ES2301398B1 - Carroceria para camiones. - Google Patents

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Abstract

Carrocería para camiones.
Comprende en principio un fondo, dos paredes laterales y dos paredes laterales menores, anterior y posterior, esta última con posibilidad de que sea basculante o abatible para permitir a la carrocería su basculamiento cuando la misma es de volquete.
Se caracteriza porque estas paredes laterales y fondo comprenden una estructura combinada formada por piezas de aluminio y piezas de acero inoxidable, unidas unas con otras mediante cordones de soldadura, conformándose la mayor parte de la superficie interior de la carrocería mediante piezas laminares de acero inoxidable, lo cual proporciona importantes ventajas, como es el hecho de que se pueden transportar productos alimenticios sin peligro de contaminación gracias precisamente a la incorporación de las piezas de acero inoxidable.

Description

Carrocería para camiones.
Objeto de la invención
La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a una carrocería para camiones, esencialmente tipo basculante y normalmente empleada para el transporte de materiales a granel, tanto en el sector alimenticio como en el sector de la construcción, o incluso cualquier campo de aplicación donde se precise el transporte de mercancías de este tipo.
Partiendo de esta premisa, la novedad de la invención se centra en que la carrocería se construye mediante elementos estructurales que dan la suficiente resistencia y rigidez a la carrocería y la incorporación de chapas de acero inoxidable ubicadas estratégicamente en el interior de esa carrocería, para que los productos de la carga a granel, sobre todo cuando son productos alimenticios, estén en contacto con ese material de acero inoxidable y así evitar posibles contaminaciones de esos productos.
Antecedentes de la invención
Normalmente el transporte de mercancías a granel se viene efectuando con carrocerías fabricadas íntegramente en hierro, acero o aluminio. Aquéllas que requerían estar en contacto con mercancías alimenticias se resolvían mediante el revestimiento interior de acero inoxidable.
Con la introducción de nuevas técnicas para soldadura del aluminio, se optó por construir íntegramente en aluminio la carrocería, tanto las partes estructurales como las paredes.
Con esta tecnología el peso de la carrocería se reducía considerablemente manteniendo una resistencia y robustez totalmente aceptables.
Lamentablemente se ha demostrado que el aluminio y/o sus aleaciones no constituían, por un lado un material del todo saludable para establecer contacto con determinadas mercancías de tipo alimenticio, y por otro, en el caso de transportar materiales agresivos mecánica y químicamente, un producto con una resistencia al desgaste dentro de lo aceptable.
Descripción de la invención
Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, la invención propone una carrocería para camiones que comprende en principio un fondo, dos paredes laterales longitudinales, una pared lateral anterior y una pared lateral posterior que será abatible o basculante, pudiendo comprender también dicha pared posterior dos partes abatibles, todo ello con el fin de facilitar el vuelco de la carrocería, ya que la aplicación de la misma está destinada esencialmente a carrocerías de volquete para transportar productos a granel, aunque también puede ser aplicable a cualquier otra carrocería que no sea de volquete.
Se caracteriza porque las paredes laterales y fondo comprenden una estructura base resistente conformada por una serie de perfiles en forma de "U" de material de aluminio complementada con unos cuerpos laminares de acero inoxidable que cubren prácticamente toda la superficie interior de la carrocería con el fin de que los productos a transportar estén en contacto con el material de acero inoxidable y no con el material de aluminio.
La unión de los perfiles de aluminio y cuerpos laminares de acero inoxidable dan al conjunto de la carrocería una gran rigidez y robustez, a la vez que una gran ligereza. Esencialmente la unión se realizará mediante cordones de soldadura, aunque podría utilizarse otros medios de unión tales como remaches u otros.
Las principales ventajas que se obtienen con la nueva carrocería son las siguientes:
- Eliminación de posibles contaminaciones de los productos.
- Empleo de menores espesores y por lo tanto reducción en la tara.
- Mayor resistencia del vehículo.
- Mejor trato de la mercancía.
- Mayor durabilidad.
La carrocería se caracteriza además porque sus paredes laterales comprenden una estructura base definida por una asociación de perfiles en "U" verticales a modo de costillas que se unen por sus extremos libres superiores a otro perfil longitudinal que recorre toda la longitud de al menos las paredes laterales mayores, mientras que los extremos inferiores de tales costillas se unen a otro característico perfil angular de esquina dispuesto en la confluencia de las paredes laterales con el fondo, perfil de esquina fabricado en material de aluminio.
Los perfiles en "U" del fondo constitutivos también de las costillas de refuerzo se unen a los perfiles tubulares de esquina, constituyendo éstos los nexos de unión reforzada entre el fondo y las paredes laterales.
