ES2200767T3 - Dispositivo distribuidor de productos para un sistema de suministro de productos. - Google Patents

Abstract

Dispositivo distribuidor de productos para un sistema de suministro de productos (3) con un primer dispositivo de alimentación de productos (1) con un primer recipiente colector correspondiente (11) y un segundo dispositivo de alimentación de productos (2) con un segundo recipiente colector (12) correspondiente, donde los recipientes colectores (11, 12) tienen en su lado inferior cada uno un cierre (13, 14; 15, 16), donde el sistema de suministro de productos (3) entrega las cantidades del producto (4, 5, 6) dispuestas a través de los dispositivos de alimentación de productos (1, 2) a un dispositivo receptor de productos (7) que tiene una sección transversal de la abertura predeterminada, donde cada recipiente colector (11, 12) puede moverse, para la entrega de una cantidad de producto (4, 5, 6) hasta una posición de entrega y para recibir una cantidad de producto (4, 5, 6) hasta una posición de recepción; caracterizado en cada caso por un dispositivo (17) para abrir el cierre (13, 14; 15,16) en la posición de recepción.

Description

Dispositivo distribuidor de productos para un sistema de suministro de productos.

La presente invención se refiere a un dispositivo distribuidor de productos para un sistema de suministro de productos, como es un sistema de pesada según el preámbulo de la reivindicación 1.

Al rellenar embalajes vacíos como son bolsas, vasos de embutición profunda, latas o similares, por ejemplo para la producción de comidas precocinadas o análogas, las máquinas de embalaje modernas trabajan con velocidades tan altas que prácticamente no es posible llenar los recipientes del embalaje en el poco tiempo disponible de forma fiable con determinadas cantidades del producto, como por ejemplo cantidades determinadas por báscula, contador, dosificación con temporizador o elementos semejantes.

Para suministrar la cantidad del producto a introducir en los recipientes de embalaje, se utilizan, por ejemplo, un número correspondiente de básculas envasadoras tradicionales o una báscula combinada. En ambos casos es necesario alimentar cantidades del producto pesadas y suministradas en recipientes de pesaje de las correspondientes básculas tradicionales o la báscula combinada, separados en el espacio, al punto de envasado de la máquina de embalaje.

Por la EP 0 979 393, se conoce un dispositivo distribuidor de productos con recipientes colectores móviles de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. En este dispositivo se evita que el producto a rellenar se separe mediante la correspondiente disposición de las tolvas colectoras. Sin embargo, no es posible la separación de cantidades erróneas.

La EP 0 113 586, revela un dispositivo distribuidor de productos para un sistema de suministro de productos para un sistema de pesada en forma de una báscula combinada. En el dispositivo distribuidor del producto los dos recipientes colectores están dispuestos de forma fija por encima de la boca de llenado del dispositivo receptor de los productos de la máquina de embalaje. Los dos recipientes colectores tienen cada uno dos paredes laterales de las cuales, en cada caso, una puede inclinarse con relación a la otra pared longitudinal, para abrir el recipiente colector y descargar una cantidad pesada del producto a la boca de llenado de la máquina de embalaje en dirección del eje central de la boca de llenado. En estado cerrado del recipiente colector, las paredes laterales delimitan un espacio interior que se estrecha hacia abajo. Al vaciar el recipiente colector se gira su pared longitudinal orientable hacia el interior por encima del eje central de la boca de llenado. La cantidad pesada del producto, dispuesta en el recipiente colector se acelera bajo la influencia de la gravedad. Al ser descargada, la cantidad del producto está sometida adicionalmente a una aceleración transversal a la aceleración gravitatoria por la pared longitudinal inclinada que no es giratoria. Debido a ello, la cantidad del producto ya es separado durante la descarga del recipiente colector.

