ES2302713T3 - Proceso de modificacion de superficies. - Google Patents
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Abstract
Un método para modificar una superficie interna de un recipiente o cierre, método que comprende poner en contacto la superficie interna con un compuesto de silano que contiene flúor para formar una superficie modificada, en donde el compuesto de silano que contiene flúor es un compuesto de la fórmula (I) siguiente: (Ver fórmula) en donde R 1 comprende un grupo hidrocarbonado sustituido o insustituido de cadena lineal o ramificado que contiene uno o más átomos de flúor; y R 2 , R 3 y R 4 son grupos hidrocarbonados independientemente sustituidos o insustituidos de cadena lineal o ramificados, o el compuesto de silano que contiene flúor es un compuesto de fórmula (II): (Ver fórmula) en donde Z comprende un grupo capaz de formar enlaces de hidrógeno con la superficie, R 1 comprende un grupo hidrocarbonado sustituido o insustituido de cadena lineal o ramificado que contiene uno o más átomos de flúor; y R 2 y R 3 son grupos hidrocarbonados independientemente sustituidos o insustituidos de cadena lineal o ramificados.
Description
Proceso de modificación de superficies.
La presente invención se refiere a un proceso
para modificar una superficie interna de un recipiente y/o un
cierre y a un recipiente y/o cierre modificados de acuerdo con el
proceso de la presente invención. En particular, la presente
invención se refiere a un proceso para modificar una superficie
interna de un bote utilizado para guardar un medicamento a fin de
prevenir que el medicamento se adhiera al bote. Generalmente, el
recipiente, cierre o bote es uno que comprende una tapa y una
unidad de dosificación que comprende una válvula, para suministro
del medicamento.
La adsorción de fármacos a las superficies
internas de los botes de aluminio, y a los polímeros y metales
utilizados en la construcción de válvulas, puede ser un problema en
el desarrollo de productos inhaladores de dosis medidas
presurizados (pMDI). Es sabido que esta adsorción, y por
consiguiente la reducción en la dosis emitida, puede
contrarrestarse en cierto grado por métodos tales como la adición de
un recubrimiento de polímero de fluorocarbono a la superficie
interna del bote de aluminio o, menos favorablemente, la adición de
un exceso del fármaco. Sin embargo, existen problemas con los
métodos conocidos. A fin de justificar la adición de un exceso de
fármaco, debe demostrarse que el fármaco adsorbido no puede ser
desplazado del conjunto de los componentes del dispositivo, y
presentar por consiguiente un riesgo de sobredosificación, en tanto
que la adición de un recubrimiento de polímero a un bote de aluminio
requiere el desarrollo de un proceso complejo de recubrimiento y
aumento el coste unitario del conjunto de los componentes. Asimismo,
dichos recubrimientos no se aplican fácilmente a las superficies
más pequeñas del conjunto de los componentes de válvulas de polímero
o metálicas.
La modificación de la superficie se ha tratado
tradicionalmente en campos tales como el procesamiento de productos
textiles para mejorar características que incluyen la repelencia,
estampabilidad y adhesión. La viabilidad de modificación de la
superficie del poli-(tereftalato de etileno) (PET) utilizando a la
vez silanos monómeros y oligómeros con grupos fluoroalquilo
protegidos terminalmente ha sido demostrada (Kawase et al.,
J. Adhesion Sci. Technol., Vol. 11, No. 11, pp.
1381-1397, 1997). Esto daba como resultado una
reducción en la energía libre superficial, tal como se mide por los
ángulos de contacto.
Se sabe que los polímeros que contienen flúor
son útiles como recubrimientos protectores para diversos artículos.
Por ejemplo, el politetrafluoretileno (PTFE) ha sido utilizado
ampliamente como recubrimiento antiadherente para utensilios de
cocina, tales como sartenes, y herramientas, tales como sierras. El
PTFE y los polímeros similares que contienen flúor han encontrado
también uso como capas protectoras hidrófobas para protección de
superficies contra la humedad. Las solicitudes de patente publicadas
EP A 0.565.743 y EP A 1.113.064 describen ambas el uso de
fluorosilanos en la formación de recubrimientos hidrófobos y/o no
adherentes sobre superficies cerámicas, tales como vidrio. Los dos
métodos citados implican la formación de una capa de polímero sobre
la superficie, lo cual es útil cuando se fabrican, por ejemplo,
utensilios de cocción.
En fecha más reciente, se han utilizado Teflón®
(politetrafluoretileno, PTFE) y perfluoroetilenopropileno para
recubrir las superficies internas de los botes de aluminio
destinados a utilización en el almacenamiento y la administración
de medicamentos pulmonares (véase EP 0 642 992). Khaladar, Mat.
Performance 1994, vol. 33 parte 2, 35-9, describe
recubrimientos de polímeros que contienen flúor para uso como
revestimientos internos, en tanto que las solicitudes de patente
internacional WO 96/32150 y WO 96/32345 describen recubrimientos de
polímeros que contienen flúor para uso como revestimientos internos
en el almacenamiento y la administración de medicamentos y en
inhaladores de dosis medidas, respectivamente. Los recubrimientos
arriba indicados están pensados para hacer posible la utilización
alternativa de sistemas propelentes mejorados, evitando al mismo
tiempo la contaminación de medicamentos con, por ejemplo,
aluminio.
En el proceso y los productos descritos en EP 0
642 992, existe todavía una exigencia de que el proceso utilizado
para aplicar los recubrimientos se mejore, a fin de reducir la
rugosidad de los recubrimientos. Asimismo, los recubrimientos
requieren algunas veces la adición de un adhesivo al polímero, dado
que en caso contrario el recubrimiento no se adhiere
suficientemente a la superficie. Tales adhesivos pueden ser costosos
y su aplicación puede consumir mucho tiempo, y pueden ser una
fuente de contaminación por compuestos orgánicos extraíbles.
Es una finalidad de la presente invención
resolver los problemas asociados con la técnica anterior, en
particular con los procesos conocidos arriba expuestos. Por
consiguiente, una finalidad de la presente invención es proporcionar
un proceso químico simple y económico para modificar la superficie
interna de un recipiente, especialmente las superficies de botes y
válvulas de un pMDI, a fin de reducir la deposición de fármaco y
eliminar por tanto la necesidad de un exceso de fármaco o
recubrimiento de polímero. Es también una finalidad de la presente
invención proporcionar un proceso mejorado para modificar una
superficie interna de un recipiente de almacenamiento de
medicamentos, a fin de proporcionar una superficie con propiedades
protectoras mejoradas y que contiene un mínimo de compuestos
orgánicos extraíbles.
De acuerdo con ello, la presente invención
proporciona un método para modificar una superficie interna de un
recipiente o cierre, método que comprende poner en contacto la
superficie interna con un compuesto de silano que contiene flúor
para formar una superficie modificada, en el cual el recipiente es
adecuado para almacenar un medicamento. Los compuestos silano
tienen la fórmula (I) o (II) como se define en la reivindicación
1.
La superficie modificada es óptimamente
transparente, incolora, y químicamente estable. La modificación
puede aplicarse a botes metálicos y botes de polímero preparados de
manera comercial. Una modificación excelente puede realizarse por
tratamiento especial de la superficie del recipiente, por aplicación
específica del compuesto modificador (con inclusión de la cantidad
y distribución del silano) y por adaptación específica del equipo
de aplicación y los protocolos de ensayo. Son estos aspectos los que
constituyen el objeto de esta invención.
La invención se describirá a continuación con
mayor detalle por vía de ejemplo únicamente, con referencia a los
dibujos adjuntos, en los cuales:
la Figura 1 muestra datos XPS (Espectroscopia
Foto-electrónica de rayos X) para tratamiento con
silano que contiene flúor de varios sustratos de test, que incluyen
poli(tereftalato de butileno) no modificado (PBT), PBT
modificado con
1H,1H,2H,2H-perfluorooctiltrimetoxisilano (MFS) y
PBT modificado con
1H,1H,2H,2H-perfluorooctiltrietoxisilano (EFS),
aluminio no modificado y aluminio modificado con MFS;
la Figura 2 muestra datos del ángulo de contacto
para tratamiento con silano que contiene flúor de varios sustratos
de ensayo, que incluyen PBT no modificado, PBT modificado con MFS y
PBT modificado con EFS, aluminio sin modificar y aluminio
modificado con MFS (valor medio+DE, n=4);
la Figura 3 muestra datos XPS para una
superficie de control (aluminio desengrasado sin tratar) y
superficies de aluminio tratadas, a la temperatura ambiente o a
130ºC, con cuatro formulaciones de silano que contiene flúor
diferentes, A, B, C y D;
la Figura 4 muestra datos del ángulo de contacto
para una superficie de control (aluminio desengrasado sin tratar) y
superficies de aluminio tratadas, a la temperatura ambiente o a
130ºC, con cuatro formulaciones de silano que contiene flúor
diferentes, A, B, C y D; y
la Figura 5 muestra datos XPS y AES
(Espectroscopia Electrónica Auger) para un bote de control (bote de
aluminio desengrasado sin tratar) y botes de aluminio tratados a
130ºC con una formulación de silano que contiene flúor C.
