ES2304172T3 - Sistema para la produccion de perfiles de aluminio extruidos. - Google Patents
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Abstract
Un sistema para la producción de perfiles de aluminio o de aleación de aluminio extruidos (17) a partir de barras, que comprende un sistema de alimentación (12) y de precalentamiento (13) para las barras de salida, unos medios (14) para cargar las barras precalentadas en una prensa de extrusión (11), una línea de recepción (15) para los perfiles extruidos (17) que salen de dicha prensa (11), y al menos un banco de enfriamiento, enderezamiento y corte en formatos de los perfiles (16), seguido de una cámara de acondicionamiento (18) para el tratamiento térmico de envejecimiento de los perfiles, caracterizado porque dicha cámara de acondicionamiento (18) está configurada y dotada de medios para colocar, sujetar y desplazar los perfiles (17), en una modalidad continua, en una posición vertical durante su tratamiento, a temperatura controlada y durante un periodo de tiempo predeterminado.
Description
Sistema para la producción de perfiles de
aluminio extruidos.
Esta invención se refiere al sector de
instalaciones para la producción de perfiles de aluminio o de
aleación de aluminio extruidos, y concretamente, hace referencia a
un proceso novedoso para el envejecimiento artificial de perfiles
extruidos dentro del ámbito de dichas instalaciones.
Normalmente una instalación para la extrusión de
perfiles de aluminio o de aleación de aluminio comprende un sistema
de alimentación y precalentamiento en el horno para las barras
iniciales, unos medios para cargar las barras precalentadas en una
prensa de extrusión y, a la salida de esta prensa, una línea para la
recepción de perfiles extruidos seguida de un banco para el
enfriamiento, enderezamiento (alargamiento) y el corte de los
perfiles en formatos.
Después, una vez cortados, los perfiles son
reagrupados junto a los lados sobre dos tablas de soportes o en
cestas y son transportados a una cámara o túnel de envejecimiento
donde permanecen a una temperatura preconfigurada y durante un
tiempo predeterminado para un tratamiento térmico, de modo que su
estructura molecular pueda estabilizarse y que el metal extruido
pueda conseguir características mecánicas.
Después de este tratamiento, los perfiles se
recuperan y se envían a otros procesos como la anodización y
revestimiento u otras operaciones mecánicas. O bien dicho perfiles
pueden colocarse en cestas para el transporte o para la
conservación en un almacén.
En todo caso, tanto en el banco de enfriamiento,
enderezamiento y corte como en todas las etapas del transporte de
los mismos, incluido el tratamiento en la cámara de envejecimiento,
los perfiles extruidos son colocados en una posición horizontal.
Esta colocación de los perfiles en la cámara de envejecimiento, en
algunas instalaciones, implica los siguientes inconvenientes:
- manipulación discontinua de los perfiles, si bien en recipientes y en una posición horizontal y con la posibilidad de que los perfiles puedan doblarse,
- manipulación de los perfiles en capas con la necesidad de separar las distintas capas de perfil,
- dificultad al realizar el envejecimiento con los llamados ciclos "First-in y First-out" [Primero en entrar y primero en salir],
- falta de continuidad con los procesos posteriores sin una actuación adicional sobre los perfiles,
- dificultad al usar espacios existentes para definir la colocación (esquema de colocación) del equipo,
- necesidad de espacios amplios para el paso de paquetes de perfiles colocados horizontalmente.
En la realidad de los hechos, en otras
instalaciones, la manipulación del perfil puede ser continua y
efectuada sin el uso de recipientes, y con la posibilidad de
envejecimiento con ciclos "First-in y
First-out", pero siempre en una posición
horizontal y en capas y, por tanto, con los mismos inconvenientes
antes mencionados debido a la posición horizontal de los
perfiles.
El objetivo de esta invención consiste en evitar
los citados inconvenientes y, como consecuencia, en renovar
instalaciones para la extrusión de perfiles de aluminio al nivel de
la cámara para el tratamiento de envejecimiento del perfil.
Dicho objetivo se consigue, según la invención,
mediante una instalación en la cual los perfiles extruidos, después
de los procesos de enfriamiento, enderezamiento y corte en formatos,
se prensan y se enganchan a una extremidad en un sistema de
transporte y son transportados a través de la cámara de
envejecimiento en esta posición vertical. Las ventajas que se
consiguen son las siguientes:
- un mejor uso del espacio, teniendo en cuenta la altura en la cámara de envejecimiento,
- un transporte más fácil de los perfiles en dicha cámara, incluso a lo largo de recorridos no rectos, para reducir las dimensiones totales y para un mejor control de las temperaturas y los tiempos de tratamiento,
- un desplazamiento continuo de los perfiles verticales sin la necesidad de recipientes,
- una manipulación de los distintos perfiles, sin necesidad de separarlos y con la posibilidad de tratamientos diferenciados y en ciclos "First-in y First-out" en secuencia,
- la posibilidad de tratar todos juntos, incluso los perfiles de distintas longitudes y secciones,
- la continuidad con los procesos posteriores.