Por la CH 428 543, se conoce un dispositivo de distribución de productos para un primer sistema de suministro de productos que tiene un primer dispositivo de alimentación de productos con un recipiente colector correspondiente y un segundo dispositivo de alimentación de productos con el correspondiente segundo recipiente colector, teniendo los recipientes colectores cada uno en su lado inferior un cierre, que suministra las cantidades de producto disponibles a través del sistema de suministro de productos hasta un dispositivo receptor de productos, donde el dispositivo receptor de productos consiste en un sinfín de tolvas de llenado que circulan por una trayectoria circular por debajo del dispositivo de suministro de productos. Uno de los recipientes colectores se abre cuando una de las tolvas de llenado se encuentra debajo de él. El vaciado de una tolva se realiza al seguir la trayectoria circular cuando la abertura de salida de la tolva provista de un cierre de chapaleta concuerda con la abertura de un embalaje a llenar. No se revela ningún dispositivo receptor de productos al que varios dispositivos de alimentación de productos entregan las correspondientes cantidades de producto.

Por la DE 38 23 329 C2, se conoce un recipiente báscula con un cierre de chapaleta doble que adopta esencialmente una forma puntiaguda a lo largo de su eje longitudinal.

El objetivo de la presente invención consiste en impedir sin un gran costo que los recipientes que contienen cantidades erróneas sean suministrados.

Este objetivo se alcanza por medio de un dispositivo distribuidor de productos según la

\hbox{reivindicación 1.}

Otros desarrollos de la invención están indicados en las subreivindicaciones.

En la descripción de ejemplos de ejecución con ayuda de las figuras, aparecen otras características y aplicaciones prácticas. Las figuras muestran:

- Figura 1. Un primer tipo de ejecución de la invención con una disposición del recipiente colector en una primera posición,

- Figura 2. El tipo de ejecución según la figura 1, con la disposición del recipiente colector en una segunda posición.

- Figura 3. Representación en detalle del primer tipo de ejecución de la invención en una primera posición con chapaleta de cierre cerrada.

- Figura 4. Representación en detalle del tipo de ejecución según la figura 3 en la primera posición con dos chapaletas de cierre abiertas.

En las figuras 1 y 2 se ha representado un primer tipo de ejecución del dispositivo de distribución de productos. En las figuras 1 y 2 se han representado en forma de bloques un sistema de pesada 3 como ejemplo de un sistema de suministro de productos, que puede estar diseñado, por ejemplo, como báscula combinada o también como contador, dosificador o similar, y una máquina de embalar 8. Cuando en la siguiente descripción aparecen los términos de arriba, abajo, horizontal, vertical o similar, ello se refiere a las correspondientes orientaciones en posición operativa del dispositivo. El dispositivo distribuidor de productos del primer tipo de ejecución tiene un primer y un segundo dispositivo de alimentación de productos 1, 2 que están construidos cada uno, como mínimo en su sección inferior, como tolva colectora. Las tolvas colectoras tienen cada una en su parte inferior aberturas de salida dispuestas horizontalmente a una distancia entre si. Un primer recipiente colector 11 está dispuesto por debajo de la abertura de salida de la primera tolva colectora 1 y un segundo recipiente colector 12 está dispuesto por debajo de la abertura de salida de la segunda tolva colectora 2.

Los dos recipientes colectores 11, 12 tienen, en el tipo de ejecución representado, una forma del espacio interior que se estrecha hacia abajo. Cada uno de los recipientes colectores 11, 12 tiene en su parte inferior un cierre formado en cada caso por dos chapaletas de cierre 13, 14 o bien 15, 16. Las chapaletas de cierre 13, 14 o bien 15, 16 determinan en cada caso un espacio interior cuya forma se estrecha hacia abajo, forma que en el primer tipo de ejecución es más bien una forma puntiaguda hacia abajo, casi simétrica en rotación. Las dos chapaletas de cierre 13, 14 o bien 15, 16 que constituyen un cierre, pueden bascularse mutuamente para abrir y cerrar el cierre. Las chapaletas de cierre pueden bascularse con gran aceleración o bien velocidad. En estado abierto del cierre, las chapaletas de cierre delimitan en cada caso una sección transversal de apertura de una forma redonda previamente determinada con un primer diámetro. Sin embargo, en otros tipos de ejecución también son posibles otras formas que se estrechan hacia abajo como puede ser una pirámide invertida o un cono invertido u otras formas que se estrechan hacia abajo, como mínimo en una dimensión horizontal.

