ES2224328T3 - Dispositivo para producto a granel sueltos. - Google Patents
Dispositivo para producto a granel sueltos.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO DOSIFICADOR CON AL MENOS UN RECIPIENTE DE RESERVA QUE DISPONE DE ABERTURA DE SALIDA PARA MATERIAL A GRANEL CON CAPACIDAD DE FLUIR Y UN RECIPIENTE DE PESADA DISPUESTO POR DEBAJO DE AL MENOS UN RECIPIENTE DE RESERVA, QUE RECEPCIONA EL MATERIAL A GRANEL QUE SALE, CON CELDA DE PESADA PARA EFECTUAR EL PESO DE MATERIAL. LA ABERTURA DE SALIDA CON AL MENOS UN RECIPIENTE DE RESERVA PUEDE SER CERRADA O ABIERTA POR MEDIO DE UN ORGANO DE BLOQUEO, Y EL ORGANO (2) DE BLOQUEO COORDINADO CON CADA RECIPIENTE DE RESERVA MUESTRA UNA CAJA (21) EN FORMA TUBULAR Y UNA ABERTURA (20) DE PASO PARA EL MATERIAL QUE DISCURRE TRANSVERSALMENTE CON RESPECTO AL EJE LONGITUDINAL LA DE LA CAJA (21) MEDIANTE LA SUPERFICIE DE CUBIERTA DE LA CAJA (21) CON DOS ROTURAS DE PASO (20A,20B). LA ABERTURA DE SALIDA (11) DEL RECIPIENTE (1) DE RESERVA SE COMUNICA CON LA ABERTURA DE PASO (20) Y SE GUIA DENTRO DE LA CAJA (21) TUBULAR CON UNA PARTE (22) DE CIERRE DESPLAZABLE CON UNA SECCION TRANSVERSAL A LO LARGO DEL EJE LONGITUDINAL LA QUE CORRESPONDE A LA SECCION TRANSVERSAL DE LA CAJA (21) DE FORMA TUBULAR. LA PARTE (22) DE CIERRE LIBERA O CIERRA LA ABERTURA (20) DE PASO PARA EL MATERIAL A GRANEL EN DEPENDENCIA DE LA POSICION DE CIERRE RESPECTIVA DENTRO DE LA CAJA DE FORMA TUBULAR.
Description
Dispositivo para producto a granel sueltos
La presente invención se refiere a un dispositivo
dosificador con por lo menos un depósito con una abertura de salida
para material a granel suelto y un recipiente de pesado que aloja el
material a granel que sale, situado debajo del depósito con una
célula de pesaje para el pesado del material a granel, pudiéndose
abrir o cerrar la abertura de salida de por lo menos un depósito
mediante un órgano de cierre.
Tales dispositivos dosificadores son conocidos y
se emplean, por ejemplo, para el dosificado por lotes uno o varios
componentes de material a granel a alimentar a una máquina de
transformación, por ejemplo, para la alimentación de una extrusora
con granulado de plástico y eventualmente otros aditivos. Según sea
el procedimiento de dosificado realizado se distingue entre
dosificado volumétrico y dosificado gravimétrico.
Los dispositivos dosificadores gravimétricos
conocidos se caracterizan porque los productos granulados a
dosificar se preparan en depósitos correspondientes y se llenan por
lotes de acuerdo con el porcentaje de peso deseado en un recipiente
de pesado dispuesto por debajo del depósito. Para esta finalidad se
dispone usualmente en la zona de la abertura de salida de cada uno
de los depósitos un órgano de cierre en forma de una corredera de
cierre, por ejemplo, como se dispone en el documento
DE-297 14 642 U, que se abre primero, cayendo en el
recipiente de pesado el material a granel que se encuentra en el
depósito correspondiente y a continuación la corredera de cierre, al
alcanzar el porcentaje de peso deseado en el recipiente de pesado,
se cierra nuevamente desde un mando correspondiente.
Como consecuencia de la creciente potencia de las
máquinas transformadoras, para las que se emplean los dispositivos
dosificadores conocidos, con requerimientos siempre crecientes en la
exactitud de producción, la precisión del dispositivo dosificador y
el resultado de dosificación obtenido se somete a elevados
requerimientos. Para el pesado exacto de material a granel en el
recipiente de pesado tienen una importancia central los órganos de
cierre entre los depósitos y del recipiente de pesado. Por una
parte, la abertura de salida del depósito debe abrirse y cerrarse
dentro del tiempo más breve posible y, por otra parte, la posición
de cierre debe garantizar un cierre lo más completo posible de la
abertura de salida. Puesto que el accionamiento de los órganos de
cierre se debe efectuar con elevada frecuencia y velocidad durante
largos períodos durante el funcionamiento de la máquina de
transformación, se exigen elevados requerimientos mecánicos en
cuanto a desgaste, resistencia y similares a los órganos de cierre
del dispositivo dosificador.