El proceso de la presente invención se
describirá a continuación con mayor detalle. El agente modificador
de silano se hace reaccionar con la superficie poniendo en contacto
la superficie a modificar con el silano. El método de puesta en
contacto de la superficie con el silano no está limitado
especialmente. El mismo puede comprender recubrimiento en plasma,
inmersión de la superficie en un baño que comprende el silano,
pulverización del silano sobre la superficie, o aplicación del
silano a la superficie con un aplicador, por ejemplo con un pincel
a la manera de pintura. Preferiblemente, sin embargo, la superficie
se pone en contacto con el silano por recubrimiento en plasma o por
inmersión. El recubrimiento en plasma es particularmente preferido
para superficies de plástico.
El recubrimiento en plasma ha sido utilizado en
el pasado para formar un recubrimiento de polímero de capa fina
sobre superficies. Por ejemplo, el documento GB 2.355.252 describe
un procedimiento de recubrimiento en "plasma frío" para
formar una capa polimerizada de silazina, siloxano o alcoxisilano
sobre una superficie de componentes de dispositivos de suministro
de fármacos. Este procedimiento puede adaptarse para uso en la
presente invención a fin de modificar superficies de aluminio o de
materias plásticas con monómeros de silano que contienen flúor.
Se prefieren emplear una técnica de plasma frío,
particularmente cuando se recubren materias plásticas tales como
PBT y acetal; dado que los plásticos pueden recubrirse sin causar
deterioro alguno debido al calentamiento. Esto es debido a que en
un tratamiento con plasma frío, la temperatura del plasma se
encuentra alrededor de la temperatura ambiente. El tratamiento se
realiza a vacío, y la superficie a modificar se pone también a
vacío, preferiblemente en el interior de una cámara evacuada. La
intensidad del vacío no está limitada especialmente, con tal que
sea suficiente para permitir que se produzca el recubrimiento en
plasma, pero preferiblemente el vacío corresponde a una presión de
0,667 Pa (0,005 Torr) o menos. El compuesto de silano que contiene
flúor (y un compuesto de fluorocarbono en una realización especial)
se introduce a una tasa controlada en la cámara de vacío en la que
se encuentra situada la superficie a modificar. Se aplica una señal
de radiofrecuencia por medio de una antena externa para formar el
plasma. Estará claro para personas expertas que la secuencia
apropiada puede seleccionarse, dependiendo del silano que contiene
flúor particular empleado. Frecuencias generales del orden de 10
MHz son útiles en la presente invención, aunque pueden emplearse
frecuencias inferiores o superiores, dependiendo de la sustancia
que se emplee para modificar la superficie. La potencia de la señal
RF no está limitada especialmente, con tal que sea suficiente para
"inflamar" el plasma y promover el recubrimiento. Típicamente
se emplea una potencia de 50 a 100 W. El plasma se "inflama"
dentro de la cámara y se mantiene durante un tiempo seleccionado al
ajuste de potencia preseleccionado. Una vez que se ha completado el
tratamiento, se desconecta la radiofrecuencia a fin de
"apagar" el plasma. Se purga luego la cámara y se recuperan los
productos. Como resultado del procedimiento, se fija una capa
delgada de monómero a la superficie a modificar. El espesor de capa
que puede alcanzarse por regla general es desde aproximadamente
0,005 a 0,5 \mum.
En otros métodos de recubrimiento, el silano
puede proporcionarse en cualquier forma apropiada para que se
produzca la modificación de la superficie. Generalmente, y en
particular cuando se aplica por inmersión, el silano se proporciona
como una solución en una composición de disolvente. La composición
de disolvente no está limitada especialmente, con tal que la misma
no impida que tenga lugar la modificación de la superficie.
Típicamente, la composición del disolvente comprende un disolvente
orgánico no polar, que tenga preferiblemente un punto de ebullición
bajo. Disolventes preferidos incluyen fluorocarbonos y
perfluorocarbonos (v.g. Freones®), hidrofluoroalcanos (HFAs),
hidrocarburos clorados (v.g. tricloroetileno, tetraclorometano,
triclorometano, y diclorometano), éteres (v.g. dibutil-éter),
cetonas (v.g. metiletilcetona), y alcanos (v.g., hexano). Los
disolventes más preferidos incluyen disolventes de fluorocarbonos
inertes, tales como Freón® 22, Freón® 112 y/o Freón® 113. La
composición del disolvente puede comprender también opcionalmente
uno o más componentes polares. Sin ligarse a la teoría, se cree que
tales componentes ayudan a solubilizar el compuesto intermedio de
silano hidrolizado antes que el mismo reaccione con la superficie a
modificar. Tales componentes polares incluyen disolventes polares,
tales como metiletilcetona (MEK), acetona, éter, alcoholes (v.g.
metanol o etanol), acetonitrilo e incluso agua. El componente polar
puede estar presente en mayor cantidad que el disolvente orgánico
no polar, si se desea. La composición del disolvente puede
comprender adicionalmente ácidos moderados, tales como ácidos
minerales y orgánicos, en caso requerido. Ácidos preferidos incluyen
ácido acético diluido, y/o ácido clorhídrico diluido. Se prefiere
la presencia de ácidos (especialmente para la modificación de
superficies metálicas), dado que los ácidos hidrolizan el compuesto
de silano, activando el mismo para la reacción con la superficie
del recipiente. La composición del disolvente puede comprender
además opcionalmente otros aditivos para mejorar el proceso de
modificación, tales como agentes humectantes y/o agentes
tensioactivos, donde se crea que éstos son beneficiosos.
La concentración del silano en la composición
del disolvente no está limitada especialmente, con tal que el
proceso de modificación no se vea afectado desfavorablemente. Con
preferencia, la composición del disolvente comprende desde 0,01 a
25% en volumen de silano, más preferiblemente desde
0,1-5% vol. de silano.
En algunas realizaciones de la presente
invención (especialmente cuando la composición del disolvente no
comprende un ácido) se prefiere permitir que la composición del
disolvente se mantenga en reposo durante cierto tiempo, después que
se ha preparado la misma. Sin ligarse a la teoría, se cree que esto
permite que tenga lugar cierto grado de hidrólisis del compuesto de
silano, lo cual promueve la fijación a la superficie. Generalmente,
se prefiere que la composición del disolvente se mantenga en reposo
durante 10 a 60 minutos, de modo muy preferible durante
aproximadamente 30 minutos.
El periodo de tiempo durante el cual se lleva a
cabo la inmersión no está limitado especialmente, con tal que el
grado de modificación sea adecuado para conseguir las ventajas
deseadas indicadas anteriormente. Los tiempos de inmersión pueden
variar dependiendo del tipo de superficie, el tipo de silano y el
sistema disolvente empleado. Típicamente, sin embargo, la inmersión
se lleva a cabo durante 10 minutos o menos.
En algunos aspectos de la presente invención, el
paso de modificación puede repetirse una o más veces. La repetición
del paso de modificación puede contribuir a mejorar adicionalmente
el grado de modificación de la superficie, asegurando que se
optimicen las propiedades de la superficie.
Preferiblemente, antes que se lleve a cabo el
paso de modificación, la superficie a modificar se prepara para la
modificación. El paso de preparación tiene por efecto de liberar la
superficie de especies químicas indeseables que pueden interferir
con, o inhibir el paso de modificación, o prevenir que tenga lugar
en absoluto la modificación. La preparación implica típicamente
limpiar la superficie, por ejemplo con una composición limpiadora
que comprende un disolvente, un detergente y/o un agente
tensioactivo. Se prefieren disolventes que no dejen residuo,
especialmente disolventes volátiles. Disolventes preferidos
incluyen metiletilcetona (MEK), acetona, y alcohol isopropílico
(IPA). Detergentes y agentes tensioactivos preferidos incluyen
laurilsulfato de sodio y los Tweens®. Pueden llevarse a cabo
también otros pasos de preparación, además de o en lugar de la
limpieza, tales como la puesta en contacto de la superficie con un
ácido. Los tratamientos con ácido, además de tener una función
limpiadora, proporcionan también típicamente cierto grado de
activación de la superficie a modificar, facilitando el paso de
modificación. Se prefieren ácidos minerales, tales como ácido
sulfúrico y ácido nítrico, en particular ácidos diluidos, tales
como ácido clorhídrico acuoso y ácido sulfúrico acuoso. Pasos de
preparación adicionales pueden incluir agitación para desprender
los residuos, tal como agitación ultrasónica.
En el método de la presente invención, después
del paso de modificación, la superficie modificada se lava
preferiblemente. Esto facilita la eliminación de sustancias
indeseables, tales como el silano que no ha reaccionado.
Preferiblemente, la superficie se lava con un
líquido que comprende un disolvente utilizado en el paso de
modificación. La agitación puede emplearse también durante el paso
de lavado, si se desea, utilizando v.g. métodos de agitación
ultrasónica.
