KR20020001711A - 축소된 디멘션을 가지는 대량 질량 유량용 코리올리 유량계 - Google Patents

축소된 디멘션을 가지는 대량 질량 유량용 코리올리 유량계 Download PDF

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Abstract

본 발명은 대량 질량 유량을 조종할 수 있으며 축소된 플래그 디멘션을 가지는 코리올리 유량계 센서(5)를 개시한다. 축소된 플래그 디멘션을 가지기 위해, 흐름관(103A-103B)은 입구와 출구 사이에 대체로 반원형 호(150)를 가지도록 설계된다. 입구와 출구와 가장 근접하게 흐름관에 연결된 브레이스 바(120-121)는 흐름관의 진동 주파수를 분리한다. 픽오프 센서(105-105')는, 축소된 플래그 디멘션을 가지는데 필요한 흐름관(103A-103B)의 저진폭, 고주파수의 검출을 센서가 최대화할 수 있게 하는 위치에서, 흐름관의 대체로 반원형 호(150)상에 위치한다.

Description

축소된 디멘션을 가지는 대량 질량 유량용 코리올리 유량계{CORIOLIS FLOWMETER FOR LARGE MASS FLOWS WITH REDUCED DIMENSIONS}
1985년 1월 1일자로 제이.이.스미스(J.E.Smith) 등에게 허여된 미국특허 제4,491,025호 및 1982년 2월 11일자로 제이.이.스미스(J.E.Smith)에게 허여된 재발행 미국특허 제31,450호에는 파이프라인을 통하여 흐르는 물질의 질량 유량(mass flow)과 그 이외의 정보를 측정하기 위하여 코리올리 효과 질량 유량계를 이용하는 기술이 개시되어 있다. 이들 유량계는 곡면 형태의 하나 이상의 흐름관을 가진다. 코리올리 질량 유량계 각각의 흐름관 구성은 일련의 고유 진동모드를 가지는데, 이는 단순 휨, 비틀림, 또는 커플형일 수도 있다. 각각의 흐름관은 이들 고유 진동모드 중 하나에서 공진으로 진동하도록 구동된다. 물질이 충진된 진동하는 시스템의 고유 진공모드는 부분적으로는 흐름관과 흐름관 내에 있는 물질의 결합 질량에의해 정의된다. 물질은 유량계의 입구측 상에 연결된 파이프라인으로부터 유량계 내측으로 흐른다. 이 후, 이 물질은 흐름관 또는 흐름관들을 통하여 인도되고, 출구측 상에 연결된 파이프라인으로 유량계를 빠져 나간다.
원하는 진동 모드에서 흐름관을 진동시키기 위해 구동기(driver)가 흐름관에 힘을 인가한다. 전형적으로, 이러한 원하는 진동 모드는 제 1 이상 굽힘 모드(first out of phase bending mode)이다. 유량계를 통하여 흐르는 물질이 없는 경우, 흐름관을 따라 위치한 모든 점(point)은 동일한 위상으로 진동한다. 물질이 흐름관을 통하여 유동을 시작하면서, 코리올리 가속도에 의해 흐름관을 따라 위치한 각각의 점은 흐름관을 따라 위치한 다른 점에 대해 상이한 위상을 가지게 된다. 흐름관의 입구측상의 위상은 구동기에 지연(lag)되는 반면, 출구측상의 위상은 구동기를 리드(lead)한다. 센서는 흐름관 상에 위치하여 두 지점에서의 흐름관의 운동을 나타내는 사인곡선 신호를 출력한다. 두 센서 신호 사이의 위상차는 흐름관 또는 흐름관들을 통하여 흐르는 물질의 질량 유량에 비례한다. 이후, 센서에 연결된 전자 부품은 이러한 신호의 위상차 및 주파수를 이용하여 물질의 질량 유량 및 다른 특성을 결정한다.
