ES2302376T3 - Caudalimetro masico coriolis. - Google Patents
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Abstract
Un caudalímetro másico de efecto Coriolis que comprende dos tubos de flujo paralelos (1, 2), un colector en el lado de entrada (24) que ramifica desde una entrada un fluido que está siendo medido en dichos dos tubos de flujo (1, 2), un colector en el lado de salida (25) para unir los flujos de fluido que fluyen por dichos dos tubos de flujo (1, 2) para descargar desde una salida de fluido (15) para hacer que cualquiera de dichos tubos de flujo (1, 2) resuenen con el otro tubo de flujo (1, 2) en una fase opuesta entre sí, un par de sensores de vibración (16, 17), dispuestos en posiciones simétricas en relación con la posición de montaje de dicha unidad de accionamiento (15), para detectar una diferencia de fase proporcional a una fuerza de Coriolis, y un cuerpo de medidor (30) que sujeta los puertos de conexión de ambos extremos y el caudalímetro, en donde dicho cuerpo de medidor (30) está conectado de forma mecánica a dicho colector del lado de entrada (24) y del lado de salida (25), respectivamente, de modo que las piezas unidas (27, 28) entre dichos colectores del lado de entrada (24) y del lado de salida (25) y dichos tubos de flujo (1, 2) que sirven como fulcros de vibración, están aislados de dicho cuerpo del caudalímetro (20) así como todas las estructuras conectadas a él, caracterizado por el hecho de que dicho cuerpo del caudalímetro (30) posee una sección transversal en forma de U y una construcción en caja con una placa de base en su parte superior (26, 38) para evitar que dicho cuerpo del caudalímetro (30) interfiera con dichos fulcros de vibración.
Description
Caudalímetro másico Coriolis.
\global\parskip0.900000\baselineskip
Esta invención se refiere en general a un
medidor de flujo másico tipo Coriolis, y más detalladamente a un
caudalímetro de flujo másico de efecto Coriolis de un tipo que
utiliza dos tubos de flujo paralelo y una estructura de bobinas e
imanes de los mismos.
Es bien conocida una fuerza de Coriolis que
actúa sobre un tubo de flujo de un medidor de flujo másico
(caudalímetro de flujo másico de efecto Coriolis) basado en el
principio de funcionamiento de que un tubo de flujo a través del
cual fluye un fluido que está siendo medido está soportado por un
extremo o por sus dos extremos, y al que se hace vibrar en los
fulcros en una dirección vertical respecto a la dirección de flujo
del fluido del tubo de flujo. El caudalímetro de flujo másico de
efecto Coriolis puede dividirse a grandes rasgos en dos tipos; un
tipo de tubo curvado y un tipo de tubo rectilíneo.
El caudalimetro de flujo másico de efecto
Coriolis de tubo rectilíneo, cuando se le hace vibrar en una
dirección vertical respecto al eje del tubo rectilíneo en la parte
central del tubo rectilíneo soportado por sus dos extremos, se
detecta el flujo másico como una diferencia de desplazamiento del
tubo rectilíneo provocado por una fuerza de Coriolis entre las
piezas que lo soportan y una parte central del tubo rectilíneo, es
decir, como una señal de diferencia de fase. A pesar de su
construcción sencilla, compacta y robusta, el caudalímetro de flujo
másico de efecto Coriolis de tubo rectilíneo no consigue una
sensibilidad de detección elevada.
Por otro lado, el caudalímetro de flujo másico
de efecto Coriolis de tubo curvado puede detectar flujo másico con
una elevada sensibilidad puesto que puede seleccionar la forma
óptima para hacer efectivo el uso de fuerzas de Coriolis. Además,
también es bien conocida una construcción de caudalímetro de flujo
másico de efecto Coriolis de tubo curvado en el que se incorporan
dos tubos curvados paralelos a través de los cuales fluye un fluido
que está siendo medido para accionar efectivamente los tubos
curvados.
La Fig. 10 es un diagrama esquemático de un tipo
convencional de un caudalímetro de flujo másico de efecto Coriolis
con dos tubos curvados paralelos, tal y como se ha descrito
anteriormente. Tal y como se muestra en la figura, los tubos de
flujo 1 y 2 comprenden dos tubos curvados paralelos (tubos en forma
de U), y que se hacen resonar entre sí en una fase opuesta por una
unidad de accionamiento 15 que comprende una bobina y un imán,
dispuestos en la parte central de los tubos de flujo 1 y 2. Se
colocan un par de sensores de vibración 16 y 17, comprendiendo cada
uno de ellos una bobina y un imán, en lugares simétricos en
relación con la posición de montaje de la unidad de accionamiento
15 para detectar una diferencia de fase proporcional a fuerzas de
Coriolis. Un fluido que está siendo medido fluye desde un tubo de
flujo externo conectado a través de una entrada de fluido 18 en el
lado de entrada hacia un elemento del medidor tubular 34, y se
desvía 90 grados mediante una placa de deflector 35, y se divide de
igual forma en los dos tubos de flujo 1 y 2. Los flujos divididos se
unen en el lado de salida de los tubos de flujo 1 y 2, se desvían
90 grados mediante una placa de deflector 36, y se descargan en un
tubo de flujo externo conectado a través de una brida 19 del lado
de salida. Al hacer que el flujo que está siendo medido fluya de
igual forma en los dos tubos de flujo 1 y 2, descritos
anteriormente, las frecuencias naturales de los dos tubos de flujo
1 y 2 pueden mantenerse igual a pesar de las diferencias en el tipo
de fluido o en la temperatura, esto permite que los tubos de flujo
se accionen de forma eficiente y estable. Así, puede conseguirse
un caudalímetro de flujo másico de efecto Coriolis al que no le
afectan las vibraciones externas.
