ES2300032T3 - Instalacion para la fabricacion de etiquetas plegadas. - Google Patents
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Abstract
Instalación para la fabricación de etiquetas plegadas con un dispensador(4) para una banda (6) de etiquetas (2) con una estación (14) de plegado para realizar al menos un plegado de la banda (6) de etiquetas, además con una estación (16) de fijación para la fijación del plegado, además con una estación (28) de almacenamiento intermedio para la banda de etiquetas plegada y con una estación (32) de corte para cortar etiquetas (2) plegadas individuales de la banda (6) de etiquetas, así como con dispositivos (8, 12, 33) de transporte para transportar la banda (6) de etiquetas a lo largo de las estaciones (14, 16, 28, 32) y con una unidad (40) de control para controlar la instalación, caracterizada porque entre el dispensador (4) y la estación (14) de plegado presenta un primer dispositivo (8) de transporte y, tras la estación (16) de fijación, un segundo dispositivo (12) de transporte que puede accionarse de forma intermitente mediante la unidad (40) de mando.
Description
Instalación para la fabricación de etiquetas
plegadas.
La invención se refiere a una instalación para
la fabricación de etiquetas plegadas según el preámbulo de la
reivindicación 1.
Una instalación para la fabricación de etiquetas
plegadas del tipo indicado al principio se conoce del documento
US6432235B. La instalación contiene un dispensador para una banda de
etiquetas a la que sigue una estación de plegado para realizar al
menos un plegado de la banda de etiquetas. A ésta está unida una
estación de fijación para fijar el plegado, seguida de una estación
de almacenamiento intermedio para la etiqueta plegada, que se
transfiere a una estación de corte, que sirve para cortar etiquetas
plegadas individuales de la banda de etiquetas. Resulta
desventajoso en esta instalación que para la estación de plegado y
la estación de fijación está previsto un único dispositivo de
transporte en forma de una cinta transportadora que, por una parte,
extrae la banda de etiquetas del dispensador y, por otra parte,
desplaza la banda de etiquetas plegada de forma lineal y continua a
través de la estación de fijación. Debido al movimiento de avance
continuo de la banda plegada en la estación de fijación, la fuerza
de prensado sólo puede ser limitada para garantizar que la banda
también pueda seguir transportándose. Esto entraña el riesgo de que
la fijación de la banda plegada sea insuficiente. Esto repercute de
forma especialmente desventajosa en caso de bandas de etiquetas con
grosor variable, como es el caso en bandas de etiquetas con muchos
patrones en las que los hilos de patrón flotantes forman intensas
irregularidades que tienen como consecuencia un cambio continuo del
grosor de la banda. Además, resulta desventajoso que la cinta
transportadora no pueda reaccionar a las variaciones de longitud de
la banda de etiquetas determinadas por las influencias térmicas, lo
cual también repercute de forma desventajosa en una fijación
térmica exacta de la banda plegada.
El objetivo de la invención es mejorar una
instalación del tipo citado al principio.
El objetivo se alcanza según la invención
gracias a las características significativas de la reivindicación
1. Dado que entre el dispensador y la estación de plegado está
previsto un primer dispositivo de transporte y, tras la estación de
fijación, está previsto un segundo dispositivo de transporte, los
cuales pueden operarse de forma intermitente mediante la unidad de
mando, se obtienen ventajas fundamentales. Gracias al movimiento
intermitente es posible detener la banda de etiquetas plegada en la
estación de fijación, por lo que puede equiparse la estación de
fijación con un sello de prensado que puede subirse y bajarse, el
cual, con la banda de etiquetas detenida, puede ejercer una presión
de la magnitud deseada sobre la banda de etiquetas plegada. Con
esto se garantiza una fijación óptima de la banda de etiquetas
plegada incluso en caso de una banda de etiquetas con grosores
variables. Los dos dispositivos de transporte también permiten que
las velocidades de transporte de los dispositivos de transporte
puedan ajustarse de forma óptima entre sí, de manera que pueden
compensarse variaciones de longitud durante la operación de fijación
gracias a una adaptación correspondiente de la velocidad de
transporte, especialmente del segundo dispositivo de transporte. Por
tanto, la banda de etiquetas siempre atraviesa la estación de
plegado y fijación con una tensión óptima, por lo que puede
mejorarse fundamentalmente la operación de fijación y, con ello, la
calidad de las bandas de etiquetas
plegadas.
plegadas.
