PL198383B1 - Przepływomierz wibracyjny typu Coriolisa z zakrzywioną rurą przepływową - Google Patents

Abstract

1. Przep lywomierz typu Coriolisa z zakrzywion a rur a przep lywow a, zawieraj acy pierwsz a rur e przep lywow a, maj ac a koniec wlotowy i koniec wylotowy, drug a rur e prze- plywow a maj ac a koniec wlotowy i koniec wylotowy, pierw- szy pr et usztywniaj acy przymocowany do pierwszej rury przep lywowej i drugiej rury przep lywowej w pobli zu ich ko nców wlotowych i drugi pr et usztywniaj acy przymocowa- ny do pierwszej rury przep lywowej i drugiej rury przep lywo- wej w pobli zu ich ko nców wylotowych, do pierwszej rury przep lywowej i drugiej rury przep lywowej s a przymocowane przetworniki przesuni ecia w po lozeniu umo zliwiaj acym odczytywanie przez przetworniki przesuni ecia najwi ekszej warto sci si ly Coriolisa przy niskiej amplitudzie drga n, zna- mienny tym, ze rury przep lywowe pierwsza (103A) i druga (103B) s a ukszta ltowane w zasadniczo pó lko lowy luk (150, 150') pomi edzy ich ko ncami wlotowym i wylotowym, a do pierwszej rury przep lywowej (103A) i drugiej rury przep lywo- wej (103B), na ich pó lko lowym luku (150, 150') w punkcie, który jest zasadniczo prostopad ly do osi zginania rur prze- p lywowych pierwszej (103A) i drugiej (103B), jest przymo- cowany nap ed (104), przy czym nap ed (104) jest dostoso- wany do wywo lywania drga n pierwszej rury przep lywowej (103A) i drugiej rury przep lywowej (103B) przeciwnie do siebie. PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest przepływomierz wibracyjny typu Coriolisa z zakrzywioną rurą przepływową.

Znane jest zastosowanie przepływomierzy masowych wykorzystujących efekt Coriolisa do pomiaru masowego natężenia przepływu i innych parametrów materiału przepływającego przez przewód, jak ujawniono w opisie patentowym US nr 4,491,025, wydanym dla J. E. Smith i innych 1 stycznia 1985 i RE 31,450 dla J.E. Smith 11 lutego 1982. Te przepływomierze mają co najmniej jedną rurę przepływową o zakrzywionym kształcie. Każda rura przepływowa w przepływomierzu typu Coriolisa ma zestaw trybów drgań własnych, które mogą być typu zwykłego zginająco-skręcające lub złożone. Każda rura przepływowa jest wprawiana w drgania w rezonansie w jednym z tych trybów własnych. Tryby własnych drgań drgającego materiału wypełniającego układ są określone częściowo poprzez łączną masę rur przepływowych i materiału wewnątrz rur przepływowych. Materiał przepływa do przepływomierza z przewodu po jego stronie wlotowej. Materiał jest następnie kierowany przez rurę przepływową lub rury przepływowe i wychodzi z przepływomierza do przewodu połączonego z jego stroną wylotową.

Napęd wywiera siłę na rurę przepływową w celu spowodowania drgań rur przepływowych w wymaganym trybie drgań. Zwykle, wymagany tryb drgań jest pierwszym poza fazą trybu zginania. Kiedy żaden materiał nie przepływa przez przepływomierz, wszystkie punkty wzdłuż rury przepływowej drgają w identycznej fazie. Gdy materiał zaczyna przepływać, przyspieszenie Coriolisa powoduje to, że każdy punkt wzdłuż rury przepływowej ma różną fazę względem innych punktów wzdłuż rury. Faza strony wlotowej rury przepływowej jest opóźniona względem napędu, a faza strony wylotowej wyprzedza napęd. Na rurze przepływowej są umieszczone czujniki do wytwarzania sinusoidalnego sygnału przedstawiającego ruch rury przepływowej. Różnica fazowa pomiędzy sygnałami dwóch czujników jest proporcjonalna do prędkości przepływu masowego materiału przepływającego przez rurę przepływową lub rury przepływowe. Elektroniczne części składowe, połączone z czujnikiem, wykorzystują następnie różnicę fazową i częstotliwości sygnałów do określania prędkości przepływu masowego i innych właściwości materiału.