Se prefiere también que la superficie modificada
se caliente después del paso de modificación. El calentamiento
puede llevarse a cabo también después del paso de lavado, si se
emplea un paso de lavado. Este tratamiento térmico tiene varios
efectos ventajosos, que incluyen una función de secado, que asegura
que las sustancias volátiles tales como el exceso de disolvente se
desprendan de la superficie modificada. En algunas realizaciones
del presente método, el paso de calentamiento puede contribuir
también a asegurar que la reacción de modificación llega a
completarse. El grado de calentamiento no está limitado
especialmente, con tal que el calentamiento no sea perjudicial para
las propiedades ventajosas de la superficie modificada arriba
reseñada. Típicamente, la superficie modificada se calienta hasta
una temperatura de 50-200ºC. Más preferiblemente, la
superficie modificada se calienta a una temperatura comprendida
entre 100 y 150ºC.
En algunos aspectos del presente método, el paso
de modificación propiamente dicho puede llevarse a cabo a
temperatura elevada. Esto puede ser útil para la disminución del
tiempo de reacción requerido para el paso de modificación, y para
asegurar que la reacción de modificación sea lo más eficiente
posible, requiriendo la cantidad mínima de silano para alcanzar los
niveles de modificación adecuados. El grado de calentamiento
empleado no está limitado estrictamente, y depende del método de
modificación, el tipo de superficie, y el compuesto de silano
particular empleado. El calentamiento puede incluir calentar la
superficie, o calentar el silano, o calentar ambos. Cuando se
emplea un disolvente, la solución de silano y disolvente puede
calentarse. En una realización preferida, cuando el método de
modificación empleado implica inmersión, el paso de modificación se
lleva a cabo por calentamiento de la solución de silano a la
temperatura deseada, e inmersión de la superficie no calentada en
la solución. Típicamente, el paso de modificación se lleva a cabo a
una temperatura de 10-200ºC. Más preferiblemente,
el paso de modificación se lleva a cabo a una temperatura que va
desde la temperatura ambiente a 100ºC, tal como desde 15 a 100ºC,
desde 20 a 100ºC o desde 25 a 100ºC. Cuando la superficie a
modificar es una superficie de plástico, se prefiere que el paso de
modificación se lleve a cabo a no más de 80ºC.
Cuando la superficie a modificar está formada
por un material plástico o un material polímero, tal como PBT o
acetal, se prefiere en algunas realizaciones de la invención
recubrir la superficie de plástico con aluminio antes de modificar
a su vez la superficie del aluminio. El aluminio puede depositarse
sobre las materias plásticas utilizando un método de recubrimiento
por sublimación catódica (v.g. con un aplicador de recubrimiento
por sublimación catódica Edwards S105B DC). De este modo puede
depositarse una capa de aluminio de unos cuantos nanómetros de
espesor. Tales espesores son suficientes para los propósitos de la
presente invención.
El compuesto de silano que contiene flúor de
fórmula (I) o (II) no está limitado especialmente, con tal que sea
capaz de modificar la superficie a fin de reducir la afinidad de la
superficie a sustancias, tales como productos farmacéuticos, que
pueden entrar en contacto con ella. Generalmente, el compuesto de
silano que contiene flúor comprende al menos un grupo que contiene
flúor que tiene una región fluorada en determinada posición dentro
del grupo. Preferiblemente, el grupo tiene un término fluorado. Por
fluorado, se entiende la sustitución parcial o completa de una
región del grupo con átomos de flúor. Por término, se entiende
aquella posición del grupo que contiene el átomo de carbono que
está más alejado del átomo de silicio del silano al cual está unido
el grupo (más alejado puede significar más lejano en distancia
absoluta, o más lejano cuando se mide en número o longitud de
enlaces). El término no precisa estar constituido únicamente por el
átomo de carbono más alejado, y debería comprender meramente este
átomo. Así pues, el término puede ser un grupo o región de átomos
de carbono, tales como los dos, tres, cuatro, cinco o más últimos
átomos de carbono del grupo. Si el grupo está ramificado, el mismo
puede tener dos o más átomos de carbono terminales, cada uno de los
cuales puede encontrarse a igual distancia o a distancias diferentes
del átomo de silicio del silano. En este caso, pueden estar
fluorados uno o más de los átomos de carbono
\hbox{terminales. Preferiblemente, el terminal más distante está fluorado.}
Se prefieren grupos que comprenden una región
fluorada, dado que la región fluorada puede formar una barrera
inerte en la superficie después que ha tenido lugar la modificación.
Generalmente, los grupos que tienen una región fluorada comprenden
grupos hidrocarbonatos (preferiblemente grupos alquilo). Cuando la
región fluorada se encuentra en el término del grupo, se prefiere
que el grupo sea uno en el cual al menos el átomo de carbono
terminal esté totalmente sustituido con átomos de flúor, es decir
que el término comprenda un grupo -CF_{3}. Con indiferencia de si
la región fluorada se encuentra en el término del grupo o en
cualquier otro lugar, los otros átomos de carbono del grupo pueden
estar sustituidos también con átomos de flúor, si se desea, sea
parcial o totalmente.
Términos fluorados preferidos comprendidos en el
grupo que contiene flúor incluyen los del tipo
-(CF_{2})_{n}CF_{3}. Típicamente, n es un número
entero de 1 a 20, más preferiblemente 3-10. Términos
particularmente preferidos incluyen -CF_{3}, -CF_{2}CF_{3},
-CF_{2}CF_{2}CF_{3}, -CF_{2}CF_{2}CF_{2}CF_{3} y
-CF_{2}CF_{2}CF_{2}CF_{2}CF_{3}.
Con tal que el compuesto de silano sea capaz de
conseguir los efectos deseados, el grado o patrón de fluoración no
está limitado. Así pues, como ya se ha mencionado arriba, en algunas
realizaciones el átomo o átomos de flúor no precisan estar situados
en el término del grupo que contiene flúor. La región fluorada
puede, por ejemplo, encontrarse en cualquier punto entre el término
del grupo y el átomo de silicio al cual está fijado el grupo. Así
pues, el grupo que contiene flúor puede comprender también términos
no fluorados fijados al átomo de silicio por restos que comprenden,
por ejemplo, los grupos siguientes: -CF_{2}-, -CF_{2}CF_{2}-,
-CF_{2}CF_{2}CF_{2}- o -CF_{2}CF_{2}CF_{2}CF_{2}-.
Además, la región fluorada no precisa estar
totalmente sustituida con átomos de flúor, y puede estar intercalada
con sustituyentes de átomos de hidrógeno, u otros sustituyentes, si
se desea. Así pues, el grupo que contiene flúor puede comprender
también términos tales como los siguientes:
-CHF_{2}, -CH_{2}F, -CHFCF_{3},
-CHFCHF_{2}, -CHFCH_{2}F y
-CF_{2}CHF_{2}-CF_{2}CH_{2}F; y/o puede
estar unido al átomo de silicio por restos que comprenden grupos
tales como los siguientes: -CHF-, -CHFCF_{2}-, -CHFCHF-, o
-CF_{2}CHF-.
\global\parskip0.900000\baselineskip
Adicionalmente, otros sustituyentes distintos de
los átomos de flúor pueden estar presentes en el grupo que contiene
flúor, sea dentro de la región fluorada, o en cualquier otro lugar
del grupo. Estos sustituyentes adicionales no están limitados
particularmente y pueden comprender cualquier grupo orgánico.
Cuando el sustituyente adicional comprende un
grupo orgánico, el grupo orgánico comprende preferiblemente un
grupo hidrocarbonado. El grupo hidrocarbonado puede comprender un
grupo de cadena lineal, un grupo de cadena ramificada o un grupo
cíclico. Independientemente, el grupo hidrocarbonado puede
comprender un grupo alifático o aromático. También
independientemente, el grupo hidrocarbonado puede comprender un
grupo saturado o insaturado.
Cuando el hidrocarburo comprende un grupo
insaturado, el mismo puede comprender uno o más grupos funcionales
alqueno y/o uno o más grupos funcionales alquino. Cuando el
hidrocarburo comprende un grupo de cadena lineal o de cadena
ramificada, el mismo puede comprender uno o más grupos alquilo
primarios, secundarios y/o terciarios. Cuando el hidrocarburo
comprende un grupo cíclico, el mismo puede comprender un anillo
aromático, un anillo alifático, y/o derivados de anillos
condensados de estos grupos. El grupo cíclico puede comprender, por
tanto, un grupo benceno, naftaleno, antraceno, indeno y/o fluoreno,
así como regioisómeros de los grupos anteriores.
Con respecto a dichos sustituyentes adicionales,
el número de átomos de carbono en el grupo hidrocarbonado no está
limitado especialmente, pero con preferencia el grupo hidrocarbonado
comprende de 1 a 40 átomos C. El grupo hidrocarbonado puede ser por
tanto un hidrocarburo inferior (1-6 átomos C) o un
hidrocarburo superior (7 átomos C o más, v.g. 7-40
átomos C). El número de átomos en el anillo del grupo cíclico no
está limitado especialmente, pero preferentemente el anillo del
grupo cíclico comprende de 3 a 10 átomos, tal como 3, 4, 5, 6 ó 7
átomos.
Además, cualquier sustituyente adicional puede
comprender una combinación de dos o más de los sustituyentes y/o
grupos funcionales arriba definidos.