코리올리 유량계의 장점은 다른 질량 유량 측정 장치에 비해, 유량계에 의해 측정된 물질의 질량 유량의 오차가 0.1% 미만이라는 점이다. 오리피스(orifice), 터빈(turbine) 및 와류 유량계(vortex flowmeters)와 같은 종래의 다른 유형의 질량 유량 측정 장치는 전형적으로 0.5% 이상의 질량 유량 측정 오차를 가진다. 코리올리 질량 유량계는 다른 유형의 질량 유량 장치에 비해 보다 큰 정확성을 가지지만, 제조 비용이 보다 고가이다. 유량계 이용자는 종종 정확성보다는 가격 절감을 선택하여 저가의 유량계를 선택한다. 따라서, 코리올리 제조사는 다른 질량 유량 측정 장치와 경쟁할 수 있는 제품을 제조하기 위해 제조가격이 저렴하며 실제 질량 유량과의 오차가 0.5% 이내인 정확성을 갖춘 질량 유량을 산정하는 코리올리 유량계를 추구한다.
코리올리 유량계가 다른 장치 보다 고가인 한 가지 이유는 흐름관에 인가되는 불필요한 진동의 수를 감소시키기 위한 부품이 필요하기 때문이다. 이러한 부품의 한 가지는 흐름관을 파이프라인에 부착시키는 매니폴드(manifold)이다. 이중관 코리올리 유량계에서, 매니폴드는 파이프라인으로부터 수용된 물질의 유동을 두개의 분리된 유동으로 분할하여 분리된 흐름관으로 유동을 인도한다. 펌프와 같이, 파이프 라인에 연결된 외부원(outside source)에 의해 발생되는 진동을 감소시키기 위해, 매니폴드는 진동을 흡수하기에 충분한 강성도(stiffness)를 가져야 한다. 종래의 대부분의 매니폴드는 충분한 질량을 가지기 위해 주조 금속(cast metal)으로 이루어진다. 또한, 입구와 출구 매니폴드 사이의 간격을 유지하기 위해 매니폴드 사이에 스페이서(spacer)가 위치한다. 이러한 스페이서는 또한 외부력이 흐름관을 진동시키는 것을 방지하기 위해 금속 또는 다른 강성 물질로 이루어진다. 이들 주물(casting)을 생성하기 위해 이용된 대량의 금속이 유량계의 비용을 증가시킨다. 그러나, 불필요한 진동을 제거함으로써 유량계의 정확성을 상당히 증가시킨다.
코리올리 유량계 분야의 당업자에게 있어서 두 번째 문제는 어떤 응용 분야에는 이용하기에 너무 큰 플래그 디멘션(flag dimension)을 유량계가 가질 수도 있다는 점이다. 이러한 논의에 있어서, 플래그 디멘션은 흐름관 루프(loop)가 파이프라인으로부터 외부로 연장하는 길이이다. 주변은 공간이 제한되거나 협소하므로, 전형적인 플래그 디멘션을 가지는 유량계는 이들 한정된 영역에 적합하지 않다.
대량의 질량 유량을 처리하는 코리올리 유량계에서 특수한 문제점은 흐름관의 플래그 디멘션을 축소시키는 것이다. 이러한 논의에 있어서, 대량 질량 유량은 700 lbs./minute 이상이다. 플래그 디멘션을 축소시키는 것이 대량 질량 유량을 처리하는 유량계에서 문제점인 한 가지 이유는 흐름관이 보다 큰 직경을 가져야 하기 때문이다. 보다 큰 직경의 흐름관은 보다 작은 직경의 흐름관보다 높은 구동 주파수를 가지며, 플래그 디멘션을 축소시키는 경우 설계가 까다롭다. 보다 작은 플래그 디멘션이 생성되는 경우 큰 직경의 흐름관이 또한 제로 안정성 문제를 유발시킨다. 이러한 이유로, 대량 질량 유량을 처리할 수 있는 이중 흐름관 코리올리 유량계를 구성하는 것은 특수한 문제점이다.
본 발명은 코리올리 유량계에 관한 것이다. 보다 상세하게, 본 발명은 대체로 반원형 호와 일련의 브레이스 바를 가지는 흐름관을 이용하여 코리올리 유량계의 플래그 디멘션을 축소시키는 것에 관한 것이다. 보다 더 구체적으로, 본 발명은, 브레이스 바에 인가되는 응력을 감소시키도록 제로 안정성을 유지하면서 진동하는 흐름관의 진폭을 감소시키는 부품의 구성에 관한 것이다.
도 1은 축소된 플래그 디멘션을 가지는 코리올리 유량계를 나타내는 도면.