Los órganos de cierre empleados usualmente con el
estado actual de la técnica presentan una placa desplazable dentro
de una guía tipo carril, que según sea la posición de desplazamiento
libera o cierra la abertura de salida del depósito. Estas correderas
de cierre conocidas, con placa desplazable longitudinalmente,
resultan insuficientes para dispositivos dosificadores potentes, y
propensos a las averías, y a que con un accionamiento muy rápido se
agarrota fácilmente en una guía tipo carril y, además, no se puede
garantizar una obturación completa de la abertura de salida del
depósito. Además, la estructura del dispositivo dosificador con
depósitos y recipiente de pesado y correderas de cierre dispuestas
entre ellos es, en la forma constructiva convencional, muy costosa y
eventualmente los trabajos de reconversión necesarios en los
dispositivos dosificadores como consecuencia de las modificaciones
de producción o similares resultan muy difíciles.
La presente invención se ha propuesto por ello la
tarea de mejorar un dispositivo dosificador del tipo citado al
principio, que también permita, con una elevada capacidad, una
dosificación precisa y de funcionamiento duradero de los materiales
a granel sueltos para la máquina de transformación y, además,
presente una estructura especialmente simple y fácilmente adaptable
a las condiciones de producción.
Este objeto se consigue, según la invención, con
un dispositivo dosificador, según las características de la
reivindicación 1.
Configuraciones ventajosas de la invención se
pueden deducir de las subreivindicaciones.
De acuerdo con la invención, se consigue la
solución del problema planteado gracias a que a cada órgano de
cierre, asignado a cada depósito presenta una carcasa tubular y una
abertura de paso que discurre transversal al eje longitudinal de la
carcasa a través de la superficie exterior de la carcasa con dos
aberturas para el material a granel y la abertura de salida del
depósito, comunica con la abertura de paso, y dentro de la carcasa
tubular, una pieza de cierre con una sección transversal que
corresponde a una sección transversal de la carcasa tubular está
guiada a lo largo del eje longitudinal, y la pieza de cierre abre o
cierra en función de la posición de desplazamiento correspondiente,
dentro de la carcasa tubular libera la abertura de paso para el
material a granel.
En el marco de la presente invención se ha
encontrado que mediante la configuración propuesta del órgano de
cierre con una carcasa tubular y una pieza de cierre configurada
correspondientemente y guiada desplazable longitudinalmente, se
puede conseguir una mejora considerable de la capacidad y precisión
de dosificado de los dispositivos dosificadores conocidos. Debido a
que la pieza de cierre guiada en una carcasa tubular se consigue un
guiado esencialmente más exacto de la pieza de cierre dentro de la
carcasa del órgano de cierre, con lo cual se evita un agarrotado de
la pieza de cierre, por ejemplo, con una velocidad de confirmación
muy elevada y la correspondiente aceleración. Al mismo tiempo,
mediante el guiado exacto de la pieza de cierre dentro de la carcasa
tubular se reduce claramente su desgaste mecánico, lo que lleva a
tiempos de duración más largos del dispositivo dosificador según la
invención.
Especialmente, es posible según una forma de
realización ventajosa de la invención configurar la pieza de cierre
en forma de pistón y conducir dentro de la carcasa tubular del
órgano de cierre herméticamente y desplazable longitudinalmente sin
juego. Para ello se conduce la pieza de desgaste dentro de la
carcasa tubular en toda su superficie a lo largo de su perímetro, de
tal manera que se puede originar una obturación total de la abertura
de paso, incluida la abertura de salida del depósito del dispositivo
dosificador según la invención, incluso si se ha de dosificar una
pequeña parte de materiales a granel. Con ello se incrementa
considerablemente La precisión de dosificado del dispositivo
dosificador según la invención.
Otra forma de realización preferente de la
invención prevé que los órganos de cierre se disponen en un plano y
forman una unidad de cierre, que está puesta entre el depósito y la
célula de pesado. Mediante la reunión de los órganos de cierre
asignados a los depósitos en una unidad de cierre, en un plano
comprendido entre los depósitos y el recipiente de pesado es posible
una estructura extraordinariamente compacta y simple del dispositivo
dosificador según la invención. Especialmente es posible con unas
pocas operaciones adaptar el dispositivo dosificador según la
invención añadiendo o quitando los depósitos en las condiciones de
producción modificadas con más o menos componentes de material a
granel, lo que a continuación se explicará todavía con mayor
detalle.