En las reivindicaciones 2 a 4 se describen
configuraciones ventajosas de la instalación.
Resulta especialmente ventajosa la configuración
según la reivindicación 2, según la cual el segundo dispositivo de
transporte puede regularse relativamente respecto al primer
dispositivo de transporte, de manera que, por ejemplo, mediante una
solicitación en exceso puede compensarse una variación de longitud
positiva de la banda de etiquetas durante el tratamiento.
El dispositivo de corte está equipado con un
tercer dispositivo de transporte que puede accionarse o detenerse
en función de la longitud de la etiqueta que va a cortarse.
En la reivindicación 4 se describe una
configuración ventajosa del dispositivo de transporte, según la cual
éste está formado por un par de rodillos, al menos uno de los
cuales puede accionarse. Los pares de rodillos permiten un
transporte seguro y sin deslizamientos de la banda de etiquetas.
A continuación se describen de forma detallada
ejemplos de realización de la invención mediante los dibujos, en
los que la única figura muestra el esquema de una instalación para
la fabricación de etiquetas plegadas.
La única figura muestra una instalación para la
fabricación de etiquetas 2 plegadas. Contiene un dispensador 4 en
forma de un rodillo de reserva de la banda 6 de etiquetas que va a
plegarse. La banda y, por tanto, las etiquetas pueden estar hechas
de los más diversos materiales. Se prefiere un material fundible tal
como, por ejemplo, poliéster. La banda de etiquetas puede ser una
única tira de material plano, sin embargo, preferiblemente es una
banda de etiquetas tejidas. Las etiquetas contienen las más diversas
informaciones tales como imágenes, cifras, texto y similares, que
pueden imprimirse o, preferiblemente, tejerse.
La banda 6 de etiquetas se extrae del rodillo de
reserva mediante un primer dispositivo 8 de transporte formado por
un par 10a, 10b de rodillos, uno de los cuales puede accionarse. Un
segundo dispositivo 12 de transporte que también está formado por
un par 10a, 10b de rodillos arrastra la banda 6 de etiquetas primero
a través de una estación 14 de plegado, en la que se somete la
banda 6 de etiquetas a al menos un plegado. Este plegado puede
realizarse, por ejemplo, a lo largo de la línea central de la banda.
Sin embargo, también son posibles plegados de las zonas del borde y
otras variantes de plegado, tal como se describe, por ejemplo, en el
documento US6432235B. La banda de etiquetas plegada se transporta
entonces mediante el segundo dispositivo 22 de transporte a través
de la estación 16 de fijación, que aquí está formada, por ejemplo,
por el precalentamiento 18, no obligatorio, y el dispositivo 20 de
fijación térmica a presión subsiguiente. El dispositivo 20 de
fijación térmica tiene una placa 22 base calentada, mediante la
cual puede presionarse un sello 24 de presión también calentado,
mediante un dispositivo 26 de elevación, contra la banda 6 de
etiquetas plegada que se dispone sobre la placa 22 base.
Al segundo dispositivo 12 de transporte se
conecta una estación 28 de almacenamiento intermedio, que forma una
reserva 30 de banda para facilitar a la siguiente estación 32 de
corte, que también trabaja de forma intermitente, una reserva de
banda suficiente. La estación de corte tiene un tercer dispositivo
33 de transporte formado por un par 10a, 10b de rodillos, que
transporta la banda de etiquetas a un dispositivo 34 de corte que
opera, por ejemplo, según el principio ultrasónico. El dispositivo
34 de corte separa entonces etiquetas 2 individuales de la banda 6
de etiquetas, las cuales se recogen, por ejemplo, en un dispositivo
36 de apilado. Un sensor 38 que, por ejemplo, trabaja de forma
óptica, sirve para determinar la longitud de la etiqueta 2 para
alimentar la banda 6 de etiquetas mediante el tercer dispositivo 33
de transporte con la longitud del dispositivo 34 de corte necesaria
para una etiqueta 2.