Sin embargo, este tipo convencional de
caudalímetro de flujo másico de efecto Coriolis usando dos tubos de
flujo curvados paralelos no ha sido perfecto a la hora de aislar
la vibración externa.
Tal y como se muestra en las figuras, se
proporcionan placas de base 27 y 28 sobre los dos tubos de flujo 1
y 2, que sirven como el primer fulcro de vibración, mientras que
las piezas unidas entre los dos tubos de flujo 1 y 2 y el cuerpo
del caudalímetro 34 actúa como el segundo fulcro de vibración de
los tubos de flujo; ambas constituyen una base importante de la
vibración de los tubos. Sin embargo, en el tipo convencional de
caudalímetro de flujo másico de efecto Coriolis, el segundo fulcro
no se ha aislado perfectamente de la vibración transmitida desde el
exterior. Como resultado de ello, la vibración externa transmitida
desde las estructuras del caudalímetro, carcasa, etc., posee
efectos adversos en el rendimiento del caudalímetro de flujo másico
de efecto Coriolis.
Además, puesto que este tipo de caudalimetro de
flujo másico de efecto Coriolis que utiliza tubos de flujo que
comprenden dos tubos curvados paralelos, posee en su construcción
una pieza ramificada en el lado de entrada del fluido que está
siendo medido y una pieza confluente en el lado de salida, puede
producirse pérdida de presión u obstrucción del fluido. Esto
resulta especialmente cierto cuando se utiliza un fluido altamente
viscoso o un fluido perecedero y de fácil obstrucción, tal como
comida.
Además, este tipo de caudalímetro de flujo
másico de efecto Coriolis debe ser de una construcción económica y
robusta para que sea lo suficientemente fiable incluso en caso de
daños en los tubos de flujo. El tipo convencional de caudalímetro
de flujo másico de efecto Coriolis, no satisface totalmente el
requisito.
\global\parskip1.000000\baselineskip
El tipo convencional de caudalímetro de flujo
másico de efecto Coriolis no ha sido diseñado teniendo en cuenta
los efectos de modos de vibración de un orden más elevado que son
intrínsecos a la vibración de los tubos de flujo.
Una unidad de accionamiento 15 para accionar los
tubos 1 y 2 que comprenden dos tubos curvados paralelos en la
parte central, comprende normalmente una bobina y un imán. La
bobina de la unidad de accionamiento está instalada en cualquiera
de los dos tubos de flujo 1 y 2, y el imán está en el otro tubo de
flujo de modo que se hace que los tubos de flujo 1 y 2 resuenen
entre sí en una fase opuesta. Un par de sensores de vibración 16 y
17, que comprenden cada uno de ellos una bobina y un imán, están
dispuestos en posiciones simétricas en relación con la posición de
montaje de la unidad de accionamiento 15 para detectar una
diferencia de fase proporcional a una fuerza de Coriolis. Las
bobinas e imanes de dichos sensores también se proporcionan de
forma que la bobina está dispuesta sobre cualquiera de los tubos de
flujo y el imán sobre el otro tubo de flujo mediante elementos de
fijación.
De esta la unidad de accionamiento 15 y sensores
de vibración 16 y 17, solo las bobinas requieren cableado, y los
imanes no requieren cableado. Como resultado de ello, se ha
proporcionado el cableado solo sobre la superficie del tubo de
flujo con la bobina en el tipo convencional de caudalímetro de
flujo másico de efecto Coriolis. La patente alemana DE3824351
(25-01-1990) describe dicho
caudalimetro de flujo másico de efecto Coriolis convencional,
usando dos tubos de flujo curvados paralelos y una carcasa de
caudalímetro en forma de caja. Sin embargo, el tipo convencional de
caudalimetro de flujo másico de efecto Coriolis no ha tenido en
cuenta los efectos del cableado sobre la vibración del tubo de
flujo: las bobinas y la unidad de accionamiento 15 y los sensores
de vibración 16 y 17 se han concentrado en cualquiera de los tubos
de flujo. Como resultado de ello, los efectos de la masa y la
tensión del cableado se concentran solo en el tubo de flujo sobre
el que está instalada la bobina, y se altera el equilibrio de los
dos tubos de flujo, lo cual tiene como resultado efectos adversos
sobre el rendimiento del caudalímetro de flujo másico de efecto
Coriolis.
Esta invención pretende superar los problemas
del caudalímetro de flujo másico de efecto Coriolis del tipo que
utiliza dos tubos curvados paralelos. Es un objeto de la presente
invención proporcionar un caudalímetro de flujo másico de efecto
Coriolis de gran precisión que garantice una elevada estabilidad a
las vibraciones, aislando las vibraciones transmitidas desde el
exterior a los fulcros de vibración.
Es otro objeto de la invención reducir los
efectos de los modos de vibración de orden más elevado de los tubos
de flujo.
Es otro objeto más de la presente invención
proporcionar un caudalimetro de flujo másico de efecto Coriolis con
una construcción tal que sea difícil transmitir las vibraciones a
través de un conducto de entrada, y que reduzca sustancialmente la
pérdida de presión en la pieza ramificada en la entrada del fluido
y en la pieza confluente situada en la salida del fluido.
Es otro objeto más de la presente invención
proporcionar un caudalimetro de flujo másico de efecto Coriolis con
una construcción de bajo coste, mecánicamente fuerte y fiable, y
conseguir una precisión elevada mejorando el equilibrio de
vibración entre los dos tubos de flujo.
Es otro objeto más de la presente invención
proporcionar una caja de paredes delgadas y resistente a la presión
que pueda superar presiones muy elevadas al conformar la caja
resistente a la presión de forma integral con el cuerpo del
caudalimetro y redondeando todas las esquinas de la caja.
Es aun otro objeto de la presente invención
reducir los efectos adversos en el rendimiento del caudalimetro de
flujo másico de efecto Coriolis dispersando las bobinas de la
unidad de accionamiento y un par de sensores en los dos tubos de
flujo, distribuyendo al mismo tiempo los efectos del cableado para
mantener el equilibrio entre los dos tubos de flujo.