Como unidad de cierre se propone, según un
perfeccionamiento ventajoso de la invención, una pieza de soporte
transversal a la dirección de caída de los componentes a granel con
aberturas de paso para la caída vertical de los componentes a granel
desde los depósitos al recipiente de pesado, cuyas aberturas de paso
comunican con recintos huecos cilíndricos que discurren
transversales a estos, que forman los órganos de cierre de la
carcasa de forma tubular y en estos están dispuestos las distintas
piezas de desgaste en forma de pistón desplazable.
Otra forma de realización preferente de la
invención prevé que la unidad de cierre presente una pieza marco,
especialmente anular y órganos de cierre dentro de la pieza soporte
en forma de estrella, con su eje longitudinal a lo largo del
diámetro de la pieza soporte.
En un perfeccionamiento de la presente invención
se propone, además de que la pieza de soporte esté configurada con
la carcasa tubular del órgano de cierre formando una sola pieza, por
ejemplo, como pieza de fundición y que la pieza soporte, en la zona
de su perímetro exterior, presente una abertura de entrada a través
de la superficie exterior de la pieza soporte a la carcasa tubular
para una pieza de cierre. De este modo se posibilita una estructura
modular del dispositivo dosificador según la invención, que permite
a éste, adaptarse de forma simple dentro de un breve tiempo, a
diferentes tareas de producción con un número cambiante de los
componentes a dosificar y de sus porcentajes en peso.
De este modo se propone que las piezas de cierre
se pueden introducir con accionamiento correspondiente, en caso
necesario, en la carcasa dispuesta en la pieza soporte, para la
configuración de los órganos de cierre, de tal manera que mediante
la introducción o desmontaje de las piezas de cierre con los
correspondientes requerimientos, dentro o desde la pieza soporte se
puede disponer la carcasa tubular la pieza soporte con órganos de
cierre del número necesario de depósitos. En el caso de la
no-utilización de uno o de varios de los órganos de
cierre en la carcasa de forma tubular se pueden cerrar estos, por la
cara exterior mediante tapones ciegos o similares.
Otra forma de realización ventajosa de la
invención prevé que dentro de la pieza soporte de la unidad de
cierre, en la zona comprendida entre órganos de cierre contiguos, se
configure siempre un espacio libre y que la pieza soporte presente
una abertura de introducción que desemboca en la superficie exterior
de la pieza soporte en el espacio libre, en la que se puede
introducir el dosificador de tornillo sin fin y se puede unir con la
pieza soporte. De esta manera se posibilita que el dispositivo de
dosificado, según la invención, no sólo se quite con depósitos de
los correspondientes órganos de cierre para dosificado de
componentes a granel, sino que, además, también se puede emplear
dosificado desde tornillo sin fin conocidos, adicionalmente a los
depósitos con órganos de cierre, por ejemplo, para dosificado de
componentes a granel con un porcentaje muy reducidos en el
recipiente de pesado. Para ello, los dosificadores de tornillo sin
fin se introducen con su extremo del tornillo sin fin delantero a
través de la abertura de entrada en la pieza soporte en ésta, de tal
manera que el extremo del tornillo sin fin delantero, del que salen
los componentes de material a granel a dosificar, desemboque en el
espacio libre de la pieza soporte y los componentes de material a
granel dosificados pueden caer en el recipiente de pesado situado
debajo de la pieza soporte.
También para ello, permite la estructura modular
ya explicada anteriormente del dispositivo dosificador según la
invención que el dosificador de tornillo sin fin se fije en la pieza
soporte en los espacios libres allí configurados, entre dos
aberturas de paso, que desembocan entre los órganos de cierre
contiguos o se pueden quitar de éste.
Las aberturas de paso no necesarias para los
dosificadores de tornillo sin fin se pueden cerrar asimismo mediante
tapones ciegos o similares.
De esta manera es posible, según una forma de
realización ventajosa de la invención, prever hasta seis órganos de
cierre para depósitos correspondientes y hasta seis dosificadores de
tornillo sin fin, según la invención. Para ello se puede alimentar,
por ejemplo, blends de granulados de plástico, que se deben
alimentar a una instalación de extrusión o de inyección con el
dispositivo dosificador según la invención para casi cualesquiera
requerimientos de producción.
Otro incremento de la exactitud de dosificado del
dispositivo dosificador, según la invención, se puede proporcionar
gracias a que en la zona de salida del dispositivo dosificador a la
máquina transformadora se ha previsto un mezclador dotado de un
tornillo sin fin giratorio para el mezclado del material a granel
que sale del recipiente de pesado y el mezclador se dispone con un
ángulo inclinado de 10 a 60º, referido a la horizontal. Mediante
esta disposición inclinada del mezclador se permite con este
funcionamiento un vaciado casi completo del material a granel
mezclado dentro del mezclador a la máquina transformadora prevista a
continuación del dispositivo dosificador.
