ES2301597T3

ES2301597T3 - Laminado para etiquetas.

Info

Publication number: ES2301597T3
Application number: ES02021649T
Authority: ES
Inventors: Ralf Niepelt
Original assignee: Nordenia Deutschland Gronau GmbH
Current assignee: Mondi Gronau GmbH
Priority date: 2001-09-27
Filing date: 2002-09-27
Publication date: 2008-07-01
Anticipated expiration: 2022-09-27
Also published as: DK1298627T3; EP1298627A2; EP1298627A3; US20030077472A1; DE10147836B4; ATE393948T1; US6790516B2; EP1298627B1; DE50212174D1; DE10147836A1

Abstract

Laminado para etiquetas que está constituido por: a) una lámina de etiquetas coextrusionada de varias capas con una capa exterior (1) que se puede imprimir, que tiene un espesor de 60 a 80 µm y que está constituida por 60 a 80% en peso de LDPE así como por 40 a 20% en peso de HDPE, y con una capa inferior (2) adyacente a la capa exterior, que tiene un espesor de 10 a 20 µm y está constituida por 100% en peso de LDPE, b) una capa de adhesivo (3), que está dispuesta sobre el lado libre de HDPE de la capa inferior (2), y c) un material de soporte (4) que se conecta en la capa de adhesivo.

Description

Laminado para etiquetas.

La invención se refiere a un laminado para etiquetas, que está constituido por una lámina para etiquetas coextrusionada de varias capas, por una capa de adhesivo y un material de soporte que se conecta en la capa de adhe-
sivo.

Las láminas para etiquetas se fabrican actualmente en una medida predominante de polietileno de densidad media (MDPE), es decir, con una densidad de 0,93 a 0,935 g/cm^{3}. Estas láminas se ofrecen en el mercado habitualmente a partir de un espesor mínimo de 95 \mum y se caracterizan por una buena rigidez así como por un comportamiento de estampación muy bueno. Reducciones adicionales del espesor de la lámina conducen en esta materia prima, sin embargo, a pérdidas drásticas de rigidez, que es importante para la comercialización de las etiquetas por el distribuidor. Por este motivo, en las láminas, que tienen menos de 90 \mum de espesor, se emplea polietileno de alta densidad (HDPE) con una densidad de 0,955 a 0,965 g/cm^{3}, para compensar la pérdida de rigidez. El inconveniente de estas láminas para etiquetas, que pueden contener, en función del espesor de la lámina, entre 20 y 50% en peso de HDPE, es que el comportamiento de estampación se empeora claramente a medida que se incrementa el contenido de HDPE. Ambos tipos de láminas se fabrican habitualmente como láminas de una capa o como láminas de varias capas formadas simétricamente, para contrarrestar una tendencia de la etiqueta al arrollamiento.

Se conoce a partir del documento EP-B0 335 425 un material plano de varias capas, que comprende capas conectadas entre sí. En este caso se trata de un material coextrusionado que está constituido por una capa de núcleo relativamente fina y una capa superficial fina sobre el lado superior del material coextrusionado. El material presenta una superficie que se puede imprimir en color y una capa de plástico sensible a la presión, que está dispuesta sobre el lado del material coextrusionado que está alejado del lado superior. El material se utiliza para la fabricación de etiquetas. La capa de núcleo está constituida por polietileno de baja, media o alta densidad, mientras que la capa superficial fina puede estar constituida por etileno - acetato de vinilo, cloruro de polivinilo u otros polímeros, con la excepción de polietileno. Por lo tanto, en cualquier caso, la capa de núcleo y la capa superficial fina se fabrican de diferente material. Esto conduce a una mezcla de material, que es desfavorable en lo que se refiere a la fabricación y especialmente para la evacuación del material. Se conoce a partir del documento WO93/03695 un laminado para etiquetas, que está constituido por dos capas, en el que la capa de núcleo, que tiene un espesor de 76 \mum a 89 \mum, está constituido por 40% a 95% de LDPE, siendo el resto HDPE. La capa de núcleo se cubre con una capa que se puede imprimir, que está constituida por LDPE y que tiene aproximadamente 30 \mum de espesor.

El cometido de la presente invención es indicar un laminado para etiquetas con una lámina de etiquetas, que evita los inconvenientes descritos del estado de la técnica. La lámina de etiquetas de acuerdo con la invención no debe mostrar ninguna tendencia al arrollamiento y se debe poder estampar bien.