El caudalímetro de flujo másico de efecto
Coriolis de la presente invención posee dos tubos de flujo 1 y 2
que comprenden dos tubos curvados paralelos. Una unidad de
accionamiento 15 acciona los tubos de flujo para hacer que uno de
los tubos de flujo resuene con el otro en una fase opuesta el uno
respecto al otro, mientras que un par de sensores de vibración 16 y
17 están dispuestos en posiciones simétricas en relación con la
posición de montaje de la unidad de accionamiento 15 para detectar
una diferencia de fase proporcional a una fuerza de Coriolis. Un
colector 24 del lado de entrada divide un fluido que está siendo
medido en los dos tubos de flujo 1 y 2, mientras que un colector en
el lado de salida 25 une los flujos de fluido en los dos tubos de
flujo 1 y 2 para efectuar la descarga por la salida de fluido. En
este tipo de caudalímetro de flujo másico de efecto Coriolis, los
colectores del lado de entrada y del lado de salida se conectan
mecánicamente a un cuerpo de medidor 30 solo en el lado de entrada
del colector del lado de entrada 24 y en el lado de salida del
colector del lado de salida 25, respectivamente. El caudalímetro de
flujo másico de efecto Coriolis de alta precisión tiene una
construcción tal que puede soportar el doblado y retorcido y
mantener la vibración de los tubos de que resulten afectados por
las tensiones externas, proporcionando un cuerpo de caudalímetro
30 con una sección transversal en forma de U para alojar puertos de
conexión en ambos extremos y todo el cuerpo del caudalimetro, y
construyendo el cuerpo del medidor en una construcción de caja
colocando una placa de base sobre el cuerpo del medidor sin
interferir en los fulcros de vibración. Con esta disposición, los
efectos de la vibración transmitida desde el cuerpo del medidor 30
y todas las estructuras a él conectadas pueden reducirse en los
extremos de conexión entre los colectores del lado de entrada y del
lado de salida 24 y 25 y los tubos de flujo 1 y 2. De esta forma,
la presente invención puede proporcionar un caudalimetro de flujo
másico de efecto Coriolis de alta precisión con una elevada
estabilidad a las vibraciones aislando las piezas de conexión entre
los tubos de flujo y el cuerpo del medidor que actúan como fulcros
de vibración de las vibraciones transmitidas desde el exterior.
Según esta invención, el fluido pasa por los
colectores del lado de entrada y de salida 24 y 25 se desvían
suavemente describiendo arcos circulares desde la entrada y la
salida, respectivamente, y las áreas transversales totales de los
pasos de fluido cambian constantemente. De este modo se evita
efectivamente la pérdida de presión u obstrucción de fluido en la
ramificación del fluido o en las piezas de confluencia.
Esta invención puede proporcionar colectores en
el lado de entrada y en el de salida 24, 25 que no tienen
frecuencias naturales particulares, de modo que se evita que la
vibración molesta se amplifique o que la vibración se transmita al
conformar los colectores en bloques curvados, mientras se aumenta
de forma continua su forma.
La presente invención puede proporcionar un
depósito resistente a la presión que es fiable incluso en el caso
que un tubo resulte dañado impartiendo una resistencia a la presión
muy elevada incluso con paredes finas incorporando de forma
integral una caja en forma de U invertida 31 en el cuerpo del
medidor 30 con una sección transversal en forma de U y posee una
periferia exterior de arco circular, con esquinas redondeadas.
La presente invención puede evitar que se genere
el movimiento inercial provocado por la fuerza inercial de la
vibración por la unidad de accionamiento 15 y un par de sensores de
vibración 16, 17 entre los dos tubos de flujo y alineándolos con
los ejes centrales de los tubos.
La presente invención puede mantener
perfectamente la simetría de las barras de vibración sin que
resulten afectadas por el modo de vibración secundario, y aislar la
vibración externa casi completamente al disponer un par de
sensores de vibración 16, 17 en los nodos del modo de vibración
secundario en las piezas proximales en los lados de entrada y de
salida.
La presente invención puede obtener una
vibración muy estable y una precisión muy elevada sin resultar
afectada por la vibración externa, proporcionando el cableado para
la unidad de accionamiento 15 y un par de sensores de vibración 16,
17 mediante tarjetas de circuitos impresos flexibles 12, 13
dobladas simétricamente desde ambos lados de los tubos de flujo y
haciendo simétrica la masa adicional y la tensión adicional.
Una bobina de unidad de accionamiento 3 está
instalada en un tubo de flujo 1 y un imán de la unidad de
accionamiento 6 en el otro tubo de flujo 2, mientras que imanes del
sensor de vibración 7 y 8 están instalados en un tubo de flujo 1
sobre el que está instalada la bobina de la unidad de accionamiento
3, y las bobinas del sensor de vibración 4 y 5 están instaladas en
el otro tubo de flujo 2. De esta forma, las bobinas de la unidad de
accionamiento y los sensores de vibración están dispersos en los
dos tubos de flujo, distribuyendo los efectos del cableado para
mantener el equilibrio entre los dos tubos de flujo y reducir los
efectos adversos en el rendimiento del caudalímetro másico de
efecto
Coriolis.
Coriolis.