Otra característica de la invención es que los perfiles tubulares de los bordes libres de las paredes laterales, así como los perfiles tubulares de esquina incorporan estrechas canalizaciones y rebajes longitudinales para recibir complementariamente porciones de bordes de los cuerpos laminares de acero inoxidable y así conseguir un montaje con un acoplamiento y unión mejores de los distintos elementos de la carrocería.
Precisamente en correspondencia con tales rebajes y canalizaciones se realiza la unión entre los cuerpos laminares de acero inoxidable y las costillas de aluminio.
Los perfiles de esquina se caracterizan porque comprenden una porción principal tubular de sección triangular, uno de cuyos vértices está afectado de un rebaje escalonado para recibir el respectivo borde del cuerpo laminar del fondo, mientras que otro vértice de esa porción principal incorpora un corto ala que define otro escalonamiento para recibir los bordes inferiores de los cuerpos laminares correspondientes con las paredes laterales.
Por último, los perfiles de esquina incluyen un ala acodada, sobre cuyos tramos iniciales contactan los extremos de las costillas del fondo para facilitar el armado y unión.
Los perfiles tubulares longitudinales de las paredes laterales se caracterizan a su vez porque incorporan otra estrecha canalización donde se ajustan los bordes superiores de los cuerpos laminares de acero inoxidable.
A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma se acompañan unas figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.
Breve descripción de los dibujos
Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva de la carrocería para camiones, objeto de la invención. Comprende básicamente un fondo y unas paredes laterales, la posterior abatible y/o partida para permitir el vuelco para descargar el producto a granel.
Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva de una porción posterior de la carrocería.
Figura 3.- Muestra una vista de una parte superior de una de las paredes laterales de la carrocería.
Figura 4.- Muestra una vista posterior de la carrocería de la invención.
Descripción de la forma de realización preferida
Considerando la numeración adoptada en las figuras, la carrocería para camiones se determina a partir de un fondo 1, dos paredes laterales mayores 2, una pared lateral anterior 3 y una pared lateral posterior 4, siendo esta última abatible para poder realizar la descarga cuando la carrocería es de volquete.
El fondo 1 y paredes laterales 2, 3 y 4 incorporan una sucesión de costillas de refuerzo 5 determinadas por perfiles en "U" de aluminio, de manera que las costillas del fondo 1 y paredes laterales mayores 2, se unen por uno de sus extremos a unos perfiles tubulares comunes de esquina 6 mediante soldadura, perfiles comunes 6 ubicados precisamente en la confluencia del fondo y paredes laterales.
A su vez, las costillas 5 de las paredes laterales se unen por sus extremos libres superiores a unos perfiles longitudinales con una estructura tubular 7.
La carrocería se complementa con unas chapas de acero inoxidable 8, 9, 10 y 11 que cubren prácticamente toda la superficie interna de dicha carrocería, estando el producto cargado a granel en contacto con tal material de acero, lo cual impide posibles contaminaciones del producto, sobre todo si son de tipo alimenticio.
Estas chapas de acero inoxidable se unen al material de aluminio mediante cordones de soldadura 12, al menos a los perfiles tubulares de esquina 6 y también a los perfiles superiores 7 de las paredes laterales, consiguiéndose así una gran rigidez y solidez de la carrocería, a la vez que la misma tendrá un peso relativamente bajo.
Para ello, los perfiles superiores 7 cuentan con una estrecha canalización 13 donde se ajustan los bordes superiores de las chapas de las paredes laterales 9 y 10, mientras que los bordes inferiores de tales chapas se ubican en correspondencia con un pequeño escalonamiento 14 limitado por un pequeño ala 15 que forma parte de los perfiles de esquina 6.
La chapa de acero inoxidable 8 del fondo 1 se ajusta por sus bordes en otros rebajes enfrentados 16 ubicados en los perfiles de esquina 6.
Estos perfiles de esquina 6 comprenden una porción tubular en forma de triángulo rectángulo 17, de uno de cuyos vértices arranca el pequeño ala 15 que limita el escalonamiento citado 14, mientras que otro vértice incorpora el rebaje 16 para ajustar los bordes de la chapa 8 del fondo.
Del vértice en ángulo recto de los perfiles de esquina 6 arranca hacia abajo una porción recta 18 sobre cuyas caras internas hace tope la costilla 5 del fondo, contactando los tramos extremos de dicha costilla también sobre la cara inferior del cateto horizontal de la porción tubular 17.
La porción recta 18 se prolonga en otra porción inclinada 19 que finaliza en un pequeño apéndice angular 20. Sobre la cara exterior de este tramo inclinado 19 asientan los extremos inferiores de las costillas 5 de las paredes laterales, apoyando tales costillas 5 de las paredes laterales, por sus partes inferiores sobre las caras externas de los tramos rectos 18 y también sobre el cateto vertical de la porción tubular 17.
Los cordones de soldadura 12 entre el aluminio y las chapas de acero inoxidable se realiza en proximidad a las zonas de contacto de ambos materiales, zonas correspondientes al menos con las canalizaciones 13 de los perfiles superiores 7, escalonamiento 14 y rebaje 16 de los perfiles esquinados 6.

