ES2304885A1 - Maquina pesadora. - Google Patents

Abstract

Máquina pesadora. La invención pertenece al campo de las máquinas pesadoras de productos granulares que se emplean en combinación con un dispositivo de control del flujo de alimentación para pesar unas dosis preestablecidas de dichos productos. De acuerdo con la invención la máquina pesadora incorpora al menos una boquilla de limpieza (5) que proyecta agua a presión hacia el interior de la balanza (2) para su limpieza cuando se desea cambiar el producto a pesar. Asimismo según la invención se ha previsto que la pesadora sea de estructura constructiva tubular, presentando una balanza (2) que muestre una configuración totalmente cilíndrica o parcialmente cónica de paredes internas lisas, sin angulosidades, para evitar la acumulación de restos de producto tras su descarga. Forma parte de la presente invención la compuerta de descarga de la báscula (4) configurada como dos hojas basculantes (6) articuladas en forma de bisagra diametral, y la junta circular de estanqueidad (10), de sección transversal especial presentando al menos un pliegue en forma de V dispuesta como unión entre los diferentes dispositivos.

Description

Máquina pesadora.

Objeto de la invención

La presente invención pertenece al campo de las máquinas pesadoras de productos granulados que incorporan unos dispositivos de control del flujo de alimentación para pesar unas dosis preestablecidas de productos.

El objeto de la invención consiste en el desarrollo de una máquina pesadora en la que se habilitan medios para la descarga de los productos granulares tras ser dosificados y pesados de acuerdo con el valor de las dosis predeterminadas a alta velocidad, o número de descargas por unidad de tiempo, y para su limpieza posterior con el objeto de evitar restos de producto, normalmente restos de granulado, que pudieran contaminar el producto del siguiente lote de envasado, al quedar retenidos en zonas muertas o rincones, y por tanto susceptibles de mezclarse con el granulado de la nueva partida causando contaminación cruzada entre productos.

Constituye asimismo un objeto de la invención la particular estructura constructiva y geometría de la báscula que evite la acumulación y retención puntual de restos de producto una vez vaciada la báscula.

Antecedentes de la invención

Las máquinas pesadoras o dosificadores ponderales automáticos para productos granulares incorporan una tolva de alimentación dotada inferiormente de una compuerta que en posición de apertura permite la caída por gravedad del producto hacia una báscula. La dosificación del producto hacia la báscula se lleva a cabo en función del tiempo de apertura de la compuerta, por lo que a esta se les asocia un tiempo de descarga gruesa y un tiempo de descarga fina en función de los valores de peso leídos por el sistema de control de la báscula durante el proceso de dosificación.

Dentro del estado de la técnica actual existen en el mercado pesadoras que mediante diversos dispositivos permiten alcanzar elevadas cadencias o numero de descargas por unidad de tiempo basados en sistema constructivos particulares para este fin pero que normalmente y debido a la concepción de estos dispositivos, presentan notables dificultades para conseguir, y lo que es mas importante garantizar, una buena limpieza al cambiar de tipo producto a envasar, dificultades que son inherentes a la estructura y diseño de tales dispositivos y pesadoras, al presentar zonas muertas y puntos de retención dentro del circuito por donde circula el producto durante su proceso o en sus zonas adyacentes o circundantes.

El motivo principal de la existencia de estas zonas y puntos muertos reside en la particular estructura constructiva y diseño conceptual de estas pesadoras, dado que normalmente el dispositivo dosificador o dispensador de producto (normalmente designado como dispositivo de alimentación) y la báscula (o recipiente de pesaje) que recibe la dosis de producto, se encuentran montados en un mismo bastidor o chasis juntamente con los elementos necesarios para accionamiento dentro de los mismos. Este chasis o bastidor se encuentra normalmente cerrado por unas puertas de acceso para poder acceder a los dispositivos que contiene. Este concepto constructivo hace que cualquier elemento situado dentro de este bastidor o chasis sea elemento susceptible de originar puntos de retención de producto, forme parte o no del camino por el que fluye el producto. Adicionalmente el hecho de disponer de puertas de acceso al interior del bastidor, normalmente no diseñadas para conseguir el grado de estanqueidad necesario en caso de realizar una limpieza automática con agua a presión, convierte a estas puertas de acceso, en puntos de elevado riesgo de fugas de agua por lo que su diseño no permite su aplicación inmediata con esta finalidad a menos que se dote a estas puertas de acceso de las correspondientes juntas de estanqueidad, pero que normalmente constituyen puntos adicionales de retención de producto.