El caudalimetro másico de efecto Coriolis de
esta invención posee un montante de soporte 10 orientado hacia el
extremo de la unidad de accionamiento 15 colocado en la parte
central de los tubos de flujo y posee cables para la conexión
eléctrica. La superficie final del montante de soporte 10 está
conectada a la bobina de la unidad de accionamiento 3 a través de
una primera tarjeta de circuitos impresos flexible 12, mientras que
las bobinas del sensor de vibraciones 4 y 5 están conectadas al
cableado (cable de Teflón 14) colocado en las superficies de los
tubos de flujo a través de una segunda tarjeta de circuitos
impresos 13, de modo que el cableado se desvía en la parte central
de los tubos de flujo en una posición casi simétrica en relación
con el centro de vibración de cada tubo de flujo. De esta forma,
los efectos de las tarjetas de circuitos impresos flexibles en los
tubos de flujo pueden minimizarse e igualarse haciendo que la
rigidez y forma de las tarjetas de circuitos impresos flexibles del
cableado que se extienden desde los tubos de flujo hacia el
montante de soporte casi igual y dividiendo las tarjetas de
circuitos impresos flexibles en los dos tubos de flujo para
dispersar los efectos de las tarjetas de circuitos impresos
flexibles en los tubos de flujo y hacen que la anchura de las
tarjetas de circuitos impresos flexibles sea más estrecha.
La Fig. 1 es un diagrama que ilustra un primer
ejemplo de caudalímetro de flujo másico de efecto Coriolis al que
se aplica la presente invención. Es una vista frontal de un
caudalímetro de flujo másico de efecto Coriolis que posee dos tubos
curvados paralelos instalados en un plano vertical.
La Fig. 2 es una vista transversal del
caudalímetro de flujo másico de efecto Coriolis mostrado en la Fig.
1.
La Fig. 3 es una vista transversal del
caudalímetro de flujo másico de efecto Coriolis mostrado en la Fig.
1.
La Fig. 4 es un diagrama que ilustra un segundo
ejemplo del caudalímetro de flujo másico de efecto Coriolis al que
se aplica la presente invención, visto desde la parte delantera,
con los tubos de flujo que constan de dos tubos curvados paralelos
montados en un plano vertical.
La Fig. 5 es un diagrama visto desde la parte
superior del caudalímetro de flujo másico de efecto Coriolis
mostrado en la Fig. 4.
La Fig. 6 es una vista transversal del
caudalímetro de flujo másico de efecto Coriolis mostrado en la Fig.
4.
La Fig. 7 es un diagrama que ilustra los
detalles de las piezas A y B de la Fig. 5.
La Fig. 8 es un diagrama que ilustra los
detalles de la pieza C de la Fig. 6.
La Fig. 9 es un diagrama realizado en la
dirección de las flechas sustancialmente a lo largo de la línea
D-D de la Fig. 8.
La Fig. 10 es un diagrama esquemático de un
caudalímetro másico de efecto Coriolis de tipo de dos tubos
curvados paralelos de la técnica anterior.
La Fig. 11 es un diagrama de ayuda para explicar
los efectos reducidos del modo de vibración secundaria utilizando
una barra de vibración de tubo rectilíneo como modelo.
A pesar de que la presente invención puede
aplicarse igualmente a caudalímetros másicos de efecto Coriolis de
todos los tipos que utilizan dos tubos de flujo paralelos, a
continuación se describirá un caudalímetro másico de efecto
Coriolis de compuerta como ejemplo típico del tipo de dos tubos
curvados paralelos.
Las Fig. 1 a 3 son diagramas que ilustran un
primer ejemplo de caudalímetro másico de efecto Coriolis al cual
se aplica la presente invención, en donde los tubos de flujo que
comprenden los dos tubos curvados paralelos están instalados en un
plano vertical.
La Fig. 1 es una vista frontal parcialmente
transversal de un caudalimetro de flujo másico de efecto Coriolis.
La Fig. 2 es una vista en alzado parcialmente transversal del
caudalímetro de flujo másico de efecto Coriolis instalado en un
plano vertical (mostrado en la Fig. 1). La Fig. 3 es una vista
lateral transversal del caudalímetro de flujo másico de efecto
Coriolis mostrado en la Fig. 1.
Los tubos de flujo 1 y 2 del caudalímetro másico
de efecto Coriolis mostrado en las figuras son dos tubos en forma
de U invertida formados sustancialmente en la misma forma, estando
sus extremos conectados a colectores 24 y 25, que se describirán
posteriormente con mayor detalle como una de las características de
esta invención. Se asume que un fluido que está siendo medido entra
en los tubos por el lado izquierdo de la Fig. 1 y fluye hacia
fuera de los tubos por el lado derecho. Es decir, el fluido entra
por un tubo de flujo externo conectado a través de una brida 18 se
divide de igual modo en el colector del lado de entrada 24 de los
dos tubos de flujo 1 y 2. Los flujos divididos se unen en el
colector 25 del lado de salida de los tubos de flujo 1 y 2, y se
descarga en un tubo de flujo externo conectado a través de una
brida 19.
Un cuerpo de medidor 30 que posee puertos de
conexión en ambos extremos y el caudalímetro posee una sección
transversal en forma de U, como se muestra en la Fig. 1 o en la
Fig. 3, que es una vista transversal lateral, y se coloca una placa
de base 26 de forma que cubre la apertura superior del cuerpo del
medidor 30, excluyendo las áreas ocupadas por los colectores 24 y
25. Es decir, el cuerpo del medidor 30 con una sección transversal
en forma de U se forma con la forma de una caja, junto con la placa
de base 26.
Cerca de los dos extremos de los tubos de flujo
1 y 2 proporcionados se encuentran las placas de base 27 y 28 que
sirven como nodos cuando los tubos de flujo se accionan como un
diapasón. Las placas de base 27 y 28 están colocadas de forma fija
en los tubos de flujo 1 y 2 para mantener los tubos de flujo 1 y 2
en paralelo los unos respecto a los otros.