도 2는 스페이서에 부착된 본 발명의 코리올리 유량계를 나타내는 도면.
도 3은 스페이서에 부착되어 케이싱에 둘러싸인 코리올리 유량계를 나타내는 도면.
본 발명의 축소된 플래그 디멘션을 구비하는 코리올리 유량계의 제공에 의해 상술한 바와 같은 문제점과 다른 문제점들이 해결되며 이 기술분야의 진보가 이루어진다. 본 발명의 코리올리 유량계는 대량 질량 유량을 처리할 수 있는 흐름관을 포함한다. 본 발명의 코리올리 유량계는 종래의 매니폴드 및 스페이서를 구비하지 않는다. 대안으로서, 스페이서가 매니폴드를 거의 둘러싸고 있다. 이러한 구성은유량계의 가격을 하락시킨다. 본 발명의 코리올리 유량계는 또한 축소된 플래그 디멘션을 가지며, 이러한 플래그 디멘션은 공간이 협소하여 종래의 플래그 디멘션을 가지는 종래의 코리올리 유량계는 이용할 수 없는 영역에 본 발명의 코리올리 유량계가 이용될 수 있도록 한다.
흐름관의 플래그 디멘션은 흐름관의 입구단과 출구단 사이의 대체로 반원형 호에 흐름관을 형성시킴으로써 축소된다. 반원형 호는 플래그 높이를 감소시키도록 흐름관의 융기(rise)를 감소시킨다. 유량계의 정확성을 증가시키기 위해 반원형 호의 전체 길이가 진동해야 한다.
흐름관의 출구단과 입구단을 포함하는 평면과 대체로 수직한 흐름관 각각의 반원형 호를 따라 구동기가 흐름관에 부착되어 위치한다. 이러한 구동기는 흐름관을 진동시키도록 구동기에 의해 흐름관에 적용되는 에너지의 양을 최대화시키기 위한 점에 위치한다. 흐름관에 부착된 브레이스 바(brace bar)에 적용되는 응력을 감소시키도록 구동기가 낮은 진폭에서 흐름관을 진동시키기 위해 구동기에 구동신호가 적용된다. 구동기는 또한 종래의 흐름관보다 높은 주파수에서 흐름관을 진동시키도록 구동시킨다.
흐름관이 진동하는 동안 흐름관의 진동 모드를 분리하기 위해, 입구단에 근접하게 제 1 브레이스 바가 흐름관에 부착되며, 출구단에 근접하게 제 2 브레이스 바가 흐름관에 부착된다. 이들 브레이스 바는 흐름관을 따라 대체로 동일 위치에서 흐름관의 각각에 부착된 금속 요소이다.
진동하는 흐름관에서 코리올리 효과를 감지하기 위해, 낮은 진폭 진동에서의최대량의 코리올리력을 센서가 감지할 수 있는 위치에 픽오프 센서가 유동관에 부착된다. 이로써, 브레이스 바에 적용되는 응력을 감소시키기 위해 보다 낮은 진폭 진동이 이용될 수 있게 한다.
파이프라인에 흐름관을 연결시키도록 입구 매니폴드와 출구 매니폴드가 흐름관의 입구단과 출구단에 부착될 수 있다. 매니폴드 각각은 재료의 비용을 감소시키도록 분리되어 주조된 분리형 부품이다. 파이프라인에 반원형 호의 입구단과 출구단을 연결시키기 위해 매니폴드 각각은 거의 90도 각도로 굽은 유동 경로를 가질 수 있다.
매니폴드 사이에 거리를 유지하도록 매니폴드 각각에 스페이서가 부착되어 있다. 이러한 스페이서는 입구 및 출구 매니폴드에 부착되는 대향 단부를 가지는 4개의 측면을 구비하는 구조체이다. 스페이서는 공동(hollow cavity)을 둘러싸고 있다. 이것은 매니폴드와 스페이서 두 가지를 주조할 때 이용되는 물질의 양을 감소시킨다. 스페이서의 정상부쪽의 개구부는 스페이서로부터 외부로 돌출하는 흐름관의 반원형 호에 매니폴드가 연결되게 한다.