Zaletą przepływomierzy typu Coriolisa względem innych urządzeń pomiarowych przepływu masowego jest to, że przepływomierze zwykle mają mniejszy niż 0,1% błąd w obliczaniu prędkości przepływu masowego materiału. Inne typowe urządzenia mierzące przepływy masowe, takie jak przepływomierze kryzowe, turbinowe i wirowe, zwykle maja błędy 0,5% lub większe przy pomiarach prędkości przepływu.

Chociaż masowe przepływomierze typu Coriolisa mają większą dokładność niż inne typy urządzeń pomiarowych prędkości przepływu masowego, są one także droższe w produkcji. Użytkownicy przepływomierzy często wybierają tańsze typy urządzeń przekładając oszczędność kosztów nad dokładność.

Dlatego producenci przepływomierzy Coriolisa potrzebują przepływomierza typu Coriolisa, który jest tańszy w wytwarzaniu i określa prędkość przepływu masowego z dokładnością do 0,5% rzeczywistej prędkości przepływu w celu wytworzenia produktu, który jest konkurencyjny z innymi urządzeniami pomiarowymi prędkości przepływu masowego.

Jedną przyczyną tego, że przepływomierze typu Coriolisa są droższe niż inne urządzenia jest potrzeba stosowania części składowych, które zmniejszają liczbę niepotrzebnych drgań wywieranych na rury przepływowe. Jedną taką częścią składową jest przewód rozgałęźny, który łączy rury przepływowe z przewodem. W przepływomierzu typu Coriolisa z podwójną rurą, przewód rozgałęźny także rozdziela przepływ materiału otrzymywanego z przewodu na dwa oddzielne przepływy i kieruje przepływy do oddzielnych rur przepływowych. W celu zmniejszenia drgań spowodowanych zewnętrznymi źródłami, takimi jak pompa, które są połączone z przewodem, przewód rozgałęźny musi mieć sztywność, która jest wystarczająco duża do zaabsorbowania drgań. Większość typowych przewodów rozgałęźnych jest wykonanych z odlewanego metalu w celu zapewnienia odpowiedniej masy. Ponadto, pomiędzy przewodami rozgałęźnymi jest element dystansowy, który utrzymuje odstęp pomiędzy wlotem i wylotem przewodów rozgałęźnych. Ten element dystansowy jest także wykonany z metalu lub innego sztywnego materiału w celu uniemożliwienia drgań rur przepływowych pod wpływem sił zewnętrznych. Duża ilość metalu zastosowanego do wytwarzania tych odlewów zwiększa koszt przepływomierza. Jednak wyeliminowanie niepotrzebnych drgań znacznie zwiększa dokładność przepływomierzy.

PL 198 383 B1

Drugi problem w dziedzinie przepływomierzy typu Coriolisa jest taki, że przepływomierze mogą mieć wymiar boczny zbyt duży do zastosowania w pewnych zastosowaniach. W niniejszym omówieniu za wymiar boczny uważa się długość, na której pętla rury przepływowej wystaje z przewodu. Są środowiska, gdzie przestrzeń jest ograniczona lub jest oszczędzana. Przepływomierz, mający typowy wymiar boczny, nie będzie pasował do takich ograniczonych przestrzeni.

Szczególnym problemem jest zmniejszenie wymiaru bocznego przepływomierzy typu Coriolisa, które obsługują przepływy o dużych prędkościach. Zwykle za dużą prędkość przepływu uważa się 315 kg/minutę lub większą. Jednym powodem tego, że ograniczenie wymiaru bocznego jest problemem przy obsłudze przepływów o dużych prędkościach jest to, że rury przepływowe muszą mieć większe średnice. Rury przepływowe o większych średnicach mają wyższe częstotliwości napędu niż rury przepływowe o mniejszych średnicach i trudniej projektuje się je przy zmniejszonym wymiarze bocznym. Większa średnica rury przepływowej także powoduje problemy ze stabilnością zerową, kiedy tworzy się mniejszy wymiar boczny. Z tych powodów, szczególnym problemem jest utworzenie przepływomierza Coriolisa z podwójną rurą przepływową, zdolnego do obsługiwania dużych prędkości przepływu.