Tal y como se ha descrito anteriormente en
relación con la técnica anterior, los puntos en los que las placas
de base 27 y 28 están colocadas de forma fija en los tubos de flujo
1 y 2 sirven como los primeros fulcros de vibración, mientras que
los extremos de conexión de los colectores 24 y 25 sirven como los
segundos fulcros. En esta realización de la presente invención, los
segundos fulcros de vibración están aislados del cuerpo del medidor
30, de la placa de base 26, de la caja resistente a la presión 31
y del resto de estructuras conectadas al cuerpo del medidor 30. El
cuerpo del medidor 30 está mecánicamente conectado a los colectores
24 y 25 solo en el lado de entrada y en el lado de salida,
respectivamente. Para formar los segundos fulcros de vibración, es
necesario conectar los dos tubos de flujo entre sí. Esto puede
conseguirse no solo usando placas de base como en el caso de los
primeros fulcros de vibración, sino usando bloques monolíticos de
colectores, como en esta realización.
Según se ha descrito anteriormente, esta
invención, que posee una construcción tal que la existencia de los
segundos fulcros de vibración reduce los efectos de vibración
transmitida desde el exterior, puede conseguir una elevada
estabilidad de la vibración y un caudalímetro másico de efecto
Coriolis de alta precisión. Además, la construcción de caja formada
por el cuerpo del medidor con una sección trasversal en forma de U
y la placa de base 26 puede soportar doblado y retorcido.
Puesto que la caja resistente a la presión 31 de
una sección transversal en forma de U invertida se incorpora de
forma integral al cuerpo del medidor 30 con una sección transversal
en forma de U, la periferia exterior del conjunto forma una forma
de arco circular, estando todas sus esquinas redondeadas,
manteniendo una resistencia a la presión muy elevada incluso con
unas paredes finas. En el caso de que un tubo de flujo resultara
dañado, el fluido del interior del tubo nunca fluye fuera de la
caja resistente a la presión.
Tal y como se ha descrito anteriormente, el
fluido que está siendo medido pasa a través de la brida 18 en el
paso de entrada y se divide igualmente en los dos tubos de flujo 1
y 2 a través del colector del lado de entrada 24. Los flujos de
fluido divididos se unen en el colector 25. Llegados a este punto,
el trayecto del fluido del colector 24 mostrado como realización de
esta invención se desvía suavemente 90 grados, describiendo un arco
circular, desde la entrada (la pieza conectada a la brida 18)
(véase la Fig. 1), y conducidos a la pieza conectada a los tubos de
flujo 1 y 2. El fluido que entra por un conducto de entrada se
divide en dos trayectorias de flujo en los tubos de flujo 1 y 2
(véase la Fig. 3). El área transversal total de las trayectorias de
flujo se reduce de forma continuada hasta el área transversal de
los tubos de flujo. De este modo se reduce sustancialmente la
pérdida de presión. El área transversal total de los tubos de flujo
está normalmente diseñado para tener aproximadamente 0,7 \sim 0,8
del área transversal del tubo de flujo externo debido a que el
fluido tiende a fluir en los tubos de flujo a una velocidad
superior que en el tubo de flujo, lo cual tiene como resultado unas
fuerzas de Coriolis mayores.
El colector 24 con tal trayecto de flujo puede
diseñarse de tal modo que no tenga ninguna frecuencia natural en
particular aumentando de forma continua su forma y dándole la forma
de un bloque curvado. Cuando se diseña según tal construcción, el
colector 24 puede evitar que se transmitan las vibraciones
molestas.
Aunque se omite la descripción detallada sobre
el colector 25 del lado de salida, debido a que el colector 25 se
encuentra en una posición simétrica en relación con el colector 24
y tiene sustancialmente el mismo tamaño y forma que el colector 24,
las trayectorias de flujo desde los dos tubos de flujo 1 y 2 se
unen en el colector 25 mientras que su área transversal total
aumenta de forma continuada, conduciendo al conducto de salida.
La unidad de accionamiento 15 comprende
normalmente un imán y una bobina, y acciona los tubos de flujo que
comprenden dos tubos curvados paralelos en su centro para hacerlos
resonar entre sí en una fase opuesta. Un par de sensores de
vibración 16 y 17 comprenden cada uno de ellos un imán y una
bobina, y están dispuestos en posiciones simétricas en relación con
la posición de montaje de la unidad de accionamiento 15 para
detectar una diferencia de fase proporcional a una fuerza de
Coriolis. La unidad de accionamiento 15 y los sensores de vibración
16 y 17 mostrados en la figura están dispuestos entre los ejes de
los tubos de flujo 1 y 2. Es decir, la unidad de accionamiento 15 y
un par de los sensores de vibración 16 y 17, cuando se visualizan
los dos tubos de flujo en una dirección tal como para sobreponer
uno a otro, están dispuestos entre los dos tubos de flujo y
alineados entre sí en una línea que conecta los ejes centrales de
los tubos de flujo. Esta disposición permite que la fuerza de
accionamiento actúe en una línea que conecta los ejes centrales de
los dos tubos de flujo, y permite que una fuerza de Coriolis sea
detectada como resultado de la fuerza de accionamiento, libre del
momento de inercia provocado por una fuerza de vibración
inercial.
En la realización mostrada en las figuras, un
par de sensores de vibración 16 y 17 están dispuestos en los nodos
del modo de vibración secundario en las piezas proximales de los
lados de entrada y de salida que actúan como barras de vibración.
La Fig. 11 es un diagrama esquemático de ayuda para explicar el
efecto reducido del modo de vibración secundaria, utilizando una
barra de vibración de tubo rectilíneo como modelo. Es decir, cada
una de las piezas proximales en el lado de entrada y de salida de
los tubos de flujo mencionados 1 y 2 se expresa mediante un barra
de vibración de tubo rectilíneo (cuatro haces en total), como se
muestra en la Fig. 11 (A). En la figura, el primer fulcro de
vibración representa los puntos en los que las placas de base 27 y
28 están colocados de forma fija en los tubos de flujo 1 y 2,
mientras que el segundo fulcro de vibración representa los extremos
de conexión superiores entre los tubos de flujo 1 y 2 y los
colectores 24 y 25. Se asume que un peso predeterminado está
conectado a la punta de la barra de vibración de tubo
rectilíneo.