Sin ligarse a la teoría, se cree que la barrera
de grupos que contienen flúor reduce la energía libre de la
superficie, reduciendo a su vez la afinidad de la superficie para
otras especies químicas. Dicho de otro modo, la barrera reduce la
disponibilidad de "enlaces libres" en la superficie, reduciendo
al mismo tiempo fuerzas atractivas menos directas, tales como las
fuerzas de van der Waals (fuerzas de dispersión) que podrían
proporcionar en caso contrario un mecanismo para la fijación o
atracción de moléculas en la superficie. La energía libre de la
superficie proporciona por tanto una medida útil del
"atractivo" de la superficie para otras especies químicas, y
puede emplearse en la presente invención como guía para la eficacia
de la modificación. El ángulo de contacto del agua y las gotitas
orgánicas hidrófobas en una superficie está relacionado con la
energía libre de la superficie, y es útil como medida indirecta de
la energía libre de una superficie. Esto proporciona un test eficaz
para la idoneidad de una modificación particular. Esto se expondrá
con mayor detalle más adelante.
En una realización de la presente invención, el
compuesto de silano que contiene flúor es un compuesto de la
fórmula (I) siguiente:
en donde R^{1} comprende un grupo
hidrocarbonado sustituido o insustituido de cadena lineal o
ramificado que contiene uno o más átomos de flúor; y R^{2},
R^{3} y R^{4} son grupos hidrocarbonados independientemente
sustituidos o insustituidos de cadena lineal o
ramificados.
En la fórmula anterior, R^{1} puede ser el
grupo que contiene flúor ya expuesto en detalle anteriormente, y
puede comprender una región o regiones que contienen flúor como se
han definido arriba. Preferiblemente, R^{1} comprende un grupo
hidrocarbonado en el cual el término (v.g. el primer, segundo y/o
tercer átomo de carbono más distante del átomo de silicio) está
sustituido totalmente con átomos de flúor. Se prefiere,
especialmente, que R^{1} comprenda un grupo alquilo. Cuando
R^{1} comprende un grupo alquilo, el grupo alquilo puede ser un
grupo perfluoroalquilo, es decir, un grupo en el cual todos los
átomos de hidrógeno están sustituidos por átomos de flúor. El grupo
alquilo puede ser de cadena lineal, o ramificado, y por tanto puede
ser un grupo alquilo primario, secundario o terciario. El tamaño del
grupo R^{1} no está limitado especialmente, con tal que el
compuesto de silano sea capaz de modificar con éxito la superficie.
Preferiblemente, R^{1} comprende de 1 a 40 átomos de carbono, y
más preferiblemente de 1 a 20 átomos de carbono. Más preferiblemente
todavía, R^{1} comprende de 3 a 15 átomos de carbono, muy
preferiblemente de 3 a 10 átomos de carbono.
En la presente invención, R^{2} y R^{3} no
están limitados especialmente, con tal que el compuesto de silano
sea capaz de modificar con éxito la superficie. Así, en una
realización de la invención, R^{2} y R^{3} pueden seleccionarse
independientemente de los grupos que contienen flúor que se han
definido arriba con respecto a R^{1}. En otras realizaciones de
la presente invención, solamente uno de R^{2} y R^{3} comprende
un grupo que contiene flúor. Alternativamente, y de modo preferible,
R^{2} y R^{3} comprenden independientemente grupos alcoxi o
grupos alcanoiloxi. Cuando se modifica una superficie de acetal, se
prefiere que R^{2} y R^{3} comprendan ambos grupos alcoxi. El
tamaño de los grupos R^{2} y R^{3} no está limitado
específicamente. No obstante, por regla general estos grupos
comprenden independientemente de 1 a 40 átomos de carbono,
preferiblemente de 1 a 15 átomos de carbono y más preferiblemente de
1 a 10 átomos de carbono. Preferiblemente, cuando R^{2} y/o
R^{3} comprenden grupos que contienen flúor, los mismos son
iguales que R^{1}, y cuando ambos comprenden grupos alcoxi, los
mismos son iguales que OR^{4}.
El grupo R^{4} de la fórmula anterior está
unido al átomo de silicio por un átomo de oxígeno. Sin ligarse a la
teoría, se cree (particularmente para superficies metálicas) que el
oxígeno unido a este grupo sirve como enlazador del compuesto de
silano a la superficie. Generalmente, por tanto, R^{4} se
selecciona de tal manera que el grupo OR^{4} sea capaz de
reaccionar con la superficie a fin de formar un enlace de este
tipo. Preferiblemente, R^{4} comprende un grupo alquilo. El tamaño
del grupo R^{4} no es especialmente importante en la presente
invención, aunque preferiblemente R^{4} comprende de 1 a 10 átomos
de carbono. Se prefiere particularmente que R^{4} comprenda
metilo (Me) o etilo (Et). En algunas realizaciones, es deseable
promover enlaces adicionales del átomo de Si con la superficie, en
cuyo caso uno de los grupos R^{2} y R^{3}, o ambos, puede
comprender un átomo de oxígeno que une los mismos al átomo de
silicio. En estas realizaciones, los grupos R^{2}, R^{3} y
OR^{4} pueden ser idénticos, si se desea.
En realizaciones particularmente preferidas de
la presente invención, el compuesto de silano que contiene flúor se
selecciona de
1H,1H,2H,2H-perfluorooctiltrimetoxisilano (MFS),
1H,1H,2H,2H-perfluorooctiltrietoxisilano (EFS),
1H,1H-perfluoroheptil-trimetoxisilano,
1H,1H-perfluoroheptiltrietoxisilano,
perfluorohexiltrimetoxisilano, perfluorohexiltrietoxisilano,
perfluoropentiltrimetoxisilano, perfluoropentiltrietoxisilano,
perfluorobutiltrimetoxisilano, y
perfluoro-butiltrietoxisilano.
En la presente invención, el recipiente es
preferiblemente un recipiente adecuado para guardar un medicamento.
Así, el recipiente puede estar formado por cualquier tipo de
sustancia o material que sea adecuado para este propósito. El
recipiente puede, por ejemplo, estar formado por un metal, un
material plástico (polímero) vidrio o un material cerámico, u otra
sustancia inerte. Preferiblemente, el recipiente está formado por un
metal o un material plástico, tal como un polímero. Típicamente,
cuando el recipiente está formado por un metal, el metal comprende
aluminio o acero inoxidable. Típicamente, cuando el recipiente está
formado por un material plástico o un polímero, el mismo está
formado por una resina de poliformaldehído (acetal), un
poli(tereftalato de butileno) (PBT), o un
poli(tereftalato de etileno) (PET). Preferiblemente, el
recipiente comprende un bote metálico.
Los aspectos de la presente invención arriba
expuestos son particularmente favorables para uso con superficies
metálicas. El aspecto de la presente invención que concierne a la
modificación de superficies metálicas o recipientes de plástico se
expondrá a continuación con mayor detalle. Sin quedar ligados por la
teoría, se cree que cuando la superficie a modificar está
constituida por un material de plástico o polímero, los enlaces de
hidrógeno son importantes para unir la molécula que contiene flúor a
la superficie. Es también probable que cierto enmarañamiento de
cadenas sea responsable de la unión de las moléculas a una
superficie de polímero. Así, cuando la superficie a modificar es de
material plástico o de naturaleza polímera, es deseable emplear un
agente modificador que comprende un grupo capaz de formar enlaces de
hidrógeno con la superficie. De acuerdo con ello, la presente
invención proporciona también un método para modificar una
superficie interna de un material polímero de un recipiente o
cierre, que comprende poner en contacto la superficie interna con un
compuesto de silano que contiene flúor de fórmula (II),
comprendiendo dicho compuesto de silano un grupo capaz de formar
enlaces de hidrógeno con la superficie.
El grupo capaz de formar enlaces de hidrógeno no
está limitado especialmente, con tal que los enlaces de hidrógeno
sean suficientemente fuertes para retener el grupo modificador en la
superficie. En una realización preferida, el grupo capaz de formar
enlaces de hidrógeno con la superficie (grupo Z en las fórmulas
siguientes) comprende un grupo hidroxi, carboxi y/o amino.
En este aspecto de la presente invención, el
compuesto de silano que contiene flúor es un compuesto de fórmula
(II):
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
\global\parskip1.000000\baselineskip
Además de los compuestos de silano, puede
utilizarse un compuesto de carbono que contiene flúor de fórmula
(III):
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
En las fórmulas (II) y (III) Z comprende un
grupo capaz de unirse mediante enlaces de hidrógeno con la
superficie, R^{1} comprende un grupo hidrocarbonado de cadena
lineal o ramificado, sustituido o insustituido que contiene uno o
más átomos de flúor; y R^{2} y R^{3} son independientemente
grupos hidrocarbonados de cadena lineal o ramificados sustituidos o
insustituidos. Preferiblemente, R^{1} es un grupo como se ha
definido arriba en lo referente a los otros aspectos de la presente
invención. En la presente invención, R^{2}y R^{3} no están
limitados especialmente, con tal que el compuesto sea capaz de
modificar satisfactoriamente la superficie. Así, en una realización
de la invención, R^{2} y R^{3} pueden seleccionarse
independientemente de los grupos que contienen flúor como se han
definido arriba con respecto a R^{1}. En otras realizaciones de la
presente invención, ninguno, o solamente uno de R^{2} y R^{3}
comprende un grupo que contiene flúor. El tamaño de los grupos
R^{2} y R^{3} no está limitado específicamente. No obstante,
típicamente estos grupos comprenden independientemente de 1 a 40
átomos de carbono, preferiblemente de 1 a 15 átomos de carbono y más
preferiblemente de 1 a 10 átomos de carbono. Preferiblemente,
cuando R^{2} y/o R^{3} comprenden grupos que contienen flúor,
los mismos son iguales que R^{1}, y cuando aquéllos comprenden
grupos capaces de formar enlaces de hidrógeno, son iguales que el
grupo -CH_{2}CH_{2}-Z.