La presente invención se explicará con mayor
detalle mediante un ejemplo de realización con el dibujo en el que
muestran:
la figura 1, la vista lateral de un dispositivo
dosificador según la invención,
la figura 2, una sección del órgano de cierre del
dispositivo dosificador según la invención por el plano E de la
figura 1,
la figura 3, en representación esquemática, una
sección del órgano de cierre del dispositivo dosificador según la
invención,
la figura 4, la sección según las flechas A - A
del órgano de cierre de la figura 3,
la figura 5, la vista en planta del órgano de
cierre según la figura 3,
la figura 6, una sección de la pieza de soporte
de la unidad de cierre por la línea E de la figura 1,
la figura 7, otra forma de realización de una
pieza soporte.
En la figura 1 se ha representado un dispositivo
dosificador para la dosificación gravimétrica de un material a
granel suelto, formado por varios componentes de material a granel
en una máquina de transformación no representada, como una extrusora
o una máquina de inyección para la fabricación de productos de
plástico.
El dispositivo dosificador presenta para
componentes de material a granel con un mayor porcentaje en peso en
el material a granel a dosificar, varios depósitos en forma de tolva
1 con tubos de alimentación 10 y para componentes a granel con un
porcentaje en peso más reducido en el material a granel a dosificar,
dosificadores de tornillo sin fin 7 con tolvas de alimentación 70.
Para cada componente de producto a granel se ha previsto un depósito
1 o un dosificador de tornillo sin fin 7. La división de los
componentes de material a granel en el depósito 1 o en el depósito
de tornillo sin fin 7 tiene lugar, según él porcentaje de peso
correspondiente de los componentes del material a granel en el
material a granel a dosificar, ya que los dosificadores de tornillo
sin fin permiten una dosificación esencialmente más precisa con
relación a los depósitos de alimentación 1 y por ello se han
previsto para componentes con un porcentaje en peso especialmente
bajo.
A través de una unidad de bloqueo 9 todavía no
explicada con mayor detalle, los diferentes componentes del material
a granel del producto a granel a dosificar llegan a un recipiente de
pesado 3 en forma de embudo, que se sujeta dentro de un bastidor 6 a
una célula de pesaje 32, de forma en sí conocida, y mediante la
célula de pesaje 32 lleva a cabo un pesado de los diferentes
componentes del material a granel del material a dosificar.
La abertura de salida 31 del recipiente de pesaje
3, que mediante un elemento de cierre 33 se puede abrir o cerrar
según necesidades, desemboca a un mezclador 4, que mediante un
tornillo sin fin 43, giratorio mediante un accionamiento 44, origina
un mezclado del material a granel pesado y dosificado, antes de que
éste abandone el dispositivo dosificador en la dirección de la
máquina de transformación no representada a través de la abertura de
salida 5.
Para el dosificado de los diferentes componentes
a granel con el procedimiento de dosificado gravimétrico se lleva a
cabo un pesado de los diferentes componentes de material a granel en
el recipiente de pesado 3 mediante la célula de pesaje 32. Si todos
los componentes de material a granel, de acuerdo con su porcentaje
en peso se dosifican en una carga en el recipiente de pesado a
través del elemento de cierre 33 libera la abertura de salida 31 del
recipiente de pesado 3 y vacía el contenido del recipiente de pesado
3 en el mezclador 4. Después de efectuado el cierre del elemento de
cierre 33 puede tener lugar un dosificado de una carga en el
recipiente de pesado 3, mientras que la carga de dosificado
previamente, después del mezclado en el mezclador 4, de la máquina
de transformación se alimenta través de la abertura de salida 5.
Para el dosificado de los componentes de material
a granel que se encuentran en los depósitos en forma de embudo 1,
las aberturas de salida 11, dispuestas en la zona del fondo para el
recipiente de pesado 3 se pueden abrir o cerrar mediante órgano de
cierre 2, de tal manera que los diferentes componentes del material
a granel, mediante la abertura y cierre secuencial de los
correspondientes órganos de cierre 2 asignados a los depósitos 1
llegan, según la flecha F, a través del órgano de cierre 2 al
recipiente de pesado 3, y se pueden dosificar hasta alcanzar el
porcentaje de peso deseado de los componentes de material a granel
en el recipiente de pesado 3. Los órganos de cierre 2 se han
dispuesto para ello en un plano E dentro de la unidad de cierre 9,
cuya estructura más detallada se puede ver en la figura 2 y en el
sentido de caída F de los componentes del material a granel desde
los depósitos 1 al recipiente de pesado 3.
Como se puede deducir de la figura 2, la unidad
de cierre 9 presenta una pieza soporte 9 anular en forma de marco.