Według wynalazku, przepływomierz typu Coriolisa z zakrzywioną rurą przepływową, zawierający pierwszą rurę przepływową, mającą koniec wlotowy i koniec wylotowy, drugą rurę przepływową mającą koniec wlotowy i koniec wylotowy, pierwszy pręt usztywniający przymocowany do pierwszej rury przepływowej i drugiej rury przepływowej w pobliżu ich końców wlotowych i drugi pręt usztywniający przymocowany do pierwszej rury przepływowej i drugiej rury przepływowej w pobliżu ich końców wylotowych, do pierwszej rury przepływowej i drugiej rury przepływowej są przymocowane przetworniki przesunięcia w położeniu umożliwiającym odczytywanie przez przetworniki przesunięcia największej wartości siły Coriolisa przy niskiej amplitudzie drgań, charakteryzuje się tym, że rury przepływowe pierwsza i druga są ukształtowane w zasadniczo półkołowy łuk pomiędzy ich końcami wlotowym i wylotowym, a do pierwszej rury przepływowej i drugiej rury przepływowej, na ich półkołowym łuku, w punkcie który jest zasadniczo prostopadły do osi zginania rur przepływowych pierwszej i drugiej, jest przymocowany napęd, przy czym napęd jest dostosowany do wywoływania drgań pierwszej rury przepływowej i drugiej rury przepływowej przeciwnie do siebie.

Do końców wlotowych pierwszej rury przepływowej i drugiej rury przepływowej korzystnie jest przymocowany wlotowy przewód rozgałęźny mocujący pierwszą rurę przepływową i drugą rurę przepływową do przewodu. Wlotowy przewód rozgałęźny może mieć tor przepływu zagięty pod kątem 90°.

Do końców wylotowych pierwszej rury przepływowej i drugiej rury przepływowej przymocowany korzystnie jest wylotowy przewód rozgałęźny łączący pierwszą rurę przepływową i drugą rurę przepływową do przewodu. Wylotowy przewód rozgałęźny może mieć tor przepływu zagięty pod kątem 90°.

W innym wariancie wynalazku do końców wlotowych pierwszej rury przepływowej i drugiej rury przepływowej przymocowany jest wlotowy przewód rozgałęźny mocujący pierwszą rurę przepływową i drugą rurę przepływową do przewodu, a do końców wylotowych pierwszej rury przepływowej i drugiej rury przepływowej przymocowany jest wylotowy przewód rozgałęźny łączący pierwszą rurę przepływową i drugą rurę przepływową do przewodu, zaś do wlotowego przewodu rozgałęźnego i wylotowego przewodu rozgałęźnego przymocowany jest element dystansowy określający ustaloną odległość pomiędzy wlotowym przewodem rozgałęźnym i wylotowym przewodem rozgałęźnym. Korzystnie, element dystansowy ma ścianę wlotową przymocowaną do wlotowego przewodu rozgałęźnego i ścianę wylotową przymocowaną do wylotowego przewodu rozgałęźnego, a pomiędzy ścianami wlotową i wylotową są usytuowane górna ściana, dolna ściana, przednia ściana i tylna ściana, przy czym w górnej ścianie elementu dystansowego są otwory, przez które przechodzą pierwsza rura przepływowa i druga rura przepływowa przymocowane do przewodów rozgałęźnych wlotowego i wylotowego.

Korzystnie, pierwsza rura przepływowa i druga rura przepływowa przechodzące przez górną ścianę elementu dystansowego są zamknięte w obudowie. Obudowa ma przednią ścianę boczną, tylną ścianę boczną i masę do zmiany trybu drgań obudowy przymocowaną do przedniej ściany bocznej i tylnej ściany bocznej obudowy.

Przetworniki przesunięcia położenia są przymocowane w punkcie pierwszej rury przepływowej i drugiej rury przepływowej znajdującym się w zakresie 25-50 stopni od osi zginania pierwszej rury przepływowej i drugiej rury przepływowej.

Korzystnie, przetworniki przesunięcia położenia są przymocowane w punkcie pierwszej rury przepływowej i drugiej rury przepływowej znajdującym się 30 stopni od osi zginania pierwszej rury przepływowej i drugiej rury przepływowej.