흐름관을 둘러싸도록 스페이서의 정상부쪽에 케이싱(casing)이 부착될 수 있다. 한 가지 문제점은 진동하는 흐름관의 주파수에 가까운 주파수에서 케이싱이 공진할 수도 있다는 점이다. 이로써, 흐름관을 통하여 유동하는 물질의 특성을 판독할 때 부정확성을 유발시킬 수도 있다. 이러한 경우의 공진 주파수를 변경시키기 위해 케이싱에 질량체가 부착될 수도 있다.
아래의 상세한 설명과 첨부 도면을 참조하여 상술한 바와 같은 특징과 다른특징들을 이해할 수 있다.
코리올리 유량계 개관 - 도 1
도 1은 유량계 센서(10) 및 미터 일렉트로닉스(meter electronics)(20)를 포함하는 코리올리 유량계를 도시한다. 미터 일렉트로닉스(20)는 밀도, 질량 유량, 체적 유량, 총질량 유량, 온도 및 다른 정보를 경로(26)상으로 제공하기 위해 리드(lead)(100)를 통하여 유량계 센서(10)에 연결되어 있다. 구동기의 수, 픽오프 센서의 수, 작동 진동 모드에 관계없이 임의의 유형의 코리올리 유량계(5)에 본 발명이 이용될 수 있음을 당업자는 인지해야 한다. 또한, 물질이 흐름관을 통하여 유동하는 동안 코리올리 효과를 측정한 후, 물질의 특성을 측정하도록 코리올리 효과를 이용하기 위해 2개의 흐름관(103A,103B)을 진동시키는 임의의 시스템에 본 발명이 이용될 수도 있다.
유량계 센서(10)는 한 쌍의 플랜지(101,101'), 한 쌍의 매니폴드(102,102'), 한 쌍의 흐름관(flow tube)(103A,103B), 한 쌍의 브레이스 바(120,121) 및 한 쌍의 픽오프 센서(pick-offs)(105,105')를 포함한다. 이들 플랜지(101,101')는 매니폴드(102,102')에 부착되며, 매니폴드(102,102')는 흐름관(103A,103B)의 대향 단부에 부착된다. 아래에 설명하는 바와 같이, 브레이스 바(120,121)가 흐름관(103A,103B)에 부착된다. 구동기(104)는 대향하는 흐름관(103A,103B)을 진동시킬 수 있는 위치에서 흐름관(103A,103B)에 부착된다. 픽오프 센서(105,105')는 흐름관(103A,103B)의 대향 단부에서 발생하는 진동의 위상차를 검출하도록 흐름관(103A,103B)의 대향 단부에 부착된다.
플랜지(101,101')는 매니폴드(102,102')에 부착되며 파이프라인(도시 안함)에 흐름관(103A,103B)을 연결시킨다. 측정되는 물질을 이송하는 파이프라인 시스템(도시 안함) 안으로 유량계 센서(10)가 삽입되는 경우, 입구 플랜지(101)를 통하여 유량계 센서(10)에 물질이 유입되며 물질의 총량은 입구 매니폴드(102)에 의해 2개의 유동으로 분리되어, 흐름관(103A,103B)으로 균일하게 유입되도록 인도된다. 이후, 물질은 흐름관(103A,103B)을 통과하여 분리된 유동을 결합시키는 출구 매니폴드(102')로 되돌아 간다. 그리고, 출구 플랜지(101')를 통하여 유동하여 유량계 센서(10) 밖으로 물질이 유출된다. 매니폴드(102,102')는 최소량의 재료로 이루어진다.
굽힘 축선(W-W, W'-W') 각각에 대한 질량 분포, 관성 모멘트, 및 탄성율이 대체로 동일하도록 흐름관(103A,103B)을 선택하여 입구 매니폴드(102)와 출구 매니폴드(102')에 적절하게 장착시킨다. 흐름관은 필수적으로 평행한 방식으로 매니폴드에서 외부로 연장한다.
흐름관(103A,103B)은 이들 각각의 굽힘 축선(W 및 W')에 대하여 반대 위상으로 구동기(104)에 의해 구동되며, 이를 유량계의 제 1 이상 굽힘 모드라고 한다. 구동기(104)는 흐름관(103A)에 장착된 자석과 흐름관(103B)에 장착된 대향 코일과 같은 다수의 공지의 배열 중 하나를 포함한다. 두 개의 흐름관(103A,103B)을 진동시키도록 대향 코일을 통하여 전류가 통과한다. 미터 일렉트로닉스(20)에 의해 적합한 구동 신호가 리드(110)를 통해 구동기(104)에 적용된다. 도 1은 코리올리 유량계의 작동을 단지 일례로서 제공한 것이며 본 발명의 교시(teaching)를 한정하지 않는다.