En el primer tipo de ejecución mostrado en las figuras 1 y 2, los recipientes colectores 11, 12 forman una sistema de recipientes colectores 10, que puede girarse por medio de un dispositivo de accionamiento no representado hacia una primera y una segunda posición alrededor de un eje principal de giro horizontal 18, que pasa por el centro entre los dos recipientes colectores y por el centro entre las dos aberturas de salida. En la posición del sistema de recipientes colectores 10 mostrada en la figura 1, el segundo recipiente colector 12 se encuentra en una posición de distribución por encima de un dispositivo receptor de productos 7 de la máquina de embalar 8. El dispositivo receptor de productos 7 está construido como un tubo de llenado vertical con una sección transversal redonda predeterminada, con un segundo diámetro. En la segunda posición del sistema de recipientes colectores 10 mostrada en la figura 2, el primer recipiente colector 11 está colocado en una posición correspondiente de distribución por encima de la sección transversal de la abertura del dispositivo receptor de productos 7. En la posición de distribución el cierre del correspondiente recipiente colector 11, 12 y la sección transversal de la abertura del dispositivo receptor de productos 7 están alineados entre si esencialmente de forma centrada, es decir el primer y el segundo diámetro están esencialmente centrados en dirección vertical (es decir en dirección de la aceleración gravitatoria g). Aunque en el primer tipo de ejecución los recipientes colectores 11, 12 son parte integrante de un sistema de recipientes colectores 10, los recipientes colectores también pueden estar construidos como recipientes colectores separados, que se giran, independientemente entre si, pero de forma coordinada alrededor de los ejes de giro correspondientes por medio de los correspondientes dispositivos de accionamiento hacia las correspondientes posiciones de suministro por encima del dispositivo receptor de productos 7.

El sistema de báscula 3 proporciona cantidades pesadas del producto 4, 5, 6 al primer o al segundo dispositivo de alimentación del producto 1, 2. Las cantidades pesadas de producto 4, 5, 6 entregadas por el sistema de báscula consisten en una cantidad de productos individuales como pueden ser granos cristalizados de azúcar, caramelos, tomates o similares que se deslizan, resbalan o ruedan a lo largo de la pared de la correspondiente tolva colectora 1, 2 bajo el efecto de la aceleración gravitatoria g y una aceleración transversal adicional a1 o bien a2 causada por la pared de la tolva colectora, hasta el primer o segundo recipiente colector 11, 12.

Las cantidades de producto 4, 5, 6 pesadas y entregadas por el sistema de báscula 3 son recogidas en los recipientes colectores 11 o bien 12 con el cierre cerrado, de manera que las cantidades de producto que se habían separado por la pared de la tolva colectora se recogen de nuevo en forma compacta en el espacio interior que se estrecha. La cantidad de producto 4, 5, 6 a recoger en un recipiente colector 11, 12 está medida aquí de manera que en forma compacta solamente está en contacto con las chapaletas de cierre 13, 14, 15, 16 pero no con las paredes fijas del recipiente colector 11, 12.

Los recipientes colectores 11, 12 están dispuestos de manera que la abertura de salida de la correspondiente tolva colectora 1, 2 quede posicionada en dirección de la aceleración gravitatoria g siempre dentro del alcance de la abertura superior del recipiente colector, de forma que en su posición de suministro por encima del dispositivo receptor de productos 7 y también en otra posición pueden recibir una cantidad pesada de productos 4, 5, 6 suministrada por el sistema de báscula. Dependiendo de la velocidad necesaria con la que las cantidades de productos pesadas han de entregarse a la máquina de embalar 8, en la posición del segundo recipiente colector 12 representada en la figura 1 el sistema de báscula 3, por ejemplo, ya puede suministrar una nueva cantidad pesada del producto a la tolva colectora 2, la cual, dependiendo de la velocidad de caída o bien deslizamiento dentro de la tolva colectora 2, solamente entra en el recipiente colector 12 cuando en éste se ha cerrado de nuevo el cierre mediante el giro de las chapaletas de cierre