PL 198 383 B1

Przepływomierz typu Coriolisa według wynalazku ma zmniejszony wymiar boczny, a przy tym może obsługiwać duże prędkości przepływu masowego. Konstrukcja według wynalazku charakteryzuje się obniżonym kosztem wytwarzania. Przepływomierz typu Coriolisa może być zastosowany w obszarach, gdzie przestrzeń jest oszczędzana i byłoby niemożliwe zastosowanie typowych przepływomierzy typu Coriolisa mających typowy wymiar boczny.

Przymocowanie napędu do rur przepływowych w punkcie półkołowego łuku rur przepływowych usytuowanym zasadniczo prostopadle do płaszczyzny zawierającej koniec wlotowy i koniec wylotowy rury przepływowej zapewnia drgania półkołowego łuku na całej długości i zwiększenie dokładności przepływomierza, jest. Napęd jest umieszczony w tym punkcie w celu maksymalizowania ilości energii wywieranej na rury przepływowe przez napęd powodujący drgania rur przepływowych. Dzięki temu, sygnały napędowe są dostarczane do napędu, który powoduje drgania rur przepływowych przy niskiej amplitudzie, w celu zmniejszenia naprężeń wywieranych na pręty usztywniające przymocowane do rur przepływowych. Napęd musi także napędzać rury przepływowe wymuszając ich drgania z częstotliwością, która jest wyższa niż typowych rur przepływowych.

W celu oddzielenia trybów drgań w rurze przepływowej przy jej drganiu, pierwszy pręt usztywniający jest przymocowany do rur przepływowych w pobliżu końców wlotowych, a drugi pręt usztywniający jest przymocowany do rur przepływowych w pobliżu końców wylotowych. Pręty usztywniające są metalowymi elementami, które są przymocowane do każdej z rur przepływowych w zasadniczo tym samym położeniu wzdłuż rur przepływowych.

W celu odczytania efektu Coriolisa w drgających rurach przepływowych, do rur przepływowych są przymocowane przetworniki przesunięcia, przytwierdzone do rur przepływowych w położeniu umożliwiającym odczytywanie przez przetworniki przesunięcia największej wartości siły Coriolisa przy niskiej amplitudzie drgań. To umożliwia zastosowanie drgań o niższej amplitudzie w celu zmniejszenia naprężeń wywieranych na pręt usztywniający.

Wlotowy przewód rozgałęźny i wylotowy przewód rozgałęźny są przymocowane do końców wlotowego i wylotowego rury przepływowej i łączą rury przepływowe z przewodem. Każdy przewód rozgałęźny jest oddzielną częścią, która jest odlewana oddzielnie w celu obniżenia kosztów materiału. Każdy przewód rozgałęźny ma tor przepływu o zagięciu zasadniczo o 90° w celu połączenia końców wlotowego i wylotowego półkołowego łuku do przewodu.

Do każdego przewodu rozgałęźnego jest przymocowany element dystansowy utrzymujący ustaloną odległość pomiędzy przewodami rozgałęźnymi. Element dystansowy ma wnękę, co zmniejsza ilość materiału użytego przy odlewaniu przewodu rozgałęźnego i elementu dystansowego. Otwory przechodzące przez górną ścianę elementu dystansowego umożliwiają połączenie przewodu rozgałęźnego z półkołowym łukiem rur przepływowych, które wystają na zewnątrz z elementu dystansowego.

Przymocowanie do obudowy masy zmieniającej jej częstotliwość rezonansową obudowy zapewnia zmianę jej częstotliwości rezonansowej na inną niż drgających rur przepływowych, co poprawia dokładność w odczytach właściwości materiału przepływającego przez rurę przepływową.

Ponadto, w konstrukcji według wynalazku utrzymywana jest zerowa stabilność i zmniejszona jest amplituda wibracji rur przepływowych zmniejszająca naprężenia wywierane na pręty usztywniające.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przepływomierz typu Coriolisa w widoku perspektywicznym; fig. 2 - przepływomierz typu Coriolisa według wynalazku przymocowany do elementu dystansowego; i fig. 3 przepływomierz typu Coriolisa według wynalazku przymocowany do elementu dystansowego i umieszczony w obudowie.