미터 일렉트로닉스(20)는 리드(111,111') 상에 나타나는 좌우측 속도 신호를 각각 수신한다. 미터 일렉트로닉스(20)는 또한 리드(110)상에 구동 신호를 발생시켜 구동기(104)가 흐름관(103A,103B)을 진동시키게 한다. 여기에 설명하는 바와 같이 본 발명은 복수의 구동기에 대해 복수의 구동 신호를 발생시킬 수 있다. 미터 일렉트로닉스(20)는 질량 유량을 계산하기 위해 좌우측 속도 신호를 처리한다. 경로(26)는 입력 및 출력 수단을 제공하는데, 이러한 입력 및 출력 수단은 미터 일렉트로닉스(20)가 작동자와 상호 작용하게 한다. 미터 일렉트로닉스(20)의 내부 부품은 종래의 부품이다. 따라서, 미터 일렉트로닉스(20)에 대한 완전한 설명은 간략화를 위해 생략한다.
이와 같은 코리올리 유량계 센서(10)의 구성은 흐름관(103A,103B)이 보다 작은 플래그 디멘션을 가지게 하는 한편, 실제 질량 유량에 대해 0.5% 오차 내의 판독 정확성을 유지한다. 플래그 디멘션은 흐름관의 루프가, 이 루프와 직교하며 연결된 파이프라인을 포함하는 평면으로부터 돌출하는 길이를 가진다. 코리올리 유량계 센서(10)의 두번째 장점은 가격이 저렴한 매니폴드 및 스페이서를 이용할 수 있다는 점이다.
축소된 플래그 디멘션을 가지기 위해, 흐름관(103A,103B)은 입구단(151,151')과 출구단(152,152')사이에 대체로 반원형 호(150,150')를 포함한다. 이러한 대체로 반원형 호(150,150')는 흐름관(103A,103B)에 연속적인 곡선부를 생성시킴으로써 플래그 디멘션을 축소시킨다. 대체로 반원형 호(150)는 흐름관(103A,103B)이 코리올리 유량계(5)를 통하여 대량의 물질의 유량이 용이하게 유동하기에 충분한 직경을 가지도록 이용되어야 한다. 흐름관(103A,103B)을 파이프라인 안으로 직렬 연결하기 위해, 파이프라인으로부터 대체로 반원형 호(150,150') 안으로 유동을 인도하는 유동 경로내에서 입구 매니폴드(102)와 출구 매니폴드(102')는 거의 90도 각도의 굽은 부분을 가진다.
제로 안정성(zero stability)을 달성하고 흐름관(103A,103B)의 진동 모드를 분리하기 위해 흐름관(103A,103B)에는 제 1 브레이스 바(120) 및 제 2 브레이스 바(121)가 부착된다. 흐름관(103A,103B)의 진동을 제어하도록 흐름관(103A,103B)을 연결시키기 위해 제 1 브레이스 바(120)는 입구단(151)에 근접하게 흐름관(103A,103B)에 부착된다. 흐름관(103A,103B)의 진동을 제어하도록 흐름관(103A,103B)을 연결시키기 위해, 제 2 브레이스 바(120)는 출구단(152)에 근접하게 흐름관(103A,103B)에 부착된다. 바람직한 예시적인 실시예에서, 제 1 브레이스 바(120) 및 제 2 브레이스 바(121)는 대체로 반원형 호(150)상에서 서로 180도 각도 이격되어 흐름관(103A,103B)에 부착된다.