Claims (9)

1. Carrocería para camiones, que comprendiendo en principio un fondo, dos paredes laterales mayores y dos paredes laterales menores, anterior y posterior, se caracteriza porque estas paredes y fondo comprenden una estructura combinada formada por piezas de aluminio y piezas de acero inoxidable, unidas unas con otras mediante cordones con soldadura, conformándose la mayor parte de la superficie interior de la carrocería mediante piezas laminares de acero inoxidable.
2. Carrocería para camiones, según la reivindicación 1, caracterizada porque las paredes laterales (2, 3 y 4) y fondo (1) comprenden grupos de piezas de aluminio determinadas por una sucesión de perfiles en forma de "U" a modo de costillas de refuerzo (5) que se unen en la confluencia del fondo (1) y paredes laterales mediante unos perfiles de esquina de aluminio (6), incluyéndose además otros perfiles tubulares de aluminio (7) en los extremos libres superiores de las costillas de las paredes laterales (2, 3 y 4).
3. Carrocería para camiones, según la reivindicación 2, caracterizada porque los perfiles de esquina (6) y perfiles superiores (7) de las paredes laterales incorporan medios de ajuste (13, 14 y 16) y acoplamiento de los bordes de las piezas laminares de acero inoxidable (8, 9, 10 y 11), uniéndose éstas mediante cordones de soldadura (12) a las piezas de aluminio, al menos en zonas próximas a dichos medios de ajuste (13, 14, 16).
4. Carrocería para camiones, según la reivindicación 3, caracterizada porque los medios de ajuste que incorporan los perfiles tubulares superiores (7) para recibir las chapas de acero inoxidable (9, 10 y 11) consisten en una canalización (13) donde se introduce el borde respectivo de las chapas laminares de acero inoxidable (9, 10 y 11).
5. Carrocería para camiones, según una cualquiera de las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizada porque los medios de ajuste que incorporan los perfiles de esquina (6) comprenden:
- unos rebajes (16) para recibir los bordes enfrentados de la pieza laminar de acero inoxidable (8) correspondientes al fondo (1);
- un escalonamiento (14) para recibir los bordes inferiores de las chapas (9) de acero inoxidable.
6. Carrocería para camiones, según la reivindicación 5, caracterizada porque el escalonamiento (14) está limitado por un pequeño ala (15) que forma parte de los perfiles esquinados (6).
7. Carrocería para camiones, según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizada porque los perfiles de esquina (6) comprenden una porción tubular en forma de triángulo rectángulo (17) cuyos catetos verticales se extienden hacia abajo en una porción recta (18) sobre la que contacta el correspondiente extremo de las costillas (5) del fondo (1), a la vez que los tramos extremos de éstas contactan también con el otro cateto parejo horizontal, incluyendo además los perfiles de esquina una porción inclinada (19), sobre la que contactan los extremos inferiores de las costillas (5) de las paredes laterales (2), contactando a su vez los tramos extremos de tales costillas con el cateto vertical y porción recta (18).
8. Carrocería para camiones, según la reivindicación 7, caracterizada porque la porción inclinada (19) de los perfiles de esquina finaliza en un apéndice angular (20).
9. Carrocería para camiones, según una cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizada porque los rebajes (16) y escalonamientos (14) para recibir los bordes respectivos de las chapas de acero inoxidable se encuentran situados en correspondencia con los vértices donde confluyen los catetos e hipotenusa de la porción tubular (17) perteneciente a los perfiles de esquina (6).
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