Figura 1 przedstawia przepływomierz typu Coriolisa zawierający czujnik 10 przepływomierza i elektroniczny układ pomiarowy 20. Elektroniczny układ pomiarowy 20 jest połączony z czujnikiem 10 poprzez przewody łączące 100 zapewniając informacje o gęstości, prędkości przepływu masowego, prędkości przepływu objętościowego, łącznym przepływie masowym, temperaturze i innych parametrach na ścieżce 26. Dla znawców jest oczywiste, że obecny wynalazek może być stosowany w różnym typie przepływomierzy typu Coriolisa 5, bez względu na liczbę napędów, liczbę czujników odczytujących, trybów roboczych drgań. Ponadto, obecny wynalazek może być stosowany w dowolnym układzie, który wzbudza drgania dwóch rur przepływowych 103A-103B w celu pomiaru efektu Coriolisa przy przepływie materiału przez rurę przepływową, i który następnie wykorzystuje efekt Coriolisa do pomiaru właściwości materiału.

Czujnik 10 przepływomierza zawiera parę kryz 101 i 101', przewody rozgałęźne 102-102', rury przepływowe 103A i 103B; pręty rozpórkowe 120-121, napęd 104 i przetworniki przesunięcia 105 i 105'. Kryzy 101, 101' są przytwierdzone do przewodów rozgałęźnych 102-102' i łączą rury

PL 198 383 B1 przepływowe 103A i 103B z przewodem (nie pokazany). Kiedy czujnik 10 przepływomierza jest umieszczony w układzie przewodu (nie pokazany), przez który przepływa materiał, który ma być mierzony, materiał wchodzi do czujnika 10 przez kryzę wlotową 101 i cała ilość materiału jest dzielona na dwa przepływy we wlotowym przewodzie rozgałęźnym 102 i jest kierowana równo do wlotu rur przepływowych 103A i 103B. Materiał następnie przepływa przez rury przepływowe 103A i 103B do wylotowego przewodu rozgałęźnego 102', który łączy te oddzielne przepływy. Materiał następnie przepływa przez wylotową kryzę 101', tam, gdzie znajduje się czujnik 10. Przewody rozgałęźne 102 i 102' są wykonane z minimalnej ilości materiału.

Rury przepływowe 103A i 103B są dobrane i zamocowane do wlotowego przewodu rozgałęźnego 102 i wylotowego przewodu rozgałęźnego 102' tak, że mają zasadniczo te same rozkłady mas, momenty bezwładności, moduły sprężystości i osie zginania W-W i W-W. Rury przepływowe wystają na zewnątrz od przewodów rozgałęźnych zasadniczo równolegle do siebie.

Rury przepływowe 103A i 103B są napędzane poprzez napęd 104 w przeciwnych fazach wokół ich odpowiednich osi zginania W i W i przy, tak zwanym, pierwszym trybie zginania pozafazowego przepływomierza. Napęd 104 może zawierać jeden z wielu dobrze znanych urządzeń, takich jak magnes zamontowany na rurze przepływowej 103A i przeciwna cewka zamontowana na rurze przepływowej 103B. Prąd przemienny jest przepuszczany przez przeciwną cewkę w celu spowodowania drgań obu rur przepływowych 103A i 103B. Odpowiedni sygnał napędowy jest dostarczany przez elektroniczny układ pomiarowy 20 poprzez przewody łączące 110 do napędu 104. Opis fig. 1 jest tylko przykładowym działaniem przepływomierza Coriolisa i nie ma na celu ograniczania ujawnienia obecnego wynalazku.

Elektroniczny układ pomiarowy 20 przyjmuje sygnały o prędkości prawej i lewej pojawiające się w przewodach łączących 111 i 111'. Elektroniczny układ pomiarowy 20 także wytwarza sygnał napędowy w przewodzie łączącym 110, który powoduje, że pod działaniem napędu 104 rury przepływowe 103A i 103B drgają. Obecny wynalazek, jak opisano w niniejszym, może wytwarzać wielokrotne sygnały napędowe dla wielu napędów. Elektroniczny układ pomiarowy 20 przetwarza sygnały prędkości lewy i prawy w celu obliczenia prędkości przepływu masowego. Ścieżka 26 zapewnia wejście i wyjście, które umożliwiają komunikowanie się operatora z elektronicznym układem pomiarowym. Wewnętrzne części składowe elektronicznego układu pomiarowego 20 są typowe. Dlatego, całkowity ich opis jest pominięty dla skrócenia.