\hbox{15,
16.}

Haciendo referencia ahora a la figura 1, en ella se puede ver claramente que debido a la disposición esencialmente céntrica del cierre del recipiente colector 12 por encima de la sección transversal de la abertura del dispositivo receptor de productos 7, es posible una entrega o bien expulsión de la cantidad pesada de producto 4 desde el recipiente colector 12 sin el subsiguiente contacto con la pared del dispositivo receptor de producto 7. Esto se consigue sobre todo por la disposición céntrica del cierre del recipiente colector 12. Debido al rápido pivotamiento de las chapaletas de cierre 13, 14 o bien 15, 16 en cada caso alejándose del eje de simetría, la cantidad de producto 4, 5 expulsada no está sometida esencialmente a ninguna otra aceleración aparte de la aceleración gravitatoria g. Debido al rápido pivotamiento de apertura de las chapaletas de cierre 13, 14 o bien 15, 16 se consigue, además, que el producto no es separado debido al deslizamiento o resbalamiento a lo largo de las paredes interiores de las chapaletas de cierre. Al evitar una aceleración transversal de la cantidad pesada del producto 4 al suministrarla desde el recipiente colector 12 se consigue que la sección transversal de la forma compacta en la que se entrega el lote de producto pesado 4 desde el recipiente colector 12, que en cualquier caso es menor o igual a la sección transversal de la abertura del cierre abierto, y la sección transversal de la abertura del dispositivo receptor de productos 7 puedan coordinarse entre si de manera óptima. En el primer tipo de ejecución, la correspondiente sección transversal redonda de la abertura del cierre abierto del recipiente colector tiene el correspondiente primer diámetro, que se ha determinado ligeramente menor que el segundo diámetro de la sección transversal redonda de la abertura del tubo de llenado 7. Alternativamente se puede seleccionar, por ejemplo, una sección transversal de la abertura rectangular del cierre si la sección transversal de la abertura del tubo de llenado 7 también es rectangular.

En las figuras 3 y 4 se puede ver la primera posición del sistema de recipientes colectores 10. Esta primera posición se define como posición de entrega del recipiente colector 2 y al mismo tiempo posición de recepción o bien de clasificación del recipiente colector 1. El primer recipiente colector 1 con sus dos chapaletas de cierre 13, 14 se encuentra girado lateralmente hacia la izquierda en esta posición del sistema de recipientes colectores 10. La segunda posición del sistema de recipientes colectores 10, no representada en las figura 3 y 4, se puede definir como la posición de entrega del recipiente colector 1 y, al mismo tiempo, como posición de recepción o bien clasificación del recipiente colector 2. En esta segunda posición, el segundo recipiente colector 2 está girado lateralmente hacia la derecha con sus dos chapaletas de cierre

\hbox{15, 16.}

La chapaleta de cierre 13 puede bascularse alrededor de un eje de giro izquierdo 19. La chapaleta de cierre 14 y la chapaleta de cierre 16 pueden bascularse alrededor de un eje de giro inferior 20. La chapaleta de cierre 15 puede bascularse alrededor de un eje de giro derecho 21.

Por medio de dos accionamientos no representados se pueden abrir y cerrar las chapaletas de cierre 15, 16 en la primera posición del sistema de recipientes colectores 10 o bien las chapaletas de cierre 13, 14 en la segunda posición del sistema de recipientes colectores 10.

Además, las chapaletas de cierre 13, 14 también pueden abrirse y cerrarse en la primera posición del sistema de recipientes colectores 10 o bien las chapaletas de cierre 15, 16 también en la segunda posición del sistema de recipientes colectores 10. Como se ha representado en las figuras 3 y 4, se puede ver un dispositivo 17 para el accionamiento de las chapaletas de cierre 13, 14 en la primera posición del sistema de recipientes colectores 10. No se ha representado ningún dispositivo para el accionamiento de las chapaletas de cierre 15, 16 en la segunda posición del sistema de recipientes colectores 10. Este es de construcción idéntica en disposición simétrica con respecto al dispositivo 17 descrito a continuación para las chapaletas de cierre 13, 14.