Por otra parte existen también en el estado de la técnica actual pesadoras o dosificadores ponderales automáticos diseñados especialmente para facilitar la limpieza y evitar retenciones de producto en el circuito de proceso. Estas pesadoras y por su diseño adaptado a esta finalidad, no permiten el trabajo de la pesadora a altas cadencias o número de descargas por unidad de tiempo, debido a la concepción particular de estos dispositivos orientados a la limpieza.

La presente invención propone un nuevo concepto constructivo y de diseño para este tipo de dosificadores ponderales automáticos que permite el trabajo a alta cadencia o número de descargas por unidad de tiempo y al mismo tiempo permite realizar y garantizar la limpieza automática de la misma antes de envasar un nuevo producto, características para un dispositivo de este tipo que no era posible reunir en un mismo dispositivo hasta la presente invención.

Las patentes de invención ES 2 220 172 y ES 2 220 173 proponen una máquina pesadora en la que se muestra una compuerta de perfil arqueado dotada de un movimiento giratorio que define el caudal de caída del producto granulado de la tolva hacia la báscula de acuerdo con una velocidad de maniobra. Esta compuerta gira por acción de un brazo articulado y biela que se une articuladamente a un plato que gira por acción de un motor eléctrico.

Como consecuencia de la particular configuración de la compuerta y los medios de accionamiento de la misma se consigue un sistema de alimentación en el que se ve incrementada la velocidad de dosificación, y por tanto el número de pesadas por hora, y en consecuencia la velocidad de llenado de sacos por ejemplo con productos granulados.

La báscula se configura de modo general mediante un recipiente que pende de unas células de carga y que cuenta integrado o a continuación con unas compuertas inferiores que dan salida al producto granulado.

Descripción de la invención

La máquina pesadora que constituye el objeto de esta invención viene a resolver la problemática anteriormente expuesta en base a un particular diseño de la báscula y a la incorporación de medios que facilitan la descarga y limpieza completa de la máquina.

Más concretamente se contempla que la bascula de la máquina pesadora incorpore una estructura constructiva de tipo tubular, esto es, de modo que el dispositivo de alimentación y recipiente de pesaje estén dispuestos y diseñados de tal modo que no se precise de la existencia de un bastidor que los contenga, evitando así mismo que el conjunto de accionamientos necesarios para estos dispositivos estén en el camino o circuito por el que pasa el producto granulado durante el proceso. Esta solución constructiva permite eliminar del circuito de paso del producto todos los accionamientos, tanto del dispositivo de alimentación como de las compuertas de descarga del recipiente de pesaje, minimizando así las zonas posibles de generar puntos de retención.

Adicionalmente a esta solución constructiva, los diseños constructivos del dispositivo de alimentación y del recipiente de pesaje permiten reducir, y eliminar de hecho en la práctica, las zonas internas susceptibles de generar puntos de retención de producto. Es de especial importancia el diseño del recipiente de pesaje en una configuración, o bien totalmente cilíndrica, o bien parcialmente cónica con pared interior plana e inclinación convergente hacia abajo, hasta alcanzar la boca de descarga en la que se encuentra una compuerta de doble ala basculante. Esta compuerta doble basculante retiene el producto almacenado en el interior de la balanza durante su pesada y una vez finalizada la pesada bascula facilitando la descarga de producto de la máquina pesadora hacia el exterior, preferentemente hacia unos sacos dispuestos inferiormente.

La máquina pesadora incorpora interiormente al menos una boquilla de limpieza en su interior a través de la cual se proyecta agua a presión hacia las paredes interiores de la máquina y más concretamente hacia la balanza para facilitar su limpieza cuando se pretende cambiar el tipo de producto a pesar.

Por otro lado la compuerta doble de descarga del recipiente de pesaje se concibe con dos hojas articuladas en una bisagra situada en disposición diametral en la boca de descarga de la báscula, encontrándose las hojas de tal modo dispuestas que el giro de cada una de ellas se realiza con sentido opuesto al de la otra.

La apertura de la compuerta doble se realiza en dirección descendente hacia la bisagra de modo que se consigue una descarga rápida y completa del producto pesado en la máquina pesadora.