A continuación se ilustrará más detalladamente
la invención en la siguiente descripción, en la que se hace
referencia a los dibujos adjuntos, indicativos y no limitativos, en
los que:
la Figura 1 muestra esquemáticamente, en planta,
una vista general de una instalación de extrusión, y
la Figura 2 muestra una vista en sección frontal
de la cámara de tratamiento térmico del perfil para el
envejecimiento artificial del mismo.
La instalación mostrada comprende una prensa de
extrusión 11 a la cual hay que añadir, previamente, un alimentador
de barras 12, un horno de precalentamiento de barras 13 y un
dispositivo 14 para desplazar las barras precalentadas desde el
horno a la prensa. En línea con la salida de la prensa de extrusión
11 se encuentra una superficie 15 para recibir los perfiles
extruidos, seguido de un banco 16 sobre el cual, los perfiles 17 son
enfriados y enderezados posteriormente, y después cortados en
formatos, según las necesidades, sobre un específico bando de corte
16'.
Seguidamente, los perfiles 17 se desplazan hasta
una cámara de acondicionamiento 18 para el tratamiento de
envejecimiento artificial a una temperatura controlada y durante un
tiempo predeterminado.
Según la invención, en la entrada de la cámara
18 para este tratamiento, los perfiles, que se encuentran en una
posición horizontal sobre el banco 16 y 16', se elevan, son girados
en posición vertical y se enganchan a un sistema de transporte en
suspensión 19 con una o más líneas paralelas, siendo después
transportados en esta posición a dicha cámara de tratamiento
18.
Esta cámara está representada por un horno con
un apropiado sistema de calentamiento con circulación de aire 20
(Figura 2). El sistema de transporte 19 puede desplazarse a lo largo
de una línea recta, pero preferiblemente se desplaza en
zig-zag (Figura 1) posiblemente con los
compartimentos de la cámara controlados a distintas
temperaturas.
A la salida de la cámara de acondicionamiento
18, los perfiles pueden trasladarse, siempre mantenimiento la
posición vertical, al siguiente sistema de anodización o
revestimiento según las líneas A y V en la Figura 1,
respectivamente. O bien, los perfiles pueden colocarse en una
posición horizontal y enviarse a otras operaciones mecánicas L, o a
un almacén M o recogerse en una cesta C o en un paquete P para el
envío.
Claims (4)
1. Un sistema para la producción de perfiles de
aluminio o de aleación de aluminio extruidos (17) a partir de
barras, que comprende un sistema de alimentación (12) y de
precalentamiento (13) para las barras de salida, unos medios (14)
para cargar las barras precalentadas en una prensa de extrusión
(11), una línea de recepción (15) para los perfiles extruidos (17)
que salen de dicha prensa (11), y al menos un banco de enfriamiento,
enderezamiento y corte en formatos de los perfiles (16), seguido de
una cámara de acondicionamiento (18) para el tratamiento térmico de
envejecimiento de los perfiles, caracterizado porque dicha
cámara de acondicionamiento (18) está configurada y dotada de
medios para colocar, sujetar y desplazar los perfiles (17), en una
modalidad continua, en una posición vertical durante su
tratamiento, a temperatura controlada y durante un periodo de
tiempo predeterminado.
2. Un sistema para la producción de perfiles de
aluminio o de aleación de aluminio extruidos (17) según la
reivindicación 1, en el que entre el banco de enfriamiento,
enderezamiento y corte en formatos (16) y la cámara de
acondicionamiento (18) están previstos unos medios para colocar los
perfiles (17) en vertical a partir de una posición horizontal y
para enganchar cada uno de los perfiles a un aparato de transporte
continuo (19), presentando este aparato de transporte (19) una o
más líneas paralelas.
3. Un sistema para la producción de perfiles de
aluminio o de aleación de aluminio extruidos (17) según la
reivindicación 2, en el que dicha cámara de acondicionamiento (18)
está constituida por un horno y el aparato de transporte en
suspensión (19), es recto o a zig-zag, pudiendo ser
dividida la cámara de acondicionamiento (18) en compartimentos con
un calentamiento diversificado.
4. Un sistema para la producción de perfiles de
aluminio o de aleación de aluminio extruidos (17) según las
reivindicaciones anteriores, en el cual durante el uso de perfiles
(17) a la salida de la cámara de acondicionamiento (18) están
sostenidos en una posición vertical y son transportados con
intercambio de carro a otros tratamientos, o bien colocados en una
posición horizontal para transportarlos a las ubicaciones de
envasado y envío.
Applications Claiming Priority (2)
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