El dispositivo 17 tiene un accionamiento 22 con un talón de arrastre 23 y una articulación de bloqueo 24.

El accionamiento 22 desplaza el talón de arrastre 23 entre una primera posición, según se representa en la figura 3, y una segunda posición, según se representa en la figura 4.

La articulación de bloqueo 24 puede girarse alrededor de un punto de giro 25 en dirección vertical dentro de un área limitada por topes no representados, y se muestra en posición de reposo en la figura 3. En su extremo opuesto al punto de giro 25, la articulación de bloqueo 24 tiene un rodillo 26 que está instalado horizontalmente con un primer punto de ataque 27 de la articulación de bloqueo 23. El accionamiento 22 y la articulación de bloqueo 24 están dispuestos de manera que el talón de arrastre 23 aplica durante su desplazamiento desde su primera posición a su segunda posición una fuerza descendente vertical sobre el rodillo 26.

En el primer punto de ataque 27 de la articulación de bloqueo se ha montado una primera palanca de articulación 31 con uno de sus extremos giratorios alrededor del primer punto de ataque 27. Con su otro extremo la primera palanca de articulación 31 está montada de forma giratoria alrededor de un segundo punto de ataque 28 previsto en la sección superior de la chapaleta de cierre 13. En posición de reposo de la articulación de bloqueo 24, los ejes del punto de giro 25, del primer punto de ataque 27 y del segundo punto de ataque 28 están situados en un plano.

La sección superior de la chapaleta de cierre 13 tiene un tercer punto de ataque 29. Una segunda palanca de articulación 32 está instalada con su extremo de forma giratoria alrededor del tercer punto de ataque 29. La segunda palanca de articulación 32 está montada con su otro extremo de forma giratoria alrededor de un cuarto punto de ataque 30 previsto en la sección superior de la chapaleta de cierre 14. Por lo tanto, las chapaletas de cierre 13 y 14 están conectadas entre si a través de esta segunda palanca de articulación 32.

Si el sistema de recipientes colectores 10 con los dos recipientes colectores 11 y 12 representados gira desde la segunda posición hacia la primera posición representada, el talón de arrastre 23 se encuentra, según la invención, en su primera posición como se representa en la figura 3. La articulación de bloqueo 24 se encuentra correspondientemente en posición de reposo. El giro de la chapaleta de cierre 13 alrededor del eje de giro izquierdo 19 queda de momento bloqueado en esta posición puesto que para ello es necesario un movimiento del segundo punto de ataque 28 en dirección del punto de giro 25. Este movimiento, sin embargo, queda impedido, debido a que los ejes del punto de giro 25 del primer punto de ataque 27 y del segundo punto de ataque 28 quedan en un plano y una fuerza de empuje en la primera palanca de articulación 31 es absorbida en el punto de giro 25 a través de la articulación de bloqueo 24. Debido a que la chapaleta de cierre 13 está conectada a través de la segunda palanca de articulación 32 con la chapaleta de cierre 14, la chapaleta de cierre 14 solamente se puede mover al mismo tiempo que la chapaleta de cierre 13. En otras palabras: la chapaleta de cierre 14 queda bloqueada en contra de un movimiento de pivotamiento alrededor del eje de giro 20 inferior mientras no se mueva la chapaleta de cierre 13 alrededor del eje de giro izquierdo 19.

Si ahora se acciona el accionamiento 22 según se representa en la figura 4, de forma que se desplaza el talón de arrastre 23 desde su primera posición hasta su segunda posición, se mueve el rodillo 26 un ángulo en sentido contrario al de las agujas del reloj alrededor del punto de giro 25. La primera palanca de articulación 31 sigue este movimiento con uno de sus extremos en su primer punto de ataque 27, debido a lo cual la chapaleta de cierre 13 se bascula, por encima del segundo punto de ataque 28 de la primera palanca de articulación 31, alrededor del eje de giro izquierdo 19 en sentido de las agujas del reloj. La segunda palanca de articulación 32 se desplaza en dirección del cuarto punto de ataque 30 como consecuencia del movimiento de pivotamiento de la chapaleta de cierre 13, debido a lo cual se bascula la chapaleta de cierre 14 en sentido contrario al de las agujas del reloj alrededor del eje de giro inferior 20. Las chapaletas de cierre 13, 14 se abren y el producto contenido entre ellas se cae para ser recogido por un contenedor receptor 33.