Los compuestos de carbono que contienen flúor
más preferidos empleados en este aspecto de la presente invención
son C_{10}F_{21}C(CH_{2}CH_{2}OH)_{3} y
C_{8}F_{17}C(CH_{2}CH_{2}NH_{2})_{3}.
En este aspecto de la invención, puede emplearse
cualquier método de recubrimiento, con inclusión de los métodos de
recubrimiento en plasma y recubrimiento directo (v.g. inmersión) ya
expuestos anteriormente.
En un aspecto adicional de la presente
invención, es posible modificar ulteriormente una superficie
(generalmente una superficie de plástico o de polímero) de un
recipiente o cierre con un compuesto de carbono que contiene flúor
que puede comprender o no un grupo capaz de formar enlaces de
hidrógeno. En este aspecto de la invención, el proceso debe
implicar un método de recubrimiento en plasma, como se ha expuesto
anteriormente con referencia al recubrimiento con compuestos de
silano que contienen flúor.
Como se ha mencionado arriba, en este aspecto de
la invención, la superficie es usualmente una superficie de
plástico (generalmente una superficie de polímero) y el método de
recubrimiento es entonces preferiblemente un método de
recubrimiento en plasma como se ha descrito arriba. En este aspecto
de la invención, el compuesto de carbono que contiene flúor es
preferiblemente un gas o un líquido, tal como un disolvente que
contiene flúor. Compuestos que contienen flúor tales como éste
pueden estar parcialmente fluorados o totalmente fluorados. Estos
compuestos comprenden preferiblemente de 1 a 10 átomos de carbono, y
son típicamente compuestos hidrocarbonados
C_{1}-C_{10} en los cuales uno o más de los
átomos de hidrógeno han sido sustituidos con átomos de flúor. Más
preferiblemente, los compuestos comprenden de 1 a 6 átomos de
carbono y muy preferiblemente 1 ó 2 átomos de carbono. Esto es
debido a que estos compuestos más pequeños forman más fácilmente
plasmas. Compuestos preferidos incluyen CF_{4}, CHF_{3},
CH_{2}F_{2}, CH_{3}F, CH_{3}CF_{3}, CH_{3}CHF_{2}, y
CH_{3}CH_{2}F.
En este aspecto de la invención, la
radiofrecuencia utilizada para generar el plasma se selecciona sobre
la base del compuesto de carbono que contiene flúor empleado. Para
los compuestos preferidos arriba mencionados, tales frecuencias
pueden estar comprendidas en el intervalo de 1 kHz a 1000 kHz, y
preferiblemente son de 10 a 100 kHz.
En el presente método, se modifica una
superficie interna del recipiente o cierre. Naturalmente, esto es
debido a que el producto farmacéutico estará en contacto al menos
con una superficie interna del recipiente. Se prefiere, no
obstante, que la superficie interna sometida a la fase de
modificación comprenda sustancialmente la totalidad de la
superficie interna del recipiente. Esto asegura que incluso si el
producto farmacéutico contenido en el recipiente se pone en
contacto con una superficie con la cual no estuviera en contacto
normalmente (v.g. por almacenamiento incorrecto) no se produzca
acumulación alguna del producto farmacéutico en esta superficie, ni
se produzca contaminación alguna del producto farmacéutico.
Preferiblemente se modifican todas las
superficies internas con las cuales pueda estar en contacto el
producto farmacéutico. Generalmente, el recipiente, cierre o bote
es uno que comprende una tapa y/o una unidad de dosificación que
comprende una válvula, para dispensación de un producto
farmacéutico. Así, si el recipiente forma parte de un aparato de
mayor tamaño de este tipo (un sistema de suministro de fármaco)
entonces se modifican típicamente la totalidad de las superficies
internas del sistema, con inclusión de los conductos diseñados para
permitir el flujo del producto farmacéutico, así como válvulas,
entradas, salidas y toberas. Típicamente, los recipientes
modificados de acuerdo con el presente método se emplean en sistemas
de suministro de fármacos tales como inhaladores de polvo seco
(DPI), inhaladores de dosis medidas (MDI) y especialmente
inhaladores de dosis medidas presurizados (pMDI). Se prefiere que
se modifiquen la totalidad de las superficies internas de los
sistemas DPI, MDI y pMDI que pueden entrar en contacto con el
producto farmacéutico. Los sistemas MDI comprenden generalmente
válvulas para regulación de flujo. Estas válvulas comprenden
componentes de válvulas y cauchos, que están incluidos en las
válvulas para producir cierres herméticos. Los componentes de las
válvulas están hechos generalmente de materiales similares a las
superficies a modificar. Típicamente, los componentes de las
válvulas están hechos de metal (v.g. acero inoxidable y/o
aluminio); polímeros de acetal (tales como polioximetileno (POM));
mezclas acetal/PTFE (politetrafluoretileno); mezclas
acetal/PTFE/silicona; mezclas acetal/aditivos antiestáticos; PBT
(poli(tereftalato de butileno)); mezclas PBT/PTFE; mezclas
PBT/PTFE/silicona; mezclas PBT/aditivo antiestático; poliamidas
(tales como nailon); y polietilenos. Los cauchos se fabrican
típicamente de caucho de nitrilo (v.g.
butadieno-acrilonitrilo); mezclas nitrilo/PTFE;
caucho de cloropreno (Neoprene®) (policloropreno); mezclas
Neoprene®/PTFE; cauchos EPDM (terpolímeros
etileno-propileno-monómero diénico)
o elastómeros termoplásticos. En la presente invención, las
superficies de los componentes de las válvulas y de los cauchos de
las válvulas pueden modificarse de acuerdo con el presente método,
si se desea.
La presente invención proporciona adicionalmente
un recipiente para almacenar un medicamento, recipiente que
comprende una superficie interna modificada, comprendiendo dicha
superficie grupos hidrocarbonados que contienen flúor unidos a la
superficie por un grupo que contiene silicio, o por un grupo capaz
de formar enlaces de hidrógeno con la superficie, en donde la
superficie se ha tratado con un silano de fórmula (I) o (II). Los
grupos hidrocarbonados que contienen flúor son como se ha definido
arriba con respecto a los métodos de la presente invención, y en
particular los grupos R^{1}. El grupo capaz de formar enlaces de
hidrógeno con la superficie es un grupo Z como se ha definido
arriba con respecto a los métodos de la presente invención.
El recipiente puede estar fabricado a partir de
cualquier material adecuado, con inclusión de los materiales arriba
enumerados para los recipientes empleados en los presentes métodos.
Típicamente, el recipiente está constituido por un metal y/o un
polímero. Preferiblemente, el recipiente está constituido por
aluminio, acero inoxidable, una resina de poliformaldehído y/o un
poli(tereftalato de butileno). Los recipientes son
típicamente botes metálicos producidos utilizando una operación de
embutición profunda o extrusión por impacto. Si los botes deben
anodizarse, se utiliza preferiblemente la aleación de aluminio 5052
para facilitar esto. Están disponibles también botes de acero
inoxidable y pueden modificarse con el agente aplicado en esta
memoria. Después de la embutición profunda o la extrusión por
impacto, los botes se limpian con un desengrasante de hidrocarburo
alifático y un agente tensioactivo, seguido por una serie de lavados
con agua desionizada. En algunos procesos, los botes se anodizan
luego ligeramente para producir una condición de superficie
específica y un grado elevado de limpieza, sin trazas de compuestos
orgánicos
extraíbles.
extraíbles.
La anodización se conduce preferiblemente
utilizando un proceso electroquímico con ácido sulfúrico de Forest
Products Laboratory (FPL), con un electrodo de carbono. Los botes se
conectan a una fuente de corriente alterna por medio de una pinza
de titanio asegurada a la superficie externa del cuello. La
anodización puede tener lugar con una corriente aplicada de 10 V
AC, durante un periodo de 5 minutos después de inmersión en ácido
sulfúrico para producir una capa de óxido con una microestructura
específica de aproximadamente 0,8 \mum de espesor. El intervalo
preferido es 0,6-0,9 \mum. Los botes se someten
seguidamente a termosellado por inmersión en un baño de agua a
90ºC, se lavan luego con agua de pureza controlada y se secan con
convección forzada con aire caliente. El espesor de la capa
anodizada puede medirse por absorbencia espectroscópica con luz
ultravioleta/visible calibrada contra el examen metalográfico de
secciones transversales representativas de los botes
anodizados.
