ES2220173B1 - Procedimiento de descarga de material en una maquina pesadora y maquina pesadora utilizada. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de descarga de material en una máquina pesadora y máquina pesadora utilizada. Se calcula inicialmente la velocidad de pesado que se desea para la máquina, es decir, el número de ciclos operativos por unidad de tiempo, a la vez que se calcula también el tiempo de afinado necesario para cada uno de dichos ciclos. A continuación se calcula el tiempo de descarga gruesa, como diferencia entre el tiempo de pesado total y el tiempo de pesado fino, y finalmente se establecen las características que debe incorporar la pesadora, en lo que se refiere al tamaño de su boca de descarga y a la velocidad de maniobra de su compuerta, para que la descarga de producto pueda efectuarse dentro del tiempo de descarga grueso previamente calculado.

Description

Procedimiento de descarga de material en una máquina pesadora y máquina pesadora utilizada.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento de cálculo de descarga de material en una máquina pesadora, con el que es factible incorporar de forma muy considerable el ritmo de trabajo de dicha máquina, con cotas de incremento que pueden alcanzar hasta el 80%.

El procedimiento resulta aplicable a máquinas pesadoras de productos granulares que han de ser ensacados con dosis preestablecidas, como por ejemplo cereales, semillas, plásticos en forma de granza, fertilizantes y en general productos granulados que fluyan libremente.

Antecedentes de la invención

Las máquinas pesadoras del tipo anteriormente citado, incorporan una tolva de capacidad apropiada, dotada inferiormente de una compuerta de tres posiciones de apertura predeterminadas que permiten la caída por gravedad del producto hacia una cubeta de pesado, montada sobre células de carga para controlar el peso.

La dosificación de producto se lleva a cabo en función del tiempo de apertura de la compuerta, estableciéndose dos fases operativas para la misma, una de apertura total, permitiendo una descarga rápida de producto, y otra en la que la compuerta se aproxima a la situación de cierre, dejando un paso reducido, para una pequeña cantidad de material, determinante de la carga de afino, tras la que se produce el definitivo cierre de la compuerta y la retirada del producto desde la cubeta de pesado, por cualquier medio.

Las células de carga actúan exclusivamente como medios de control que permiten comprobar que la pesada es satisfactoria, pero realmente dicha pesada viene determinada por las dosis de producto que se producen en las dos situaciones de apertura de la compuerta, de manera que una desviación sobre el peso teórico trae consigo un aumento o una disminución en el tiempo de apertura de la compuerta, parcial y/o total.

De forma más concreta, el diseño actual de las máquinas pesadoras se realiza de tal forma que se prevé inicialmente el tiempo de descarga fina sobre la cubeta, que puede ser de uno o dos segundos, tiempo ineludible en cada pesada, y posteriormente se calcula el tiempo que ha de tenerse abierto al máximo el paso de material desde la tolva de entrada para que se produzca la dosificación adecuada, de manera que la suma de estos dos valores en tiempo conduce al cálculo de la velocidad de pesada de la máquina.

Con estos procedimientos de cálculo actuales, no se superan nunca las 1.000 pesadas por hora, es decir, el llenado de 1000 sacos/hora.

Descripción de la invención

El procedimiento que la invención propone ha sido concebido en orden a incrementar de forma muy considerable el rendimiento anteriormente citado, permitiendo incrementar tal cadencia de 1.000 sacos/hora hasta valores del orden de 1.800 sacos/hora.

Para ello se procede de manera inversa, es decir se calcula en primer lugar la velocidad de pesado que se desea en la máquina, es decir, el número de ciclos operativos por unidad de tiempo.

Seguidamente se calcula el tiempo de afinado, es decir, el tiempo mínimo necesario para obtener una buena precisión en la dosificación.

A continuación se calcula el tiempo de descarga gruesa como diferencia entre el tiempo de pesado total que se ha previsto al efecto y el tiempo de pesado fino.

Este tiempo de descarga determina una necesidad de caudal a través de la boca de la tolva de alimentación, y dicho caudal se determina a su vez en función de las dimensiones de la boca de salida de la tolva, de su propia configuración y la velocidad de maniobra con la que se lleva a cabo la actuación de la compuerta o compuertas que asisten a dicha boca.

En este sentido, se ha previsto una boca de grandes dimensiones, un frente trapecial isoscélico para una compuerta única y un dispositivo de accionamiento compuesto por un motor eléctrico con control por lazo cerrado, palanca y biela que permite un movimiento sumamente rápido de dicha compuerta, a la que suministra un movimiento alternativo a expensas de un movimiento giratorio alternativo suministrado por el citado motor.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra una representación esquemática en alzado lateral de la tolva correspondiente a una máquina pesadora cuyos medios de descarga han sido realizados de acuerdo con el procedimiento de cálculo de la invención y en la que la compuerta aparece en situación de cierre.