De modo preferente cada una de las hojas se encuentra accionada por un semieje de la bisagra, estando cada uno de ellos accionado o bien neumáticamente por medio de cilindros o accionadores neumáticos, o motorizado.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

Figura 1.- Muestra una vista frontal seccionada de la máquina pesadora.

Figura 2.- Muestra una vista lateral seccionada de la máquina pesadora en la que se observa la posición de apertura de la compuerta doble.

Realización preferente de la invención

A la vista de las figuras se describe a continuación un modo de realización preferente de la máquina pesadora que constituye el objeto de esta invención.

En la figura 1 se puede observar que la máquina incorpora una tolva de entrada (1) con medios de regulación (8) para controlar la caída de producto granulado hacia una balanza (2) que pende de una célula de carga (3) y está cerrada por su boca inferior por una compuerta (4).

De acuerdo con la invención se contempla que la máquina pesadora incorpore, tal y como se observa en la figura 2, al menos una boquilla de limpieza (5) que proyecta agua a presión hacia el interior de la balanza (2) para su limpieza cuando se desea cambiar el producto a pesar, y que esta balanza o recipiente de pesaje (2) muestre una configuración o bien totalmente cilíndrica, o bien parcialmente cónica de paredes internas lisas, sin angulosidades.

Asimismo para facilitar la salida del producto granulado se ha previsto que la compuerta (4) sea del tipo doble configurada por dos hojas basculantes (6) que giran con sentidos opuestos en torno a una bisagra diametral (7) situada en la boca de salida inferior de la balanza (2), y que debido a esta configuración particular de esta invención reduce los puntos posibles de retención de producto en esta zona.

Para evitar fugas del agua a presión utilizada durante el proceso de limpieza automático, en los puntos de unión que componen la pesadora, se ha previsto la utilización de unos perfiles circulares especiales de goma (10) y (11) que garantizan la estanqueidad, por una parte el perfil (10) entre el dispositivo tubular de alimentación (1) y (8) y la bascula (2), y por otra el perfil (11), entre la bascula (2) y el tolvín de descarga (12) situado aguas abajo de las compuertas de descarga (4) por la otra. Estos perfiles de estanqueidad (10) y (11) están especialmente concebidos en su forma, presentando al menos un pliegue en forma de V que evita la formación de zonas muertas de retención de producto, y por otra parte presenta la suficiente elasticidad en sentido vertical o de acción de la gravedad para no afectar a la sensibilidad y eficacia del sistema de pesaje.

En la figura 2 se observa el movimiento de apertura de las hojas basculantes (6) de la compuerta doble (4), en el que cada una de las hojas basculantes (6) gira con movimiento opuesto a la otra por acción de unos motores (9), representados en la figura 1, que actúan sobre correspondientes semiejes asociados a cada una de las hojas basculantes (6). Como puede así mismo observarse en la figura, los elementos accionadores de estas compuertas se encuentran fuera del circuito de paso del producto.

Claims (3)

1. Máquina pesadora que incorpora una tolva de entrada (1) con medios de regulación (8) para controlar la caída de producto granulado hacia una balanza (2), que pende de una célula de carga (3), la cual está cerrada por su boca inferior por una compuerta (4), caracterizada porque esta pesadora muestra una configuración constructiva tubular, y porque la balanza (2) muestra una configuración o bien completamente cilíndrica o bien parcialmente cónica de paredes internas lisas, no angulosas, y porque incorpora al menos una boquilla de limpieza (5) que proyecta agua a presión hacia el interior de la balanza (2) para su limpieza cuando se desea cambiar el producto a pesar.

2. Máquina pesadora de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizada porque la compuerta (4) es del tipo doble configurada por dos hojas basculantes (6) que giran con sentidos opuestos en torno a una bisagra diametral (7) situada en la boca de salida inferior de la balanza (2).

3. Máquina pesadora de acuerdo con la reivindicación 2 caracterizada porque la unión entre los diferentes dispositivos que conforman la pesadora: dispositivo de alimentación formado por la tolva de entrada (1) con sus medios de regulación (8) y bascula (2), y bascula (2) y tolvín de descargas (12) se realiza mediante unas juntas especiales circulares (10) y (11) de sección transversal que presenta al menos un pliegue en forma de V que une y estanqueiza a la vez el paso de uno a otro dispositivo.