Adicionalmente, la presente invención
proporciona un sistema para suministro de un medicamento, que
comprende un recipiente con una superficie interna modificada como
se ha definido arriba. En una realización preferida de la presente
invención, el sistema comprende un inhalador de dosis medidas (MDI o
pMDI) para suministro de un medicamento, tal como un medicamento
pulmonar o nasal. Así, se ha desarrollado en la presente invención
un inhalador de dosis medidas ventajoso para suministro de, v.g.,
una medicación activa pulmonar o nasal. El sistema comprende
generalmente un recipiente modificado que puede obtenerse utilizando
el proceso de la presente invención arriba descrito. El inhalador
está constituido por tanto preferiblemente por una botella de
aleación de aluminio producida por embutición profunda, modificada
con un silano añadido para limitar la adhesión del fármaco, la
interacción potencialmente adversa con el bote de aluminio y los
materiales residuales utilizados para su producción.
En la presente invención, se han empleado cierto
número de técnicas para caracterización de las superficies
modificadas y los recipientes producidos. Estas técnicas se exponen
a continuación con mayor detalle.
En la XPS, se irradia una muestra con rayos X no
monocromáticos, normalmente de rayos X característicos de aluminio
o magnesio (v.g. rayos X Al K_{\alpha}). Los rayos X excitan la
fotoemisión desde los niveles de los núcleos de los átomos
presentes en la muestra y los fotoelectrones resultantes que emergen
de la superficie de la muestra se recogen y se analiza su energía
para producir el espectro fotoelectrónico. Dado que la energía
cinética del fotoelectrón depende de la energía de enlace de los
electrones en los niveles del núcleo desde los cuales es excitada
la fotoemisión, cada elemento da lugar a una serie de picos con
energías características en el espectro fotoelectrónico. La medida
de estas energías permite por tanto determinar los elementos
presentes en la superficie de la muestra. El análisis cuantitativo
se obtiene luego a partir de la medida de las intensidades
relativas de los picos fotoelectrónicos.
El recorrido libre medio inelástico de los
fotoelectrones generados en un sólido es típicamente
2-5 nm. Esto significa que únicamente aquellos
fotoelectrones generados en las capas atómicas más externas de la
muestra tienen probabilidad de escapar de la superficie, y ser
detectados, con su energía cinética inicial intacta. La XPS es por
tanto una técnica de análisis específica para la superficie de
materiales sólidos, permitiendo el análisis rutinario de las
especies químicas presentes en cantidades tan pequeñas como 0,1 de
una monocapa.
Además de proporcionar análisis cuantitativo de
las capas atómicas más externas de la muestra, la XPS puede
utilizarse también para comprobar la química de la superficie. La
energía de enlace de un nivel de núcleo depende principalmente de
la carga existente en el núcleo del átomo en cuestión y en menor
grado de la unión entre el átomo y sus átomos vecinos. El cambio en
la energía de enlace debido a los enlaces químicos se conoce a
menudo como el "desplazamiento químico". La comparación entre
los desplazamientos químicos medidos y los valores publicados para
una gran diversidad de compuestos químicos puede permitir la
deducción de la química de la superficie y la identificación de los
grupos funcionales presentes.
\vskip1.000000\baselineskip
Los electrones Auger se producen por irradiación
de la superficie de un material con un haz de electrones. Los haces
primarios pueden ionizar un átomo de la superficie dejando un hueco
en una capa del núcleo que es llenado luego por un electrón
procedente de una capa exterior; el exceso de energía del átomo
puede perderse luego por dos procesos posibles; la emisión de un
fotón o la emisión de un electrón de una capa externa, el electrón
Auger. La energía del electrón Auger está determinada por la
diferencia en energía de los niveles que toman parte en el proceso,
y es característica del átomo originario.
Los electrones Auger tienen típicamente energías
comprendidas en el intervalo de 0 a 2 keV. Las profundidades de
escape de los electrones de esta energía son sólo del orden de
nanómetros y por consiguiente únicamente los electrones de los
átomos situados en las una o dos capas atómicas superiores pueden
escapar de la superficie sin perder energía; los electrones Auger
originarios de átomos situados en la masa del material interaccionan
con los átomos de la superficie, perdiendo de este modo energía,
antes de escapar para añadirse al substrato. Es esta propiedad la
que proporciona a la técnica su sensibilidad de superficie.
El instrumento utilizado en la obtención de los
datos AES para la presente invención fue el espectrómetro
electrónico Auger Varian Scanning. Sus características son las
siguientes:
- 1.
- 10 keV, sistema analizador de espejo cilíndrico con resolución de 5 micrómetros.
- 2.
- Sistema de perfilado de profundidad de haz de iones Multiplex (8 canales).
- 3.
- Posicionador de escaneo de la muestra con presentación por vídeo.
- 4.
- Sistema de mapeado químico Auger. Éste implica el escaneo del haz primario en las áreas de la superficie de interés y presentación de la señal Auger del elemento de interés en una pantalla osciloscópica como función de la posición del haz en la muestra.
- 5.
- Medios de manipulación de muestras múltiples.
\vskip1.000000\baselineskip
Cuando el ángulo de contacto de un líquido sobre
un sólido (\theta) debe utilizarse para medir la energía
superficial de un sólido, existen ciertos criterios que debe cumplir
el sólido a fin de que sean válidas las ecuaciones termodinámicas
utilizadas en el cálculo. Por ejemplo, la muestra debe ser
atómicamente plana y químicamente homogénea. En realidad, pocas
muestras satisfacen este criterio y, como resultado, no existe un
ángulo de contacto único para un sólido particular. Es posible medir
un ángulo de avance y un ángulo de retroceso. Esta diferencia entre
los dos ángulos medidos se conoce como la histéresis, y depende de
las desviaciones con respecto a la idealidad.
\newpage
Cuando se trata con superficies reales, esta
histéresis puede proporcionar cierta información interesante. Por
ejemplo, sobre muestras relativamente lisas pero químicamente
heterogéneas con una histéresis importante, v.g. >10º, el ángulo
de avance es indicativo de regiones de baja energía superficial,
mientras que el ángulo de retroceso es indicativo de regiones con
energía superficial mayor.
Con muestras que exhiben histéresis y cuando
\theta se utiliza para un cálculo de la energía superficial, es
importante indicar si \theta era un ángulo de avance o de
retroceso, y la energía superficial resultante debe considerarse
como una estimación. Cuando la histéresis es mucho mayor que 10º, la
estimación no es fiable en absoluto.
En la presente invención, los ángulos de
contacto se midieron utilizando un "sistema de ángulo de contacto
Krüss" G40 (versión 1.0, 1987). Se emplearon un líquido polar
(agua) y un líquido orgánico (diyodometano) (DIM)). El agua era
triplemente destilada, y el diyodometano era de calidad alta pureza.
Estos líquidos tienen tensiones superficiales (\gamma) como se
muestra en la Tabla 1 siguiente:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Se pone una gota de líquido sobre la muesca
horizontal. Se mide un ángulo de contacto de avance aumentando el
volumen de líquido por medio de una jeringuilla hasta que la
periferia se mueve a lo largo de la superficie de la muestra.
Inmediatamente después que la gota queda en reposo se mide el ángulo
de contacto.
Se toma luego un ángulo de retroceso cuando se
extrae volumen de la gota haciendo que la periferia retroceda de
nuevo a lo largo de la superficie. Se mide el ángulo inmediatamente
después que la gota queda en reposo.
Se toma un valor medio de 4 gotas separadas. Los
errores típicos son \pm2º.
Sobre una superficie químicamente heterogénea,
el ángulo de contacto de avance es representativo de las regiones
menos humectables en dicha superficie, mientras que el ángulo de
contacto de retroceso es representativo de las regiones más
humectables.
A partir de valores de referencia conocidos del
conjunto de los componentes polar y de dispersión de la energía
superficial del agua y el diyodometano, y el ángulo de contacto
\theta de cada líquido (1) sobre el sólido desconocido, se
construye así una gráfica de x en función de y para los dos
líquidos:
donde
\gamma_{1}^{P} = componente polar de la
energía superficial del líquido;
\gamma_{1}^{d} = componente de dispersión
de la energía superficial del líquido;
\gamma_{1} = energía superficial del
líquido.
A partir del gráfico lineal, el cuadrado del
valor de gradiente es equivalente a \gamma_{s}^{P}, el
componente polar de la energía superficial, y el cuadrado del valor
de la ordenada en el origen es equivalente a \gamma_{s}^{d},
la dispersión del componente de la energía superficial. La energía
superficial total, \gamma_{s}, viene dada por
\gamma_{s}^{d} + \gamma_{s}^{P}.
Para que las ecuaciones termodinámicas
utilizadas en este método sean válidas, las superficies deben ser
atómicamente planas, químicamente homogéneas, y no debe existir
interacción química alguna entre el sólido y el líquido. En
realidad, las dos primeras condiciones son muy raras y por tanto,
cualquier energía superficial calculada sobre superficies comunes
es únicamente una estimación. (Véase D.K. Owens y R.C. Wendt, J.
Appl. Polym. Sci. 13, 1741, 1969, y R.J. Good, J. Adhesion Sci.
Terminol., vol. 6, No. 12, pp 1269-1302 (1992) para
detalles adicionales del ángulo de contacto y la energía
superficial que pueden aplicarse en la presente invención).