Un contenedor receptor comparable 33 se encuentra en el mismo sentido también en el lado opuesto del dispositivo receptor del producto 7 para las chapaletas de cierre 15, 16.

Las longitudes de las palancas de articulación 31, 32 y la posición de los puntos de ataque 27, 28, 29, 30 así como la posición de la articulación de bloqueo 24 han de elegirse por el técnico especialista de manera que las chapaletas de cierre 13, 14 están abiertas o cerradas en función de la posición del talón de arrastre 23.

Mediante un mecanismo de reposición, no representado, formado en un tipo de ejecución por un muelle recuperador que ataca en la articulación de bloqueo 24, se coloca la articulación de bloqueo 24 de nuevo en su posición de reposo tan pronto como el talón de arrastre 23 es desplazado de nuevo por el accionamiento 22 hasta su primera posición.

En otro tipo de ejecución no solamente se han previsto dos sino tres o más dispositivos de alimentación del producto con los correspondientes recipientes colectores o bien contenedores receptores. Los recipientes colectores se posicionan en una secuencia correspondiente de forma centrada por encima de la sección transversal de la abertura del dispositivo receptor del producto 7.

El desarrollo en el tiempo del movimiento del sistema de recipientes colectores 10 o bien de los correspondientes recipientes colectores individuales y de la apertura y del cierre de los recipientes colectores 11, 12 para la clasificación en los contenedores receptores por medio del dispositivo 17 o para su entrega al dispositivo receptor del producto 7 mediante accionamientos no representados, puede coordinarse a través de un mando programable. El mando del (de los) dispositivo(s) de accionamiento está sincronizado de forma adecuada con el mando del sistema de distribución del producto 3 y la máquina de embalar 8.

Claims (5)

1. Dispositivo distribuidor de productos para un sistema de suministro de productos (3) con

un primer dispositivo de alimentación de productos (1) con

un primer recipiente colector correspondiente (11) y un segundo dispositivo de alimentación de productos (2) con un segundo recipiente colector (12) correspondiente, donde los recipientes colectores (11, 12) tienen en su lado inferior cada uno un cierre (13, 14; 15, 16), donde el sistema de suministro de productos (3) entrega las cantidades del producto (4, 5, 6) dispuestas a través de los dispositivos de alimentación de productos (1, 2) a un dispositivo receptor de productos (7) que tiene una sección transversal de la abertura predeterminada,

donde cada recipiente colector (11, 12) puede moverse, para la entrega de una cantidad de producto (4, 5, 6) hasta una posición de entrega y para recibir una cantidad de producto (4, 5, 6) hasta una posición de recepción;

caracterizado en cada caso por un dispositivo (17) para abrir el cierre (13, 14; 15, 16) en la posición de recepción.

2. Dispositivo distribuidor de productos según la reivindicación 1, caracterizado porque

los recipientes colectores (11, 12) forman parte de un sistema de recipientes colectores (10) que se puede mover de manera que siempre uno de los recipientes colectores ha sido desplazado hasta su posición de entrega.

3. Dispositivo distribuidor de productos según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque

cada dispositivo de alimentación de producto (1, 2) tiene una abertura de salida, por debajo de la cual se ha dispuesto el correspondiente recipiente colector (11, 12) de manera que éste puede recoger en cualquier posición una cantidad del producto (5, 6) entregada por el dispositivo de suministro del producto (3) al dispositivo de alimentación del producto (1, 2).

4. Dispositivo distribuidor de productos según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque

el cierre de cada recipiente colector se compone de dos chapaletas (13, 14; 15, 16) basculantes

\hbox{entre
sí}

.

5. Dispositivo distribuidor de productos según una de las reivindicaciones 1 a 4 caracterizado porque

el dispositivo (17) tiene un accionamiento (22), una articulación de bloqueo (24) y palancas de articulación (31, 32).