Este peso corresponde a la masa de los vértices
que conectan las piezas proximales de los dos tubos de flujo (lo
cual incluye la masa de fluido que fluye en los tubos) y la masa de
la unidad de accionamiento (Dr).
En la barra de vibración de tubo rectilíneo,
siempre existen modos de vibración de orden más elevado, además
del modo de vibración fundamental primario usado en la medición con
el caudalímetro másico de efecto de Coriolis mostrado en la Fig. 11
(B). De modos de vibración de orden elevado, el modo de vibración
secundario con una frecuencia natural próxima a la del modo de
vibración primario podría tener el mayor efecto, tal y como se
muestra en la Fig. 11 (C). Cuando un sensor (mostrado por P/O en la
Fig. 11 (A)) está colocado en el nodo del modo de vibración
secundario, el sensor no resulta afectado por el modo de vibración
secundario.
La posición correspondiente al nodo del modo de
vibración secundario se determina por los pesos del vértice, la
unidad de accionamiento, y el sensor; cuando la distancia desde el
primer fulcro al vértice se asume como L, la posición
correspondiente al nodo se encuentra dentro del intervalo de 0,65L
\sim 0,85L desde el primer fulcro.
Puesto que el cableado de la unidad de
accionamiento 15 y un par de los sensores de vibración 16 y 17 al
exterior se proporciona mediante tarjetas de circuitos impresos
flexibles 12 y 13 dobladas simétricamente desde ambos tubos de
flujo 1 y 2 orientados el uno hacia el otro a lo largo de los ejes
centrales de los tubos de flujo (líneas del lado derecho y del lado
izquierdo de la Fig. 3), la masa añadida a los tubos de flujo
vibrantes 1 y 2, y la tensión (tensión añadida) que actúa desde el
exterior de los tubos de flujo vibrantes 1 y 2 son perfectamente
simétricas. Esto ayuda a conseguir una elevada estabilidad a la
vibración y hace que el caudalímetro másico sea menos susceptible a
los efectos de la vibración desde el exterior. Como resultado de
ello, puede obtenerse un caudalímetro másico con una precisión
extremadamente elevada.
En la figura, el número 10 se refiere a un
montante de soporte para el cableado a la unidad de accionamiento
15 y un par de los sensores de vibración 16 y 17 y el cableado al
sensor de temperatura. El montante de apoyo 10 está soportado por
la placa de base 26 y pasa a través del cuerpo del medidor 30.
El cableado a la unidad de accionamiento 15 y un
par de los sensores de vibración 16 y 17 se pasa sobre las
superficies de los tubos de flujo 1 y 2 al extremo superior del
montante de soporte 10 a través de las tarjetas de circuitos
impresos flexibles 12 y 13, pasan a través del interior del
montante de soporte 10, y conectados a una caja de terminales 9
proporcionada en el exterior del caudalímetro másico de efecto de
Coriolis, o directamente a un circuito de control eléctrico. El
cableado a los sensores de temperatura que normalmente se
proporcionan en multitud se pasa al exterior a través del montante
de soporte 10. Al pasar el cableado por fuera del medidor, un
casquillo resistente a la presión fabricado por moldeo de plásticos
y colocado en el interior del montante de soporte 10, cierra
herméticamente la salida del cable para proteger el espacio interior
del exterior, junto con la caja resistente a la presión 31
mencionada anteriormente.
Las Figs. 4 hasta 9 son diagramas que ilustran
un ejemplo de un caudalímetro másico de efecto de Coriolis al que
se aplica la presente invención. La Fig. 4 es una vista frontal de
un caudalímetro de flujo másico de efecto Coriolis, con dos tubos
curvados paralelos instalado en el plano vertical. La Fig. 5 es una
vista en alzado del caudalímetro de flujo másico de efecto Coriolis
mostrado en la Fig. 4; los detalles de las piezas A y B del mismo
se muestran en la Fig. 7. La Fig. 6 es una vista transversal del
caudalímetro de flujo másico de efecto Coriolis mostrado en la Fig.
4 mediante un corte por el centro del mismo; la pieza C del mismo
se muestra en la Fig. 8.
La Fig. 9 es una vista fragmentaria tomada en la
dirección de las flechas sustancialmente a lo largo de la línea
D-D de la Fig. 8.
El caudalímetro de flujo másico de efecto
Coriolis mostrado en las figuras tiene una construcción normal,
salvo la disposición y cableado de las bobinas e imanes de la
unidad de accionamiento 15 y un par de sensores de vibración 16 y
17, que son características de la invención. Los tubos de flujo 1 y
2 son tubos curvados con la misma forma de compuerta; estando sus
dos extremos conectados a un colector (no mostrado) para formar
conductos de fluidos. En las proximidades de ambos extremos de los
tubos de flujo 1 y 2 proporcionados se encuentran placas de base
27, 28 para formar nodos cuando se hace que los tubos de flujo 1 y
2 resuenan el uno con el otro como un diapasón, y los tubos de flujo
1 y 2 están colocados de forma fija para mantenerse en paralelo el
uno respecto al otro.
El fluido que está siendo medido pasa a través
de la brida de entrada de fluido 18, dividida de igual forma en
los dos tubos de flujo 1 y 2 en el lado de entrada, y unidos en el
lado de salida de los tubos de flujo 1 y 2. La unidad de
accionamiento 15 acciona los tubos de flujo 1 y 2 que comprenden
dos tubos curvados paralelos en su parte central para hacer que los
tubos 1 y 2 resuenen el uno con el otro en una fase opuesta. Un par
de sensores de vibración 16 y 17 están dispuestos en posiciones
simétricas en relación con la posición de montaje de la unidad de
accionamiento 15 para detectar una diferencia de fase proporcional
a una fuerza de Coriolis.