흐름관(103A,103B)의 입구(151) 및 출구(152) 사이의 거의 중앙점인 반원형 호(150)상의 위치에 구동기(104)가 부착된다. 이러한 위치는 최소의 파워를 이용하여 구동기(104)가 흐름관(103A,103B)에 최대의 힘을 적용하게 한다. 구동기(104)는 미터 일렉트로닉스(20)로부터 경로(110)를 통하여 신호를 수신하며, 이러한 신호는 원하는 진폭 및 주파수에서 구동기(104)가 진동하게 한다. 바람직한 예시적인 실시예에서, 진동의 주파수는 종래의 코리올리 유량계보다 높은 주파수인 흐름관(103A,103B)의 제 1 이상 굽힘 모드와 거의 동일하다. 보다 높은 주파수로부터의 응력을 감소시키기 위해, 바람직한 예시적인 실시예에서 진동의 진폭을 낮게 유지할 것이 요구된다.
높은 주파수와 낮은 진폭에서 흐름관(103A,103B)을 진동시키기 위해, 픽오프 센서(105,105')는 흐름관(103A,103B)에서 진동의 최대값이 감지될 수 있는 위치에서 흐름관(103A,103B)에 부착되어야 한다. 이로써 유동하는 물질에 의해 야기되는 코리올리력 효과의 최대값을 픽오프 센서(105,105')가 감지하게 한다. 바람직한 실시예에서, 픽오프 센서는 축선(W-W')으로부터 거의 30도 각도에 위치한다. 그러나, 유량계를 구동시키기 위해 종래의 일렉트로닉스가 이용되는 경우 픽오프 센서는 축선(W-W')으로부터 25도 내지 50도의 각도 어느 곳에 위치할 수도 있다.
매니폴드(102,102')에 부착된 스페이서 - 도 2
도 2는 유량계 센서(10)에 부착된 스페이서(200)를 도시한다. 스페이서(200)는 입구 매니폴드(102)와 출구 매니폴드(102') 사이에 일정 거리를 유지시킨다. 종래의 코리올리 유량계의 스페이서와는 다르게, 스페이서(200)는 최소량의 재료로 이루어진다. 스페이서(200)는 대향 측면상에 정방형 단부(190,191)를 구비한다. 바람직한 예시적인 실시예에서, 이러한 정방형 단부(190,191)는 매니폴드(102,102')에 정방형 판으로서 주조된다. 벽(201,202)으로 도시된 4개의 벽은 외장(enclosure)을 형성하도록 정방형 베이스(190,191)의 각각의 에지에 연결된다. 개구부(210)는 흐름관(103A,103B)의 대체로 반원형 호(150,150')가 스페이서(200)로부터 돌출하게 한다.
흐름관(103A,103B)용 케이싱 - 도 3
도 3은 흐름관(103A,103B)(도 1에 도시됨)을 둘러싸기 위한 케이싱(300)을 도시한다. 케이싱(300)은 흐름관(103A,103B)에 꼭 맞는 중공 내부(hollow inside)를 가지며, 용접, 또는 너트 및 볼트와 같은 방식으로 스페이서(200)에 부착된다. 케이싱(300)은 대기가 외장에 유입되는 것을 방지한다.
케이싱(300)은 흐름관(103A,103B)의 원하는 모드의 주파수와 거의 동일한 주파수에서 공진할 수도 있다. 이러한 경우라면, 흐름관(103A,103B)의 진동의 오판독(misreading)을 방지하기 위해 케이싱(300)의 공진 주파수를 변경시키는 것이 바람직하다. 한 가지 해결 방법은 케이싱(300)의 대체로 편평한 부분(302)에 질량체(301)를 부착시키는 것이다. 질량체가 케이싱(300)의 일부분으로서 부가될 수도 있음을 당업자는 인지할 것이다.
지금까지 최소의 플래그 디멘션을 가지는 코리올리 유량계를 상세히 설명하였다. 아래 청구범위에 기재된 바와 같은 본 발명을 문언적으로 또는 균등론에 입각하여 어느 하나의 형태로 침해하는 다른 코리올리 유량계를 당업자가 고안할 수있으며 또한 고안할 것으로 예상된다.