La instalación tiene una unidad 40 de control
que controla los componentes individuales de la instalación. Por
tanto, la unidad 40 de control está conectada, por ejemplo, mediante
la línea 42 de mando, con el primer dispositivo 8 de transporte.
Una línea 44 de control sirve para controlar el precalentamiento 18.
De forma análoga, una línea 46 de control sirve para controlar el
calentamiento del dispositivo 20 de fijación térmica. Una línea 48
de control conecta la unidad 40 de control con el dispositivo 26 de
elevación para instalar el sello 24 de prensado con el ritmo
correcto y con la fuerza de presión deseada en la banda 6 de
etiquetas plegada. Otra línea 50 de control une la unidad 40 de
control con el segundo dispositivo 12 de transporte para no sólo
accionarlo con el mismo ritmo que el primer dispositivo 8 de
transporte, sino para activar en todo caso un transporte en exceso
para compensar variaciones de tensión de la banda 6 de etiquetas
durante el tratamiento. El tercer dispositivo 33 de transporte está
conectado con la unidad 40 de control mediante la línea 52 de
control y recibe sus impulsos de accionamiento mediante el sensor
38, que está acoplado con la unidad 40 de mando mediante la línea
54 de control. En cuanto el sensor 38 determina, por ejemplo,
mediante una marca dispuesta en la banda 6 de etiquetas, que se ha
alcanzado la longitud de avance para una etiqueta 2, por una parte,
se detiene el tercer dispositivo de transporte y, por otra parte, se
activa el dispositivo 34 de corte mediante la línea 56 de control
para separar la etiqueta 2 correspondiente de la banda 6 de
etiquetas.
- 2
- Etiqueta
- 4
- Dispensador
- 6
- Banda de etiquetas
- 8
- Primer dispositivo de transporte
- 10a
- Rodillo
- 10b
- Rodillo
- 12
- Segundo dispositivo de transporte
- 14
- Estación de plegado
- 16
- Estación de fijación
- 18
- Precalentamiento
- 20
- Dispositivo de fijación térmica
- 22
- Placas base
- 24
- Sello de presión
- 26
- Dispositivo de elevación
- 28
- Estación de almacenamiento intermedio
- 30
- Reserva de banda
- 32
- Estación de corte
- 33
- Tercer dispositivo de transporte
- 34
- Dispositivo de corte
- 36
- Dispositivo de apilado
- 38
- Sensor
- 40
- Unidad de mando
- 42
- Línea de control para 8
- 44
- Línea de control para 18
- 46
- Línea de control para 20
- 48
- Línea de control para 26
- 50
- Línea de control para 12
- 52
- Línea de control para 40
- 54
- Línea de control para 38
- 56
- Línea de control para 34.
Claims (4)
1. Instalación para la fabricación de etiquetas
plegadas con un dispensador(4) para una banda (6) de
etiquetas (2) con una estación (14) de plegado para realizar al
menos un plegado de la banda (6) de etiquetas, además con una
estación (16) de fijación para la fijación del plegado, además con
una estación (28) de almacenamiento intermedio para la banda de
etiquetas plegada y con una estación (32) de corte para cortar
etiquetas (2) plegadas individuales de la banda (6) de etiquetas,
así como con dispositivos (8, 12, 33) de transporte para transportar
la banda (6) de etiquetas a lo largo de las estaciones (14, 16, 28,
32) y con una unidad (40) de control para controlar la instalación,
caracterizada porque entre el dispensador (4) y la estación
(14) de plegado presenta un primer dispositivo (8) de transporte y,
tras la estación (16) de fijación, un segundo dispositivo (12) de
transporte que puede accionarse de forma intermitente mediante la
unidad (40) de mando.
2. Instalación según la reivindicación 1,
caracterizada porque el segundo dispositivo (12) de
transporte puede regularse relativamente respecto al primer
dispositivo (8) de transporte.
3. Instalación según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque la estación (32) de corte presenta un
tercer dispositivo (33) de transporte que puede accionarse de forma
correspondiente a la longitud de la etiqueta (2) que va a
cortarse.
4. Instalación según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizada porque cada dispositivo (8, 12, 33) de
transporte está formado por un par (10a, 10b) de rodillos, al menos
uno de los cuales puede accionarse.
Applications Claiming Priority (2)
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