carcasa
externa de aluminio 46 y un manguito roscado de titanio 44 tiene
una mejor resistencia de rosca que uno de masa delantera toda de
aluminio y mejor recogida de calor térmico que uno de masa
delantera toda de titanio. La combinación de manguito roscado de
titanio 44 y carcasa externa de aluminio 56 del transductor
encamisado 40 consigue un rendimiento acústico equivalente a
accionadores frontales de un solo metal.
La carcasa externa puede estar compuesta de un
metal distinto de aluminio o un material no metálico incluyendo
cerámicos tales como carburo de silicio, óxido de aluminio, u otros
cerámicos avanzados. Como se usa en este documento, el término
"cerámicos avanzados" se refiere a materiales cerámicos que
tienen un tamaño de grano mínimo de pocos micrómetros o una
fracción de micrómetro y que tienen también una densidad muy alta
con una porosidad casi cero medida en micrómetros. La estructura de
grano es muy uniforme permitiendo que las señales ultrasónicas se
muevan en cada dirección simultáneamente. El carburo de silicio es
una forma preferida de cerámico avanzado y se hace a partir de una
reacción química con grafito. Usando un material cerámico para la
carcasa externa mejora el rendimiento acústico porque el cerámico es
mejor conductor de la energía vibracional ultrasónica que el
aluminio y otros metales, y puede preferirse por esta razón.
La Figura 9 muestra una construcción alternativa
de la realización de la Figura 3-6 de la presente
invención. El transductor 90 tiene una masa delantera 92 que tiene
una carcasa externa 94 y un manguito roscado 96. Una sección de
diámetro reducido 98 del manguito roscado 96 se extiende hacia
arriba hacia la parte superior de la carcasa externa 94. La carcasa
externa 94 tiene un orificio axial dimensionado para acomodar la
sección 98 del manguito roscado 96. Preferiblemente, el diámetro
externo de la sección de diámetro reducido 98 del manguito roscado
96 es esencialmente la misma que el diámetro interno de los PZT 14.
La energía vibracional de los PZT 14 se transfiere a la carcasa
externa 94, después hacia abajo a una superficie inferior 100 de la
carcasa externa hacia una superficie superior 102 del manguito
roscado 96. En otros aspectos, el transductor 90 es el mismo que el
transductor 40 descrito anteriormente. La Figura 10 muestra un
transductor ultrasónico para aplicaciones de alta frecuencia. Un
transductor ultrasónico 70 tiene dos PZT anulares 72 en el medio de
una pila, un disco anular 74 de óxido de aluminio por encima de los
PZT, un disco anular 76 de carburo de silicio por debajo de los
PZT, una masa delantera de titanio 78 y una masa trasera de titanio
80. La masa trasera 80 tiene un manguito roscado 82 que está
roscado internamente y que se extiende hacia la región anular de la
pila de transductores desde arriba. La masa delantera 78 tiene un
miembro roscado externamente 84 que se extiende hacia la región
anular de la pila de transductores desde abajo. El manguito roscado
internamente 82 de la masa trasera 80 se ajusta con el miembro
roscado externamente 84 de la masa delantera 78 para asegurar la
pila de transductores y comprimir los PZT 72 y los discos 74 y 76
entre la masa delantera y la masa
trasera.
trasera.
Otro aspecto de la presente invención se refiere
a una mejora en los transductores ultrasónicos usados en sistemas
de limpieza, mostrados en las Figuras 12-13. Más
específicamente, se ha reconocido ahora que el rendimiento
potenciado puede conseguirse para formar el tanque o recipiente de
cuarzo o material cerámico avanzado y enlazando el transductor
directamente sobre una superficie del tanque.
Los transductores ultrasónicos usados
habitualmente para operaciones de limpieza tienen una construcción
apilada. Un transductor típico tiene uno o más cristales
piezoeléctricos conformados en forma de disco con un orificio
anular. El cristal piezoeléctrico está orientado de manera que la
expansión y contracción en respuesta a señales eléctricas aplicadas
es en la dirección axial. En un lado del cristal piezoeléctrico hay
una masa trasera y en el otro lado hay una masa delantera. Un
tornillo o perno comprimen el cristal piezoeléctrico entre la masa
delantera y la masa trasera. La masa delantera se monta en el tanque
y transmite vibraciones desde el cristal piezoeléctrico al tanque.
La masa trasera equilibra los desplazamientos provocados por la
expansión y contracción del cristal piezoeléctrico. En nuestras
patentes anteriores de Estados Unidos 5.748.566 y 5.998.908, se
describe una mejora a la construcción del transductor apilado, y
añade un resonador hecho de un material cerámico entre el cristal
piezoeléctrico y la masa delantera.
Un problema que hay que superar para enlazar un
transductor a un tanque de limpieza son las propiedades del
material inconsistentes entre los materiales usados para el tanque y
el transductor. Las masas delantera y trasera habitualmente se
hacen de metal tales como aluminio que tienen un coeficiente de
expansión mucho mayor que el cuarzo o cerámicos tales como carburo
de silicio.