Budowa czujnika 10 przepływomierza typu Coriolisa pozwala na zmniejszenie wymiaru bocznego rur przepływowych 103A i 103B przy zachowaniu dokładności odczytów w zakresie 0,5% rzeczywistej prędkości przepływu masowego. Wymiar boczny jest długością, na jaką pętla rury przepływowej 103A i 103B wystaje od płaszczyzny prostopadłej do pętli i zawierającej dołączony przewód. Drugą zaletą budowy czujnika 10 przepływomierza typu Coriolisa według wynalazku jest to, że można zastosować tańszy przewód rozgałęźny i element dystansowy.

W celu zmniejszenia wymiaru bocznego, rury przepływowe 103A i 103B są ukształtowane w zasadniczo półokrągły łuk 150, 150' pomiędzy końcem wlotowym 151, 151' i końcem wylotowym 152, 152'. Zasadniczo półokrągły łuk 150, 150' zmniejsza wymiar boczny poprzez utworzenie ciągłego zakrzywienia w rurach przepływowych 103A i 103B. Półokrągły łuk 150 jest zastosowany w celu zapewnienia średnicy rur przepływowych 103A i 103B wystarczającej dla dużych prędkości przepływu materiału przemieszczanego przez przepływomierz typu Coriolisa 5. W celu połączenia rur przepływowych 103A i 103B szeregowo w przewodzie, wlotowy przewód rozgałęźny 102 i wylotowy przewód rozgałęźny 102' mogą mieć zakrzywienie zasadniczo 90° względem toru przepływu w celu kierowania przepływu od przewodu do zasadniczo półkołowego łuku 150-150'.

W celu osiągnięcia zerowej stabilności i oddzielnych trybów drgań rur przepływowych 103A i 103B, do rur przepływowych 103A i 103B są przymocowane pierwszy pręt usztywniający 120 i drugi pręt usztywniający 121. Pierwszy pręt usztywniający 120 jest przymocowany do rur przepływowych 103A i 103B w pobliżu końca wlotowego 151 i łączy rury przepływowe 103A i 103B regulując drgania rur przepływowych 103A i 103B. Drugi pręt usztywniający 120' jest przymocowany do rur przepływowych 103A i 103B w pobliżu końca wylotowego 152 i łączy rury przepływowe 103A i 103B regulując drgania rur przepływowych 103A i 103B. W korzystnym przykładzie wykonania, pierwszy pręt usztywniający 120 i drugi pręt usztywniający 120' są przymocowane do rur przepływowych 103A i 103B zasadniczo o 180° od siebie na zasadniczo półkołowym łuku 150.

PL 198 383 B1

Napęd 104 jest przymocowany do rur przepływowych 103A i 103B na półkołowym łuku w położeniu, które jest zasadniczo punktem środkowym pomiędzy końcem wlotowym 151 i końcem wylotowym 152 rur przepływowych 103A i 103B. To położenie umożliwia wywieranie największej siły przez napęd 104 na rury przepływowe 103A i 103B przy użyciu najmniejszej ilości energii. Napęd 104 przyjmuje sygnały od elektronicznego układu pomiarowego 20 poprzez przewód łączący 110, które powodują drgania napędu 104 z wymaganą amplitudą i częstotliwością. W korzystnym przykładzie wykonania, częstotliwość drgań jest zasadniczo równa pierwszemu trybowi zginania pozafazowego rur przepływowych 103A i 103B, co jest większą częstotliwością niż typowych przepływomierzy Coriolisa. W celu zmniejszenia naprężeń od wyższej częstotliwości, konieczne jest utrzymanie niskiej amplitudy drgań w korzystnym przykładzie wykonania.

W celu zbadania drgań rur przepływowych 103A i 103B z dużą częstotliwością i małą amplitudą, przetworniki przesunięcia 105 i 105' muszą być zamocowane do rur przepływowych 103A i 103B w położeniu, gdzie można odczytać największe drgania w rurach przepływowych 103A i 103B. To umożliwia odczytanie przez przetworniki przesunięcia 105 i 105' największej wartości sił efektu Coriolisa spowodowanego przez przepływający materiał. W korzystnym przykładzie wykonania, przetworniki przesunięcia mogą być umieszczone w dowolnym położeniu pomiędzy 25 i 50 stopniami od osi W-W, gdy do napędu przepływomierza stosuje się typowy elektroniczny układ pomiarowy.