Los órganos de cierre 2 se han dispuesto en forma de estrella dentro
de la pieza soporte 91 con su eje longitudinal LA a lo largo del
diámetro D de la pieza soporte 91. En el ejemplo de realización
presente, se han dispuesto 4 correderas de cierre 2 a lo largo del
diámetro 2 de la unidad de cierre 9 y en alineación en forma de
estrella, desplazadas 90º, de tal manera que se pueden abrir o
cerrar cuatro depósitos 1 para componentes de material a granel
mediante esta unidad de cierre 9.
Cada órgano de cierre 2 presenta la estructura
que se puede ver con más detalle en las figuras 3 a 5. El órgano de
cierre 2 comprende una carcasa tubular 21 con una sección
transversal circular, en la que se guía una pieza de cierre 22
mediante un vástago de transmisión 23 y de un cilindro neumático 24
situado fuera del órgano de cierre desplazable en la dirección
longitudinal LA en la dirección de la flecha P.
La carcasa tubular 21 presenta, además, una
abertura de paso 20 que discurre transversalmente a este eje
longitudinal LA, que está formado por las aberturas 20a, b alineadas
entre sí por las superficies exteriores de la carcasa 21. La
abertura de paso 20 se utiliza para el paso del componente de granel
correspondiente desde el depósito 1 al recipiente de pesado 3 según
las flechas F. Por consiguiente, el depósito 1, al cerrar por la
corredera de cierre 2, se sujeta de tal modo en la unidad de cierre
9, que su abertura de salida 11 está alineada con la abertura de
paso 20 del órgano de cierre 2. Para ello, la abertura de paso 20
puede estar unida con la abertura de salida 11 del depósito de
salida 1 mediante un tubo 200, véase para ello la figura 1.
La pieza de cierre 22 está configurada
preferentemente en forma de émbolo y presenta una sección
transversal que corresponde a la sección transversal de la carcasa
21 tubular, de tal manera que está guiada en ésta de forma estanca y
sin juego. Debido a las secciones transversales circulares y
coincidentes de la carcasa tubular 21 y de la pieza de cierre 22
tiene lugar un guiado sin juego de la pieza de cierre 22 a lo largo
de todo su perímetro dentro de la carcasa tubular 21 y con ello en
toda la superficie. El extremo posterior de la carcasa presenta,
preferentemente un tope 90 escalonado para la pieza de cierre
22.
Para la liberación de la abertura de salida 11
del depósito 1 y con ello para la carga del recipiente de pesado 3
con los componentes del material a granel que se encuentran en el
depósito 1, se desplaza el cilindro neumático 24 de la pieza de
cierre 22, en la representación según la figura 3, en el sentido la
flecha P hacia la derecha en la posición representada, en la que la
abertura de paso 20 está liberada completamente. Para el cierre de
la abertura de paso 20 y con ello para el cierre de la abertura de
salida 11 del depósito 1 dentro del dispositivo dosificador, se
empuja la pieza de cierre 22 en la representación según la figura 3
mediante el cilindro neumático hacia la izquierda, hasta que llega a
establecer contacto con el tope 90 de la carcasa tubular 21. En esta
posición, no representada en el dibujo, cierra la pieza de cierre 22
la abertura de paso 20 completamente, evitando la guía de cierre de
la pieza de cierre 22, dentro de la carcasa 21 también el paso de
partículas muy pequeñas en dirección del recipiente de pesado 3, con
lo cual se alcanza una elevada precisión del dispositivo
dosificador.
Junto a la extraordinaria estanqueidad ya citada
y con ello la elevada precisión del dispositivo dosificador, se
consigue mediante la configuración del órgano de cierre con la
carcasa tubular 21 y la pieza de cierre cilíndrica 22
correspondientemente configurada, un guiado especialmente exacto de
la pieza de cierre 22 en la carcasa tubular 21, de tal manera que
también con elevada frecuencia de accionamiento y aceleración de la
pieza de cierre 22 se evita un agarrotado de la misma dentro de la
carcasa 21, con lo cual se incrementa la capacidad del dispositivo
dosificador y se reduce su desgaste.
El órgano de cierre 2 con carcasa tubular 21 y
pieza de cierre 22 cilíndrica, correspondientemente formada, permite
por ello un dosificado esencialmente más exacto y potente de los
productos a granel y de sus componentes con una duración mayor que
con los órganos de cierre conocidos, como ocurría con las correderas
de cierre.
Otra ventaja esencial del órgano de cierre 2 con
carcasa 21 tubular y pieza de cierre cilíndrica 22
correspondientemente configurada es su necesidad de espacio
extremadamente baja, de tal manera que con la disposición ya citada
de la corredera de cierre en una pieza soporte anular 21 en un plano
E de una unidad de cierre 9, como se representa en la figura 2, se
puede realizar de forma extraordinariamente compacta.