Objeto de la invención y la solución de este cometido es un laminado para etiquetas que está constituido por:

a): una lámina de etiquetas coextrusionada de varias capas con una capa exterior (1) que se puede imprimir, que tiene un espesor de 60 a 80 \mum y que está constituida por 60 a 80% en peso de LDPE así como por 40 a 20% en peso de HDPE, y con una capa inferior (2) adyacente a la capa exterior, que tiene un espesor de 10 a 20 \mum y está constituida por 100% en peso de LDPE,

b): una capa de adhesivo (3), que está dispuesta sobre el lado libre de HDPE de la capa inferior (2), y

c): un material de soporte (4) que se conecta en la capa de adhesivo.

En este caso, LDPE (polietileno de baja densidad) se designa como polietileno de baja densidad y HDPE (polietileno de alta densidad) se designa como polietileno de alta densidad. En el marco de la invención, el LDPE utilizado para la fabricación de la lámina para etiquetas presenta una densidad de 0,928 a 0,935 g/cm^{3}. El HDPE posee con preferencia una densidad de 0,955 a 0,965 g/cm^{3}.

En otra configuración, la invención enseña que la capa exterior está constituida, por su parte, por al menos dos capas, en las que la capa dispuesta en el exterior tiene entre 10 y 30 \mum de espesor y está constituida por 10 a 30% en peso de HDPE, siendo el resto LDPE y en el que la otra o bien las otras capas de la capa exterior tienen en total entre 40 y 50 \mum de espesor y están constituidas por 50 a 69% en peso de LDPE y por 50 a 31% en HDPE.

La lámina para etiquetas de acuerdo con la invención se caracteriza porque se fabrica una capa de LDPE convencional. Esta capa representa el lado trasero de la etiqueta fabricada, que se recubre con un adhesivo sensible a la presión. La otra capa, que puede estar configurada de una o varias capas, contiene HDPE. En la estampación por rotación o por lecho plano del laminado para etiquetas, que está constituido por la etiqueta recubierta con adhesivo y que está revestida contra un material de soporte, por ejemplo papel de silicona como papel de desprendimiento, se reduce claramente la resistencia de la estampa a través de la capa de LDPE dirigida hacia el material de soporte, que no contiene porciones de HDPE. Durante la estampación debe estamparse exclusivamente la etiqueta, pero no el papel de silicona. Por lo tanto, los trinquetes de la matriz de estampación se ajustan de tal forma que estampan a fondo precisamente la etiqueta, pero solamente estampan ligeramente, sin dañarlo. La fuerza de estampación máxima se aplica durante la rotura de la superficie de la etiqueta que contiene HDPE. La capa de LDPE menos tenaz reduce la fuerza de estampación durante la salida de los trinquetes de estampación. En la práctica sucede, en parte, que las etiquetas no son estampadas totalmente. Puesto que la capa de LDPE es menos tenaz se pueden procesar las etiquetas, a pesar de todo, más fácilmente, porque el LDPE se rompe, debido a la menor resistencia a la propagación de la rotura, más fácilmente que la capa exterior que contiene HDPE.

De acuerdo con una forma de realización especialmente preferida de la invención, la lámina para etiquetas coextrusionada presenta una estructura de tres capas con capa inferior (2) y con una capa exterior de dos capas, que está constituida por las capas (11, 12), presentando la relación de espesor de las capas (11):(12):(2) aproximadamente el vapor 1,7:3:1.

Como material de soporte se emplea con ventana papel de silicona. También se pueden emplear otras láminas de separación, por ejemplo láminas con poliolefinas como lámina de soporte.

A continuación se explica en detalle la invención con la ayuda de un dibujo así como con la ayuda de ejemplos de realización. La figura única muestra una sección a través de un laminado para etiquetas de acuerdo con la invención, que está constituido en su estructura básica por una lámina para etiquetas 5 coextrusionada de varias capas, una capa de adhesivo 3 y un material de soporte 4 que se conecta en la capa de adhesivo. La lámina de etiquetas 5 se compone de una capa exterior 1 que se puede imprimir, que contiene HDPE y una capa inferior de LDPE adyacente a la capa exterior. La capa exterior 1 tiene, en general, de 60 a 80 \mum y está constituida por 60 a 80% en peso de LDPE así como por 40 20% en peso de HDPE. La capa inferior 2 tiene un espesor de 10 a 20 \mum y está constituida por 100% en peso de LDPE. La capa de adhesivo 3 está dispuesta sobre el lado libre de HDPE de la capa inferior 2 y está conectada con el material de soporte 4.

En el ejemplo de realización, la capa exterior 1 está configurada de dos capas, presentado la capa 11 dispuesta en el exterior un espesor de 25 \mum y estando constituida por 80% en peso de LDPE y por 20% en peso de HDPE. La otra capa 12 tiene 45 \mum de espesor y está constituida por 60% en peso de LDPE y por 40% en peso de HDPE. La capa inferior 22 que está constituida por LDPE tiene 15 \mum de espesor en el ejemplo de realización.