Figura 2 przedstawia czujnik 10 przepływomierza z przymocowanym do niego elementem dystansowym 200. Element dystansowy 200 utrzymuje stałą odległość pomiędzy wlotowym przewodem rozgałęźnym 102 i wylotowym przewodem rozgałęźnym 102'. W przeciwieństwie do typowych elementów dystansowych w przepływomierzach typu Coriolisa, element dystansowy 200 jest wykonany z minimalnej ilości materiału. Element dystansowy 200 ma kwadratowe ściany końcowe 190, 191 na przeciwległych bokach. W korzystnym przykładzie wykonania, kwadratowe ściany końcowe 190, 191 są odlane jako kwadratowe płyty w przewodach rozgałęźnych 102, 102'. Każdą krawędź kwadratowych ścian końcowych łączą cztery ściany, z których przedstawiono ściany 201, 202, tworzące osłonę. Otwory 210 umożliwiają wystawanie zasadniczo półkołowych łuków 150, 150' rur przepływowych 103A i 103B z elementu dystansowego.

Na figurze 3 przedstawiono obudowę 300 do osłaniania rur przepływowych 103A i 103B (pokazanych na fig. 1). Obudowa 300 jest konstrukcją pustą w środku, która jest dopasowana i umieszczona na rurach przepływowych 103A i 103B i jest przymocowana do elementu dystansowego 200 w dowolny sposób, taki jak spawanie, lub za pomocą nitów i śrub. Obudowa 300 zapobiega wchodzeniu atmosfery do środka.

Obudowa 300 może rezonować przy częstotliwości zasadniczo równej częstotliwości wymaganego trybu drgań rur przepływowych 103A i 103B. Jeżeli to ma miejsce, jest konieczna zmiana częstotliwości rezonansowej obudowy 300 w celu zapobieżenia mylnym odczytom drgań rur przepływowych 103A i 103B. Jednym z rozwiązań jest przymocowanie masy 301 do zasadniczo płaskiej części 302 obudowy 300. Osoby biegłe w tej dziedzinie zauważą, że masa dodana jako część obudowy 300.

Powyższe jest opisem przepływomierza typu Coriolisa mającego zminimalizowany wymiar boczny. Można oczekiwać, że osoby biegłe w tej dziedzinie mogą zaprojektować inne przepływomierze typu Coriolisa, które naruszałyby wynalazek, określony w zastrzeżeniach albo dosłownie albo mając na względzie doktrynę o ekwiwalentach.

Claims (11)

1. Przepływomierz typu Coriollsa z zakrzywioną rurą przepływową, zawierający pierwszą rurę przepływową, mającą koniec wlotowy i koniec wylotowy, drugą rurę przepływową mającą koniec wlotowy i koniec wylotowy, pierwszy pręt usztywniający przymocowany do pierwszej rury przepływowej i drugiej rury przepływowej w pobliżu ich końców wlotowych i drugi pręt usz^^j^iwni^a^cjy przymocowany do pierwszej rury przepływowej i drugiej rury przepływowej w pobliżu ich końców wylotowych, do pierwszej rury przepływowej i drugiej rury przepływowej są przymocowane przetworniki przesunięcia w położeniu umożliwiającym odczytywanie przez przetworniki przesunięcia największej wartości siły Coriolisa przy niskiej amplitudzie drgań, znamienny tym, że rury przepływowe pierwsza (103A) i druga (103B) są ukształtowane w zasadniczo półkołowy łuk (150, 150') pomiędzy ich końcami wlotowym i wylotowym, a do pierwszej rury przepływowej (103A) i drugiej rury przepływowej (103B), na ich półkołowym łuku (150, 150') w punkcie, który jest zasadniczo prostopadły do osi zginania rur przepływowych

PL 198 383 B1 pierwszej (103A) i drugiej (103B), jest przymocowany napęd (104), przy czym napęd (104) jest dostosowany do wywoływania drgań pierwszej rury przepływowej (103A) i drugiej rury przepływowej (103B) przeciwnie do siebie.