La estructura de la pieza soporte 91 anular de la
unidad de cierre 9 se representa por ello con mayor detalle en la
figura 6. Como se ve en esta figura 6, la pieza soporte 91 desde una
sola pieza con cuatro carcasas 21 tubular es la disposición en forma
de estrella a lo largo del diámetro de la pieza soporte 21 para
órganos de cierre 2, por ejemplo, fabricada de una pieza de
fundición. En cada carcasa tubular 21 se han configurado los pasos
20a, 20b para la formación de la abertura de paso 20 para el
material a granel. Cada carcasa tubular 21 esté guiada por la
superficie exterior de la pieza soporte anular 21 y presenta una
abertura de introducción 24, mediante la cual, en caso necesario, se
puede introducir una pieza de cierre 22 con vástago de transmisión
23 y cilindro neumático 24 fijado en él en la carcasa tubular 21
para la formación del órgano de cierre 2 según la representación de
fibra 2 desde el exterior hacia el interior. Para ello se ha
configurado en la zona que rodea la abertura de entrada 94, de la
pieza soporte 91, una superficie de brida 93, que está dotada de
acuerdo con los medios de fijación no representados en la figura 6
para la fijación del cilindro neumático 24. En el otro extremo
opuesto a la abertura de entrada 24 de la carcasa tubular 21, se ha
configurado un saliente escalonado 90, que se utiliza como tope para
la pieza de cierre 22 desplazada en la posición de cierre, cuando
ésta cierra la abertura de paso 20 en la carcasa tubular 21.
Con el empleo de una pieza soporte de esta clase
91 es posible construir modularmente la unidad de cierre, de acuerdo
con los requerimientos de producción. Para ello se equipa la pieza
soporte 91, en caso necesario, con órganos de cierre 2 mediante la
introducción de las piezas de cierre junto a su accionamiento, es
decir, barra de transmisión 23 y cilindro neumático 24 en la carcasa
21 tubular configurada integradamente en la pieza soporte 91. Es por
ello posible en la unidad de cierre 9 del dispositivo dosificador,
durante breve tiempo adaptar a las condiciones de producción
modificadas, que necesitan más o menos componentes de material a
granel con el correspondiente número de depósitos 1 y órganos de
cierre 2 asignados. En el caso de la no-utilización
de una carcasa 21 tubular, configurada dentro de la pieza soporte
91, para un órgano de cierre 2 se puede cerrar la abertura de
introducción 24 de la carcasa tubular 21 mediante un tapón 98 de
forma provisional.
Puesto que los órganos de cierre 2, configurados
con la carcasa 21 tubular, se han dispuesto dentro de la pieza
soporte 21 en forma de estrella, desplazados 90º entre ellos, y sólo
requiere una necesidad de espacio reducida, permanece entre las
carcasas 21 tubulares adyacentes un espacio libre 92, que se puede
utilizar para la dosificación de otros componentes de material a
granel en el recipiente de pesado 3, mediante los dosificadores de
tornillo sin fin 7 ya citados. Para esta finalidad, cada espacio
libre 22 se ha configurado en forma de cuarto de círculo mediante
una abertura de entrada 26 a la superficie exterior de la pieza
soporte 21 desde su lado exterior, de tal manera que un dosificador
de tornillo sin fin 7, con su zona final delantera sale de los
componentes a granel a dosificar al espacio libre 22 de la pieza
soporte 21. Para ello, en la zona que rodea a la abertura de entrada
26 de la pieza soporte 91, se ha previsto una superficie de brida 95
con elementos de fijación, en los cuales se puede fijar un
dosificador de tornillo sin fin 7, véase para ello también las
figuras 1 y 2.
Como se puede ver en las figuras 1 y 2, se fija
en el dosificador de tornillo sin fin 7 mediante un ángulo de
fijación 62 en la pieza soporte 91 de la unidad de cierre 9 hacia
arriba, en la dirección de transporte, penetrando el tornillo sin
fin de dosificado 71 con su zona final delantera 71a en el espacio
libre 92 dentro de la pieza soporte 91, formado giratorio mediante
el accionamiento 73 dentro del tornillo sin fin dosificador 71. Los
componentes del material a granel para dosificar por el dosificador
de tornillo sin fin 7 llegan con la rotación del tornillo sin fin 71
a través de la tolva de alimentación 70 al extremo delantero 71a del
tornillo sin fin 71 y cae a continuación según la flecha V de la
figura 1 a través del espacio libre 92 en la pieza soporte 91 en el
recipiente de pesado 3 dispuesto debajo de la unidad de bloqueo,
donde se pesa mediante la célula de pesado 32.