Claims (11)

  1. 축소된 플래그 디멘션을 가지는 코리올리 유량계(5)로서,
    제 1 흐름관(103A)과,
    제 2 흐름관(103B)과,
    상기 제 1 흐름관(103A) 및 상기 제 2 흐름관(103B)의 각각의 입구단과 출구단 사이에 위치하는 대체로 반원형 호(150,150')와,
    상기 제 1 흐름관(103A) 및 상기 제 2 흐름관(103B)의 굽힘축선과 대체로 직교하는 상기 대체로 반원형 호 위의 지점에서 상기 제 1 흐름관(103A) 및 상기 제 2 흐름관(103B)에 부착되며, 상기 제 1 흐름관(103A) 및 상기 제 2 흐름관(103B)을 서로 반대로 진동시키는 구동기(104)와,
    상기 입구단에 근접하게 상기 제 1 흐름관(103A) 및 상기 제 2 흐름관(103B)에 부착되는 제 1 브레이스 바(120)와,
    상기 출구단에 근접하게 상기 제 1 흐름관(103A) 및 상기 제 2 흐름관(103B)에 부착되는 제 2 브레이스 바(121)와, 그리고
    저진폭 진동에서의 코리올리력의 최대값을 검출할 수 있는 위치에서 상기 제 1 흐름관(103A) 및 상기 제 2 흐름관(103B)에 부착된 픽오프 센서(105,105')를 포함하는 코리올리 유량계.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 흐름관(103A) 및 상기 제 2 흐름관(103B)을 파이프라인에 부착시키도록 상기 제 1 흐름관(103A) 및 상기 제 2 흐름관(103B)의 상기 입구단에 부착된 입구 매니폴드(102)를 더 포함하는 코리올리 유량계.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 입구 매니폴드를 통과하는 유동 경로에서 거의 90도 각도의 굽은 부분을 더 포함하는 코리올리 유량계.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 흐름관(103A) 및 상기 제 2 흐름관(103B)을 파이프라인에 연결시키도록 상기 제 1 흐름관(103A) 및 상기 제 2 흐름관(103B)의 출구단에 부착된 출구 매니폴드(102')를 더 포함하는 코리올리 유량계.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 출구 매니폴드를 통과하는 유동 경로에서 거의 90도 각도의 굽은 부분을 더 포함하는 코리올리 유량계.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 흐름관(103A) 및 상기 제 2 흐름관(103B)을 파이프라인에 부착시키도록 상기 제 1 흐름관(103A) 및 상기 제 2 흐름관(103B)의 상기 입구단에 부착된 입구 매니폴드(102)와,
    상기 제 1 흐름관(103A) 및 상기 제 2 흐름관(103B)을 파이프라인에 연결시키도록 상기 제 1 흐름관(103A) 및 상기 제 2 흐름관(103B)의 출구단에 부착된 출구 매니폴드(102')와, 그리고
    상기 입구 매니폴드(102)와 상기 출구 매니폴드(102') 사이에 고정된 거리를유지하도록 상기 입구 매니폴드(102)와 상기 출구 매니폴드(102')에 부착된 스페이서(200)를 더 포함하는 코리올리 유량계.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 스페이서는,
    상기 입구 매니폴드(102)에 부착된 입구단(190)과,
    상기 출구 매니폴드(102')에 부착된 출구단(190)과,
    상기 입구단과 상기 출구단 사이에 위치한 정상부(202), 바닥부(204), 전방부(201) 및 후방부(203)와, 그리고
    상기 스페이서(200)의 상기 정상측부(202)를 통과하는 개구부(210)로서, 이를 통하여 상기 제 1 흐름관(103A) 및 상기 제 2 흐름관(103B)이 상기 입구 매니폴드(102)와 상기 출구 매니폴드(102')에 부착되는 개구부(210)를 포함하는 코리올리 유량계.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 스페이서(200)의 상기 정상부(202)에 부착된, 상기 제 1 흐름관(103A) 및 상기 제 2 흐름관(103B)을 둘러싸는 케이싱(300)을 더 포함하는 코리올리 유량계.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 케이싱(300)은,
    전방벽과,
    후방벽과, 그리고
    상기 하우징의 진동 모드를 변경시키도록 상기 전방벽 및 상기 후방벽에 부착된 매스를 포함하는 코리올리 유량계.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 픽오프 센서의 위치는 상기 제 1 흐름관(103A) 및 상기 제 2 흐름관(103B)의 상기 굽힘 축선으로부터 거의 25도 내지 50도 각도인 코리올리 유량계.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 픽오프 센서의 위치는 상기 제 1 흐름관(103A) 및 상기 제 2 흐름관(103B)의 상기 굽힘 축선으로부터 30도 각도인 코리올리 유량계.
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