Aunque la presente invención no es diferente de
la técnica anterior en que la unidad de accionamiento 15 y los
sensores de vibración 16 y 17 comprende bobinas e imanes, el
caudalimetro másico de efecto Coriolis mostrado en las Fig. 4 a 9
se caracteriza por su distribución y cableado. En las figuras, el
número 10 se refiere a un montante de soporte para el cableado que
conduce a la unidad de accionamiento 15 y sensores de vibración 16
y 17, y el cableado a un sensor de temperatura 20 al cableado del
sensor de temperatura. El montante de soporte 10 se sustenta por
una base 38 de modo que está encarado hacia la unidad de
accionamiento 15 y pasa a través del cuerpo del caudalimetro 37.
Por supuesto, pueden distribuirse bobinas de la unidad de
accionamiento 15 y un par de los sensores de vibración 16 y 17 en
los dos tubos de flujo, y al mismo tiempo, pueden dispersarse los
efectos del cableado sin utilizar el montante de soporte 10 pasando
el cableado sobre las superficies de los tubos de flujo hacia los
lados de entrada y de salida de los tubos de flujo. Sin embargo, el
uso del montante de soporte 10 puede dispersar los efectos del
cableado de forma más positiva.
Tal y como se muestra en la Fig. 7, que ilustra
los detalles de la pieza A de la Fig. 5, o bien en la Fig. 8 que
ilustra los detalles de la pieza C de la Fig. 6, la bobina 3 de la
unidad de accionamiento 15 está colocada en un tubo de flujo 1,
mientras que el imán 6 del mismo está colocado en el otro tubo de
flujo 2 mediante elementos de fijación. El cableado a la bobina de
la unidad de accionamiento 3 se conecta al exterior del
caudalímetro másico de efecto Coriolis a través de una tarjeta de
circuitos impresos flexible 12 soldada a una pieza de soldadura 22
y el cableado por dentro del montante de soporte 10. La tarjeta de
circuitos impresos flexible usada en esta invención es conocida
públicamente, tal como una tarjeta de circuitos impresos flexible
fabricada de lámina de cobre colocada entre películas de poliimida,
con una anchura predeterminada, como se muestra en la Fig. 9.
Un par de sensores de vibración 16 y 17 son de
tal forma que se coloca un imán de sensor de vibración 7 en un
tubo de flujo 1 y una bobina del sensor de vibración 4 al otro tubo
de flujo 2 a través de elementos de sujeción, tal y como se muestra
en la Fig. 7 ilustrando los detalles de la pieza B de la Fig. 5. Es
decir, el imán del sensor de vibración 7 está colocado en un tubo
de flujo 1 en la cual está colocada la mencionada bobina de la
unidad de accionamiento 3, y la bobina del sensor de vibración 4
está colocada en el otro tubo de flujo 2 en el cual está colocado
el imán de la unidad de accionamiento 6.
El cableado a las bobinas del sensor de
vibración 4 y 5 se consigue proporcionando un cable de Teflón (un
cable de cobre o lámina recubierta de Teflón) soldado en la pieza
de soldadura 21 y colocado sobre la superficie del tubo de flujo 2,
como se muestra en la Fig. 7 que ilustra los detalles de la pieza B
de la Fig. 5.
El alambre de Teflón 14 se extiende sobre la
superficie del tubo de flujo 2 desde las bobinas del sensor de
vibración 4 y 5 colocadas sobre los tubos de flujo en posiciones
simétricas en relación con la posición de montaje de la unidad de
accionamiento 15 hacia el montante de soporte 10, y los alambres de
Teflón derecho e izquierdo 14 están conectados a la tarjeta de
circuitos impresos flexible 13 en la parte central (Fig. 8) y a la
parte exterior del caudalímetro másico de efecto Coriolis a través
del cableado dentro del montante de soporte 10. Tal y como se
muestra en las Fig. 8 y 9, la tarjeta de circuitos impresos
flexible 13 tiene la misma rigidez y forma que la tarjeta de
circuitos impresos flexible 12 para el cableado a la bobina de la
unidad de accionamiento 3 para formar un par, y está formada casi
simétricamente para minimizar e igualar los efectos de la masa,
etc., sobre los tubos de flujo 1 y 2. En la Fig. 9 en la que se
muestra el extremo superior del montante de soporte 10, la tarjeta
de circuitos impresos flexible 13 del lado izquierdo es para el
cableado a la bobina de la unidad de accionamiento 3, y la tarjeta
de circuitos impresos flexible 13 del lado derecho es para el
cableado a las bobinas del sensor de vibración 4 y 5. Además,
también se observan en la figura terminales para el cableado hacia
el sensor de temperatura a través del montante de soporte 10.
Según se ha descrito anteriormente, la presente
invención puede proporcionar un caudalímetro másico de efecto
Coriolis de alta precisión de un tipo que usa dos tubos de flujo
paralelos con una elevada estabilidad a la vibración.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta Lista de referencias bibliográficas
mencionadas por el solicitante se ha incorporado exclusivamente
para información del lector. Pero no forma parte integrante de la
documentación de la patente europea. Aún habiéndose recopilado
estas referencias bibliográficas con sumo cuidado, no pueden
excluirse errores u omisiones, por lo que la EPO declina toda
responsabilidad a este respecto.
\bullet DE 3824351.