También de esta manera se permite una estructura
modular del dispositivo dosificador, ya que en caso necesario el
dosificador de tornillo sin fin 7 se fija en las aberturas de
introducción 96 se conducen a los espacios libres 91 de la pieza
soporte 91 en caso de no usarse se puede quitar de ésta. En un caso
de esta clase, la abertura de introducción 96 empleada de la pieza
soporte 21 se puede cerrar transitoriamente con un tapón 97.
Mediante la disposición de los órganos de cierre
2 a lo largo del diámetro de la pieza soporte 91 de la unidad de
bloqueo 9 y la disposición de dosificadores de tornillo sin fin 7,
entre dos órganos de cierre configurados, se proporciona un
dispositivo dosificador especialmente compacto, en el que todos los
órganos de cierre 2 están dispuestos para el depósito 1 y todos los
dosificadores de tornillo sin fin 7 en un plano E dentro del
dispositivo dosificador.
Especialmente mediante esta configuración se
facilita también la adaptación del dispositivo dosificador en
condiciones de producción modificadas con más o menos componentes
necesarios de material a granel. La configuración representada en
las figuras 2 y 6 de la unidad de bloqueo 9 con una pieza soporte 91
permite una estructura modular de la unidad de bloqueo 9 y con ello
el reequipamiento del dispositivo dosificador con depósitos 1 y/o
dosificador de tornillo sin fin 7.
En el ejemplo de realización representado, es
además posible dotar el dispositivo dosificador con hasta cuatro
depósitos 1 con los correspondientes órgano de cierre 2 en la pieza
soporte 91 y fijar, además, hasta 4 dosificador de tornillo sin fin
7 en la pieza de soporte 91 de la unidad de cierre 9, de tal manera
que en total se pueden pesar hasta 8 componentes de material a
granel en el recipiente de pesado 3 gravimétricamente y poder poner
a disposición de la máquina de transformación. Para el caso de que
existan pocos componentes de material a granel, se quita el
correspondiente número de dosificadores de tornillo sin fin 7 y/o
depósitos 1 del dispositivo dosificador y órgano de cierre de la
pieza soporte 91 los depósitos sacados 1 correspondientes.
La configuración de la pieza soporte, no está
limitada al ejemplo de realización según las figuras 1, 2 y 6 con
una pieza soporte anular 91 para el equipamiento con cuatro órganos
de cierre 2 para cuatro depósitos 1 y cuatro dosificadores de
tornillo sin fin 7, sino que puede presentar también una
configuración discrepante, que permitan colocar más o menos órganos
de cierre 2 o dosificadores de tornillo sin fin 7. En la figura 7 se
representa una pieza soporte 91 en forma de bastidor con una sección
transversal esencialmente rectangular, que presenta dos carcasas 21
tubulares sobre una línea con aberturas de entrada 24 para la
formación de órganos de cierre 2. Contiguo a ella hay en total de
los recintos libres 92, en los que se pueden colocar, en caso
necesario, a través de las aberturas entrada 96 dosificadores de
tornillo sin fin 7 de la manera ya explicada.
Especialmente se ha previsto también que el
órgano de cierre 2, representado en las figuras 3 a 5, para la
abertura y cierre, en caso necesario, también se prevea sólo un
único depósito 1 dentro del dispositivo dosificador con sólo un
componente de material a granel.
Para poder proporcionar un dosificado realizado
extraordinariamente preciso y potente de materiales a granel con
gran exactitud a la máquina transformadora a través de la abertura
de salida 5 mediante el órgano de cierre 2 con carcasa en forma de
tubo 21 y corredera de cierre cilíndrico, se ha dispuesto, además,
el mezclador 4 ya citado a la salida del dispositivo dosificador
inclinado en un ángulo \alpha de 30º con relación a la horizontal,
estando realizado en el ejemplo presente la inclinación de la
abertura de entrada 41 del mezclador 4 a la abertura de salida 42 de
forma decreciente. En el marco de la presente invención se han
encontrado que mediante esta disposición inclinada del mezclador 4
con relación a la horizontal se consigue un mezclado esencialmente
mejor del material a dosificar y, además, se vacía por completo del
mezclador, ya que ya no hay ningún espacio muerto dentro de la
carcasa del mezclador 40 en el que se podría retener material.
El dispositivo dosificador explicado
anteriormente permite de este modo, una dosificación especialmente
exacta y potente de componentes de material a granel suelto con
desgaste especialmente reducido. Por supuesto, no se limita a la
forma de realización representada en el dibujo, sino que se puede
realizar en adaptación a las tareas de producción correspondientes
en diferentes dimensiones y equipamientos. Especialmente, es posible
conformar el dispositivo dosificador para números diferentes de
componentes de material a granel. Para ello se han previsto
cantidades desde un solo componentes hasta formas de realización con
seis órganos de cierre 2 a lo largo del diámetro de la unidad de
bloqueo 9 o de una pieza soporte 91 para seis depósitos 1
correspondientes y de acuerdo con ello seis dosificadores de
tornillo sin fin fijados entre dos órganos de cierre contiguos, lo
que permite una dosificación de hasta 12 componentes de materiales a
granel.