Ejemplo comparativo 1

Se fabricó una lámina de etiquetas de una capa constituida por una mezcla de 70% en peso de LDPE y 30% en peso de HDPE con un espesor total de la capa de 85 \mum. Se reveló que la lámina se podía estampar mal.

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Ejemplo comparativo 2

Se fabricó una lámina de etiquetas con una secuencia simétrica de las capas, cuya primera capa estaba constituida por 80% en peso de LDPE y 20% en peso de HDPE y presentan un espesor de capa de 28 \mum. La segunda capa tenía 29 \mum de espesor y estaba constituida por 60% en peso de LDPE y 40% en peso de HDPE. La tercera capa correspondía a la primera capa. Tenía de la misma manera 80% en peso de LDPE y 20% en peso de HDPE. La lámina de etiquetas e podía estampar un poco mejor que el material de acuerdo con el ejemplo comparativo 1. Sin embargo, la capacidad de estampación no era satisfactoria; además se evaluó que el material era difícil de estampar.

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Ejemplo comparativo 3

Se fabricó una lámina de tres capas con posiciones asimétricas de las capas, cuya primera capa estaba constituida, con un espesor de 15 \mum de 100% de LDPE. La segunda capa tenía 45 \mum de espesor y estaba constituida por 60% en peso de LDPE y 40% en peso de HDPE. L tercera capa, que forma el lado trasero de la etiqueta a recubrir con un adhesivo sensible a la presión, tenía 25 \mum de espesor y estaba constituido por 80% en peso de LDPE y 20% en peso de HDPE. También esta lámina se puede estampar mejor que el material del ejemplo comparativo 1. No obstante, se muestra, además, en general, una capacidad de estampación todavía insuficiente, que corresponde a la del ejemplo comparativo 2.

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Ejemplo 1

(Según la invención)

Se fabricó una lámina de etiquetas asimétrica a través de coextrusión, que presentaba una capa exterior que se podía imprimir con un espesor de capa de 70 \mum y una capa inferior que sigue a continuación y que forma el lado trasero de la etiqueta con un espesor de capa de 15 \mum. La capa exterior de 70 \mum de espesor estaba constituida por 70% en peso de LDPE y 30% en peso de HDPE. La capa inferior está constituida en 100% en peso por LDPE. La lámina mostraba una buena capacidad de estampación y no presentaba ninguna inclinación al arrollamiento.

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Ejemplo 2

(Según la invención)

Se fabricó por coextrusión una lámina asimétrica de etiquetas con una capa exterior que se podía imprimir de 70 \mum de espesor, y con una capa inferior de 15 \mum de espesor. La capa inferior estaba constituida totalmente por LDPE y formaba el lado trasero de la etiqueta a proveer con una capa de adhesivo. La capa exterior estaba constituida, por su parte, por dos capas, en las que la capa dispuesta en el exterior tenía 25 \mum de espesor y estaba constituida por 80% en peso de LDPE y 20% en peso de HDPE y en la que la otra capa tenía 45 \mum de espesor y estaba constituida por 60% en peso de LDPE y por 40% en peso de HDPE. La capacidad de estampación de esta lámina de etiquetas era considerablemente mejor que la capacidad de estampación de las láminas descrita en los ejemplos comparativos. La lámina no mostrada, además, ninguna inclinación al arrollamiento.

Las láminas de etiquetas descritas en los ejemplos se recubrieron en el lado trasero con un adhesivo sensible a la presión y se revistieron con un papel de silicona como papel de desprendimiento.

Claims

1. Laminado para etiquetas que está constituido por:

c): un material de soporte (4) que se conecta en la capa de adhesivo.

2. Laminado para etiquetas de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa exterior (1) está constituida, por su parte, por al menos dos capas, en el que la capa (11) dispuesta en el exterior tiene entre 10 y 30 \mum de espesor y está constituida por 10 a 30% en peso de HDPE, siendo el resto LDPE y en el que la otra o bien las otras capas de la capa exterior (1) tienen el total entre 40 y 50 \mum de espesor y están constituidas por 50 a 69% en peso de LDPE y por 50 a 31% en peso de HDPE.

3. Laminado para etiquetas de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el LDPE presenta una densidad de 0,928 a 0,935 g/m^{3}.

4. Laminado para etiquetas de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el HDPE presenta una densidad de 0,955 a 0,965 g/cm^{3}.

5. Laminado para etiquetas de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque la lámina para etiquetas coextrusionada presenta una estructura de tres capas con capa inferior (2) y con una capa exterior de dos capas, que está constituida por las capas (11, 12), en el que la relación del espesor de las capas (11):(12):(2) presenta aproximadamente el valor 1,7:3:1.

6. Laminado para etiquetas de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el material de soporte está constituido por papel de silicona o por una lámina de separación de poliolefinas.