La invención se describirá a continuación con
mayor detalle únicamente a modo de ejemplo, con referencia a las
realizaciones específicas siguientes.
\vskip1.000000\baselineskip
Se llevó a cabo un estudio demostrativo de las
ventajas de la incorporación de silanos que contienen flúor sobre
superficies de aluminio, acetal y poli(tereftalato de
butileno) (PBT).
La metodología para recubrimiento de superficies
de aluminio se optimizó luego adicionalmente y se aplicó a botes de
pMDI, que se llenaron con una suspensión basada en hidrofluoroalcano
(HFA) de un fármaco modelo. La adsorción del fármaco a las paredes
modificadas del bote se cuantificó y se comparó con la adsorción
sobre botes sin
modificar.
modificar.
Se identificaron aluminio, acetal y PBT como
sustratos de test adecuados, dado que los mismos se utilizan
comúnmente para la construcción de componentes de pMDI.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
1
Este ejemplo tiene por objeto demostrar el
efecto de la modificación de superficies metálicas y de plástico
con silanos que contienen flúor. Hojas de aluminio y
poli(tereftalato de butileno) (PBT) se descontaminaron por
agitación ultrasónica en
1,1,2-tricloro-1,2,2-trifluoro-etano
(Freón® 113). Se prepararon soluciones de silano disolviendo 0,5 g
de fluoroalquil-silano en 1 ml de Freón® 113. Los
restos silano utilizados para modificación de la superficie eran
1H,1H,2H,2H-perfluorooctiltrimetoxisilano (MFS) y
1H,1H,2H,2H-perfluorooctiltrietoxisilano (EFS). La
solución de Freón® 113 se diluyó con 94 ml de metanol, seguidos por
5 ml de ácido acético 1M. El sustrato se sumergió en la solución
durante 5 min, después de lo cual se retiró a una tasa de 0,5
mm/min. Los polímeros y el aluminio se calentaron luego durante 10
min a 120ºC y 130ºC respectivamente, se lavaron con Freón® 113
durante 5 min con agitación ultrasónica para eliminar el silano sin
reaccionar, y se dejaron secar al aire. Se preparó una solución
reciente de fluoroalquil-silano para cada hoja de
sustrato.
Se utilizaron análisis por espectroscopia
fotoelectrónica de rayos X (XPS) empleando rayos X Al K_{\alpha}
(espectrometría VG ESCALAB) y medidas de los ángulos de contacto de
avance y retroceso utilizando agua triplemente destilada
(Goniómetro G40) para caracterizar las superficies de los sustratos.
Los resultados se muestran en las Figuras 1 y
2.
2.
Es evidente, a partir de las Figuras 1 y 2, que
algunos grupos fluoroalquil-silano se incorporaban
en las superficies de los sustratos PBT. Esto viene indicado por un
aumento general en los ángulos de contacto y en el % atómico de F
por análisis elemental, cuando se comparan con los sustratos sin
tratar. El tratamiento del aluminio parecía ser más eficaz, con una
mayor absorción de F y mayores ángulos de contacto, lo que indicaba
una menor energía superficial. Debido a la gran histéresis (la
diferencia entre los ángulos de contacto de avance y retroceso) no
era significativo para cuantificar las energías superficiales. La
histéresis observada puede haber sido causada por factores tales
como heterogeneidad y rugosidad de la superficie del sustrato.
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Ejemplo
2
Este ejemplo tiene por objeto demostrar las
condiciones optimizadas para la modificación superficial del
aluminio. Se trataron tiras de aluminio de 30 x 10 x 0,47 mm con
las formulaciones de silano detalladas en la Tabla 2, utilizando el
proceso descrito en el Ejemplo 1.
Las superficies se caracterizaron por XPS y
medida del ángulo de contacto con el agua. Los resultados se
muestran en las Figuras 3 y 4.
Las Figuras 3 y 4 indican que una temperatura de
secado alta y la presencia de ácido clorhídrico 0,01M para producir
la hidrólisis ácida del fluoroalquil-silano y
activar la superficie del aluminio (Formulación C, como se describe
en la Tabla 2), produce los valores máximos del ángulo de contacto y
el contenido elemental de F.
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Ejemplo
3
Este ejemplo pretende demostrar las ventajas de
la modificación de la superficie de un bote de aluminio pMDI. Se
cortaron parcialmente rectángulos (20 x 10 mm) de las paredes de
botes de 19 ml (Presspart, Reino Unido), dejando un puente en su
lugar. Estos botes se descontaminaron, junto con botes intactos
adicionales, por agitación ultrasónica en Freón® 113. Después del
secado, se tomó como control un bote de muestra, y los botes
restantes se sumergieron en la Formulación C durante 30 min. Se
retiraron luego los botes, se secaron a la temperatura ambiente, y
se pusieron luego en un horno a 130ºC durante 10 min. Se sumergieron
después en Freón® 113 durante 5 min con agitación ultrasónica, y
los rectángulos parcialmente cortados se retiraron para análisis de
la superficie por XPS (utilizando un dispositivo ESCALAB 5) y
Espectroscopia Electrónica Auger (AES) (utilizando un espectrómetro
electrónico Auger, Varian Scanning).
La Figura 5 indica que los botes pMDI se
trataron satisfactoriamente con la Formulación C, indicando tanto
los datos XPS como los datos AES niveles mayores de F en los botes
tratados comparados con los controles. Los resultados AES indicaban
niveles de F menores que los XPS, y los datos eran más variables.
Esto puede ser resultado de la descomposición del
fluoroalquil-silano, inducida por la mayor densidad
de energía de los electrones utilizados en este proceso, comparados
con los rayos X utilizados en el análisis XPS. La descomposición de
los materiales orgánicos durante el análisis AES ha sido consignada
previamente (Briggs, 1985).
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Ejemplo
4
Este ejemplo ilustra el efecto de la
modificación sobre el almacenamiento de fármacos. Los botes pMDI
tratados con silano del Ejemplo 3, junto con controles sin tratar,
se engarzaron con una válvula dosificadora (Valois, Reino Unido) y
se llenaron con una formulación de suspensión basada en HFA de un
fármaco modelo (Fármaco A) utilizando un proceso de llenado a
presión. Después de un periodo de equilibración de 28 días, las
unidades pMDI se enfriaron hasta por debajo del punto de ebullición
del propelente, y se retiraron las válvulas. Se vaciaron los
contenidos del pMDI, y se lavaron los botes con partes alícuotas de
propelente para retirar el fármaco no combinado. El fármaco
adsorbido remanente se disolvió luego en un disolvente adecuado y se
ensayó por HPLC de fase inversa.
La cantidad de Fármaco A depositada en las
paredes de los botes pMDI de aluminio tratados (expresada como
porcentaje del fármaco total introducido en los botes), era menor
que la depositada sobre los controles sin tratar después de un
periodo de equilibración de 28 días posterior al llenado (6,75 \pm
2,34% y 10,73 \pm 3,64% respectivamente; valores medios \pm DE,
n = 4). Esto confirma que la modificación de la superficie de los
botes de aluminio es un medio excelente de reducir la deposición de
fármaco.
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Ejemplo
5
Este ejemplo tiene por objeto ilustrar los
diferentes efectos de la utilización de distintos métodos de
recubrimiento sobre superficies de plástico. Se investigaron los
efectos del recubrimiento directo (inmersión) y recubrimiento
directo después de deposición de aluminio. Para comparación con los
resultados del Ejemplo 5, debe indicarse que la composición de la
superficie (en % atómico, con exclusión de H) y el ángulo medio de
contacto de avance con el agua (WCA) en grados para el acetal y PBT
sin tratar son como sigue:
En este test, se emplearon soluciones de 0,5 g o
1,5 g de 1H,1H,2H,2H-perfluoroetiltrimetoxisilano en
94 ml y 93 ml de metanol, respectivamente. Cada solución comprendía
también 5 ml de ácido acético 1M. Las soluciones de silano se
dejaron envejecer durante 30 minutos a la temperatura ambiente. Se
sumergieron luego tiras de acetal y PBT en las soluciones durante 5
minutos. Los plásticos se secaron luego con una toallita de papel,
antes de calentarlos a 80ºC o 120ºC en un horno durante 30 minutos.
Después de enfriar, se pusieron las tiras en un vaso de
precipitados que contenía
1,1,2-triclorotrifluoroetano y se limpiaron por
agitación ultrasónica durante 5 minutos.
Para el recubrimiento de aluminio, se depositó
aluminio sobre tiras de acetal y PBT utilizando un dispositivo de
recubrimiento por sublimación catódica DC (Edwards S150B). El
recubrimiento de aluminio alcanzado tenía un espesor de varios
nanómetros. La presencia de aluminio se confirmó por un ángulo de
contacto cero con el agua, que se comparó con valores de 78º y 84º
para el acetal y el PBT sin tratar, respectivamente. Los plásticos
recubiertos se trataron luego con las soluciones de silano como se
ha descrito arriba.
Los contenidos de C, O, Si y F (en % atómico,
con exclusión de H) de las superficies resultantes se midieron
utilizando XPS. Adicionalmente, se midió también el ángulo medio de
contacto de avance con el agua (WCA) en grados. Los resultados se
muestran a continuación en las Tablas 4 y 5.