2. Przepływomierz typu Conollsa według zastrz. 1, znamienny t^r^, że do końców wlotowych pierwszej rury przepływowej (103A) i drugiej rury przepływowej (103B) jest przymocowany wlotowy przewód rozgałęźny (102) mocujący pierwszą rurę przepływową (103A) i drugą rurę przepływową (103B) do przewodu.

3. Przepływomierz typu Couolisa według zas^z. 2, znamienny tym i że wldowy przewód rozgałęźny (102) ma tor przepływu zagięty pod kątem 90°.

4. Przeppywomieer typuCorrohsa według zas^z. t, znamienny tym i że do końców wylotowych pierwszej rury przepływowej (103A) i drugiej rury przepływowej (103B) przymocowany jest wylotowy przewód rozgałęźny (102') łączący pierwszą rurę przepływową (103A) i drugą rurę przepływową (103B) do przewodu.

5. ΡΓΖ6ρΗ!0Γηί6^γρυ Οοπο^θ według zas^z. 4, znamienny tym i że wymowy pr^^^Y^c^cd rozgałęźny (102') ma tor przepływu zagięty pod kątem 90°.

6. Przepływomierz typu Coucoisa według zas^z. 1, znamienny t^r^, że do końców wlotowych pierwszej rury przepływowej (103A) i drugiej rury przepływowej (103B) przymocowany jest wlotowy przewód rozgałęźny (102) mocujący pierwszą rurę przepływową (103A) i drugą rurę przepływową (103B) do przewodu, a do końców wylotowych pierwszej rury przepływowej (103A) i drugiej rury przepływowej (103B) przymocowany jest wylotowy przewód rozgałęźny (102') łączący pierwszą rurę przepływową (103A) i drugą rurę przepływową (103B) do przewodu, zaś do wlotowego przewodu rozgałęźnego (102) i wylotowego przewodu rozgałęźnego (102') przymocowany jest element dystansowy (200) określający ustaloną odległość pomiędzy wlotowym przewodem rozgałęźnym (102) i wylotowym przewodem rozgałęźnym (102').

7. Przepływomierz typu Coriollsa według zastrz. 6, znarnienny tyin, że element dystansowy (200) ma ścianę wlotową (190) przymocowaną do wlotowego przewodu rozgałęźnego (102) i ścianę wylotową (191) przymocowaną do wylotowego przewodu rozgałęźnego (102'), a pomiędzy ścianami wlotową (190) i wylotową (191) są usytuowane górna ściana (202), dolna ściana (204), przednia ściana (201) i tylna ściana (203), przy czym w górnej ścianie (202) elementu dystansowego (200) są otwory (210), przez które przechodzą pierwsza rura przepływowa (103A) i druga rura przepływowa (103B) przymocowane do przewodów rozgałęźnych wlotowego (101) i wylotowego (101').

8. Przeptywomiem typu CorioNsa według zas^z. 7, znamienny tym i ze pierwsza rura ρ^βρΗwowa (103A) i druga rura przepływowa (103B) przechodzące przez górną ścianę (202) elementu dystansowego (200) są zamknięte w obudowie (300).

9. Przepływomierz typu CorioNsa według z^^sr^^. 8, znamienny t^r^, że obudowa (300) ma przednią ścianę boczną (302), tylną ścianę boczną i masę (301) do zmiany tryby drgań obudowy (200) przymocowaną do przedniej ściany bocznej (302) i tylnej ściany bocznej obudowy (200)

10. typu Conollsa według 1, znarnienny tyii, że przeeworniki przesunięcia położenia (105, 105') są przymocowane w punkcie pierwszej rury przepływowej (103A) i drugiej rury przepływowej (103B) znajdującym się w zakresie 25-50 stopni od osi zginania pierwszej rury przepływowej (103A) i drugiej rury przepływowej (103B).

11. Przeptywomierz typu Coriollsa według zastoz. 10, znamienny t^r^, że pι^^^rr^(^r^rn^^i przesunięcia położenia (105, 105') są przymocowane w punkcie pierwszej rury przepływowej (103A) i drugiej rury przepływowej (103B) znajdującym się 30 stopni od osi zginania pierwszej rury przepływowej (103A) i drugiej rury przepływowej (103B).