La figura 2.- Muestra una representación similar a la figura anterior, pero en la que la compuerta aparece en situación de apertura.

La figura 3.- Muestra, finalmente, un detalle en planta de la citada compuerta.

Realización preferente de la invención

A la vista de las figuras reseñadas puede observarse cómo en una máquina pesadora realizada con el procedimiento de cálculo de la invención, participa una tolva (1), de gran capacidad, dotada de una amplia abertura inferior (2), capacitada para una descarga de gran caudal, boca obturable mediante una compuerta única (3), que adopta un perfil arqueado, de curvatura coincidente con el perfil de la propia embocadura (2), como se observa especialmente en la figura 2, contando dicho obturador o compuerta (3), con una pareja de brazos laterales (4), basculantes sobre un eje transversal (5), al que es solidario radialmente un brazo (6) que recibe articuladamente por su extremidad libre (7) a una biela (8) que a su vez y por su otro extremo (9) se une articuladamente a un plato (10) accionado por un motor eléctrico, no representado en el dibujo, de manera que un giro del citado plato (10) supone una basculación de la compuerta (3) desde la situación de cierre total mostrado en la figura 1, a la situación de apertura también total mostrada en la figura (2), mientras que en el siguiente semiciclo del plato (10), se consigue la maniobra contraria, es decir la de retorno nuevamente de la compuerta (3) a la situación de cierre mostrada en la figura 1, siendo evidente que cualquier movimiento angular y parcial de dicho plato (10) equivaldrá a un movimiento también parcial para la compuerta (3), ante las situaciones límite mostradas en las figuras 1 y 2.

La compuerta (3), además del perfil arqueado a que se ha hecho mención con anterioridad y que resulta visible en las figuras (1) y (2), presenta su frente (11) configurado según un trapecio isósceles, tal como se observa en la figura 3, para facilitar el grado de regulación de caudal de salida cuando dicha compuerta (3) se encuentra en situación próxima a la de cierre.

Las grandes dimensiones de la boca de salida (2) de la tolva (1), la extraordinaria rapidez de maniobra que supone para la compuerta (3) del sistema de accionamiento de la misma, y la propia configuración de dicha compuerta (3), permiten reducir al máximo el tiempo de descarga "gruesa", ya que el tiempo de descarga fina debe mantenerse, y en consecuencia permite reducir el tiempo de cada ciclo operativo de la pesadora, o lo que es lo mismo, incrementar el número de ciclos por hora que la misma es capaz de realizar.

Claims (2)

1. Procedimiento de descarga de material en una máquina pesadora, de las utilizadas para el ensacado de productos granulares en las que desde una tolva y con la colaboración de al menos una compuerta se produce el vertido dosificado del producto hacia una cubeta inferior, asistida por células de carga para control de esta última, previa evacuación del producto hacia el correspondiente saco, que teniendo por finalidad incrementar el número de ciclos por unidad de tiempo de la máquina pesadora, se caracteriza porque se establecen las siguientes fases
operativas:

-

Determinación de las dimensiones de boca de descarga (2) de la tova (1) y la configuración y velocidad de la compuerta (3) de apertura y cierre de la misma en función del número de ciclos operativos por unidad de tiempo deseados.

-

Descarga gruesa de material durante un tiempo que es función del tiempo correspondiente al ciclo operativo o previsto y del tiempo necesario establecido para obtener una buena precisión en la dosificación o tiempo de descarga fina; y a continuación

-

Descarga fina de material durante el tiempo establecido.

2. Máquina pesadora utilizada en el procedimiento de descarga de la reivindicación anterior caracterizada porque utiliza una tolva (1) dotada de una boca de descarga (2) de grandes dimensiones, de perfil curvo-convexo, sobre la que actúa una compuerta única (3), también de perfil arqueado, con brazos laterales (4) de basculación sobre un eje transversal (5), compuerta (3) accionada por un motor eléctrico con control por lazo cerrado, que actúa sobre apenas un brazo (6) solidarizado radialmente al eje de basculación (5) de la compuerta (3) al que son solidarios los brazos (4), brazos (6) unidos articuladamente a una biela (8) que a su vez está unida articuladamente a la periferia de un plato (10) accionado por el citado motor eléctrico, de manera que cada giro alternativo de dicho plato provoca un ciclo completo de activación de la compuerta (3), desde la situación de cierre a la de apertura total y viceversa, presentando además dicha compuerta (3) un frente (11) trapecial isoscélico, para mejorar las condiciones de afino en situación de dicha compuerta próxima al cierre total.