En los test anteriores, puede verse claramente
que la superficie se modifica por la introducción de silano que
contiene flúor, lo que conduce a un aumento en el ángulo medio de
contacto de avance con el agua (WCA). El grado y la eficacia varían
de acuerdo con la concentración de la solución utilizada y la
temperatura de secado al horno. Adicionalmente, puede verse que el
recubrimiento de los plásticos con aluminio aumenta también la
eficacia de la modificación.
En resumen, se ha demostrado la utilidad de la
modificación de las superficies de los materiales utilizados en los
componentes de pMDI con fluoroalquil-silanos, de tal
modo que se reducen las energías superficiales. Se han utilizado
con éxito la XPS y la medida del ángulo de contacto para
caracterizar las superficies de los sustratos en estos estudios. El
proceso del tratamiento ha sido optimizado para botes pMDI de
aluminio y se ha demostrado que esto da como resultado una
deposición reducida de un fármaco modelo.
Los resultados anteriores demuestran que el
proceso de la presente invención produce recipientes que tienen
superficies internas excelentes. Esto conduce a la ventaja de que
los contenidos de los recipientes, tales como medicamentos, se
adhieren menos a los recipientes. La modificación de la superficie
presenta por tanto un enfoque alternativo y mejorado a los métodos
conocidos de reducción de la adsorción de los fármacos sobre los
componentes pMDI.
Claims (39)
1. Un método para modificar una superficie
interna de un recipiente o cierre, método que comprende poner en
contacto la superficie interna con un compuesto de silano que
contiene flúor para formar una superficie modificada,
en donde
el compuesto de silano que contiene flúor es un
compuesto de la fórmula (I) siguiente:
en donde R^{1} comprende un grupo
hidrocarbonado sustituido o insustituido de cadena lineal o
ramificado que contiene uno o más átomos de flúor; y R^{2},
R^{3} y R^{4} son grupos hidrocarbonados independientemente
sustituidos o insustituidos de cadena lineal o ramificados,
o
el compuesto de silano que contiene flúor es un
compuesto de fórmula (II):
en donde Z comprende un grupo capaz
de formar enlaces de hidrógeno con la superficie, R^{1} comprende
un grupo hidrocarbonado sustituido o insustituido de cadena lineal
o ramificado que contiene uno o más átomos de flúor; y R^{2} y
R^{3} son grupos hidrocarbonados independientemente sustituidos o
insustituidos de cadena lineal o
ramificados.
2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
en donde antes de la modificación, la superficie a modificar se
prepara para la modificación por limpieza de la superficie a
modificar.
3. Un método de acuerdo con la reivindicación 2,
en donde la preparación comprende poner en contacto la superficie a
modificar con ácido clorhídrico.
4. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde después de la modificación,
la superficie modificada se calienta.
5. Un método de acuerdo con la reivindicación 4,
en donde la superficie modificada se calienta a una temperatura de
50-200ºC.
6. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde la modificación se lleva a
cabo a una temperatura de 15-100ºC.
7. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde la modificación comprende
sumergir la superficie a modificar en una solución del compuesto de
silano que contiene flúor.
8. Un método de acuerdo con la reivindicación 7,
en donde la inmersión se lleva a cabo durante 10 minutos o
menos.
9. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1-6, en donde la modificación
comprende aplicar un paso de recubrimiento en plasma a la
superficie.
10. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde la modificación se repite una
o más veces.
11. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde el compuesto de silano que
contiene flúor comprende un grupo unido al átomo de silicio del
silano, grupo que está fluorado en su término.
12. Un método de acuerdo con la reivindicación
11, en donde el término fluorado comprendido en el grupo que
contiene flúor tiene la fórmula -(CF_{2})_{n}CF_{3}, en
donde n es un número entero de 1 a 20.
13. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde R^{1} en la fórmula (I)
comprende un grupo hidrocarbonado en donde el primer, segundo y/o
tercer átomo de carbono más distante del átomo de silicio está
(están) sustituido(s) enteramente con átomos de flúor.
14. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde R^{1} en la fórmula (I)
comprende un grupo alquilo.
15. Un método de acuerdo con la reivindicación
14, en donde R^{1} comprende un grupo perfluoroalquilo.
16. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde R^{2} y R^{3} en la
fórmula (I) comprenden independientemente grupos alcoxi o grupos
alcanoiloxi.
17. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde R^{2} y R^{3} en la
fórmula (I) comprenden independientemente de 1 a 10 átomos de
carbono.
18. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde R^{4} en la fórmula (I)
comprende un grupo alquilo.
19. Un método de acuerdo con la reivindicación
18, en donde R^{4} comprende de 1 a 10 átomos de carbono.
20. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde los grupos R^{2}, R^{3} y
OR^{4} en la fórmula (I) son idénticos.
21. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde R^{1} en la fórmula (I)
comprende de 1 a 20 átomos de carbono.
22. Un método de acuerdo con la reivindicación
11, en donde el compuesto de silano que contiene flúor se
selecciona de
1H,1H,2H,2H-perfluorooctiltrimetoxisilano (MFS) y
1H,1H,2H,2H-perfluorooctiltrietoxisilano (EFS).
23. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde el recipiente comprende un
bote metálico, o está constituido por un material plástico o un
polímero.
24. Un método de acuerdo con la reivindicación
23, en donde el recipiente está constituido por un material
plástico o un polímero y, antes de la modificación, la superficie a
modificar se recubre con aluminio.
25. Un método de acuerdo con la reivindicación
23, en donde el recipiente está constituido por un metal y el metal
comprende aluminio o acero inoxidable.
26. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde la superficie interna
sometida a modificación comprende sustancialmente la superficie
interna total del recipiente o cierre.
27. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde el compuesto de silano
comprende un grupo capaz de formar enlaces de hidrógeno con la
superficie.
28. Un método de acuerdo con la reivindicación
27, en donde el grupo capaz de formar enlaces de hidrógeno con la
superficie comprende un grupo hidroxi, carboxi y/o amino.
29. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde R^{2} y/o R^{3} en la
fórmula (II) son idénticos al grupo
-CH_{2}CH_{2}-Z.
30. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde se utiliza adicionalmente un
compuesto de carbono que contiene flúor de fórmula
C_{10}F_{21}C(CH_{2}CH_{2}OH)_{3} o
C_{8}F_{17}C(CH_{2}CH_{2}NH_{2})_{3}.
31. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende poner en contacto la
superficie interna con un compuesto de carbono que contiene flúor en
un paso de recubrimiento en plasma.
32. Un método de acuerdo con la reivindicación
31, en donde el compuesto de carbono que contiene flúor es un
compuesto hidrocarbonado C_{1}-C_{10} en el cual
uno o más de los átomos de hidrógeno han sido sustituidos por
átomos de flúor.
33. Un método de acuerdo con la reivindicación
32, en donde el compuesto de carbono que contiene flúor comprende
un compuesto seleccionado de CF_{4}, CHF_{3}, CH_{2}F_{2},
CH_{3}F, CH_{3}CF_{3}, CH_{3}CHF_{2}, y
CH_{3}CH_{2}F.
34. Un recipiente para guardar un medicamento,
recipiente que comprende una superficie interna modificada,
superficie que comprende grupos hidrocarbonados que contienen flúor
unidos a la superficie por un grupo que contiene silicio,
en donde la superficie ha sido tratada con
un
compuesto de silano que contiene flúor de la
fórmula (I) siguiente:
en donde R^{1} comprende un grupo
hidrocarbonado sustituido o insustituido de cadena lineal o
ramificado que contiene uno o más átomos de flúor; y R^{2},
R^{3} y R^{4} son grupos hidrocarbonados independientemente
sustituidos o insustituidos de cadena lineal o ramificados, o con
un
compuesto de silano que contiene flúor de
fórmula (II):
en donde Z comprende un grupo capaz
de formar enlaces de hidrógeno con la superficie, R^{1} comprende
un grupo hidrocarbonado sustituido o insustituido de cadena lineal
o ramificado que contiene uno o más átomos de flúor; y R^{2} y
R^{3} son grupos hidrocarbonados independientemente sustituidos o
insustituidos de cadena lineal o
ramificados.
35. Un recipiente de acuerdo con la
reivindicación 34, en donde los grupos hidrocarbonados que contienen
flúor comprenden grupos R^{1} como se definen en cualquiera de
las reivindicaciones 13-15 ó 21.
36. Un recipiente de acuerdo con las
reivindicaciones 34 ó 35, recipiente que está constituido por un
metal y/o un material plástico o polímero.
37. Un recipiente de acuerdo con la
reivindicación 36, recipiente que está constituido por aluminio,
acero inoxidable, una resina de poliformaldehído y/o un
poli(tereftalato de butileno).
38. Un sistema para suministro de un
medicamento, que comprende un recipiente con una superficie interna
modificada como se define en cualquiera de las reivindicaciones
34-37.
39. Un sistema de acuerdo con la reivindicación
38, que comprende un inhalador de dosis medidas (MDI) o un
inhalador de dosis medidas presurizado (pMDI) para suministro de un
medicamento pulmonar o nasal.
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