Claims (10)
1. Dispositivo dosificador con por lo menos un
depósito (1) con aberturas de salida (11) para material a granel y
por lo menos un depósito (1) dispuesto por debajo y el recipiente de
pesado (3) con célula de pesado (3) para el material a granel que
aloja el material a granel saliente, pudiéndose cerrar o abrir la
abertura de salida (11) en por lo menos un depósito (1) mediante un
órgano de cierre (2), caracterizado porque cada órgano de
cierre (2) asignado a cada depósito presenta una carcasa (21) en
forma de tubo y una abertura de paso (20), que discurre transversal
al eje longitudinal LA de la carcasa (21), con dos aberturas de paso
(20) que discurre en dos brechas (20a, 20b) para el material a
granel y la abertura de salida (11) del depósito (1) comunican con
la abertura de paso (20) y dentro de la carcasa en forma de tubo
(21) está guiada una pieza de cierre (22) con una sección
transversal guiado a lo largo del eje longitudinal LA de la pieza de
cierre (22), se libera en función de la posición de desplazamiento
correspondiente dentro de la carcasa tubular abre o cierra la
abertura de paso (20) para el material a granel.
2. Dispositivo dosificador, según la
reivindicación 1, caracterizado porque la pieza de cierre
(22) está formada como pistón y cierra dentro de la carcasa tubular
(21) del órgano de cierre (2).
3. Dispositivo dosificador, según la
reivindicación 1 o 2, caracterizado porque los órganos de
cierre (2) están dispuestos en un plano (E) y se han reunido en una
unidad de bloqueo (39), que está dispuesta entre los depósitos (1) y
el recipiente de pesado (3).
4. Dispositivo dosificador, según la
reivindicación 3, caracterizado porque como unidad de bloqueo
(9) se ha previsto una pieza soporte (91) transversal a la dirección
de caída (F) de los componentes de los depósitos de almacenamiento
(1), con aberturas de paso (20) para la caída vertical de los
componentes a granel desde los depósitos (1) al recipiente de pesado
(3) y las aberturas de paso (20) están dispuestas transversales a
estos recintos huecos que discurren genéricamente, que forman la
carcasa anular (21) de los órganos de cierre (2), comunican y están
dispuestos en las piezas de cierre en forma de pistón (22).
5. Dispositivo dosificador, según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la unidad de
cierre (9) presenta una pieza soporte (21) anular, especialmente en
forma de marco, y los órganos de cierre (2) están dispuestos dentro
del eje soporte (91) en forma de estrella con su eje longitudinal
(LA) a lo largo del diámetro (D)de la pieza soporte (91).
6. Dispositivo dosificador, según la
reivindicación 1, caracterizado porque la pieza soporte (91)
y la carcasa tubular (21) del órgano de cierre (2) está conformadas
de una sola pieza y la pieza soporte (91) en la zona de su perímetro
exterior presenta una abertura de introducción que desemboca en la
abertura de introducción (94) para una pieza de cierre (22).
7. Dispositivo dosificador, según una de las
reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque dentro de la
pieza soporte (91) de la unidad de cierre (9) en la zona comprendida
entre los órganos de cierre contiguos (2) se ha configurado un
espacio libre (22) y la pieza soporte (91) en la zona de su
perímetro exterior presenta una abertura de introducción (26) que
desemboca a través de la superficie exterior de la pieza soporte
(21) en el espacio libre (22), en el que se puede introducir un
dosificador de husillo (7) y se puede unir con la pieza soporte
(91).
8. Dispositivo dosificador, según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la unidad de
cierre (9) presenta una estructura modular, de tal manera que las
piezas de cierre (22) se pueden introducir con el segmento
correspondiente en caso necesario en la carcasa (21) dispuesta en la
pieza soporte (21) para la configuración de órganos de cierre (2) y
la pieza soporte (21) en caso necesario se puede quitar con los
dosificadores de tornillo sin fin (7).
9. Dispositivo dosificador, según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque hasta seis
órganos de cierre (2) se han previsto para un correspondiente número
de depósitos (1) y hasta seis dosificadores de tornillo sin fin
(7).
10. Dispositivo dosificador, según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque en la zona de la
abertura de salida (31) del recipiente de pesados (3) se previsto un
mezclador (4) dotado de un husillo giratorio (23) para el mezclador
del material a granel dejando y el mezclador (4) se ha dispuesto
inclinado en un ángulo \alpha de 10 a 60º con relación a la
horizontal.
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