La presente invención tiene una construcción
diferente para el transductor, que facilita el enlace del
transductor a un tanque. Típicamente, se monta más de un
transductor a un tanque, interna o externamente. Habitualmente, se
montan varios transductores en la parte inferior de un tanque de
limpieza. El tanque contiene un líquido y partes a limpiar,
enjuagar, o procesar de tal manera usando ultrasonidos. Los
transductores se excitan mediante corriente alterna. Las
vibraciones de provocadas por los cristales piezoeléctricos de los
transductores se transfieren al tanque y a través del líquido a las
piezas que hay en el tanque.
La construcción de otra realización del
transductor de la presente invención se muestra como el transductor
110 en las Figuras 11 y 12. Los componentes del transductor 110,
desde la parte superior, incluyen una masa trasera 118, electrodo
120, cristal piezoeléctrico 122, electrodo 120, resonador cerámico
124, y una masa delantera 125 que incluye un manguito roscado 126 y
una carcasa externa 128. Un perno 130 se rosca en un orificio
roscado internamente en un manguito roscado 122 y comprime los
electrodos 120, el cristal piezoeléctrico 122 y el resonador
cerámico 124 entre la masa trasera 118 y la masa delantera 125. La
carcasa externa 128 está compuesta preferiblemente por carburo de
silicio u otro material cerámico y está ligada a una superficie
plana 132 del manguito roscado 126. Preferiblemente, la carcasa
externa está compuesta por un material metálico o no metálico que
tiene un coeficiente de expansión térmica similar al coeficiente de
expansión térmica del material de tanque. Otra superficie plana 134
de la carcasa externa 128 está unida la superficie de un tanque de
limpieza. Un saliente 136 en la parte inferior del manguito roscado
126 se ajusta con un orificio axial 138 de la carcasa externa 128
para ayudar a colocar el manguito roscado respecto a la carcasa
externa. Todas las partes del transductor excepto los electrodos
120 son parcialmente simétricas. La masa trasera 118 y el manguito
roscado 126 están compuestos preferiblemente de material de
aluminio, aunque pueden hacerse de otros materiales no metálicos o
metálicos tales como titanio si se necesita resistencia de
roscado.
En la Figura 13 se muestra una construcción
alternativa del transductor 110. El transductor 150 tiene un
manguito roscado 152 que se extiende hacia abajo hacia la parte
inferior de la carcasa externa 128, que proporciona un área más
roscada para que el perno 130 se conecte. También, el transductor
150 tiene un manguito aislado 154 dentro del diámetro interno del
PZT 156. Preferiblemente, el diámetro externo 158 del saliente
inferior 160 del manguito roscado 152 es sustancialmente el mismo
que el diámetro interno 162 del PZT 156. Dicha construcción puede
ser más eficaz para transferir la energía vibracional del PZT a
través de la carcasa externa 128 al tanque. Como alternativa, el
resonador cerámico 124 puede tener el mismo diámetro interno que el
PZT 156 con el manguito aislado 154 extendiéndose hacia abajo hacia
la parte superior del manguito roscado 152.
Una ventaja de la construcción del transductor
110 o 150 es que la carcasa externa 128 de la masa delantera puede
hacerse de un metal o un material no metálico tal como carburo de
silicio, que tiene propiedades similares a aquellas del material
del tanque, que puede ser de cuarzo o de carburo de silicio u otro
cerámico avanzado. El carburo de silicio es un material
policristalino. Hay muchos granos en el cerámico de carburo de
silicio, con un tamaño de grano que es de pocos micrómetros
(sinterizado directo). Hay diferentes formas de cuarzo, incluyendo
cuarzo fundido y cuarzo monocristalino. El cuarzo fundido es un
material amorfo (no cristalino, o vidrio). Hablando en general, el
cuarzo monocristalino es uno de grano grande. Puede ser de un tamaño
tan grande como varios centímetros (sólo un grano) El cuarzo
fundido es amorfo, de manera que no contiene granos.
Los coeficientes de expansión térmica del vidrio
y el cerámico son isotrópicos, lo que quiere decir que no son
dependientes de la dirección. El coeficiente de expansión térmica de
un cuarzo monocristalino es anisotrópico (dependiente de la
dirección), lo que significa que varía con la orientación del
cristal. Hablando en general, el coeficiente de expansión térmica
del cuarzo monocristalino es aproximadamente 15-20
veces mayor que el vidrio de cuarzo fundido. El tipo de cuarzo
preferido para tanques de limpieza es cuarzo fundido. Los
coeficientes de expansión térmica (en unidades de \mum/m-ºC) son
0,4 para cuarzo fundido, 4,5 para carburo de silicio, 17 para acero
inoxidable, 9 para titanio y 23-24 para
aluminio.