Claims (9)
1. Un caudalímetro másico de efecto Coriolis que
comprende dos tubos de flujo paralelos (1, 2), un colector en el
lado de entrada (24) que ramifica desde una entrada un fluido que
está siendo medido en dichos dos tubos de flujo (1, 2), un colector
en el lado de salida (25) para unir los flujos de fluido que fluyen
por dichos dos tubos de flujo (1, 2) para descargar desde una
salida de fluido (15) para hacer que cualquiera de dichos tubos de
flujo (1, 2) resuenen con el otro tubo de flujo (1, 2) en una fase
opuesta entre sí, un par de sensores de vibración (16, 17),
dispuestos en posiciones simétricas en relación con la posición de
montaje de dicha unidad de accionamiento (15), para detectar una
diferencia de fase proporcional a una fuerza de Coriolis, y un
cuerpo de medidor (30) que sujeta los puertos de conexión de ambos
extremos y el caudalímetro, en donde dicho cuerpo de medidor (30)
está conectado de forma mecánica a dicho colector del lado de
entrada (24) y del lado de salida (25), respectivamente, de modo
que las piezas unidas (27, 28) entre dichos colectores del lado de
entrada (24) y del lado de salida (25) y dichos tubos de flujo (1,
2) que sirven como fulcros de vibración, están aislados de dicho
cuerpo del caudalímetro (20) así como todas las estructuras
conectadas a él, caracterizado por el hecho de que dicho
cuerpo del caudalímetro (30) posee una sección transversal en forma
de U y una construcción en caja con una placa de base en su parte
superior (26, 38) para evitar que dicho cuerpo del caudalímetro
(30) interfiera con dichos fulcros de vibración.
2. Un caudalímetro másico de efecto Coriolis
según se establece en la Reivindicación 1, caracterizado por
el hecho de que dicha trayectoria de flujo de dicho con dicho
colector del lado de entrada (24) está ligeramente curvado desde su
entrada, ramificando en dos tubos de flujo (1, 2) reduciendo
continuamente el área transversal total de las trayectorias de
flujo de dichos dos tubos de flujo (1, 2), y que las trayectorias
de flujo de dicho colector del lado de salida (25) está ligeramente
curvado desde las piezas unidas (27, 28) con dichos tubos de flujo
(1, 2), uniendo dichas trayectorias de flujo, y conduciendo a una
salida de fluido.
3. Un caudalímetro másico de efecto Coriolis
según se establece en la Reivindicación 2, caracterizado por
el hecho de que dichos colectores del lado de entrada (24) y del
lado de salida (25) están formados en bloques curvados cuyas áreas
transversales aumentan de forma continua hacia dichas piezas unidas
(27, 28) con dichos tubos de flujo (1, 2) de dicha entrada de
fluido (18) y dicha salida de fluido (19).
4. Un caudalímetro másico de efecto Coriolis
según se establece en la Reivindicación 1, caracterizado por
el hecho de que dicho cuerpo del caudalimetro (30) posee una caja
en forma de U con una forma circunferencial exterior en forma de
arco circular y conectada a él integralmente.
5. Un caudalimetro másico de efecto Coriolis
según se establece en la Reivindicación 1, caracterizado por
el hecho de que dicha unidad de accionamiento (15) y dichos
sensores de vibración (16, 17) están dispuestos entre dichos dos
tubos de flujo (1, 2) de modo que están alineados con los ejes
centrales de dichos dos tubos de flujo (1, 2).
6. Un caudalimetro másico de efecto Coriolis
según se establece en la Reivindicación 1, caracterizado por
el hecho de que dicha unidad de accionamiento (15) está conectada
eléctricamente a dichos sensores de vibración (16, 17) en el eje
central en los lados de entrada y de salida de dichos tubos de
flujo (1, 2), utilizando tarjetas de circuitos impresos flexibles
(12, 13) dobladas simétricamente desde ambos lados de dichos dos
tubos de flujo (1, 2) de forma que las masas y tensiones añadidas a
dichos dos tubos de flujo (1, 2) sean simétricas.
7. Un caudalímetro másico de efecto Coriolis
según se establece en la Reivindicación 1, caracterizado por
el hecho de que dichos sensores de vibración (16, 17) están
dispuestos en nodos del modo de vibración secundario en las piezas
proximales de los lados de entrada y salida que sirven como barras
de vibración.
8. Un caudalímetro másico de efecto Coriolis
según se establece en la Reivindicación 1, caracterizado por
el hecho de que dicha unidad de accionamiento (15) y dicho par de
sensores de vibración (16, 17) están formados por una bobina (4, 5)
y un imán (7, 8), y el hecho de que dicha bobina de la unidad de
accionamiento (4, 5) está colocada en cualquiera de dichos tubos de
flujo (1, 2) y dicho imán de la unidad de accionamiento (7, 8) está
colocado en el otro tubo de flujo (1, 2), y los imanes (7, 8) de
dichos sensores de vibración (16, 17) están colocados en cualquiera
de dichos tubos de flujo (1, 2) y las bobinas (4, 5) de dichos
sensores de vibración (16, 17) están colocados en el otro tubo de
flujo (1, 2).
9. Un caudalímetro másico de efecto Coriolis
según se establece en la Reivindicación 8, caracterizado por
el hecho de que se proporcionan un montante de soporte (10)
orientado hacia el extremo de dicha unidad de accionamiento (15)
colocado en la parte central de dichos tubos de flujo (1, 2) y los
cables para la conexión eléctrica que se hacen pasar a través del
mismo, el hecho de que una primera tarjeta de circuitos impresos
flexible (12) extendiéndose desde la superficie final de dicho
montante de soporte (10) hacia uno de dichos tubos de flujo (1)
está conectada a dicha bobina de la unidad de accionamiento (4), y
una segunda tarjeta de circuitos impresos flexible (13) que se
extiende desde la superficie final de dicho montante de soporte
(10) al otro tubo de flujo(2) está conectada a cables que se
extienden desde las bobinas (4, 5) de dichos sensores de vibración
(16, 17) a lo largo de la superficie de dichos tubos de flujo (1,
2) de forma que dichas tarjetas de circuitos impresos (12, 13)
están dobladas en la parte central de dichos tubos de flujo (1, 2)
casi de forma simétrica en relación con el centro de vibración de
cada tubo de flujo (1, 2).
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