Usando carburo de silicio en lugar de aluminio
para la parte de la masa de la cabeza que está unida a un tanque de
limpieza, el desajuste térmico se reduce significativamente. El
desajuste en la expansión térmica entre dos materiales enlazados
induce tensiones dentro del límite del material cuando hay un cambio
de temperatura. La diferencia en los coeficientes de expansión
térmica entre aluminio y el cuarzo fundido es de aproximadamente 60
veces, comparado con 10 veces entre carburo de silicio y cuarzo
fundido.
El transductor 110 o 150 se une a una superficie
(exterior o interior) del tanque con un adhesivo polimérico epoxi
Supreme 10AOHT. Esta epoxi contiene una carga cerámica de óxido de
aluminio (alúmina). Es una epoxi de curado térmico con alta
resistencia a cizalla y alta resistencia a desgarro. También es
técnicamente conductora y resistente a ciclos térmicos severos. Se
usa el mismo adhesivo para unir el carburo de silicio de la carcasa
externa 128 y el manguito roscado de aluminio 126 o 152.
El uso de carburo de silicio en la masa
delantera proporciona un transductor ultrasónico que puede unirse
fácilmente a un tanque de cuarzo o cerámico, que facilita la
transferencia eficaz de vibraciones ultrasónicas desde el
transductor a las partes o artículos que hay en el tanque.
Claims (12)
1. Un transductor ultrasónico, que
comprende:
uno o más cristales piezoeléctricos con forma de
disco (14), en los que cada cristal piezoeléctrico (14) tiene un
orificio axial;
una masa trasera (16) situada en los lados de
los cristales piezoeléctricos (14), en el que la masa trasera (16)
incluye un orificio axial;
una masa delantera (42) situada en un lado de
los cristales piezoeléctricos (14) opuesta a la masa trasera (16)
en el que la masa delantera (42) tiene un orificio axial roscado
internamente e incluye dos piezas (44, 46) compuestas de diferentes
materiales; y un perno roscado (22) situado dentro del orificio
axial de cada cristal piezoeléctrico (14) y los orificios axiales
de la masa trasera (16) y la masa delantera (42) y roscado en el
orificio axial roscado internamente de la masa delantera (42) en el
que el perno (22) comprime los cristales piezoeléctricos (14) entre
la masa trasera (16) y la masa delantera (42); caracterizado
porque dichas dos piezas incluyen un manguito roscado (44) que
tiene dicho orificio axial roscado internamente y tiene una sección
de diámetro reducida y una carcasa externa (46) que está axialmente
fuera de la sección de diámetro reducido del manguito roscado
(44).
2. Un transductor ultrasónico de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la carcasa externa
(46) está próxima a los cristales piezoeléctricos (14) y el manguito
roscado (44) es distal respecto a los cristales piezoeléctricos
(14), la carcasa externa (46) tiene un orificio axial con holgura
para el perno (22) y la carcasa externa (46) tiene un orificio
contra-perforado y el manguito roscado (44) tiene
una parte del manguito que se ajusta dentro del orificio
contra-perforado de la carcasa externa (46).
3. Un transductor ultrasónico de acuerdo con la
reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la carcasa externa
(46) está compuesta por aluminio.
4. Un transductor ultrasónico de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el manguito roscado
(152) está próximo a uno o más cristales piezoeléctricos (156) y la
carcasa exterior (128) es distal a uno o más cristales
piezoeléctricos (156) y la carcasa externa (128) tiene un orificio
axial y la sección de diámetro reducido (160) del manguito roscado
(152) se ajusta dentro del orificio axial de la carcasa externa
(128).
5. Un transductor ultrasónico de acuerdo con la
reivindicación 1 o 2 o 4, caracterizado porque el manguito
roscado (44) y la carcasa externa (46) tienen superficies de
contacto que ajustan (56) en un plano perpendicular a un eje del
transductor.
6. Un transductor ultrasónico de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque el manguito roscado
(126) y la carcasa externa (128) se unen juntos usando una epoxi con
una carga cerámica.
7. Un transductor ultrasónico de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizado porque el relleno cerámico
es un óxido de aluminio.
8. Un transductor ultrasónico de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizado porque la epoxi es un
adhesivo polimérico Supreme 10AOHT.
9. Un transductor ultrasónico de acuerdo con la
reivindicación 1 o 2 o 4, caracterizado porque un elemento
externo de la sección de diámetro reducido de la parte de manguito
del manguito roscado (44; 96) es sustancialmente igual a un
diámetro interno de uno o más cristales piezoeléctricos (14).
10. Un transductor ultrasónico de acuerdo con la
reivindicación 1 o 2 o 4, caracterizado porque el manguito
roscado está compuesto de titanio.
11. Un transductor ultrasónico de acuerdo con la
reivindicación 1 o 4, caracterizado porque el manguito
roscado está compuesto de aluminio.
12. Un transductor ultrasónico de acuerdo con la
reivindicación 1 o 2 o 4, caracterizado porque la carcasa
externa está compuesta de carburo de silicio.
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